ЦЕМЕНТ-ПУШКА - установка для нанесения разбрызгиванием на поверхность строительных конструкций и сооружений раствора и бетонной смеси-торкретбетона, обладающего водонепроницаемостью и повышенными показателями прочности, упругости, огнестойкости, морозостойкости, кислотоупорности и пр. Цемент-пушка применяется при сооружении и ремонте гидротехнических, промышленных и гражданских сооружений, а также в качестве пескоструйного аппарата.
Технологический процесс торкретирования заключается во введении сухой бетонной смеси через питатель цемент-пушки в резиновый шланг, по которому струей сжатого воздуха она подается к месту работы. На выходе из шланга смесь увлажняется в специальной форсунке водой, которая подается под давлением от центробежного насоса или водо-бака по другому шлангу. Увлажненная смесь вылетает из форсунки со скоростью 50- 70 м/сек, покрывает поверхность, наращивая на ней слой торкретбетона. Главным показателем цемент-пушки является производительность по сухой смеси в м3/час.
Цемент-пушка модели С-630А вместо шлюзового барабана имеет две камеры: шлюзовую (верхняя) и рабочую (нижняя). Камеры снабжены колокольными клапанами, при помощи которых можно загружать верхнюю камеру и перепускать смесь в нижнюю, не прерывая технологического процесса. Подача смеси в материальный шланг осуществляется тарельчатым питателем, расположенным в нижней камере и вращаемым при помощи воздушного двигателя. Конструкция цемент-пушки С-630А позволяет применять заполнитель крупностью до 52 мм при влажности до 6-8% .
К атегория:
Машины и установки для переработки нерудных материалов
Цемент-пушки (установки для пневмонабрызга бетонной смеси)
Цемент-пушки предназначены для торкретирования - нанесения на бетонные поверхности резервуаров, тоннелей и других бетонных сооружений с помощью сжатого воздуха слоев уплотненной бетонной смеси в целях гидроизоляции или декоративных свойств. Бетонная смесь выбрасывается из насадки со скоростью 50…70 м/с и образует плотный слой на бетонируемой поверхности.
Рис. 1. Цемент-пушка
Цемент-пушка СБ-13 (С-320) (рис. 2) предназначена для нанесения уплотненного слоя цементно-песчаных смесей на поверхности различного рода промышленных, гидротехнических и дорожных сооружений. Цемент-пушка является агрегатом непрерывного действия и состоит из бункера с сеткой, шлюзового барабана, дозатора с при водным механизмом и электродвигателем, ходовой части, водяной помпы, форсунки и соединительных рукавов.
Рис. 2. Цемент-пушка СБ-13 (С-320):
а - общий вид; б - конструктивная схема; 1 - электродвигатель; 2 - водяная помпа; 3 - выходной патрубок; 4 - бункер; 5 - прижимное кольцо; 6 - выключатель; 7 - поджимной болт; в - основание бункера; 5 - полость дозатора; 10 и 12 ‘уплотнитель-ные диски; 11 - шлюзовой барабан; 13 - побудитель
Сухая смесь подается на сетку бункера и просеивается. Через отверстия верхнего уплотнительного диска смесь попадает в ячейки шлюзового барабана. Последний, непрерывно вращаясь, подает смесь к разгрузочному отверстию нижнего уплотнительного диска, откуда она просыпается в полость дозатора. Карманы вращающегося крыльчатого барабана дозатора заполняются порциями смеси и переносят ее из верхнего в нижнее положение. При этом карманы попадают под струю сжатого воздуха, подаваемого в цемент-пушку от компрессора, смесь продувается в продольном направлении и уносится в резиновый рукав, присоединенный к крышке дозатора. На конце рукава смонтирована распылительная форсунка, к которой подводится вода от водяной помпы. В форсунке сухая смесь перемешивается с водой, а затем с большой скоростью выбрасывается на обрабатываемую поверхность.
(ТУ 22-3705-76) состоит из загрузочного бункера, барабана, приводного механизма, материального шланга, щитка управления. Для удобства перемещения цемент-пушка снабжена колесами и дышлом (рис. 30).
Рис. 30. Цемент-пушка СБ-117: 1 - щиток управления; 2 - рама; 3 - дышло; 4, 6, 7 - краны; 5 - пакетный выключатель; 8 - загрузочный бункер; 9 - упор; 10 - материальный шланг; 11 - приводной механизм; 12 - колесо.
Под бункером, на выходном валу приводного механизма, установлен барабан. В верхней и нижней частях барабана предусмотрены уплотнительные кольца, фиксируемые цилиндрическими выступами. Барабан закрыт кожухом, к которому приварен упор для фиксации основания бункера и предотвращения поворота. На наружной поверхности кожуха расположены три откидных прижимных устройства, прижимающие резиновые уплотнительные диски к барабану через резиновые амортизаторы. Снизу к плите прикреплен выходной патрубок, к которому подсоединен материальный шланг.
Сухая смесь в процессе работы просеивается на сетке бункера и через отверстия в основании бункера и верхнего уплотнительного диска попадает в ячейки барабана. Непрерывно вращающийся барабан переносит ячейки со смесью к загрузочному отверстию нижнего уплотнительного диска и далее (через отверстие в плите) в выходной патрубок. Полному опорожнению ячеек барабана способствует сжатый воздух, подводимый к верхней части ячейки через основание бункера. Из выходного патрубка смесь поступает в материальный шланг, по которому транспортируется посредством сжатого воздуха, подведенного к выходному патрубку. В конце материального шланга сухая смесь смачивается водой и в виде распыленной массы наносится на изолируемую поверхность.
Для нанесения штукатурной гидроизоляции применяют также прямоточные диафрагменные растворонасосы с пневмоприставкой (рис. 31). В процессе работы раствор из бункера всасывается в рабочую камеру и выталкивается из нее под давлением до 0,6 МПа через шаровой нагнетательный клапан в смесительную камеру, где подхватывается поступающим из штуцера сжатым воздухом и через завихритель поступает в материальный шланг, на конусе которого укреплено конусное сопло.
Рис. 31. Конструктивная схема установки «Пневмобетон»:
1 - электродвигатель; 2 - насосная камера; 3 - вода; 4 - заливочно-предохранительное устройство; 5 - резиновая диафрагма; 6 - вибросито, 7 - бункер; 8 - всасывающий шаровой клапан; 9 - корзинки шаровых клапанов; 10 - нагнетательный шаровой клапан; 11 - камера клапана; 12 - смесительная камера; 13 - гибкий шланг; 14 - завихритель; 15 - патрубки для сжатого воздуха; 16 - камера растворонасоса; 17 - плунжер; 18 - шатун; 19 - коленчатый вал; 20 - шестерни.
Устройство штукатурной гидроизоляции может включать операцию по заглаживанию поверхности штукатурного слоя. Для этого используют штукатурно-затирочные машины СО-86А (ТУ 22-4244-78) и СО-112А (ТУ 22-4744-80).
Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет - штукатурка.
Торкрет - штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет - штукатурки толщиной 15-25 мм
, нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет - штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ
/см
3 .
Агрегаты для нанесения торкрет - штукатурки.
Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.
Цемент-пушки бывают различных марок: СССМ-067, С-165А, С-165Б, С-320А и 0-54. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.
Цемент-пушка
СССМ-067 (рис. 128, а) состоит из верхнего 11
и нижнего 15
усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.
Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.
Цемент-пушка
С-165Б (рис. 128, б) имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно использовать также в качестве пескоструйного аппарата для очистки поверхностей различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.
Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку.
Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его имеется входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке имеется выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги и масла.
Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 атм
выше, чем давление воздуха в цементпушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.
Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды применяют резиновые шланги.
Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух - воздушными, а по которым вода - водяными. Для прочности шланги армированы 3-5 слоями корда (специальной прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной - более жесткой резиной, что предохраняет их от продавливания.
Материальные шланги выпускают диаметром 25-38 мм
. Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм
. Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок.
Водяные шланги применяют диаметром 13 мм
. Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.
.
Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло (рис. 129). Сопло состоит из корпуса 1
и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 2
. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 3
с внутренним вкладышем 4
из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки укреплен материальный шланг 5
, по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок 6
с вентилем 7
, к вентилю присоединен водяной шланг 8
. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается - образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.
Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и O-54. У них имеются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Кроме того, они являются передвижными машинами непрерывного действия.
Цемент-пушка
С-320А (рис. 130) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4
, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана 8
, дозатора 10
с приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4
имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.
На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.
Техническая характеристика цемент-пушки С-320А
Производительность по расходу сухих материалов, м
3 /ч
.... 1,5
Средняя толщина слоя, наносимого за один прием, мм
...... 20
Допустимый размер зерен, мм
............... 8
Дальность подачи сухой смеси, м
:
по горизонтали........................... 70
по вертикали............................. 30
Наибольшее давление воздуха, кГ
/см
2 ............ 3-3,5
Водяной насос (производительность), л
/сек
, при напоре до 40 м
.... 0,23
Масса, кг
:
без шланга............................ 800
со шлангом............................ 950
Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 более низкая. Основное ее назначение - очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.
Техническая характеристика цемент-пушки 0-54
Площадь очищаемой поверхности, м
3 /ч
:
с помощью воздушно-песчаной смеси...........до 50
с помощью водно-эмульсионных смесей..........до 15
Расход сухих материалов, м
3 /ч
...............до 1
Расход воздуха, м3/мин:
при воздушно-песчаной смеси...............до 2,5
при водно-эмульсионных смесях..............до 1
Давление воздуха, кГ
/см
3 .................до 5
Дальность подачи, м
:
воздушно-песчаной смеси.................до 30
водно-эмульсионных смесей................до 40
Электродвигатель мощностью, квт
..........................2,8
Габаритные размеры, мм
:
длина..........................1100
ширина..........................580
высота.........................1100
Масса, кг
..............................250
Приготовление сухой смеси для торкрет-штукатурки.
Сухую смесь приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы. Приготовляют ее и на стройке в смесителях и как исключение на бойке вручную способом гарцования.
Чтобы предохранить сухую смесь от влаги, на месте работ необходимо иметь ларь с плотно закрывающейся крышкой.
Смесь, привезенную со стационарного растворного узла или приготовленную на стройке, рекомендуется перед применением дополнительно просеять через сито с ячейками сечением 8X8 мм
, чтобы она лучше перемешалась и стала более однородной. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.
Для приготовления торкрет - штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 и речной песок. Соотношение между цементом и песком колеблется в пределах от 1: 1 до 1: 8.
Используемый песок должен быть достаточно сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет - штукатурки. Допускаемая влажность песка 6-10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки в два и более раз.
Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Применяют хлористый кальций только в условиях пониженной температуры (ниже + 5° С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией.
Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет-штукатурку можно добавить церезит в соотношении 1: 10 (1 часть церезита и 10 частей воды) или алюминат натрия от 1: 6 до 1: 15, где на 1 часть берут от 6 до 15 частей воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.
Торкретирование цемент-пушкой.
Перед началом работы цемент-пушкой прежде всего устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 131) : около цемент-пушки 1
воздухоочиститель 4
, резервуар 3
для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара - водяной.
После монтажа агрегата необходимо проверить, как он работает, и проследить за тем, чтобы нигде не проходил воздух.
Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесо пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь распределительной тарелкой подается к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.
Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.
Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи, по цвету нанесенной торкрет-штукатурки.
При избыточной дозировке воды (рис. 132, а) получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 132, б) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.
Машинист
обязан не только следить за работой цемент-пушки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, но и за наличием воды в баке; периодически 3-4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр.
Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда.
В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. За смену звено должно торкретировать не менее 100 м
2 поверхностей.
В правильно скомплектованном звене производительность достигает 150 м
2 в смену при толщине наносимого слоя 20 мм
. При централизованном приготовлении смеси производительность возрастает.
Моторист,
помимо управления цемент-пушкой, обязан также принимать участие в загрузке цемент-пушки смесыо.
Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за работой машины, качеством работ и выполняет различные вспомогательные работы.
Второй штукатур 3-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и мотористом. Со штукатуром 4-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку.
Если сухая смесь приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек и вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает, приготовленную смесь загружает совместно с мотористом в цемент-пушку.
Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой - 2-го разряда.
Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность надо заранее очистить, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смочить водой.
Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость.
Каждый новый слой рекомендуется наносить на предыдущий после того, как он схватился, но не ранее чем через 60 мин
.
Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм
, затем его выравнивают, срезая отдельные неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч
, затем его смачивают водой и наносят второй слой.
При торкретировании сопловщик
держит сопло перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70-80 см
от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала отскок крупного песка достигает 20-25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, он снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего незначительны. Стыки торкретируемых участков следует до начала работы хорошо прочистить от осевшей пыли и смочить водой.
Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, за ней необходим соответствующий уход. Торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним надо устроить перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5-7 суток.
Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует хорошо прочищать; сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном уходе за ним.
Техника безопасности.
До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.
Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатурам необходимо надевать очки и респиратор. Работать следует в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и прочно привязаться за надежные конструктивные элементы зданий.
Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.
Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 в
.
Настилы лесов должны быть прочными и сплошными. До начала работы штукатур обязан тщательно проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.
При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в безопасную для рабочих сторону.
При отключении шланга, опрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.
Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка - торкрет-штукатурка.
Торкрет-штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость.
Слой торкрет-штукатурки толщиной 15-25 мм, нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15 кГ/см 3 .
Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка.
Цемент-пушки бывают различных марок: СССМ-067, С-165А, С-165Б, С-320А и 0-54. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.
Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 128, а) состоит из верхнего 11 и нижнего 15 усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.
Рис. 128. Разрез цемент-пушек:
а - цемент-пушка СССМ-067, б - цемент-пушка С-165Б; 1 - двигатель, 2 - распределительная тарелка, 3 - рыхлитель сухой смеси, 4 - специальная трубка, 5 - резиновые прокладки, 6 - верхний колоколообразный затвор, 7 - загрузочная воронка, 8 - рычажная ручка, 9 - верхняя рычажная ручка, 10, 13 - краны для подачи сжатого воздуха в верхнюю и нижнюю камеры, 11 - верхняя конусная камера, 12 - нижняя рычажная рукоятка, 14 - нижний затвор, 15 - нижняя конусная камера, 16 - шейка патрубка, 17 - патрубок, 18 - верхняя камера, 19 - нижняя камера
Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.
Цемент-пушка С-165Б (рис. 128, б) имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно использовать также в качестве пескоструйного аппарата для очистки поверхностей различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины.
Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку.
Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его имеется входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке имеется выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги и масла.
Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 атм выше, чем давление воздуха в цемент-пушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление.
Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды применяют резиновые шланги.
Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух - воздушными, а по которым вода - водяными. Для прочности шланги армированы 3-5 слоями корда (специальной прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной - более жесткой резиной, что предохраняет их от продавливания.
Материальные шланги выпускают драметром 25-38 мм. Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм. Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок.
Водяные шланги применяют диаметром 13 мм. Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными.
Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло (рис. 129). Сопло состоит из корпуса 1 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 2. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 3 с внутренним вкладышем 4 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки укреплен материальный шланг 5, по которому в сопло подается сухая смесь.
Рис. 129. Сопло для нанесения раствора:
1 - корпус, 2 - смеситель, 3 - конусный ствол, 4 - резиновый вкладыш, 5 - материальный шланг, 6 - патрубок, 7 - вентиль, 8 - водяной шланг
Вверху к корпусу прикреплен патрубок 6 с вентилем 7, к вентилю присоединен водяной шланг 8. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается- образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.
Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и 0-54. У них имеются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным.
Кроме того, они являются передвижными машинами непрерывного действия.
Цемент-пушка С-320А (рис. 130) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана 5, дозатора 10 с приводным механизмом и водонасосом. Бункер 4 имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.
Рис. 130. Разрез цемент-пушки С-320А:
1 - кольцо кронштейна, 2 - основание бункера, 3 - побудитель, 4 - бункер, б, 9 - резиновые прокладки, 6 - маховичок, 7 - кожух шлюзового барабана, 8 - шлюзовой барабан, 10 - дозатор
На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.
Техническая характеристика цемент-пушки С-320А
Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 более низкая. Основное ее назначение - очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.
Техническая характеристика цемент-пушки 0-54
Loading...