Εκατοντάδες σύγχρονοι χάλυβες είναι κατάλληλοι για τη σύνταξη ενός πακέτου, θα αναφέρω μόνο έναν μικρό αριθμό. Η χημική σύνθεση είναι κατάλληλη για ShH15, ShH4, Shh20SG, ShH15SG, 65G, 50XFA, 60C2XFA, 70G, 70C2HA, 5KHNM, 5XGM, 5x2MNF, 6XVG, 5XS8, U3,1,10, κτλ. Όσον αφορά τις θερμοκρασίες σφυρηλάτησης και σκλήρυνσης, τα Shx15, U8 και 65g είναι ιδανικά μεταξύ τους. Η θερμοκρασία για τη συγκόλλησή τους είναι περίπου 1100 μοίρες, η θερμοκρασία σφυρηλάτησης είναι 900-1000 μοίρες, η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 850 μοίρες. Όλοι αυτοί οι χάλυβες συμμορφώνονται με τους «τρεις κανόνες» και είναι εύκολο να βρεθούν στην καθημερινή ζωή.
Όταν χρησιμοποιούνται σε ίσες αναλογίες, αυτοί οι χάλυβες παράγουν χάλυβα Δαμασκού με περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,8%. Για να φτιάξουμε μια συσκευασία, θα σφυρηλατήσουμε αυτούς τους χάλυβες σε πλάκες ίσων διαστάσεων, περίπου 15*5*1 cm. Για να μην διαλυθεί η συσκευασία στις γωνίες, θα την πιάσουμε με ηλεκτρική συγκόλληση και θα συγκολλήσουμε μια λαβή από ένα κομμάτι οπλισμού μήκους 50-60 cm από το άκρο. Τώρα ας το τοποθετήσουμε σε ένα θερμαινόμενο σφυρήλατο και ας το φέρουμε σε θερμοκρασία 850-900 βαθμών, αυτό είναι ένα κόκκινο-πορτοκαλί χρώμα. Ας τραβήξουμε τη σακούλα από το σφυρήλατο από τη λαβή και ας την τοποθετήσουμε στην άκρη της έτσι ώστε όλες οι στρώσεις χάλυβα να στέκονται κάθετα. Τοποθετήστε μια χούφτα βόρακα πάνω από τη σακούλα. Ο βόρακας πρέπει να λιώσει και να ρέει ακριβώς μέσα από τη σακούλα. Εάν ο βόρακας δεν έχει διαρροή, πρέπει να προσθέσετε περισσότερο. Εάν ο βόρακας δεν έχει λιώσει όλος ο βόρακας, πρέπει να κρατήσετε τη σακούλα με βόρακα στο σφυρήλατο πάνω από το κάρβουνο μέχρι να λιώσει ο βόρακας. Στη συνέχεια, πρέπει να περιστρέψετε τη συσκευασία κατά 90 μοίρες, έτσι ώστε όλα τα στρώματα μετάλλου να είναι οριζόντια σε σχέση με το έδαφος. Σε αυτή την κατάσταση, ο βόρακας πρέπει να βράσει μεταξύ των στρωμάτων χάλυβα για αρκετά λεπτά. Αυτό είναι απαραίτητο ώστε ο βόρακας να διαλύσει όλη τη σκωρία και τα άλατα στο μέταλλο που σχηματίζεται όταν το μέταλλο θερμαίνεται στο σφυρηλάτηση. Στη συνέχεια βγάζουμε τη συσκευασία ζεσταμένη μέχρι να ροδίσει, που είναι περίπου 900-950 βαθμούς Κελσίου. Τοποθετούμε τη συσκευασία κάτω από το σφυρί και τη σφυρώνουμε με απαλά χτυπήματα από τη μια άκρη στην άλλη. Με αυτή τη δράση αποσπάμε τον υγρό βόρακα με όλες τις τοξίνες. Δεν συνιστάται η σφυρηλάτηση σε ολόκληρη την επιφάνεια της συσκευασίας, η οποία στη συνέχεια θα οδηγήσει σε «έλλειψη διείσδυσης από τη συσκευασία, η συσκευασία δεν έχει συγκολληθεί ακόμη». Απλώς συγκεντρώσαμε τα στρώματα μετάλλου που έχουν καθαριστεί από τη σκωρία και τώρα δεν υπάρχει πρόσβαση στον αέρα στο μέταλλο που συγκολλάται Οδηγίες και αυτό είναι πολύ επικίνδυνο Τοποθετήστε ξανά τη σακούλα στο σφυρήλατο και θερμαίνετε σε θερμοκρασία συγκόλλησης περίπου 1100 βαθμών, λευκή πυράκτωση στη θερμοκρασία συγκόλλησης, πρέπει να παρακολουθείται συνεχώς και να περιστρέφεται συνεχώς στο σφυρήλατο για να μην καεί λευκή ζέστη, δεν υπάρχουν σκοτεινά σημεία πάνω του και σπινθήρες μόλις αρχίζουν να αναπηδούν από αυτό. Η συσκευασία, έτοιμη για συγκόλληση, αφαιρείται από τη σφυρηλάτηση και σφυρηλατείται σε όλο της το μήκος. Στο μέλλον, πρέπει να τεντώσετε τη συσκευασία σε μια λωρίδα σφυρηλατώντας. Το σχέδιο λωρίδων πρέπει να πραγματοποιείται σε θερμοκρασία θέρμανσης χαμηλότερη από τη θερμοκρασία συγκόλλησης, περίπου 950-1000 μοίρες - κίτρινη θερμότητα. Όταν σφυρηλατείτε μια συσκευασία "στην άκρη" σε θερμοκρασία 950-1000 μοίρες, θα δείτε αμέσως εάν υπάρχει έλλειψη σύντηξης στη θέση της "έλλειψης σύντηξης", τα στρώματα θα διαχωριστούν. Η έλλειψη διείσδυσης δεν είναι τόσο άσχημη. Το Burnout είναι τρομερό. Στο σημείο του εγκαύματος, ο χάλυβας δεν μπορεί πλέον να υποστεί επεξεργασία. Αφού τραβηχτεί η σακούλα σε μια λωρίδα, μπορεί να κοπεί ζεστή ή απλά να κοπεί με ένα μύλο σε, ας πούμε, τρία ίσα μέρη. Αυτά τα μέρη τοποθετούνται ξανά σε μια σακούλα και η διαδικασία συγκόλλησης επαναλαμβάνεται. Έτσι από 6 στρώσεις θα πάρετε ένα πακέτο 18 στρώσεων, μετά από 54 κ.λπ. Το σχέδιο που προκύπτει από αυτή τη διαδικασία σφυρηλάτησης ονομάζεται "μοτίβο άγριας δαμασκηνής". Για να αποκτήσετε ένα σαφές άγριο μοτίβο με αντίθεση, πρέπει να συλλέξετε περίπου 300-500 στρώματα στη συσκευασία. Κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης, μόνο περίπου 2 κιλά του τελικού προϊόντος θα παραμείνουν από τη συσκευασία των 3,5 κιλών μας, το υπόλοιπο μέταλλο έχει καεί κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Για να βελτιωθεί η ποιότητα του χάλυβα της Δαμασκού, το τελευταίο τράβηγμα της συσκευασίας σε μια λωρίδα θα πρέπει να πραγματοποιηθεί σε θερμοκρασία 850-900 μοίρες, κόκκινο-πορτοκαλί χρώμα θερμότητας. Αυτό σας επιτρέπει να επιτύχετε μια δομή από λεπτόκοκκο χάλυβα. Είναι καλύτερο να σκληρύνετε τον χάλυβα της Δαμασκού σε χρησιμοποιημένο λάδι μηχανής. Μετά τη σκλήρυνση, το σχέδιο στο ατσάλι γίνεται ακόμα πιο δυνατό. Ο χάλυβας της Δαμασκού δεν μπορεί να σκληρυνθεί στο νερό, μπορεί απλώς να σπάσει εκεί. Οι Ιάπωνες σιδηρουργοί σκληραίνουν τα ξίφη τους στο νερό, αλλά τα ντύνουν με πυρίμαχο πηλό πριν σκληρύνουν. Μετά την απόσβεση του λαδιού, η Δαμασκός θα έχει σκληρότητα περίπου 60-64 Rockwell. Για να ανακουφιστεί η εσωτερική πίεση στον χάλυβα της Δαμασκού, πρέπει να απελευθερωθεί. Αυτό γίνεται με θέρμανση του χάλυβα δύο φορές σε θερμοκρασία 180-200 βαθμών για 1 ώρα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί ακόμη και στο σπίτι στην κουζίνα στο φούρνο. Το σχέδιο στο ατσάλι αποκαλύπτεται με την χάραξη του σε διάλυμα νιτρικού οξέος 5% ή χλωριούχου σιδήρου. Κάθε πλοίαρχος επιλέγει τη συγκέντρωση χλωριούχου σιδήρου για τον εαυτό του. Πρέπει να αρχίσετε να μαθαίνετε πώς να φτιάχνετε χάλυβα Δαμασκού με «άγρια Δαμασκό», και από εκεί μπορείτε να προχωρήσετε στην κατασκευή πιο περίπλοκων μοτίβων. Άλλη μια συμβουλή για όσους ζεσταίνουν τη συσκευασία σε κάρβουνο. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε οπτάνθρακα ως καύσιμο, φράζει λιγότερο τις σχάρες και παράγει περισσότερη θερμότητα. Συνιστάται η θέρμανση της ίδιας της συσκευασίας στα ανώτερα στρώματα άνθρακα ή ακόμα και πάνω από κάρβουνο. Σε αυτά τα στρώματα, ο αέρας που περνά από κάτω προς τα πάνω παραμένει πρακτικά χωρίς οξυγόνο. Όλο το οξυγόνο καίγεται περνώντας μέσα από τον άνθρακα και στα ανώτερα στρώματα του άνθρακα είναι πολύ εμπλουτισμένο με διοξείδιο του άνθρακα. Ως αποτέλεσμα, στα ανώτερα στρώματα του άνθρακα το μέταλλο σχεδόν δεν οξειδώνεται και εν μέρει ανθρακώνεται και ανάγεται.
Στο σημερινό άρθρο θα δούμε την τεχνολογία για την κατασκευή ενός καλού, δυνατού μαχαιριού από χάλυβα Δαμασκού. Το μαχαίρι δημιουργείται με το παραδοσιακό στυλ, δηλαδή με σφυρηλάτηση. Εδώ θα χρειαστείτε ένα σφυρήλατο, ένα αμόνι, ένα σφυρί και πολλή υπομονή.
Η ιδιαιτερότητα του χάλυβα της Δαμασκού είναι ότι κατά την παραγωγή του αναμειγνύονται διάφορα είδη μετάλλων με σφυρηλάτηση. Αρχικά, προετοιμάζονται οι πλάκες, στη συνέχεια συγκολλούνται, θερμαίνονται και στη συνέχεια το τεμάχιο εργασίας στρίβεται για να αναμειχθούν όλα τα είδη μετάλλου.
Λόγω του γεγονότος ότι ένα μαχαίρι μπορεί να αποτελέσει απειλή για την υγεία, δεν πρέπει να χορηγείται σε άτομα με ασταθή ψυχική υγεία.
Υλικά και εργαλεία για την κατασκευή ενός μαχαιριού:
Από υλικά:
- χαλύβδινες πλάκες τουλάχιστον δύο ποιοτήτων (συνιστάται η χρήση χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, τότε μπορεί να σκληρυνθεί καλά. Ο συγγραφέας χρησιμοποίησε δύο τύπους χάλυβα, 1095 και 15n20).
- flux (θα χρειαστείτε βόρακα, μπορείτε να το αγοράσετε σε ένα κατάστημα υλικού).
- μια μακριά ράβδος (απαιτείται έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να συγκολληθεί για θέρμανση στο φούρνο).
- οποιοδήποτε ξύλο της επιλογής σας
- εποξειδική κόλλα (κατά προτίμηση αυτή που στεγνώνει γρήγορα).
- ορειχάλκινα πριτσίνια
- λινέλαιο ή άλλο εμποτισμό ξύλου.
- φυτικό λάδι για σκλήρυνση χάλυβα.
- χλωριούχος σίδηρος.
Από τα εργαλεία:
- ένα αμόνι (κατά προτίμηση ένα πραγματικό μεγάλο αμόνι. Ως έσχατη λύση, ένα κομμάτι ράγας, μια βαριοπούλα κ.λπ.)
- σφυρί (ο συγγραφέας το χρησιμοποίησε με σταυροκέφαλο βάρους 1,3 kg).
- συγκόλληση (είναι βολικό για συγκόλληση πλακών μεταξύ τους και τοποθέτηση οπλισμού, αλλά αν όχι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σύρμα).
- σφυρηλάτηση για σφυρηλάτηση (πρέπει να έχει αρκετά υψηλή θερμοκρασία έτσι ώστε τα φύλλα να λιώνουν μεταξύ τους).
- Ταινιοτριβείο (μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε μια λίμα, αλλά θα χρειαστεί πολλή προσπάθεια και υπομονή).
- φούρνος (ή άλλη συσκευή για τη θέρμανση του μετάλλου για το σκλήρυνση).
- μηχανή γεώτρησης ή τρυπάνι
- ένα βίτσιο (πολύ χρήσιμο στη διαδικασία.
Διαδικασία κατασκευής μαχαιριού:
Βήμα πρώτο. Μαζεύουμε κενά
Σε αυτό το στάδιο, ο συγγραφέας ετοιμάζει κενά. Είναι απαραίτητο να κόψετε τις πλάκες στο απαιτούμενο μήκος, για τον συγγραφέα είναι 7,6x1,2 cm Είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη ότι όσο μεγαλύτερο είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο πιο δύσκολο θα είναι να σφυρηλατήσετε ένα μαχαίρι από αυτό. Οι περιοχές προ-συγκόλλησης πρέπει να καθαρίζονται επιμελώς από σκουριά και άλατα. Οι πλάκες στοιβάζονται με εναλλασσόμενα μέταλλα.
Τέλος, ένα κομμάτι ενίσχυσης πρέπει να συγκολληθεί στο τεμάχιο εργασίας ώστε να μπορεί να τοποθετηθεί στο φούρνο. Φυσικά, αντί να συγκολληθούν τα εξαρτήματα, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να τραβηχτεί έξω χρησιμοποιώντας πένσες με μακριές λαβές.
Βήμα δυο. Στέλνουμε το τεμάχιο εργασίας στο φούρνο
Τώρα το τεμάχιο εργασίας υφίσταται την πρώτη θέρμανση και την πρώτη σφυρηλάτηση. Ο συγγραφέας έφτιαξε ένα σπιτικό κόρνα από φιάλη αερίου. Το εσωτερικό είναι επενδεδυμένο με πυρίμαχο τσιμέντο και μαλλί κοαλίν. Δεδομένου ότι το σφυρηλάτηση είναι μικρό σε μέγεθος, μπορεί εύκολα να θερμανθεί στις απαιτούμενες θερμοκρασίες.
Το μέταλλο πρέπει να θερμανθεί σε ένα κόκκινο-κόκκινο χρώμα μετά την αφαίρεση, πρέπει να πασπαλιστεί αμέσως με βόρακα για να αφαιρεθεί τα άλατα και να αποφευχθεί η αλληλεπίδραση με το οξυγόνο. Θα πρέπει ιδιαίτερα να προσπαθήσετε να ρίξετε βόρακα ανάμεσα στις ρωγμές των πλακών, έτσι ώστε το μέταλλο να αναμιχθεί καλά και να είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιογενές. Αυτή η διαδικασία πρέπει να πραγματοποιηθεί πολλές φορές, αφαιρώντας τα άλατα εάν είναι απαραίτητο.
Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται στη θερμοκρασία σφυρηλάτησης, σύμφωνα με τον συγγραφέα, αυτή είναι στην περιοχή των 1260-1315 o C. Το μέταλλο πρέπει να γίνει έντονο κίτρινο ή πορτοκαλί. Πριν αφαιρέσετε το τεμάχιο εργασίας, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι έχετε ήδη ένα αμόνι και ένα σφυρί στο χέρι, καθώς το μέταλλο κρυώνει και δεν υπάρχει χρόνος για χάσιμο.
Ως αποτέλεσμα, με σφυρηλάτηση το τεμάχιο εργασίας τεντώνεται έτσι ώστε να μπορεί να λυγίσει.
Βήμα τρίτο. Ανάδευση χάλυβα
Σε αυτό το βήμα, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται και σφυρηλατείται πολλές φορές, όσο περισσότερες φορές γίνεται αυτό, τόσο καλύτερα αναμιγνύεται το μέταλλο. Πρώτον, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να σφυρηλατηθεί με τέτοιο τρόπο ώστε το μήκος του να γίνει διπλάσιο από αυτό. Πρέπει να τεντώσετε το μέταλλο όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα. Στη συνέχεια, γίνεται μια εγκοπή στη μέση χρησιμοποιώντας μια σμίλη και το τεμάχιο εργασίας διπλώνεται στη μέση. Μετά από αυτό, θερμαίνεται ξανά και σφυρηλατείται μέχρι να ομογενοποιηθούν οι δύο πλάκες. Συνολικά, ο συγγραφέας δίπλωσε το μέταλλο 4 φορές, με αποτέλεσμα 112 στρώσεις.
Κατά τη συγκόλληση πολλών στρωμάτων, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε πάντα βόρακα και να καθαρίζετε από οποιαδήποτε λέπια.
Ο τύπος για τον υπολογισμό των στρώσεων είναι: αρχική ποσότητα * 2 στην ισχύ του αριθμού των πτυχών, δηλαδή, 7 * 2^4 = 112).
Τέλος, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται και πάλι σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης, εισάγεται με τις άκρες στην αυλάκωση του άκμονα και στρίβεται σε μια σπείρα. Στη συνέχεια, αυτή η σπείρα πρέπει να σφυρηλατηθεί ξανά σε ορθογώνιο σχήμα. Τέλος, μπορείτε να βεβαιωθείτε ότι οι στρώσεις είναι ομοιόμορφες τρίβοντας μία ή περισσότερες άκρες του τεμαχίου εργασίας.
Βήμα τέταρτο. Σφυρηλάτηση του κύριου προφίλ
Σε αυτό το στάδιο, ο συγγραφέας σχηματίζει το κύριο προφίλ του μαχαιριού σφυρηλατώντας. Σε αυτό το στάδιο, μπορείτε επίσης να ρυθμίσετε τις λοξοτμήσεις του μαχαιριού, έτσι ώστε αργότερα θα πρέπει να δουλέψετε λιγότερο με μύλο ή λίμα, κάτι που στην τελευταία περίπτωση είναι πολύ λυπηρό.
Βήμα πέμπτο. Τρίψιμο του προφίλ
Εάν δεν έχετε τριβείο, αυτό το βήμα θα πάρει πολύ χρόνο και προσπάθεια. Εδώ θα χρειαστείτε μια λίμα και ένα μύλο.
Προς το τέλος της λείανσης, πρέπει να ανοίξετε τρύπες στο τεμάχιο εργασίας για να στερεώσετε τη λαβή. Εδώ θα χρειαστεί επίσης να βελτιώσετε ορισμένες λεπτομέρειες με μια λίμα 400 γκριτ. Πρέπει επίσης να κάνετε το αρχικό ακόνισμα του μαχαιριού, αλλά δεν χρειάζεται να το κάνετε κοφτερό, καθώς μπορεί να παραμορφωθεί κατά τη σκλήρυνση.
Βήμα έκτο. Σκλήρυνση μετάλλων
Η σκλήρυνση είναι μια πολύ σημαντική στιγμή στην κατασκευή ενός μαχαιριού. Η αντοχή της μελλοντικής λεπίδας εξαρτάται από αυτό και εάν παραβιαστεί η τεχνολογία, το τεμάχιο εργασίας μπορεί εύκολα να καταστραφεί. Το πρώτο βήμα είναι να απελευθερώσετε το ατσάλι όσο το δυνατόν περισσότερο. Αυτό γίνεται για να μην οδηγεί το μέταλλο κατά τη σκλήρυνση και η λεπίδα να μην παραμορφώνεται. Το μέταλλο σκληρύνεται θερμαίνοντάς το πολλές φορές σε μια θερμοκρασία στην οποία ο χάλυβας δεν θα έλκεται πλέον από τον μαγνήτη. Συνολικά, θα πρέπει να υπάρχουν από τρεις έως πέντε τέτοιες θερμάνσεις. Ο χάλυβας πρέπει να κρυώσει σταδιακά στον ανοιχτό αέρα.
Μετά από αυτό, ο χάλυβας μπορεί να σκληρυνθεί. Ζεσταίνεται ξανά σε μια κρίσιμη θερμοκρασία και στη συνέχεια χαμηλώνεται σε ζεστό λάδι. Ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα δεν χρειάζεται να σβήσει στο νερό, καθώς ψύχει πολύ γρήγορα το μέταλλο και διασπάται.
Μετά τη σκλήρυνση, ο χάλυβας πρέπει να σκληρυνθεί έτσι ώστε να μην γίνει εύθραυστο. Για να γίνει αυτό, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε φούρνο σε θερμοκρασία 205 βαθμών και θερμαίνεται για μία ώρα. Στη συνέχεια, πρέπει να αφεθεί να κρυώσει σταδιακά.
Βήμα έβδομο. Χαλκογραφία λεπίδας
Όταν χαράσσεται, η λεπίδα λαμβάνει ένα χαρακτηριστικό σχέδιο. Όλο αυτό το πράγμα συμβαίνει χημικά χωρίς τη χρήση ηλεκτρικής ενέργειας. Το χλωριούχο σίδηρο πρέπει να παρασκευάζεται σύμφωνα με τις οδηγίες, για τον συγγραφέα είναι τρία μέρη νερού και ένα μέρος χλωριούχου σιδήρου. Το κράτημα διαρκεί μόνο 3-5 λεπτά.
Υπάρχουν πολλές απόψεις για τον χάλυβα της Δαμασκού. Κάποιος ισχυρίζεται ότι η συνταγή της έχει χαθεί. Κι όταν λες ότι είναι ατσάλι της Δαμασκού, σε κοιτούν με ένα χαμόγελο και φεύγουν. Άλλοι δεν έχουν ακούσει πολλά γι 'αυτό και κάνουν γελοίες ερωτήσεις: "Με τι είναι αυτό;" ή "Γιατί η λεπίδα δεν είναι γυαλισμένη;"
Φυσικά, για να είμαστε δίκαιοι, πρέπει να σημειωθεί ότι από χρόνο σε χρόνο υπάρχουν όλο και λιγότεροι αδαείς (ειδικά στην πόλη της Μόσχας). Από τη στιγμή που κάποιος χρησιμοποιήσει ένα μαχαίρι από υψηλής ποιότητας Δαμασκό μία φορά, δεν θα αγοράσει ποτέ ένα μαχαίρι από άλλο ατσάλι.
Όσον αφορά τις ιδιότητες κοπής, ο υψηλής ποιότητας χάλυβας Δαμασκού είναι αρκετές φορές ανώτερος από άλλες ποιότητες χάλυβα (είτε είναι 65X13, 440C, 95X18). Το μόνο του μειονέκτημα είναι ότι σκουριάζει. Επομένως, χρειάζεται συνεχή φροντίδα. Δούλεψα με ένα μαχαίρι - το σκούπισα, το άλειψα με ουδέτερο λάδι ή γράσο και το άφησα μακριά. Εάν εμφανιστούν ξαφνικά σκουριασμένα σημεία στο ατσάλι, πρέπει να αφαιρεθούν με πολύ λεπτό γυαλόχαρτο και λάδι ή καλύτερα με κηροζίνη. Κατ 'αρχήν, η φροντίδα ενός τέτοιου μαχαιριού δεν είναι τίποτα περισσότερο από τη φροντίδα ενός όπλου με μη επιχρωμιωμένες οπές. Όλα τα προβλήματα αντισταθμίζονται από εξαιρετικές ιδιότητες κοπής (που δεν μπορούν να συγκριθούν με κανέναν ανοξείδωτο χάλυβα: τόσο εγχώριο όσο και εισαγόμενο Ας δούμε το μυστικό των ιδιοτήτων κοπής του χάλυβα της Δαμασκού). Πρώτον, στην τεχνολογία κατασκευής. Η Δαμασκός γίνεται ως εξής. Λαμβάνεται ως αποτέλεσμα μιας μακράς τεχνολογικής διαδικασίας, που εκτελείται μόνο με το χέρι. Η βάση λαμβάνεται από διάφορους τύπους χάλυβα (τόσο σκληρό όσο και μαλακό), οι οποίοι συναρμολογούνται με μια συγκεκριμένη σειρά για να σχηματίσουν μια συσκευασία (Δεν ονομάζουμε ποιότητες χάλυβα, επειδή το μυστικό του καλού χάλυβα της Δαμασκού βρίσκεται ακριβώς στη σωστή επιλογή και αναλογίες από διάφορα μέταλλα). Απαραίτητη προϋπόθεση είναι να χρησιμοποιούνται περισσότεροι σκληροί χάλυβες από μαλακοί. Η συσκευασία από χάλυβα τοποθετείται στο σφυρηλάτηση και θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης. Μετά από αυτό, εφαρμόζονται ειδικά πρόσθετα για την πρόληψη του σχηματισμού οξειδίων που εμποδίζουν τη συγκόλληση πλακών διαφορετικών τύπων μεταξύ τους. Στη συνέχεια, η συσκευασία τρυπιέται πολλές φορές με ένα σφυρί και στέλνεται στο σφυρηλάτηση για να ζεσταθεί για συγκόλληση. μεταγενέστερο τράβηγμα. Όταν η πλάκα συγκολληθεί και διαμορφωθεί στο μέγεθος, θερμαίνεται ξανά και τεμαχίζεται στον απαιτούμενο αριθμό πλακών, οι οποίες καθαρίζονται από οξείδιο και συναρμολογούνται σε συσκευασία. Η όλη διαδικασία επαναλαμβάνεται από την αρχή. Ο αριθμός των επαναλήψεων της διαδικασίας είναι ανάλογος της ποιότητας του προϊόντος, αντίστοιχα της παραγγελίας. Μετά τη διαδικασία συγκόλλησης, και μπορεί να είναι από τρία έως δέκα, η πλάκα δεν σφυρηλατείται στο απαιτούμενο μέγεθος λεπίδας. Στη συνέχεια, ο χάλυβας κανονικοποιείται και το τεμάχιο εργασίας πηγαίνει σε περαιτέρω εργασία. Ο χάλυβας που λαμβάνεται με αυτόν τον τρόπο χαρακτηρίζεται από αυξημένη αντοχή, εξαιρετικές ιδιότητες κοπής και ομορφιά. Η Damascus Russian Bulat LLC έχει 400 στρώματα μετάλλου ή περισσότερα. Ως αποτέλεσμα της διαδικασίας, εμφανίζεται ένα μοναδικό μοτίβο, τόσο μοναδικό όσο ένα δακτυλικό αποτύπωμα.
Μερικές φορές σε εκθέσεις ακούτε ότι ένα μαχαίρι από χάλυβα που αγοράσατε από τη Δαμασκό έγινε γρήγορα θαμπό. Η απάντηση είναι απλή. Είτε κάποιος αγόρασε "Damascus" (δηλαδή, ανοξείδωτο ατσάλι 65X13, 95X18 χαραγμένο με ειδικό τρόπο), είτε αγόρασε Damascus συγκολλημένο από μαλακά μέταλλα. Είναι πολύ πιο εύκολο και πιο γρήγορο να συγκολλήσετε ένα τέτοιο μέταλλο. Η οπτική διάκριση από την υψηλής ποιότητας Δαμασκό είναι σχεδόν αδύνατη. Η μαλακή Δαμασκός χρησιμοποιήθηκε στο παρελθόν για την κατασκευή όπλων, επειδή... Για τους σκοπούς αυτούς, απαιτούνταν σκληρότητα και δεν χρειάζονταν οι ιδιότητες κοπής του μετάλλου. Ένα μαχαίρι από μαλακό Δαμασκό (όσο όμορφο κι αν είναι το σχέδιο του!) κόβει χειρότερα από οποιοδήποτε μαχαίρι από ανοξείδωτο ατσάλι. Όταν προσπαθείτε να σκληρύνετε ένα τέτοιο μαχαίρι, ανεξάρτητα από το πόσο σκληρά προσπαθείτε, συχνά δεν είναι σκληρότερο από 48 μονάδες. H.R.C. Ένα μαχαίρι από τη ρωσική εταιρεία Bulat έχει σκληρότητα τουλάχιστον 60 μονάδων. HRC (συνήθως 62-64 μονάδες HRC). Μερικοί πιστεύουν ότι ένα μαχαίρι στις 64 μονάδες. Το HRC γίνεται εύθραυστο.
Αυτό ισχύει αρκετά για ομοιογενείς χάλυβες (U10, 95X18), αλλά δεν ισχύει με κανέναν τρόπο για σωστά σφυρηλατημένη Δαμασκό. Αυτό, φυσικά, δεν σημαίνει ότι ένα μαχαίρι με σκληρότητα 64 μονάδων. Το HRC μπορεί να λυγίσει σε ένα δαχτυλίδι! Αλλά με περιορισμένη επαφή με τα οστά (όταν κόβετε ένα ζώο), καθώς και με μικρά χτυπήματα κοπής, αυτός ο συνδυασμός σκληρότητας και ελαστικότητας είναι αρκετά επαρκής. Ένας καλός χάλυβας μαχαιριού δεν πρέπει να είναι μόνο σκληρός, αλλά και ελαστικός. Ας απαντήσουμε στην ερώτηση: "Πώς γίνεται ένα μαχαίρι θαμπό;" Αυτό συμβαίνει με δύο τρόπους. Αν κοιτάξετε την κόψη ενός θαμπού μαχαιριού κάτω από ένα μικροσκόπιο, μπορείτε να εξετάσετε δύο καταστάσεις:
Η κοπτική άκρη είναι λυγισμένη. (Αυτό δείχνει ότι ο χάλυβας είναι πολύ μαλακός).
Η κόψη έχει σπάσει. (Αυτό δείχνει ότι ο χάλυβας είναι πολύ σκληρός.)
Στο κυνήγι έπρεπε να παρατηρήσω τη δουλειά ενός μαχαιριού από ατσάλι 95Χ18. Ο ιδιοκτήτης διαβεβαίωσε ότι αγόρασε το μαχαίρι για αξιοπρεπή χρήματα από έναν από τους διάσημους τεχνίτες (Κατά την πώληση, το μαχαίρι επαινέστηκε: σκληρότητα 70 μονάδες HRC, χάλυβας που ελήφθη από συντρίμμια διαστημόπλοιου, ακόνισμα με λέιζερ κ.λπ.). Όταν όμως το κυνήγι τελειώνει, η άλκη αιχμαλωτίζεται, ο ιδιοκτήτης του «υπέροχου μαχαιριού» πλησιάζει τον κυνηγό και προσφέρεται να δουλέψει με το μαχαίρι. Μετά από περίπου πέντε λεπτά, ο κυνηγός επιστρέφει ευγενικά το μαχαίρι και μας συμβουλεύει να αγοράσουμε κάτι καλύτερο (λένε, ένα τέτοιο μαχαίρι είναι κατάλληλο μόνο για να κόψουμε λαρδί και λουκάνικο!). Ο ιδιοκτήτης προσβάλλεται και προσπαθεί να σφάξει μόνος του το ζώο.
Με έκπληξη παρατηρεί ότι το μαχαίρι γλιστράει και δεν κόβει... Και ο λόγος είναι ο εξής. Το μαχαίρι ήταν πραγματικά σκληρυμένο σε εξαιρετική σκληρότητα. Ο χάλυβας 95Χ18 δεν είναι ούτως ή άλλως ιδιαίτερα εύκαμπτος, αλλά όταν σκληρύνεται σε περισσότερες από 60 μονάδες. Το HRC γενικά χάνει κάθε ελαστικότητα. Σε αυτή την περίπτωση, κατά την έναρξη της εργασίας, η κοπτική άκρη απλά έσπασε. Επιπλέον, αυτό δεν γίνεται αντιληπτό οπτικά. Όταν προσπαθείς να ακονίσεις ξανά το μαχαίρι, όλα επαναλαμβάνονται. Συχνά η κόψη σπάει κατά τη διαδικασία ακονίσματος, οπότε προκύπτει ένα παράδοξο: ακονίζετε τη λεπίδα, η λεπίδα φθείρεται, αλλά το μαχαίρι είναι ακόμα θαμπό!
Η κατάσταση είναι διαφορετική με τον μαλακό χάλυβα. Για παράδειγμα, 40Χ13. Όταν ένα τέτοιο μαχαίρι γίνεται θαμπό, η κόψη λυγίζει. Είναι δυνατόν να κόψεις με ένα τέτοιο μαχαίρι, αν κρατήσεις μια πέτρα μαζί σου για επεξεργασία - δουλεύεις λίγο, ανακατεύεις την πέτρα, ξαναδούλεψε, ξανά ανακάτεψε. Αυτό είναι αναμφίβολα καλύτερο από την πρώτη περίπτωση!
Η βέλτιστη ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα είναι 65Χ13. Αν και απέχει πολύ από την ποιοτική Δαμασκό. Αυτή η ποιότητα χάλυβα ονομάζεται συχνά ιατρικός χάλυβας. Για τους ανθρώπους που μεγάλωσαν στη Σοβιετική Ένωση, οι όροι "ιατρικός", "στρατιωτικός", "διάστημα" έχουν ένα μαγικό αποτέλεσμα. Το 65Χ13 είναι καλό ατσάλι για μαχαίρια. Αλλά ο όρος "ιατρικό" είναι δύσκολο να εφαρμοστεί σε αυτό. Πρώτον, τα νυστέρια από χάλυβα 65X13 άρχισαν να κατασκευάζονται μόνο στα τέλη της δεκαετίας του '80 και πριν από αυτό χρησιμοποιήθηκαν ανθρακούχοι χάλυβες U8, U10 επικαλυμμένοι με χρώμιο.
Δεύτερον, τα καθήκοντα ενός χειρουργού, που κάνει πολύ μικρές τομές κατά τη διάρκεια της επέμβασης, και ενός κυνηγού, που σφάζει μια άλκη ή μια αρκούδα, είναι εντελώς διαφορετικά. Επιπλέον, ένα ιατρικό νυστέρι δεν επαναχρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια των εργασιών (νυστέρια με αφαιρούμενες λεπίδες μιας χρήσης εμφανίστηκαν σύντομα). Επομένως, ο όρος «ιατρικός» χάλυβας δεν υποχρεώνει κανέναν σε τίποτα. Αν και χρησιμοποιούμε αυτό το ατσάλι για φθηνά μοντέλα εδώ και πολύ καιρό.
Ας επιστρέψουμε στα χαλύβδινα μαχαίρια της Δαμασκού. Αυτά τα μαχαίρια, που κατασκευάζονται από τη ρωσική εταιρεία Bulat, δοκιμάστηκαν από κυνηγούς σε διάφορες περιοχές της χώρας. Το 99% αξιολογεί θετικά την απόδοση του μαχαιριού. Το 1% είναι άτομα που χρησιμοποιούν μαχαίρι για άλλους σκοπούς. (Για παράδειγμα, ήταν ένας κύριος που προσπάθησε να κόψει μια βαλβίδα τρακτέρ με ένα μαχαίρι, ένας άλλος, βαριά μεθυσμένος, πέταξε ένα μαχαίρι σε ένα δέντρο κ.λπ.). Σύμφωνα με κριτικές από διάφορους κυνηγούς, δύο άλκες στη σειρά ξεφλουδίστηκαν και σφάχτηκαν με ένα μαχαίρι χωρίς πρόσθετο ακόνισμα. πέντε μικρά κάπροι? μεγάλο μαχαίρι? αρκετοί κάστορες. Maslennikov V.S. Προσπάθησα προσωπικά να αφαιρέσω το δέρμα δύο άλκες με ένα μαχαίρι από ένα σημείο ακονίσματος (το μαχαίρι συνέχισε να κόβει μετά από αυτό!). Αν κοιτάξετε με μεγέθυνση την κόψη ενός μαχαιριού της Δαμασκού αφού κόψετε μια άλκη, θα δείτε ένα μικροπριόνι. Συνέβη λόγω του γεγονότος ότι οι μαλακοί χάλυβες ήταν ελαφρώς τσαλακωμένοι, ενώ οι σκληροί παρέμειναν κοφτεροί λόγω του πρόσθετου ιξώδους που αποκτήθηκε κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Επομένως, όταν κοιτάμε την κοπτική άκρη ενός μαχαιριού μετά από παρατεταμένη εργασία, η λεπίδα γυαλίζει κατά τόπους και φαίνεται ότι το μαχαίρι έχει γίνει θαμπό, αλλά όταν αρχίζουμε να κόβουμε, αποδεικνύεται ότι το μαχαίρι δεν κόβει χειρότερα από ένα καινούργιο ! Ακόμη και όταν ένα μαχαίρι της Δαμασκού γίνει τελείως θαμπό, αρκεί να το ακονίσετε προσεκτικά με μια πέτρα ακονίσματος για να αποκαταστήσετε τις ιδιότητες κοπής του. Εδώ παίζει ρόλο το ίσιωμα των μαλακών τμημάτων της κοπτικής άκρης. Μετά από πολύωρη εργασία, στη χειμερινή καλύβα ή σε μια βάση κυνηγιού, το μαχαίρι πρέπει να σκουπιστεί, η κοπτική άκρη πρέπει να προσαρμοστεί σε μια καλή πέτρα, να λιπαίνεται με λάδι και να τοποθετηθεί σε μια θήκη.
Το ερώτημα που ενδιαφέρει πολλούς είναι «Ποιο είναι καλύτερο: Damask ή Damask Steel;» Τι είναι η Δαμασκός και τι είναι ο χάλυβας της Δαμασκού; Ο χάλυβας που παρασκευάζεται από πλάκες μέσω της διαδικασίας σφυρηλάτησης συγκόλλησης ονομάζεται συνήθως "Δαμασκός". Ο χάλυβας, που τήκεται σε χωνευτήριο και ψύχεται με ειδικό τρόπο, ονομάζεται συνήθως «δαμασκός χάλυβας». Υπάρχει επίσης μια ενδιάμεση τεχνολογία όπου οι χυτές πλάκες αναμειγνύονται με άλλους χάλυβες μέσω σφυρηλάτησης συγκόλλησης. Από την άποψη των καταναλωτών, το καλό damask και το καλό damask ατσάλι είναι ένα και το αυτό. Η ίδια σκληρότητα, το ίδιο αποτέλεσμα μικροπρίονου, επίσης εύκολο στο τρόχισμα... Η κακή δαμασκό και η κακή δαμασκηνή είναι πανομοιότυπες: ούτε το ένα ούτε το άλλο θα κόψουν! Για να αποφύγετε την αγορά ενός κακού μαχαιριού, πρέπει να αγοράσετε ένα μαχαίρι από μια αξιόπιστη εταιρεία με εγγύηση ποιότητας.
Τώρα υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί μεμονωμένοι επιχειρηματίες και νέες εταιρείες που παράγουν πρόσφατα μαχαίρια. Προηγουμένως, οι διοργανωτές αυτών των εταιρειών ασχολούνταν με τα πάντα εκτός από τη μεταλλουργία. και δεν έχουν καμία απολύτως κατανόηση των μετάλλων. Δεν έχουν την απαραίτητη βάση παραγωγής, δεν φτιάχνουν λεπίδες, αλλά τις αγοράζουν όπου είναι φθηνότερο. Όταν αγοράζετε ένα μαχαίρι από τέτοιες εταιρείες, είναι δύσκολο να ελπίζουμε ότι θα χρησιμεύσει για μεγάλο χρονικό διάστημα (αν και δεν υπάρχουν κανόνες χωρίς εξαιρέσεις). Αν και οι τιμές πολλών μεμονωμένων επιχειρηματιών για τα μαχαίρια της Δαμασκού είναι αρκετά χαμηλές (από 900 ρούβλια έως 1500 ρούβλια). Όταν αγοράζετε ένα μαχαίρι, θα πρέπει να θυμάστε ότι εάν ακολουθήσετε την τεχνολογική διαδικασία, ένα μαχαίρι από χάλυβα Δαμασκού θα κοστίσει από 2000 ρούβλια. έως 3500 τρίψτε. Δελεασμένος από φθηνότερα μαχαίρια, κινδυνεύεις να θυμηθείς την παροιμία: "Ο τσιγκούνης πληρώνει δύο φορές!" Ερώτηση: «Γιατί ένα μαχαίρι της Δαμασκού από την ίδια εταιρεία κοστίζει 3.000 ρούβλια και ένα άλλο 300 δολάρια;» Τα ακριβά μαχαίρια χρησιμοποιούν end-damascus. Τι είναι αυτό, «τέλος της Δαμασκού λεπίδας»;
Πάρτε δύο, τρία ή τέσσερα πιάτα δαμασκηνού με διαφορετικά σχέδια, στρώματα και ιδιότητες. Συγκολλούνται μεταξύ τους κατά μήκος της λεπίδας και ακολουθούν το περίγραμμα της κοπτικής ακμής. Τι δίνει αυτό;
Αυτό προσθέτει ομορφιά στο προϊόν (λόγω των όμορφα επιλεγμένων τριών ή τεσσάρων σχεδίων).
Σας επιτρέπει να τοποθετήσετε πολύ σκληρό Damascus με μεγάλη ποσότητα σκληρού μετάλλου στην κοπτική άκρη, το μαλακό Damascus χρησιμοποιείται στο κοντάκιο της λεπίδας (το ίδιο από το οποίο κατασκευάστηκαν οι κάννες του όπλου). Χάρη στον συνδυασμό αυτών των δαμασκηνών, η δύναμη του μαχαιριού αυξάνεται. Οι ιδιότητες κοπής μιας τέτοιας λεπίδας (αν και όχι πολύ) αυξάνονται.
Το κύριο αποτέλεσμα του end damask είναι η ομορφιά και το μοναδικό χειροποίητο. Ο καλύτερος ειδικός στο τέλος της Δαμασκού στη Ρωσία είναι ο κύριος Αρχάγγελσκι και η κόρη του Μαρία. Οι τιμές τους, φυσικά, είναι πολύ υψηλότερες πρέπει να απαντηθεί μια ακόμη ερώτηση: «Πόσες στρώσεις περιέχει η δαμάσκηνή σας;» Καθορίσαμε μόνοι μας τη βέλτιστη αναλογία τιμής-ποιότητας - 400 στρώσεις. Ακόμη και ένας ειδικός δεν μπορεί να προσδιορίσει οπτικά τον αριθμό των στρωμάτων. Κατά κανόνα, οι σιδηρουργοί ξέρουν πόσες στρώσεις έχουν σφυρηλατήσει. Τηρείται αρχείο για κάθε παρτίδα της Δαμασκού…. Ακούτε από τους αγοραστές στην έκθεση: «Η Δαμασκό σας έχει 400 στρώματα, αλλά οι γείτονές σας έχουν 600 στρώματα!» Είναι σημαντικό να θυμάστε: εξαρτάται από το τι στρώνετε. Μπορείτε να σφυρηλατήσετε τη Δαμασκό με 600 στρώσεις καρφιά και θα είναι χειρότερο από τη Δαμασκό που έχει 200 στρώματα καλού μετάλλου. Και κάτι ακόμη Κατά τη σφυρηλάτηση πάνω από 400 στρώσεις, είναι απαραίτητο να αλλάξετε τη διαδικασία παραγωγής (είναι απαραίτητο να κορεστεί επιπλέον το μέταλλο με άνθρακα, καθώς ο άνθρακας καίγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης), γεγονός που αυξάνει σημαντικά το κόστος του τεμαχίου εργασίας (. και, κατά συνέπεια, το μαχαίρι). Αν ένα μαχαίρι με 1000 στρώσεις σφυρηλατηθεί με τον ίδιο τρόπο όπως και με 400 στρώσεις, τότε ό,τι μέταλλο και να πάρεις, θα μοιάζει με μέταλλο από τσίγκινα κουτιά. Αλλά αν το λάβετε σοβαρά υπόψη, ακολουθώντας την τεχνολογία, τότε ένα μαχαίρι από Δαμασκό 1000-1500 στρώσεων θα είναι καλύτερο από ένα 400 στρώσεων, αλλά το κόστος του θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 200 δολάρια.
Οι άνθρωποι συχνά ρωτούν: "Ποιο δαμασκηνό είναι καλύτερο: με διαμήκη σχέδιο ή με εγκάρσια συστροφή;" Από καταναλωτικής πλευράς δεν έχει σημασία. Ακριβώς όπως τα μωσαϊκά δαμασκηνά. Μόνο ορισμένοι τύποι τελικής δαμασκού μπορεί να διαφέρουν ως προς τις ιδιότητες εργασίας. Συχνά, τα μωσαϊκά δαμασκηνά είναι κατώτερα σε ιδιότητες κοπής από τα συνηθισμένα. Επειδή Συχνά, για την επιδίωξη ενός σχεδίου, δίνεται λίγη προσοχή στις ιδιότητες κοπής του μετάλλου.
Μια ερώτηση που γίνεται συχνά σε εκθέσεις: «Το μαχαίρι σου κόβει τα νύχια;» Φυσικά, δεν είναι πολύ σαφές γιατί οι άνθρωποι κόβουν τα νύχια με ένα μαχαίρι;! Ίσως συνδέονται με αυτό το επάγγελμα λόγω της φύσης της δουλειάς τους ή έχουν ψυχικές αναπηρίες... Αλλά θα προσπαθήσουμε ακόμα να απαντήσουμε σε αυτό το ερώτημα. Ας πούμε αμέσως ότι το κόψιμο των νυχιών δεν είναι και τόσο μεγάλο πρόβλημα! Μαχαίρι από οποιοδήποτε ατσάλι σκληρότητας 50 μονάδων. Το HRC θα κόψει ένα καρφί στο τμήμα εργασίας. Απλώς πρέπει να το αλλάξετε ελαφρώς δομικά: το πάχος της λεπίδας στο τμήμα κοπής πρέπει να είναι τουλάχιστον 1 mm (παχύτερο είναι καλύτερο) και η γωνία ακονίσματος είναι τουλάχιστον 45 μοίρες (παχύτερο είναι καλύτερο). Παραγγείλετε ένα τέτοιο μαχαίρι και θα μπορέσετε να κόψετε όσα νύχια θέλετε! Θυμηθείτε ότι η σκληρότητα ενός καρφιού είναι πολύ χαμηλότερη από τη σκληρότητα ενός μαχαιριού (ακόμη και από μέτριο ατσάλι, όλα έχουν να κάνουν με το σχέδιο της λεπίδας). Για τον χάλυβα της Δαμασκού, όταν κόβετε καρφιά, το πάχος του τμήματος εργασίας μπορεί να γίνει μικρότερο από 1 mm (έως 0,6 mm), η γωνία μπορεί επίσης να είναι μικρότερη. Υπάρχουν μαχαίρια που κόβουν χαρτί, μετά κόβουν το καρφί (χτυπώντας τον πισινό με ένα σφυρί) και μετά το μαχαίρι μπορεί να κόψει ξανά το χαρτί (αν και λίγο χειρότερα). Γενικά, αν θέλετε να ελέγξετε την ποιότητα της λάμας σε ένα καρφί, δεν είναι απαραίτητο να το κόψετε. Αρκεί να σχεδιάσετε το νύχι ή να κάνετε μικρές εγκοπές πάνω του. Οποιοδήποτε μαχαίρι από καλό χάλυβα Δαμασκού μπορεί να αντέξει αυτή τη λειτουργία χωρίς κανένα πρόβλημα. Δεν λαμβάνουμε υπόψη μαχαίρια με πολύ λεπτό τμήμα εργασίας από 0,1 m και λεπτότερο (για παράδειγμα, μαχαίρια φιλέτου και ένα μαχαίρι "ουζμπέκικο"). Κι όμως, δεν συνιστούμε να κάνετε τέτοια πειράματα με μαχαίρια, γιατί... Πιστεύουμε ότι δεν είναι αυτός ο λόγος που ένας ενήλικας αγοράζει ένα μαχαίρι.
Φυσικά, εάν σε μια ακραία κατάσταση πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα μαχαίρι για να κόψετε καρφιά, καλώδιο ή χοντρό σύρμα, αυτή είναι μια διαφορετική ερώτηση. Δεν χρειάζεται να το κάνετε αυτό εκτός και αν είναι απαραίτητο. Υπάρχουν και άλλα εργαλεία για αυτό (για παράδειγμα: σμίλες, κόφτες μετάλλων), τα οποία είναι πολύ φθηνότερα από ένα καλό μαχαίρι. Με τέτοια συνεχή πειράματα, ειδικά αν τα αντικείμενα που κόβονται αποδειχθούν καυτά, το μαχαίρι σας θα συνεχίσει να σπάει. Η εταιρεία μας παράγει μαχαίρια για κυνηγούς, ψαράδες, τουρίστες και για τους λάτρεις των μεγάλων πεζοποριών. Το μαχαίρι μπορεί να ανοίξει κονσέρβες χωρίς προβλήματα, μπορεί εύκολα να κόψει το κουφάρι ενός μεγάλου ζώου (άλκες, αρκούδα) χωρίς να ακονίσει όταν πλάνετε ξύλο, κρατά μια άκρη για αρκετές ημέρες στη σειρά. Μπορούν να επεξεργαστούν αρκετές δεκάδες κιλά ψαριών. Για αυτούς τους σκοπούς η ρωσική εταιρεία Bulat παράγει μαχαίρια. Εάν το μαχαίρι χρησιμοποιηθεί για τον προορισμό του, η εταιρεία παρέχει 10 χρόνια εγγύηση στη λεπίδα! Δεδομένου ότι η εταιρεία μας είναι ήδη 13 ετών, και κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου δεν υπήρξαν πρακτικά κανένα παράπονο για λεπίδες από τη Δαμασκό μας. Εάν κάποιος αγοράσει ένα μαχαίρι για να κόβει νύχια, να ρίχνει ξύλο και κάθε είδους πειράματα, τότε είναι καλύτερο να απευθυνθεί σε κάποια άλλη εταιρεία. Είναι αλήθεια ότι, όπως δείχνει η πρακτική, αν κάποιος σκοπεύει να σπάσει ένα μαχαίρι, θα το σπάσει, ανεξάρτητα από το πού και από ποιο ατσάλι είναι κατασκευασμένο το μαχαίρι! Αλλά αυτό είναι ήδη σημάδι παραφροσύνης.
Ευχόμαστε σε όλους τους αναγνώστες αυτού του άρθρου καλές αγορές και επιτυχημένο κυνήγι!
Το υλικό προετοιμάστηκε από τον V.S Maslennikov, Γενικό Διευθυντή της Russian Bulat LLC.
Διάσημος χάλυβας της Δαμασκού. Τι ιδιότητες είχαν αυτές οι εκπληκτικές λεπίδες; Ποιο είναι το μυστικό της αρχαίας τεχνολογίας; Η Δαμασκός για την εποχή της ήταν μια επαναστατική σημαντική ανακάλυψη στη δημιουργία μετάλλων υψηλής αντοχής και νέας τεχνολογίας. Τα θρυλικά σπαθιά που έκοβαν το μεταξωτό μαντίλι είχαν εξαιρετική οξύτητα. Αυτό δεν είναι μύθος; Η σφυρηλάτηση του εικοστού πρώτου αιώνα είναι το βασίλειο της παραδοσιακής τεχνολογίας. Η αρχή της δημιουργίας δεν έχει αλλάξει εδώ και αιώνες. Τα κύρια στοιχεία αυτής της παραγωγής: ανοιχτή φωτιά, σφυρί, αμόνι, δεξιότητα σιδηρουργού. Σημάδι νέας εποχής στο επάγγελμα του σιδηρουργού είναι οι πρώτες ύλες. Τα παλιά χρόνια, οι τεχνίτες εξόρυζαν οι ίδιοι μετάλλευμα και στη συνέχεια το επεξεργάζονταν σε μέταλλο. Οι σύγχρονοι σιδηρουργοί, κατά κανόνα, χειρίζονται χάλυβα με πρόσθετα κραμάτων. Αυτές οι ακαθαρσίες δίνουν στο μέταλλο τα ατομικά του χαρακτηριστικά.
Η υπεροχή του χάλυβα της Δαμασκού έναντι όλων των άλλων κραμάτων είναι ένας κοινός μύθος. Οι επιστήμονες πιστεύουν ότι αυτό είναι αποκύημα της φαντασίας των συγγραφέων των αρχών του δέκατου ένατου αιώνα. Στα ιστορικά μυθιστορήματα εκείνης της εποχής, οι λεπίδες της Δαμασκού είχαν θαυματουργές ιδιότητες. Κόβονται σαν βούτυρο. Οι ιστορικοί και οι επιστήμονες μετάλλου διαψεύδουν αυτούς τους θρύλους. Η αρχαία Δαμασκός δύσκολα θα μπορούσε να αντέξει τον σύγχρονο χάλυβα. Ωστόσο, ήταν κάπως πιο απλό σε χημική σύσταση και οι χάλυβες που χρησιμοποιήθηκαν σε αυτό δεν ήταν τόσο ενδιαφέροντες. Η «Δαμασκός» που δημιουργούν οι σημερινοί τεχνίτες είναι κατά κανόνα η χρήση χάλυβων αρχικά υψηλής αντοχής με καλά χαρακτηριστικά.
Ωστόσο, η «Δαμασκός» της εποχής της διακρινόταν όντως για την υψηλή της δύναμη και ευελιξία. Αυτός ο συνδυασμός έκανε το ατσάλι της Δαμασκού ένα εξαιρετικό όπλο. Το μυστικό βρίσκεται σε ένα ειδικό κράμα.
Στην καθαρή του μορφή, ο σίδηρος είναι ένα πολύ μαλακό μέταλλο και δεν είναι κατάλληλο. Ως εκ τούτου, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν κράματα - ενώσεις σιδήρου με άλλα χημικά στοιχεία. Βασικό συστατικό αυτών των ενώσεων είναι ο άνθρακας. Δίνει τη σκληρότητα του κράματος. Για παράδειγμα, συνήθως σε ένα καρφί, ο άνθρακας περιέχει εκατοστά του τοις εκατό (0,06-0,16%) του συνολικού μετάλλου. Και στους σιδηροδρόμους είναι από 0,5 έως 0,7%. Τα κράματα σιδήρου που περιέχουν λιγότερο από 2,14% άνθρακα ονομάζονται χάλυβας. Μετά από ειδική θερμική επεξεργασία, αποκτά μια άλλη σημαντική ποιότητα - ελαστικότητα.
Το κύριο μυστικό της τεχνολογίας παραγωγής της Δαμασκού είναι ένα πολυστρωματικό τεμάχιο, το οποίο αποτελείται από κράματα με διαφορετική περιεκτικότητα σε άνθρακα. Ο χάλυβας της Δαμασκού είναι ένα από τα πρώτα σύνθετα, δηλαδή σύνθετα υλικά στην ιστορία. Το "Damascus" είναι μια τεχνολογία συγκόλλησης που περιλαμβάνει τη διάχυση που φέρνει κοντά στρώσεις δύο, τριών ή περισσότερων χάλυβων με πίεση. Το κύριο μέρος της συσκευασίας, που αποτελείται από χάλυβες πλούσιους σε άνθρακα, προσδίδει στη Δαμασκό ιδιαίτερη σκληρότητα. Η πηγή ελαστικότητας του μελλοντικού προϊόντος είναι πρόσθετα κραμάτων και σίδηρος. Έτσι, εναλλασσόμενες στρώσεις μετάλλου με πολύ υψηλή και πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα έδωσαν στο νέο υλικό: σκληρότητα, ελαστικότητα και αντοχή σε κρούση (αντοχή σε κρουστικά φορτία).
Τα ίχνη αυτού του κοκτέιλ φαίνονται με γυμνό μάτι. Το χαρακτηριστικό σχέδιο στη λεπίδα της Δαμασκού είναι ένα οπτικό αποτέλεσμα ανομοιόμορφης κατανομής άνθρακα. Η «Δαμασκός» έχει το δικό της μοναδικό «πρόσωπο», το δικό της σχέδιο, τη δική της ομορφιά στο σίδερο. Το ομοιογενές υλικό, ακόμη και στο χρώμα, δεν είναι τόσο ενδιαφέρον. Κατά κανόνα, είναι ζωγραφισμένο ή για να δημιουργήσει κάποιο είδος εικόνας.
Οι υψηλές ιδιότητες μιας συγκεκριμένης λεπίδας χάλυβα της Δαμασκού καθιερώνονται στο αρχικό στάδιο. Δεν υπάρχει τέλεια συνταγή για τη δημιουργία ενός «πακέτου». Η επιλογή των πηγών υλικών, οι αναλογίες τους, η αρχή του συνδυασμού, στην αρχαιότητα, οποιοδήποτε από τα στοιχεία αυτής της διαδικασίας, ήταν το μυστικό του πλοιάρχου, το θεμέλιο της ανωτερότητας των όπλων του.
Κατασκευασμένο από ατσάλι της Δαμασκού - πηγή υπερηφάνειας για κάθε κυνηγό. Χάρη στην τεχνολογία κατασκευής, ένα τέτοιο εργαλείο κόβει τα πιο σκληρά φυσικά υλικά και υφάσματα. Κρατάει καλά μια άκρη. Ωστόσο, το προϊόν αυτών των πλοιάρχων χρησιμοποιείται σπάνια για τον προορισμό του. Η κύρια λειτουργία των χαλύβδινων έργων τους είναι διακοσμητική.
Χαιρετίσματα σε όλους τεχνίτες εγκεφάλου! Μετά από σχεδόν ένα χρόνο «επικοινωνίας» με σφυρί και αμόνι, τελικά απέκτησα την απαραίτητη εμπειρία και εργαλεία για να δημιουργήσω σφυρήλατα χειροτεχνία, όπως ένα μικρό μαχαίρι "Δαμασκηνού" από αυτό άρθρα εγκεφάλου.
Και ξεκίνησα, παρεμπιπτόντως, με μια μικρή βαριοπούλα ως αμόνι, την οποία χτυπούσα με ένα μικρό σφυρί.
Τώρα θα μιλήσουμε για τη δημιουργία ενός μικρού, σφυρηλατημένου, μη σκαλισμένου, μαχαιριού με τα χέρια σας χρησιμοποιώντας ένα σπιτικό σφυρήλατο, αμόνι, σφυρί και αποφασιστικότητα. Δεν προσποιούμαι ότι είμαι επαγγελματίας, και σίγουρα δεν είναι ο μόνος τρόπος για να αποκτήσω συγκολλημένη Δαμασκό, αυτή είναι η ιστορία του πώς τα κατάφερα.
Ο χάλυβας της Δαμασκού σήμερα ονομάζεται συγκολλημένη Δαμασκός, που λαμβάνεται από συγκολλημένες μεταλλικές πλάκες διαφόρων εγκεφαλικό χάλυβα, στη συνέχεια σφυρηλατήθηκε και συστράφηκε. Είναι σαν να πλάθετε διαφορετικά χρώματα πλαστελίνης και να την στρίβετε για να δημιουργήσετε ένα κυματιστό σχέδιο. Μετά τη σφυρηλάτηση, ένα τέτοιο τεμάχιο εργασίας υποβάλλεται σε χάραξη, κατά την οποία τα ανόμοια μέταλλα του τεμαχίου εργασίας διαβρώνονται ανομοιόμορφα, δημιουργώντας έτσι μια όμορφη αντίθεση. Ο αυθεντικός χάλυβας της Δαμασκού αποκτάται με διαφορετικό, πολύ συγκεκριμένο τρόπο (αν και μοιάζει με τη σύγχρονη Δαμασκό), και λίγοι άνθρωποι ξέρουν πώς να το δημιουργήσουν αυτό το γεγονός έχει δώσει στη Δαμασκό μια φήμη ως ένα μέταλλο που υποτίθεται ότι είναι προικισμένο με μαγικές δυνάμεις. Και ο λόγος για αυτή τη «δύναμη», παρόμοια με τα ξίφη σαμουράι, είναι μια διαδικασία που καθιστά δυνατή την απόκτηση ενός πιο ομοιογενούς, και επομένως με τις επιθυμητές ιδιότητες, χάλυβα, που δεν μπορεί να επιτευχθεί με άλλους τρόπους, και καθιστά δυνατή τη συμπερίληψη χάλυβας χαμηλής ποιότητας και υψηλής/χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα στο τεμάχιο εργασίας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μια πολύ καλύτερης ποιότητας λεπίδα.
ΠΡΟΣΟΧΗ!! Ένα μαχαίρι μπορεί να είναι επικίνδυνο, μην το δίνετε σε άτομα με ψυχικές διαταραχές!!!
Βήμα 1: Υλικά και εργαλεία
- χαλύβδινες πλάκες δύο ή περισσότερων ποιοτήτων (κατά προτίμηση υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα) που θα κάνουν αντίθεση μεταξύ τους, πήρα χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 1095 και χάλυβα 15n20, με μικρή περιεκτικότητα σε νικέλιο, που θα προσθέσει φωτεινότητα και αντίθεση μετά τη χάραξη
- flux (βόρακας, ο οποίος μπορεί να αγοραστεί σε κατάστημα υλικού)
- ένα κομμάτι ενίσχυσης, μια μακριά ράβδος (θα συγκολληθεί στο τεμάχιο εργασίας ως λαβή)
- ξύλο της επιλογής σας για τη λαβή του μαχαιριού
- εποξειδική ρητίνη (η σκλήρυνση σε 5 λεπτά είναι ιδανική)
- ορειχάλκινα πριτσίνια
- σύνθεση για την επεξεργασία του ξύλου της λαβής, χρησιμοποίησα λινέλαιο
- λάδι σκλήρυνσης μετάλλων (φυτικό)
- χλωριούχος σίδηρος
- ένα αμόνι (κατά προτίμηση ένα γνήσιο αμόνι από χάλυβα, αν και αν δεν το έχετε, θα κάνουν κάποια άλλα ανθεκτικά αντικείμενα: ένα κομμάτι σιδηροτροχιάς, μια βαριοπούλα, ένα μεγάλο μεταλλικό κάλυμμα, ένα παλιό στύλο αγκυροβόλησης ή απλά ένα μεγάλο ισχυρό , σκληρή και επίπεδη επιφάνεια Θυμηθείτε πώς ξεκίνησαν όλα με χτυπήματα με μια πέτρα σε μια μεγάλη πέτρα.
— σφυρί (χρησιμοποίησα βάρος 1,3 kg, με εγκάρσιο επιθετικό)
- πένσα
- συγκόλληση (προαιρετικό, αλλά ενδείκνυται για τη συγκόλληση των πλακών μεταξύ τους και τη συγκόλληση της λαβής, εάν δεν έχετε συγκόλληση, μπορείτε να τυλίξετε σφιχτά τις πλάκες με σύρμα)
— σφυρηλάτηση (με δυνατότητα θέρμανσης του τεμαχίου στις θερμοκρασίες που απαιτούνται για σφυρηλάτηση, κάτι που είναι πολύ σημαντικό για την υψηλής ποιότητας σύντηξη των πλακών μεταξύ τους, περισσότερα για αυτό αργότερα)
- Ταινιοτριβείο ή λίμα με πολλή υπομονή
- φούρνος ή άλλη μέθοδος σκλήρυνσης
- τρυπάνι ή μηχανή διάτρησης
- βίτσιο (πολύ χρήσιμο πράγμα)
Βήμα 2: Συναρμολόγηση του τεμαχίου εργασίας
Οι χαλύβδινες πλάκες κόβονται στο απαιτούμενο μέγεθος μέγεθος εγκεφάλου, το δικό μου για παράδειγμα 7,6x1,2cm? Επιπλέον, όσο μεγαλύτερο είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο πιο δύσκολο είναι να διαμορφωθεί με ένα σφυρί. Πριν από τη συγκόλληση τους σε μια στοίβα, οι πλάκες καθαρίζονται από όλες τις πλευρές από σκουριά και άλατα. Στη συνέχεια, οι πλάκες στοιβάζονται, εναλλάσσοντας ποιότητες χάλυβα, έτσι το τεμάχιο εργασίας μου αποτελούνταν από 7 πλάκες, τρεις από τις οποίες ήταν βαθμού 15n20 και τέσσερις από τις οποίες ήταν βαθμού 1095.
Οι πλάκες, ευθυγραμμισμένες μεταξύ τους, συγκολλούνται μεταξύ τους (μην δίνετε πολλή προσοχή στη ραφή μου) και στη συνέχεια συγκολλάται μια λαβή στη στοίβα για να διευκολύνεται ο χειρισμός του τεμαχίου κατά τη σφυρηλάτηση. Δεν υπάρχει τίποτα κακό, ειδικά μετά τη συγκόλληση της στοίβας των πλακών, στη χρήση μόνο πένσας. Σφυρηλάτησα το δικό μου πάντως.
Βήμα 3: Πρώτα σφυρηλατήστε τη στοίβα
Λίγα λόγια για το σφυρήλατο μου: έγινε με τα δικά σου χέριααπό μια άδεια (αγόρασα καινούργια επίτηδες προληπτικά) φιάλη υγραερίου, επενδεδυμένη εσωτερικά με μια στρώση μαλλί καολίνη 5 εκ. και πυρίμαχο τσιμέντο. Θερμαίνεται με καυστήρα τύπου Ron-Reil, για τον οποίο υπάρχουν πολλά καλά άρθρα εγκεφάλου. Το ίδιο το σφυρηλάτηση δεν είναι ιδιαίτερα μεγάλο και θερμαίνεται στην απαιτούμενη θερμοκρασία χωρίς κανένα πρόβλημα.
Έτσι, το τεμάχιο εργασίας από τις πλάκες θερμαίνεται σε κόκκινο χρώμα, η θερμότητα για αυτό δεν χρειάζεται να είναι πολύ δυνατή. Θερμαινόμενο μπιλιέτα σπιτικά προϊόνταπασπαλισμένο με βόρακα, ο οποίος αρχίζει αμέσως να λιώνει και πρέπει να αφεθεί να διαρρεύσει ανάμεσα στις πλάκες. Αυτό θα αφαιρέσει τα άλατα και θα αποτρέψει την οξείδωση εμποδίζοντας το οξυγόνο να έρθει σε επαφή με το μέταλλο. Αυτή η ενέργεια θα εξασφαλίσει την καθαρότητα του μεταλλικού τεμαχίου εργασίας.
Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται ξανά στο σφυρηλάτηση και η διαδικασία επαναλαμβάνεται μερικές φορές ακόμη, χωρίς να ξεχνάτε να καθαρίσετε τη ζυγαριά εάν είναι απαραίτητο. Και μετά από αυτό, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης, δεν μπορώ να πω ακριβώς πόσο, αλλά πιστεύω ότι είναι κάπου στην περιοχή των 1260-1315 βαθμών Κελσίου. Σε αυτή τη θερμοκρασία, το τεμάχιο εργασίας θα έχει ένα πολύ φωτεινό κίτρινο-πορτοκαλί χρώμα, παρόμοιο με το μέτριο φως της ημέρας.
Για να αποφύγετε το χάσιμο χρόνου, βεβαιωθείτε ότι το αμόνι και το σφυρί είναι κοντά σας και ότι υπάρχει αρκετός ελεύθερος χώρος εργασίας.
Στη συνέχεια το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται γρήγορα στο αμόνι και με ελαφρά, απαλά χτυπήματα, ομοιόμορφα σε όλη την περιοχή, αρχίζει η σφυρηλάτηση των πλακών. Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται ξανά στο σφυρηλάτηση και θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης και στη συνέχεια σφυρηλατείται με χτυπήματα μέτριας δύναμης.
Και μετά από αυτό, το τεμάχιο εργασίας τεντώνεται έτσι ώστε να μπορεί να λυγίσει.
Βήμα 4: Διπλώστε το τεμάχιο εργασίας
Ήρθε η ώρα να αυξηθεί ο αριθμός εγκεφαλικά στρώματαστο τεμάχιο εργασίας. Για να γίνει αυτό, το τεμάχιο εργασίας σφυρηλατείται σε μήκος διπλάσιο από το αρχικό μήκος, αλλά είναι σημαντικό να το τεντώσετε ομοιόμορφα και όχι απλώς να το τεντώσετε. Στη μέση του τεντωμένου τεμαχίου εργασίας, δημιουργείται μια εγκάρσια εσοχή πάχους 3/4 ή 4/5 χρησιμοποιώντας μια εγκοπή, σμίλη ή άλλη κατάλληλη μέθοδο, κατά μήκος της οποίας το τεμάχιο διπλώνεται στη συνέχεια στη μέση στην άκρη του άκμονα, αναποδογυρισμένο. και σφυρηλατείται σε όλο το μήκος, φροντίζοντας τα μισά να μην μετακινούνται μεταξύ τους κατά μήκος των πλευρικών άκρων.
Στη συνέχεια επαναλαμβάνεται η διαδικασία θέρμανσης/σφυρηλάτησης από το προηγούμενο βήμα: ροή, θερμότητα, ψύξη, θερμότητα, σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση. Η διαδικασία για την αύξηση του αριθμού των στρώσεων επαναλαμβάνεται μέχρι τον απαιτούμενο αριθμό αυτών των στρώσεων, οπότε το δίπλωσα 4 φορές και πήρα 112 στρώσεις. (Αν θέλετε περισσότερες στρώσεις, παρακαλώ, τότε το μοτίβο θα είναι μικρότερο. Ο τύπος για τον υπολογισμό των στρώσεων είναι ο εξής: αρχικός αριθμός * 2 στην ισχύ του αριθμού των πτυχών, δηλαδή 7 * 2^4 = 112) .
Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας θερμαίνεται σε θερμοκρασία σφυρηλάτησης σπιτικά προϊόντατοποθετείται στο αυλάκι του άκμονα, στρίβεται καλά, και μετά του δίνεται πάλι ορθογώνιο σχήμα. Αλλά πριν από το στρίψιμο, το τεμάχιο εργασίας τρυπιέται στις γωνίες έτσι ώστε το σχήμα του να γίνει πιο στρογγυλεμένο, επειδή κατά τη στρίψιμο και την ανάποδη σφυρηλάτηση σε ένα ορθογώνιο τεμάχιο εργασίας, μπορεί να σχηματιστούν εγκλείσματα και ακαθαρσίες από τις πτυχώσεις που προκύπτουν εάν η θερμοκρασία του τεμαχίου είναι χαμηλότερη από τη σφυρηλάτηση θερμοκρασία.
Μετά από αυτό εκπαίδευση του εγκεφάλουσφυρηλατείται ξανά (το επανέλαβα αρκετές φορές), και κρυώνει, και για να βεβαιωθώ ότι η σφυρηλάτηση είναι ομοιόμορφη, καθάρισα μια από τις άκρες του τεμαχίου εργασίας. Κατά τη διάρκεια της ίδιας της σφυρηλάτησης, ειδικά στο πρώτο στάδιο, είναι σημαντικό να διατηρείτε τη θερμοκρασία του τεμαχίου σε υψηλά επίπεδα και να είστε προσεκτικοί, διαφορετικά μπορείτε να σκίσετε τα στρώματα το ένα από το άλλο (αυτό ονομάζεται επίσης αποκόλληση, κάτι που δεν είναι καθόλου καλό) .
Βήμα 5: Μοντέλο και τραχύ προφίλ
Τώρα πρέπει να φανταστείτε το προφίλ του μελλοντικού μαχαιριού και να το σφυρηλατήσετε κατά προσέγγιση από το κενό. Όσο ακριβέστερα μπορείτε να σφυρηλατήσετε το προφίλ και το φάλτσο, τόσο λιγότερο θα πρέπει να ασχοληθείτε με το τρίψιμο (σε μηχανή ή με λίμα). Υπάρχουν πολλά για αυτό το θέμα άρθρα εγκεφάλουπιο έμπειροι σιδηρουργοί, οπότε δεν θα μπω σε λεπτομέρειες. Η ουσία είναι ότι το τεμάχιο εργασίας συμπεριφέρεται περίπου όπως η πλαστελίνη, όταν θερμαίνεται, είναι απαραίτητο να το τρυπήσετε προς την επιθυμητή κατεύθυνση.
Βήμα 6: Τρίψιμο του προφίλ
Η τελική διαμόρφωση του προφίλ πραγματοποιείται με μύλο και λίμα. Προμηθευτείτε τσάι, γιατί πιθανότατα αυτό θα πάρει πολύ χρόνο, εκτός φυσικά αν έχετε μύλο μηχανή του εγκεφάλου.
Βήμα 7: Τρίψιμο, τρίψιμο, τρίψιμο...και σκέψη για το νόημα της ζωής
Βήμα 8: Ολοκληρωμένο προφίλ
Μετά το προφίλ χειροτεχνίασχηματισμένο, πρέπει ακόμα να οριστικοποιηθεί με λίμα με λεπτότερο κόκκο, χρησιμοποίησα 400s. Η άκρη της λεπίδας είναι ακονισμένη σχεδόν, αλλά όχι εντελώς, είναι απαραίτητο να την αφήσετε ελαφρώς ακονισμένη, έτσι ώστε κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης το υλικό της άκρης να μην παραμορφώνεται. Μετά από αυτό, ανοίγονται τρύπες για πριτσίνια στη λαβή του μαχαιριού και προετοιμάζονται ξύλινες μήτρες για αυτήν τη λαβή.
Βήμα 9: Συναρπαστική στιγμή
Βαφή μέταλλου.
Είτε θα «φτιάξει» τη λεπίδα σας ή θα την καταστρέψει. Είναι σημαντικό να συγκεντρωθείτε και να είστε προσεκτικοί, διαφορετικά μπορείτε να παραμορφώσετε και να καταστρέψετε τη λεπίδα. Η μέθοδος που χρησιμοποίησα δεν είναι η πιο εμπεριστατωμένη μέθοδος εκπαίδευση του εγκεφάλου, αλλά ήταν το μόνο που είχα στη διάθεσή μου με τα εργαλεία που είχα, και το λάδι ήταν το καλύτερο που μπορούσα να πάρω.
Πριν από τη σκλήρυνση, η λεπίδα πρέπει να κανονικοποιηθεί. Αυτό θα ανακουφίσει τις τάσεις που δημιουργούνται κατά τη σφυρηλάτηση και τη συστροφή και θα μειώσει την πιθανότητα παραμόρφωσης κατά τη σκλήρυνση. Αυτή η κανονικοποίηση γίνεται θερμαίνοντας τη λεπίδα πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία της (όταν δεν μαγνητίζεται πλέον, άρα είναι χρήσιμο να έχουμε μαγνήτη στο χέρι) και ψύχοντάς την στον αέρα. Η διαδικασία επαναλαμβάνεται τρεις με πέντε φορές, οπότε το έκανα 5 φορές. Επιπλέον, αυτή η ενέργεια θα σας βοηθήσει να εξασκηθείτε στην αφαίρεση της λεπίδας από το σφυρηλάτηση, επειδή δεν επιτρέπονται δισταγμοί κατά τη σκλήρυνση. Αυτή η ενέργεια φαίνεται στη φωτογραφία με το κρεμασμένο μαχαίρι μου. Αυτό που είναι επίσης ωραίο με αυτό το μέρος είναι ότι καθώς ψύχεται, εμφανίζεται οξείδωση, η οποία αρχίζει να αποκαλύπτει το σχέδιο του χάλυβα.
Σβήσιμο: Η λεπίδα θερμαίνεται ξανά πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία, και στη συνέχεια αφαιρείται γρήγορα και τοποθετείται, πρώτα με την άκρη, σε ζεστό φυτικό λάδι (για τέτοιες μάρκες εγκεφαλικό χάλυβασαν το δικό μου). Για να ζεστάνετε το ίδιο το λάδι, μπορείτε απλά να ζεστάνετε κάτι μεταλλικό και να το ρίξετε σε ένα δοχείο με λάδι, για παράδειγμα, χρησιμοποίησα ένα δεκανίκι για στρωτήρες. Ανακατέψτε το λάδι, έτσι θα έχετε πιο ομοιόμορφη σκλήρυνση. Εάν ο χάλυβας σας είναι υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, τότε μην χρησιμοποιείτε νερό για να τον σκληρύνετε, θα καταστρέψει μόνο τη λεπίδα επειδή το νερό ψύχεται πολύ γρήγορα, κάτι που δεν είναι κατάλληλο για χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.
ΜΕ κάτω από το δέντροΤώρα πρέπει να αντιμετωπίζεται σαν γυαλί, γιατί αν η λεπίδα έχει σκληρυνθεί σωστά, είναι τόσο εύθραυστη που μπορεί να σπάσει αν πέσει.
Μετά από αυτό έρχεται η σειρά των διακοπών.
Βήμα 10: Σκλήρυνση του μετάλλου
Η σκλήρυνση είναι η διαδικασία μετάδοσης κάποιας σκληρότητας σε μια λεπίδα για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής και η αντοχή της. Αυτό επιτυγχάνεται με θέρμανση της λεπίδας σε μια ορισμένη ελεγχόμενη θερμοκρασία. Διακοπές εγκεφαλικά παιχνίδιαΠέρασα στο φούρνο για μια ώρα στους 205 βαθμούς Κελσίου. «Ψήνουμε» μέχρι να εμφανιστεί η ένδειξη «έτοιμος» στην οθόνη.
Βήμα 11: Χαλκογραφία
Ζητώ εκ των προτέρων συγγνώμη για την έλλειψη φωτογραφιών από αυτό και τα επόμενα βήματα, αλλά η διαδικασία είναι αρκετά απλή. Το χλωριούχο σίδηρο παρασκευάζεται σύμφωνα με τις οδηγίες που παρέχονται μαζί του. οδηγίες του εγκεφάλου, και στη συνέχεια η λεπίδα διατηρείται σε αυτήν για όσο διάστημα υποδεικνύεται στις ίδιες οδηγίες. Στην περίπτωσή μου, είναι 3 μέρη νερού προς 1 μέρος χλωριούχου σιδήρου και αφήστε το να καθίσει για 3-5 λεπτά. Η διαδικασία είναι πραγματικά συναρπαστική και το αποτέλεσμα μοιάζει με το μαχαίρι του Μπάτμαν.
Βήμα 12: Λαβή και ακόνισμα
Και πάλι, υπάρχουν πολλές τεχνικές και οδηγίες για το πώς να το κάνετε πώς να το κάνουμελαβή του μαχαιριού και ακονίστε το, έτσι μπορώ να το κάνω χωρίς λεπτομέρειες του εγκεφάλου. Επιτρέψτε μου να το πω μόνο για το δικό μου χειροτεχνίαΕπέλεξα μήτρες κερασιού, τις οποίες κόλλησα στη λαβή του μαχαιριού χρησιμοποιώντας εποξειδική κόλλα και στερέωσα με δύο ορειχάλκινα πριτσίνια. Το τρίψα με 400 γκριτ και το άλειψα με λινέλαιο.
Για το ακόνισμα, δεν χρησιμοποιώ κάποια ειδική μέθοδο έντασης εργασίας, αλλά κυρίως χρησιμοποιώ μια κανονική πέτρα.
Βήμα 13: Ώρα να χτυπήσετε τον εαυτό σας στην πλάτη, το μαχαίρι είναι έτοιμο...
Αυτό είναι το τελειωμένο μου μαχαίρι, μήκους περίπου 15 εκατοστών. Οι άνθρωποι μπορεί να πιστεύουν ότι είναι αρκετά αστείο, αλλά δεν έχω ιδέα πώς προέκυψε αυτό το φανταχτερό μοτίβο.
Ευχαριστώ για εγκεφαλική προσοχή, ελπίζω να είναι χρήσιμο σε κάποιον!
Φόρτωση...