Листовой металл - распространенный строительный материал, который используется для изготовления заборов, водоотливов и козырьков. Часто в продаже можно найти уже готовые изделия из оцинкованной стали, такие как коньки или трубы для отвода дождевой воды с крыши. Но как быть, если изделие нестандартного размера и необходима резка листового металла своими руками?
Инструменты для резки листов металла
Изначально при выборе инструментов нужно определиться с задачами. Имеет значение не только количество работы, но и временные рамки, аккуратность среза и возможность повреждения защитного покрытия. На стройке часто пользуются электроножницами. При этом не стоит ожидать очень ровного края. Преимущество такого аппарата – скорость проведения работ.
Как ровно отрезать лист металла? В домашних условиях проблема решается достаточно просто – применением ножниц по металлу. Но этот метод требует много времени и физических сил. Не подойдут ножницы, если нужно вырезать длинные полосы. Наиболее ровный срез можно получить, используя шлицевые ножницы. Такой инструмент достаточно дорогой и его обычно используют профессионалы.
Оборудование для резки профилированного и оцинкованного листа:
- болгарка;
- низкооборотная пила;
- электроножницы;
- ножовка;
- лобзик по металлу.
Как болгаркой резать лист металла
Одним из самых быстрых способов раскроить оцинкованный лист считается резка болгаркой. Среди недостатков такой обработки - рваные края, которые придется дополнительно зачищать и выравнивать. Болгарка не подойдет для резки профнастила, так как искры во время резки могут повредить полимерное покрытие. Но для несложных работ, которые не требуют высокой точности и аккуратности, болгарка вполне подойдет.
Обратите внимание, при использовании такого электроинструмента приобретите специальный диск, который не повредит защитного покрытия на листе оцинковки. После резки профнастила края нужно зачистить и покрыть специальной краской. Таким оборудованием можно воспользоваться, если вы строите сарай из профлиста или делаете козырек. В таком случае вам не придется приобретать специальный и дорогостоящий инструмент.
Правила при работе с болгаркой:
- выбирайте диски с твердосплавными зубьями;
- работайте на низких оборотах;
- места среза обработайте специальным антикоррозийным покрытием.
Ножовка по металлу
У многих мастеров имеется ножовка по металлу. Это универсальный и самый дешевый инструмент. Его не стоит использовать при необходимости вырезать фигурные края, но для изготовления ровных пластин, ножовка подойдет. Самый большой недостаток такого инструмента – время на проведение работ. Его нужно очень много.
Электролобзик
Если необходимо вырезать круг в листе металла, стоит воспользоваться электролобзиком. Он работает довольно быстро, поэтому аккуратное отверстие вы получите за считанные минуты. Среди недостатков оборудования – шум и возможность появления обгорелого края при обработке профлистов.
Тонкости работы электролобзиком:
- необходимо использовать пилы с мелкими зубьями;
- нужно выбирать возвратно-поступательный режим;
- необходимо контролировать наклон режущей части;
- быстрый выход из строя расходных материалов.
Циркулярная пила
Иногда для резки металла применяют циркулярную пилу. Если вы работаете с профнастилом, то оборудование нужно включать на низких оборотах. В противном случае можно повредить полимерное покрытие. Для работы вам понадобится напарник, который будет удерживать лист. Среди преимуществ этого инструмента можно выделить то, что работа выполняется без нагрева, соответственно защитное покрытие на профлисте вы не повредите. Лучше всего использовать круг по алюминию.
Чтобы наладить быструю работу циркулярной пилой, вам нужно подготовить лекало из фанеры. В этом листе вырезается паз не до конца. Это будет своеобразной заготовкой, позволяющей сохранить оцинкованное или полимерное покрытие на листе. Отличным инструментом для резки метала, является двухдисковая пила. Она, в отличие от болгарки, не оставляет рваного края и работает гораздо тише. К сожалению, не у каждого мастера имеется подобный инструмент.
Чем и как изготовить отверстие в листе металла?
Все зависит от размера отверстия. Если диаметр небольшой, подойдет дрель. Если необходимы отверстия большого размера, применяются специальные коронки на дрель. Обратите внимание, на материал из которого изготовлена конка. Для обработки профлиста стоит использовать насадки с твердосплавным покрытием. Обработка должна проводиться без повышения температуры.
Для изготовления отверстия большого диаметра используется электролобзик. С этим инструментом не составит особого труда вырезать круг большого диаметра. Во время работы применяйте пилу с мелкими зубьями
Металл является тем материалом, для работы с которым первоначально была предназначена угловая шлифовальная машина (УШМ). Сейчас с ее помощью разрезают арматурные прутья, разные металлические листы, трубы различного диаметра, кирпич, бетон, камень, плитку и прочие стройматериалы. Благодаря наличию разнообразнейших насадок болгарка также позволяет выполнять полирование и шлифование поверхностей изделий. Резка металла болгаркой – это одна из основных, наиболее частых работ. Для снижения вероятности травмирования она должна обязательно выполняться правильно, со строгим соблюдением требований общей и личной техники безопасности.
Болгарка относится к разряду относительно опасных электроинструментов . Получить травму можно от разлетевшегося диска либо выпавшего из рук инструмента. В обоих случаях опасность связана с высокой скоростью вращения электродвигателя устройства.
Для повышения эффективности работы болгаркой, расширения ее функциональных возможностей, на практике используют такие дополнительные приспособления :
- штативы;
- фиксаторы.
Их применение позволяет улучшить качество распиливания металлических заготовок, повысить точность процесса. Также улучшаются условия труда с позиции безопасности, возрастает его производительность.
Использование дополнительных приспособлений позволяет пользоваться инструментом как станком, предназначенным для выполнения разных видов работ.
Чтобы максимально обезопасить процесс резки, работать по металлу угловой шлифовальной машинкой следует с соблюдением целого ряда правил. Их условно разделяют на подготовительные и основные (рабочие) мероприятия.
Перед началом резки необходимо осуществить ряд манипуляций.
При возможности распиливаемый материал следует предварительно надежно зафиксировать, например, в тисках, чтобы убрать возможные случайные его подвижки. Держать обрабатываемые детали в руках либо между коленями запрещено.
Правильная работа инструментом
Приступив к распиливанию любой детали с помощью углошлифовальной машины, следует придерживаться таких правил.
- Держать болгарку при резке металла нужно крепко, двумя руками.
- Круги менять можно только после полного прекращения их вращения и остывания до приемлемой температуры, отключив электроинструмент от питающей сети.
- Не класть работающий инструмент на землю или стол (не выпускать его из рук).
- Требуется периодически примерно на 5 минут останавливаться для отдыха , и чтобы диск охлаждался.
- Нужно постоянно следить за состоянием отрезного круга, не допуская его защемления краями распиливаемой заготовки.
- Не оставлять включенный в сеть инструмент без присмотра.
- Использовать только диски подходящего размера, указанные в инструкции по эксплуатации используемого устройства.
- Работу лучше выполнять на ровной поверхности , чтобы положение тела было устойчивым.
- Следить за тем, чтобы шнур питания находился подальше от вращающегося круга, острых граней, нагретых более 100 градусов предметов.
- Перемещения, не связанные непосредственно с резкой, необходимо выполнять только с выключенным электроинструментом.
- Нужно располагаться сбоку или сзади инструмента, выполняя работу своими руками так, чтобы части тела не находились в плоскости реза.
Когда резка металла болгаркой будет закончена, следует дождаться полной остановки диска, отсоединить шнур питания инструмента от сети. После рекомендуется убедиться в отсутствии любых признаков возгорания. Во время резки материалов правше правильно держаться за рукоятку устройства в области кнопки включения/отключения правой рукой. Левая рука при этом располагается на вкручиваемой сверху в корпус электроинструмента ручке.
Недопустимо выполнять работу с использованием болгарки в сильно уставшем состоянии, либо находясь под влиянием алкоголя, психотропных или наркотических средств.
Что касается вопроса о том, в какую сторону — на себя или от себя — должен вращаться диск включенной болгарки, то здесь однозначного ответа нет. В эксплуатационных инструкциях указывается, что первый вариант является правильным. Это связано с тем, что образующиеся искры отлетают в противоположную от оператора сторону, не принося вреда. Также в том направлении полетят фрагменты круга, если он разлетится на кусочки.
Но в случае, когда произойдет заклинивание вращающегося «на себя» диска, инструмент отлетит в работающего. По этой причине многие специалисты предпочитают резать металл так, чтобы круг вращался «от себя». Вырванный из рук электроинструмент полетит в противоположную сторону. Это снижает вероятность получения травмы, а от разлетающихся искр пользователя защитят одежда, обувь и перчатки.
Резка листового металла болгаркой
Чтобы резать металл разных видов и толщины, используют соответствующие отрезные круги различной толщины и диаметров. Алгоритм выполнения распиливания листов следующий.
- Для раскроя с помощью болгарки листовой металл предварительно укладывают на ровную поверхность.
- Отмечают мелом (маркером) точные размеры вырезаемых фрагментов на поверхности листа.
- Производят распиливание по отмеченным линиям, не меняя при этом угла первоначального наклона диска к рабочей поверхности, чтобы не произошло его заклинивания и поломки электроинструмента.
Если навыки распиливания листового металла болгаркой отсутствуют, рекомендуется предварительно потренироваться на нежном материале — это даст возможность прочувствовать работу инструмента.
Нужно принимать во внимание, что более эффективно разрезает металл нижний ближний сегмент диска.
Выполняя резку листа металла, для получения качественного результата следует учитывать такие рекомендации.
- Для улучшения охлаждения необходимо место пропиливания поливать водой , что также увеличит срок использования круга.
- Приступать к разрезанию металла стоит только тогда, когда диск вращается: нельзя включать инструмент, если неподвижный круг соприкасается с поверхностью заготовки.
- Чтобы пилить жесть (тонкий листовой металл) или вырезать разные геометрические фигуры, удобнее применять небольшие, выработанные круги («огрызки»).
- Прижимать болгарку со значительным усилием не следует: резка должна происходить практически только под собственным весом УШМ.
- Если отрезной круг остановится в прорези (при отключении электроинструмента), то возобновлять работу можно только после его извлечения.
Если распиливание листа происходит медленно, следует поменять рабочую насадку. Лишняя нагрузка на углошлифовальную машинку при резе металла приведет к ее перегреву либо заклиниванию вращающегося круга.
Вырезание круглого отверстия в металле с помощью УШМ
На практике нередко требуется вырезать круг в металле, а из инструментов доступна только угловая шлифовальная машина. Но ее вполне достаточно для этой цели. Алгоритм действий при этом следующий.
- Чертят круг циркулем на поверхности металла либо по предварительно сделанному бумажному (картонному) шаблону мелом или маркером.
- Держа болгарку под углом к поверхности листа, выполняют предварительный разметочный разрез металла по отмеченному контуру, производя короткие движения диском (пилят небольшими отрезками).
- Затем, двигая насадкой таким же способом, углубляют прорезь до полного вырезания.
Резать нужно по внешнему контуру окружности , чтобы не уменьшить размеры круга. Если его диаметр небольшой, то пилят, касаясь металла диском по точкам (без продольного движения насадки). Круглое отверстие получится с косым срезом, а также с некоторыми незначительными изъянами (они зависят от мастерства рабочего). После его, при необходимости, обрабатывают.
Весь процесс вырезание круглого отверстия в листовом металле с помощью специального приспособления показан в видео:
Особенности работы с толстым металлом, медью, чугуном, алюминием
Когда требуется распилить толстый металл на отдельные фрагменты, рекомендуется дополнительно выполнять следующие действия:
- постоянно охлаждать участок соприкосновения металла с диском с помощью холодной воды из-за сильного нагрева места прорези;
- производить все резы только прямолинейно;
- разные криволинейные контуры следует вырезать отдельными прямыми отрезками небольшой длины, удаляя при этом ненужные части;
- полностью распиливать заготовку нужно за несколько подходов, с каждым последующим углубляя прорезь;
- если требуется резать уголки, двутавровые балки, швеллер, рельсы, то каждую их конструктивную часть пилят по отдельности.
Резка чугуна, нержавейки, а также цветных металлов, например, алюминия и меди, осуществляется с помощью специальных кругов , предназначенных для работы с этими материалами. Вся необходимая информация о дисках содержится в маркировке данных изделий, нанесенной с их боковой стороны. При этом круги отличаются составом наполнителей:
- в одних добавкой является сверхпрочный материал, который способен распилить легированную сталь;
- в других применяются мягкие связывающие вещества.
Резка нержавейки обычными дисками по металлу запрещается, потому что в их состав входят вещества, которые приводят к ускоренной коррозии места среза . Алюминий и медь – это очень вязкие цветные металлы. Их распиливают с помощью болгарки, поливая керосином образуемую диском прорезь. При этом требуется соблюдать правила противопожарной безопасности.
Резание труб из разных металлов – это востребованная операция при проведении ремонтно-строительных работ. Отрезать изделия приходится при монтаже канализационных и отопительных систем, водопроводных линий. В этом направлении болгарка хорошо справляется с различными задачами. Диски для работы выбирают по материалу, из которого изготовлена труба.
Применение угловой шлифовальной машинки дает возможность:
- перепиливать трубы под разными углами, например 45 и 90 градусов;
- разрезать изделия большого диаметра;
- ровно резать профильные (прямоугольного либо квадратного сечении) трубы;
- производить продольное разрезание трубчатых заготовок;
- пилить чугунные трубы;
- перерезать тонкостенные трубки.
Если нужно разрезать трубу большого диаметра, то использование болгарки позволяет выполнить эту работу без значительных денежных затрат. Но при этом производительность труда небольшая, а риски немалые. Когда длинные трубы лежат на опорах, отпиливают только свисающие части . Если распиливать по центру, то кромки среза зажмут обрезной круг, что приведет к заклиниванию инструмента и возможному травмированию.
Специалисты не только разрезают трубы из разных материалов под нужными углами, но и вырезают в них отверстия требуемых форм. Работа с профильными и круглыми заготовками выполняется схожим образом, с обязательным соблюдением правил техники безопасности.
Перепиливание труб под разными углами
Резать под углом 45 и 90 градусов круглые и профильные трубы приходится при прокладке различных коммуникаций. В любом случае необходимо ровно отпилить трубу, чтобы элементы, которые требуется соединить, максимально в плотную соединялись друг с другом.
Рез под углом 45 градусов труб цилиндрического сечения проводят следующим образом:
- берут обычный квадратный бумажный лист;
- складывают его точно по диагонали;
- этим шаблоном оборачивают трубу;
- мелом или другим разметочным приспособлением наносят будущую линию среза;
- убирают шаблон;
- зажимают заготовку в тисках;
- отрезают отмеченный фрагмент трубы.
При прикладывании шаблона любая из двух коротких сторон этого треугольника должна быть параллельна центральной оси трубы.
Когда необходимо выполнить разрезание под углом 90 градусов , трубы просто оборачивают по кругу (цилиндрические) либо по периметру (профильные) листом бумаги. После этого отмечают линию среза. Также разметить профильную трубу можно очень просто с помощью обычного угольника.
При необходимости разрезания под углом 45 и 90 градусов значительного количества профильных труб делают соответствующие шаблоны из данного материала, только большего сечения. Это позволяет выполнять требуемые замеры лишь один раз. При этом для первоначальной разметки применяют строительный угольник, либо транспортир. Когда шаблон сделан, внутрь него вставляют обрезаемые заготовки, отмечая линии среза. Затем производят распиливание.
Шаблоны изготавливают и для других величин углов. Такой способ повышает эффективность труда.
Особенности резки чугунных и тонкостенных труб
Чугун – это хрупкий материал . Чтобы распилить чугунную трубу болгаркой, действуют в такой последовательности:
- отмечают линию среза;
- подкладывают под трубу деревянный брусок, который будет служить ей опорой;
- делают пропил по контуру глубиной в несколько миллиметров;
- вставляют в сделанное углубление зубило;
- по наставке сильно и резко бьют молотком.
После удара труба расколется по линии пропила. Ее края будут достаточно ровными. Если нужно, их дополнительно обрабатывают.
Чтобы выполнить продольное распиливание трубы, также важна точная разметка . Для ее нанесения применяют различные приспособления, например, строительную нить («отбивку»). Весь процесс распиливания следует выполнять аккуратно, не спеша, чтобы не сбиться с отмеченной линии.
Тонкостенные трубы – это одна из разновидностей данного рода изделий. Их часто изготавливают из цветных металлов: меди либо алюминия. Их резка является сложным занятием. При этом следует применять соответствующие материалу заготовки круги для болгарки.
Распиливание тонкостенных трубок требуется выполнять очень осторожно, потому что они легко могут деформироваться даже от прикладывания незначительной нагрузки.
Чтобы снизить вероятность изгибания разрезаемой детали, ей внутрь засыпают различные сыпучие наполнители, например, обычный очищенный песок.
Разрезание профлиста и металлочерепицы
Довольно часто на практике приходится сталкиваться с необходимостью обрезать профильный лист или металлическую черепицу. Эти материалы изготавливают из стали, которую покрывают цинковым и полимерным защитными слоями, окрашивают.
По поводу возможности применения болгарки для их резки высказываются разные мнения. В указаниях по монтажу написано, что профлист нельзя распиливать с помощью углошлифовальной машинки. Для этого нужно использовать другие инструменты. Но их требуется приобретать, что не всегда оправдано объемами предстоящих работ, а также требует дополнительных финансовых вложений. Когда никакого инструмента, кроме УШМ, нет, прежде чем пилить болгаркой, следует знать возможные негативные последствия.
- Если резать металлочерепицу либо профнастил угловой шлифовальной машиной, то защитное покрытие в зоне спила и немного возле него будет разрушено, а обрезанный край начнет ржаветь.
- Материал снимается с гарантии.
- Разлетающиеся искры могут испортить не только внешний вид остальной части листа (пропалить краску), но и повредить полимерное покрытие.
- Край среза может получиться рваным.
Все рассмотренные негативные последствия можно свести к минимуму, если резать профнастил или металлочерепицу болгаркой, соблюдая следующие рекомендации:
- выполнять всю работу непосредственно перед монтажом;
- обрабатывать срезы антикоррозийными составами;
- покрывать подрезанные края грунтовкой и окрашивать;
- использовать диски по металлу минимальной толщины (до 1 мм);
- чтобы края остались аккуратными, нужно резать довольно быстро;
- аккуратно шлифовать рваные края.
Перед распиливанием, как обычно, проводят разметку листов.
Если нужно вырезать квадрат, то поступают так:
- вычерчивают его на поверхности листа;
- прорезают материал по отмеченному контуру болгаркой;
- в конце аккуратно вырезают каждый уголок.
Круги или другие фигуры вырезают, работая по такой же схеме.
Применение болгарки для резки металлической черепицы и профлиста облегчает работу. Выполнять ее становится удобнее, потому что можно подгонять по размеру листы непосредственно на крыше.
Чтобы металлочерипица либо профлист остались на гарантии, следует обмерять объект и заказать заводскую резку листов. Также можно попробовать подобрать материал с такими размерами, чтобы подрезание не требовалось.
Резка металла болгаркой – это дешевый, практически доступный и достаточно эффективный способ его распиливания. При этом следует использовать для каждого материала соответствующие диски без дефектов. От этого будет зависеть не только качество получаемого результата, но и собственное здоровье. Обязательно, распиливая металл, требуется соблюдать правила безопасности и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Следует постоянно помнить, что при работе с угловой шлифовальной машиной любые недочеты и невнимательность могут обернуться травмой. Поэтому работать нужно сосредоточенно и осторожно.
Слесарная резка
К атегория:
Резание металла
Слесарная резка
Резкой называют процесс разделения заготовки на части заданных размеров и формы. Резку применяют для получения заготовок заданных размеров и формы из сортового и листового проката, а также прорезей и отверстий в заготовках. Современные методы резки обеспечивают высокопроизводительную обработку заготовок практически любых размеров и из материалов с любыми физико-механическими свойствами.
Различают следующие технологические методы резки.
1. Распиливание ножовками, ленточными и дисковыми пилами. Используется для резки сортового проката.
2. Резка ножницами. Применяется для резки листового проката.
3. Резка на металлорежущих станках (токарных, фрезерных и др.).
4. Анодно-механическая, электроискровая и светолу-чевая (лазерная) резка. Эти методы применяют в тех случаях, когда другие методы не обеспечивают достаточной производительности и требуемого качества. Например, они используются для резки высокопрочных материалов по сложному и точному контуру и т. д.
5. Ацетиленокислородная резка. Ее используют для резки заготовок значительной толщины из углеродистой стали. Она не обеспечивает высокой точности, приводит к изменению структуры и химического состава материала в месте реза. Однако она широко распространена в условиях единичного производства благодаря своей простоте, высокой производительности и универсальности.
Рис. 1. Распиливание (а) и резка заготовок на ножницах (б): 1 - заготовка, 2 - ножи; у - передний угол, а - задний угол, Р - угол заострения, 8 - угол резания
Резка может производиться как вручную, так и механически.
Физическая сущность резки основана на различных способах разрушения материала заготовки в месте реза.
При распиливании и резке на металлорежущих станках сила F, приложенная к режущему клину, направлена под острым углом к обрабатываемой поверхности. Поэтому режущий клин срезает материал и превращает его в стружку. При резке на ножницах сила F, приложенная к режущему клину, перпендикулярна обрабатываемой поверхности. Поэтому инструмент разрезает материал без образования стружки.
Электроискровая резка основана на электрической эрозии (разрушении) материала заготовки. Конденсатор С, включенный в зарядный контур, заряжается через резистор R от источника постоянного тока напряжением 100-200 В. Когда напряжение на электродах (инструменте) и (заготовке) достигнет пробойного, между их ближайшими микровыступами происходит искровой разряд продолжительностью 20-200 мкс. Температура разряда достигает 10 000-12 000 °С. В месте разряда на заготовке мгновенно расплавляется и испаряется элементарный объем материала и образуется лунка. Удаленный материал в виде гранул остается в диэлектрической среде (масле), в которой проходит процесс обработки. Разрядами, следующими непрерывно друг за другом, разрушается весь материал заготовки, находящийся от инструмента на расстоянии 0,01-0,05 мм. Для продолжения процесса обработки электроды необходимо сблизить, что делается автоматически.
Рис. 1.6. Электроискровая резка заготовок: 1 - проволока-инструмент, 2 - заготовка
При ацетиленокислородной резке металл заготовки в месте реза сначала подогревают ацетиленокислород-ным пламенем до температуры его воспламенения в кислороде (для стали 1000-1200 °С). Затем в это место направляют струю кислорода и металл начинает гореть. При этом выделяется столько теплоты, что ее достаточно для поддержания непрерывного процесса резки.
Анодно-механическая резка основана на комбинированном разрушении материала заготовки - электрическом, химическом и механическом. Постоянный ток, проходящий в месте реза между заготовкой и инструментом, вызывает электрическую эрозию поверхности заготовки. Образующиеся расплавленные частицы материала выносятся из зоны обработки вращающимся инструментом - диском. Одновременно электролит, подаваемый в зону обработки, под действием электрического тока образует на поверхности заготовки пленки оксидов, которые удаляются тем же вращающимся инструментом.
Инструменты для резки. При распиливании в качестве режущих инструментов применяют ножовочные полотна (для ручной и механической ножовок), ленточные и дисковые пилы. Ножовочные полотна и ленточные пилы представляют собой тонкую ленту из быстрорежущей или легированной (Х6ВФ, В2Ф) стали с мелкими зубьями в виде клиньев на одной или двух сторонах. Ленточные пилы получают путем сгибания ленты в кольцо и спаивания ее концов высокотемпературным припоем. У дисковой пилы зубья расположены на периферии диска. Режущие зубья закаливают до твердости 61 - 64 HRQ . Для того, чтобы инструмент не заклинивал в узком пропиле, его зубья разводят.
При выборе инструмента для распиливания в первую очередь следует учитывать длину пропила и твердость обрабатываемого материала.
При длинных пропилах необходимо выбирать полотна с крупным шагом зубьев, а при обработке тонкостенных заготовок - с мелким. В резании должны одновременно участвовать не менее трех зубьев.
Чем выше твердость обрабатываемого материала, тем больше должен быть угол заострения. Образующаяся в этом случае стружка имеет форму запятой и плотно укладывается в небольшом пространстве. При обработке мягких материалов следует применять инструменты с большим пространством для стружки. Положительный передний угол повышает производительность, так как в этом случае зуб режет, а не скоблит материал заготовки.
Для обработки высокопрочных материалов применяют ножовочные полотна с синтетическими алмазами на рабочей поверхности.
Для резки листового материала применяют режущие инструменты в виде ножей, которые чаще всего выполняются съемными. Ножи бывают с прямолинейными, криволинейными и круглыми (роликовыми и дисковыми) режущими кромками.
При анодно-механической резке в качестве инструмента используют тонкие диски из мягкой стали. На электроискровом станке в качестве инструмента для вырезания применяют непрерывно перемещающуюся проволоку.
Оборудование и приспособления для резки. В условиях инструментального цеха небольшие заготовки режут ручной ножовкой. Ножовочное полотно крепят в рамке так, чтобы зубья были направлены от рукоятки.
Ручные рычажные ножницы предназначены для резки листового материала. В инструментальных цехах используют небольшие переносные ножницы. На них можно разрезать листовую сталь толщиной до 4 мм, алюминий и латунь - до 6 мм.
Ручные ножницы предназначены для резки листового материала, изготовления заготовок с криволинейным контуром, вырезания в заготовках отверстий сложного контура. Для прямолинейного реза применяют ножницы с прямыми широкими ножами. Если верхняя режущая кромка расположена справа относительно нижней, то ножницы называются правыми, а если слева - левыми. Для получения наружных криволинейных резов используют ручные ножницы с изогнутыми широкими ножами. Вырезание внутренних криволинейных контуров производят ножницами с узкими изогнутыми ножами.
Механическую резку листового материала выполняют ручными электроножницами, виброножницами, а также на роликовых, многодисковых и листовых ножницах.
Последовательность и приемы работ при резке. Резке предшествует разметка. Затем выбирают метод резки, оборудование и инструмент.
Большое значение для качественной обработки имеет правильное выполнение приемов резки. Расположение заготовки и инструмента при ручной резке должно быть таким, чтобы разметочная риска постоянно была доступна для наблюдения. При большой длине реза нажим на ножовку увеличивают, при малой - уменьшают. Так как зубья ножовки особенно легко ломаются в начале и в конце реза, в эти моменты нажим на нее должен быть минимальным.
Ручные ножницы при резке следует раскрывать на 2/3 длины режущих кромок. В этом случае они легко захватывают заготовку и хорошо режут. Плоскость резания всегда должна быть перпендикулярна разрезаемой поверхности заготовки. Перекос ведет к заеданию, смятию кромок и появлению заусенцев.
Большое значение имеет правильная регулировка инструмента. Так, при слабом натяжении ножовочного полотна в ручной ножовке рез получается косым. Большой зазор между ножами ведет к образованию заусенцев. Появление заусенцев при правильно отрегулированных ножах является сигналом об их затуплении.
Выполняя резку ручной ножовкой, следует стоять свободно и прямо, вполоборота к тискам.
При работе с древесиной или металлом, как правило, не возникает вопросов с точной и качественной порезкой. Совсем другое дело полимерные материалы. Акрил или поликарбонат, из-за своих физических свойств, требуют особого подхода к обработке. Эти современные материалы могут плавиться в месте контакта с режущим инструментом, царапаться, а также раскалываться. В связи с этим нередки случаи, когда даже самый простой разрез выглядит неаккуратно или приводит к непоправимой порче детали. Мы приготовили описание трех наиболее эффективных способов резки пластика, которые подходят для материала разного типа, качества и толщины.
Если возникла необходимость разрезать листовой поликарбонатный или акриловый пластик, толщина которого составляет 2-3 мм, то лучшим инструментом для этой работы будет обычный монтажный нож со сменными лезвиями, используемый для резки гипсокартона. Работу лучше выполнять на твердой ровной поверхности, закрепив на ней лист струбцинами. Важную роль при резке пластика играет точная разметка. Не стоит забывать о том, что в случае ошибки исправить брак будет невозможно и лист материала окажется испорченным. Вдоль линии, по которой планируется разделить лист, помещают металлическую линейку или профиль, вдоль которого делают несколько проходов монтажным ножом. Резать пластик нужно медленно, но уверенно, следя за тем, чтобы лезвие не ушло в сторону и погружалось в полимер на одинаковую глубину на всем протяжении реза.
После того, как будет получена достаточно глубокая борозда, появляется соблазн разломить лист по этой линии, как это делают со стеклом. Такое решение часто приводит к нежелательным последствиям, например появлению надколов или трещин. Чтобы завершить процесс резки, переверните пластик, снова закрепите на столе и, приложив к хорошо видимой линии линейку, повторите манипуляции ножом с обратной стороны. После этого можно снять струбцину, сдвинуть лист к краю стола и аккуратно отломить отрезанную часть руками.
Как разрезать толстые листы пластика
Порезка поликарбонатных и акриловых листов, толщина которых превышает 20 мм, выполняется с использованием электрических инструментов. Лучше всего для этих целей подходят циркулярные пилы. Чтобы выполнить такую работу, придется отправиться в магазин и приобрести специальный пильный диск, рассчитанный на работу с пластиком. От дисков по дереву и камню он отличается небольшой толщиной и более мелкими зубьями особой формы. Ни в коем случае нельзя использовать в работе диски, предназначенные для других материалов, так как порча материала в этом случае будет неизбежна. Пилы для дерева имеют слишком крупные зубья, расположенные на большом расстоянии. Распиливание акрила или поликарбоната таким диском приведет к образованию рваных краев реза и даже к расплавлению полимера.
Также как и при ручной резке, перед распиливанием листа на циркулярной пиле, его нужно точно разметить. Линию лучше всего провести перманентным маркером , линия которого хорошо видна и имеет достаточную стойкость к стиранию. Перед началом работы пластик также необходимо хорошо закрепить. Режут полимерные листы также как фанеру, с тем отличием, что при разрезе значительной протяженности лучше делать паузы, чтобы диск остыл и не плавил края разреза.
Разрезы сложной формы
При работе с пластиком нередко возникает необходимость в выполнении криволинейных разрезов. С тонкими листами можно использовать монтажный нож, но если толщина полимера превышает 10 мм, то лучше применять электрический лобзик. Производители выпускают пильные полотна, предназначенные специально для работы с акрилом или поликарбонатом, имеющие особую форму зубьев и нестандартный наклон. При работе с пластиком толщиной долее 20 мм допускается применение пильных полотен для дерева с самыми мелкими зубьями . В этом случае нужно выставить минимальное количество оборотов двигателя, иначе при резке материал начнет плавиться.
Как бы вы не старались, получить идеальную кромку в месте разреза, скорее всего, не получится. Поэтому, после завершения работы, необходимо обработать торцы наждачной бумагой или шлифовальным бруском. Специалисты рекомендуют применять в начале шлифовки крупные абразивы, постепенно переходя к более тонким. Если вы проявите максимальную аккуратность и терпение, кромка в месте разреза будет идеально ровной и не доставит хлопот даже при точной стыковке элементов.
Отдельно нужно упомянуть о технике безопасности при выполнении таких работ. Резка пластика должна выполняться на устойчивом верстаке или столе, исправным инструментом. Также необходимо позаботиться о защите глаз очками, так как некоторые виды полимеров при резке могут образовывать осколки, разлетающиеся на значительное расстояние.
Полезные советы
Loading...