فولاد دمشق DIY. آهنگری: فولاد دمشق "از ابتدا". ابزار آهنگر مورد نیاز

صدها فولاد مدرن برای تدوین یک بسته مناسب هستند. ترکیب شیمیایی برای ShH15، ShH4، Shh20SG، ShH15SG، 65G، 50XFA، 60C2XFA، 70G، 70C2HA، 5KHNM، 5XGM، 5x2MNF، 6XVG، 5XNV، U.2، U.1، U.1، 9X مناسب است. از نظر دماهای آهنگری و سخت شدن، Shx15، U8 و 65g برای یکدیگر ایده آل هستند. دمای جوشکاری آنها تقریباً 1100 درجه است ، دمای آهنگری 900-1000 درجه ، دمای سخت شدن 850 درجه است. همه این فولادها با "سه قانون" مطابقت دارند و در زندگی روزمره به راحتی پیدا می شوند.

در صورت استفاده به نسبت مساوی، این فولادها فولاد دمشق را با محتوای کربن 0.8 درصد تولید می کنند. برای ساختن یک بسته، این فولادها را در صفحاتی با ابعاد تقریباً 15*5*1 سانتی متر فورج می کنیم. بیایید آنها را با هم در یک بسته بندی 6 لایه قرار دهیم: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. برای جلوگیری از ریزش بسته در گوشه ها، آن را با جوش برقی می گیریم و یک دسته از آرماتور به طول 50-60 سانتی متر از انتهای آن جوش می دهیم. حالا بیایید آن را در فورج گرم شده قرار دهیم و آن را به دمای 850-900 درجه برسانیم، این یک رنگ قرمز نارنجی است. بیایید کیسه را توسط دسته از فورج بیرون بیاوریم و روی لبه آن قرار دهیم تا تمام لایه های فولادی به صورت عمودی بایستند. یک مشت بوراکس را در بالای کیسه قرار دهید. بوراکس باید ذوب شود و در کیسه جریان یابد. اگر بوراکس نشت نکند، باید مقدار بیشتری اضافه کنید. اگر بوراکس تماما ذوب نشده است، باید کیسه بوراکس را در فورج روی زغال سنگ نگه دارید تا زمانی که بوراکس ذوب شود. سپس باید بسته را 90 درجه بچرخانید تا تمام لایه های فلز نسبت به زمین افقی باشند. در این حالت بوراکس باید بین لایه های فولادی چند دقیقه بجوشد. این امر ضروری است تا بوراکس تمام سرباره و رسوب روی فلز را که هنگام گرم شدن فلز در فورج تشکیل می شود، حل کند. سپس بسته را که گرم شده بیرون می آوریم تا نارنجی شود که تقریباً 900-950 درجه سانتیگراد است. بسته را زیر چکش قرار می دهیم و با ضربات ملایم از یک لبه به لبه دیگر آن را چکش می کنیم. با این عمل ما بوراکس مایع را با تمام سموم خارج می کنیم. توصیه نمی شود که بوراکس در داخل بسته بندی باقی بماند، که متعاقباً منجر به "عدم نفوذ" می شود. ما به سادگی لایه های فلزی پاک شده از سرباره را گرد هم آوردیم و اکنون هیچ دسترسی هوایی به فلزی که در حال جوشکاری است وجود ندارد جهت ها و این بسیار خطرناک است تا دمای جوش، باید دائماً کنترل شود و دائماً در فورج بچرخد تا به محض اینکه فلز مانند جرقه می درخشد، این آمادگی برای جوشکاری قابل مشاهده است گرمای سفید، هیچ نقطه تیره ای روی آن وجود ندارد و جرقه ها از آن شروع به گزیدن می کنند. بسته آماده برای جوشکاری از فورج خارج می شود و در تمام طول آن چکش می خورد. در آینده، شما باید بسته را با آهنگری به یک نوار بکشید. کشیدن نوار باید در دمای گرمایش کمتر از دمای جوش انجام شود، تقریباً 950-1000 درجه - حرارت زرد. هنگام جعل یک بسته "روی لبه" در دمای 950-1000 درجه، بلافاصله خواهید دید که آیا به جای "فقدان همجوشی" وجود ندارد، لایه ها از هم جدا می شوند. عدم نفوذ چندان بد نیست؛ بوراکس دوباره به محل جدا شدن لایه ها اضافه می شود و فرآیند جوشکاری تکرار می شود. فرسودگی شغلی وحشتناک است. در محل سوختگی، فولاد دیگر قابل درمان نیست. پس از بیرون کشیدن کیسه به صورت نوار، می توان آن را به صورت گرم برش داد یا به سادگی با آسیاب به سه قسمت مساوی تقسیم کرد. این قطعات دوباره در کیسه قرار می گیرند و فرآیند جوشکاری تکرار می شود. بنابراین از 6 لایه یک بسته 18 لایه و سپس از 54 و غیره دریافت خواهید کرد. الگوی حاصل از این فرآیند آهنگری "الگوی داماسک وحشی" نامیده می شود. برای به دست آوردن یک الگوی وحشی متضاد واضح، باید حدود 300-500 لایه را در بسته جمع آوری کنید. در طول فرآیند آهنگری، تنها حدود 2 کیلوگرم از محصول نهایی از بسته بندی 3.5 کیلوگرمی ما باقی می ماند که در طول فرآیند آهنگری سوخته است. برای بهبود کیفیت فولاد دمشق، آخرین کشیدن بسته به یک نوار باید در دمای 850-900 درجه، رنگ قرمز-نارنجی گرما انجام شود. این به شما امکان می دهد به یک ساختار فولادی ریزدانه برسید. بهتر است فولاد دمشق در روغن ماشین استفاده شده سخت شود. پس از سفت شدن، الگوی روی فولاد قوی تر می شود. فولاد دمشق را نمی توان در آب سخت کرد. آهنگران ژاپنی شمشیرهای خود را در آب سفت می کنند، اما قبل از سفت شدن، آنها را با خاک رس آتش می پوشانند. پس از خاموش کردن نفت، دمشق سختی تقریباً 60-64 راکول خواهد داشت. برای رفع تنش داخلی فولاد دمشق باید آزاد شود. این کار با دو بار حرارت دادن فولاد تا دمای 180-200 درجه به مدت 1 ساعت انجام می شود. این فرآیند را می توان حتی در خانه در آشپزخانه در فر انجام داد. الگوی روی فولاد با حک کردن آن در محلول 5٪ اسید نیتریک یا کلرید آهن آشکار می شود. هر استاد غلظت کلرید آهن را برای خود انتخاب می کند. شما باید شروع به یادگیری نحوه ساخت فولاد دمشق با "دمشق وحشی" کنید و از آنجا می توانید به ساختن الگوهای پیچیده تر بروید. یک توصیه دیگر برای کسانی که بسته را در فورج ذغال سنگ گرم می کنند. توصیه می شود از کک به عنوان سوخت استفاده کنید. توصیه می شود خود بسته را در لایه های بالایی زغال سنگ یا حتی روی زغال سنگ گرم کنید. در این لایه‌ها، هوای عبوری از پایین به بالا عملاً بدون اکسیژن باقی می‌ماند. تمام اکسیژن با عبور از زغال سنگ می سوزد و در لایه های بالایی زغال سنگ به شدت با دی اکسید کربن غنی می شود. در نتیجه در لایه های بالایی زغال سنگ فلز تقریبا اکسید نشده و تا حدی کربنه شده و احیا می شود.

در مقاله امروز به فناوری ساخت یک چاقوی خوب و قوی از فولاد دمشق خواهیم پرداخت. چاقو به سبک سنتی یعنی با آهنگری ایجاد می شود. در اینجا به یک آهنگر، یک سندان، یک چکش و صبر زیادی نیاز خواهید داشت.

ویژگی فولاد دمشق این است که در حین تولید انواع مختلف فلز با آهنگری مخلوط می شود. ابتدا صفحات آماده می شوند، سپس جوش داده می شوند، حرارت داده می شود و سپس قطعه کار برای مخلوط کردن انواع فلزات پیچانده می شود.

با توجه به اینکه چاقو می تواند سلامتی را تهدید کند، نباید آن را در اختیار افراد دارای سلامت روانی ناپایدار قرار داد.

مواد و ابزار ساخت چاقو:

از مواد:
- صفحات فولادی حداقل دو درجه (توصیه می شود از فولاد با محتوای کربن بالا استفاده شود، سپس می توان آن را به خوبی سخت کرد. نویسنده از دو نوع فولاد 1095 و 15n20 استفاده کرده است).
- شار (شما به بوراکس نیاز دارید، می توانید آن را در یک فروشگاه سخت افزاری خریداری کنید).
- یک میله بلند (برای اینکه بتوان قطعه کار را برای گرم کردن در کوره جوش داد) لازم است.
- هر چوب به انتخاب شما؛
- چسب اپوکسی (ترجیحاً چسبی که سریع خشک شود)؛
- پرچ های برنجی؛
- روغن بذر کتان یا دیگر اشباع چوب؛
- روغن نباتی برای سخت شدن فولاد؛
- کلرید آهن.

از ابزار:
- سندان (ترجیحا سندان بزرگ واقعی. به عنوان آخرین راه حل، یک قطعه ریل، یک پتک و غیره)؛
- چکش (نویسنده آن را با سر متقاطع به وزن 1.3 کیلوگرم استفاده کرده است).
- جوشکاری (برای جوش دادن صفحات به یکدیگر و اتصال آرماتور راحت است، اما اگر نه، می توانید از سیم استفاده کنید).
- آهنگری برای آهنگری (باید دمای نسبتاً بالایی داشته باشد تا ورق ها با هم ذوب شوند).
- تسمه سنباده (شما همچنین می توانید از فایل استفاده کنید، اما تلاش و صبر زیادی نیاز دارد).
- کوره (یا وسیله دیگری برای گرم کردن فلز به منظور تلطیف)؛
- ماشین حفاری یا مته؛
- یک معاون (در این فرآیند بسیار مفید است.

فرآیند ساخت چاقو:

گام یک. جاهای خالی را جمع می کنیم
در این مرحله نویسنده جاهای خالی را آماده می کند. لازم است صفحات را به طول مورد نیاز برش دهید، برای نویسنده 7.6x1.2 سانتی متر است، مهم است که در نظر بگیرید که هرچه قطعه کار بزرگتر باشد، جعل چاقو از آن دشوارتر خواهد بود. نواحی قبل از جوشکاری باید کاملاً از زنگ زدگی و رسوب تمیز شوند. صفحات با فلزات متناوب انباشته شده اند.

در نهایت باید یک قطعه آرماتور به قطعه کار جوش داده شود تا بتوان آن را در کوره قرار داد. البته به جای جوش دادن اتصالات، می توان قطعه کار را با استفاده از انبردست با دسته های بلند بیرون کشید.

مرحله دو. قطعه کار را به فر می فرستیم
اکنون قطعه کار تحت اولین گرمایش و اولین آهنگری قرار می گیرد. نویسنده از سیلندر گاز یک بوق خانگی ساخته است. نمای داخلی با سیمان مقاوم در برابر آتش و پشم کوآلین پوشیده شده است. از آنجایی که فورج کوچک است، می تواند به راحتی تا دمای مورد نیاز گرم شود.

فلز باید پس از حذف به رنگ قرمز گیلاسی گرم شود، باید فوراً با بوراکس پاشیده شود تا رسوب از بین برود و از تعامل با اکسیژن جلوگیری شود. به خصوص باید سعی کنید بوراکس را بین ترک های صفحات بریزید تا فلز به خوبی مخلوط شود و تا حد امکان یکدست شود. این روش باید چندین بار انجام شود و در صورت لزوم پوسته ها را از بین ببرید.

بعد، قطعه کار تا دمای آهنگری گرم می شود، به گفته نویسنده، این در منطقه 1260-1315 درجه سانتیگراد است. فلز باید زرد یا نارنجی روشن شود. قبل از برداشتن قطعه کار، باید مطمئن شوید که سندان و چکش در دست دارید، زیرا فلز سرد می شود و زمانی برای تلف کردن وجود ندارد.

در نتیجه با آهنگری قطعه کار کشیده می شود تا بتوان آن را خم کرد.

مرحله سوم. همزن فولادی
در این مرحله، قطعه کار بارها گرم شده و آهنگری می شود. ابتدا قطعه کار باید به گونه ای آهنگری شود که طول آن دو برابر شود. شما باید فلز را تا حد امکان به طور یکنواخت بکشید. سپس با استفاده از اسکنه یک بریدگی در وسط ایجاد می شود و قطعه کار از وسط تا می شود. پس از این، دوباره حرارت داده می شود و آهنگری می شود تا دو صفحه یکدست شوند. در مجموع، نویسنده فلز را 4 بار تا کرده و در نتیجه 112 لایه ایجاد شده است.
هنگام چسباندن چندین لایه، مهم است که همیشه از بوراکس استفاده کنید و از هر مقیاسی تمیز کنید.

فرمول محاسبه لایه ها این است: مقدار اولیه * 2 به توان تعداد تاها، یعنی 7 * 2^4 = 112).

در نهایت، قطعه کار دوباره تا دمای آهنگری گرم می شود، به صورت لبه ای در شیار سندان قرار می گیرد و به صورت مارپیچی می پیچد. سپس این مارپیچ باید دوباره به شکل مستطیل در بیاید. در نهایت، می توانید با سنباده زدن یک یا چند لبه قطعه کار از یکنواختی لایه ها اطمینان حاصل کنید.

مرحله چهارم جعل مشخصات اصلی
در این مرحله نویسنده با آهنگری نیمرخ اصلی چاقو را تشکیل می دهد. در این مرحله می توانید اریب های چاقو را نیز تنظیم کنید تا بعداً کمتر با آسیاب یا سوهان کار کنید که در مورد دوم بسیار ناراحت کننده است.

مرحله پنجم سنگ زنی پروفیل
اگر سنباده ندارید، این مرحله زمان و تلاش زیادی می برد. در اینجا به یک فایل و یک آسیاب نیاز دارید.

در پایان سنگ زنی، باید سوراخ هایی را در قطعه کار برای اتصال دسته سوراخ کنید. در اینجا باید برخی از جزئیات را با یک فایل 400 گریت اصلاح کنید، همچنین باید تیز کردن اولیه چاقو را انجام دهید، اما نیازی به تیز کردن آن ندارید، زیرا می تواند در حین سفت شدن تاب بخورد.

مرحله ششم سخت شدن فلز
سخت شدن یک لحظه بسیار مهم در ساخت چاقو است. استحکام تیغه آینده به آن بستگی دارد و در صورت نقض فناوری، قطعه کار به راحتی آسیب می بیند. اولین قدم این است که فولاد را تا حد امکان آزاد کنید. این کار به گونه ای انجام می شود که فلز در هنگام سخت شدن منجر نشود و تیغه آن تاب نخورد. این فلز با حرارت دادن چندین بار تا دمایی که در آن فولاد دیگر توسط آهنربا جذب نمی شود، گرم می شود. در مجموع، باید از سه تا پنج گرم کننده وجود داشته باشد. فولاد باید به تدریج در هوای آزاد خنک شود.

پس از این، فولاد را می توان سخت کرد. یک بار دیگر تا دمای بحرانی گرم می شود و سپس در روغن گرم فرو می رود. فولاد پر کربن نیازی به خاموش شدن در آب ندارد، زیرا فلز را خیلی سریع خنک می کند و تجزیه می شود.

پس از سفت شدن، فولاد را باید تلطیف کرد تا شکننده نشود. برای این کار قطعه کار را در فر با دمای 205 درجه قرار داده و به مدت یک ساعت گرم می کنند. سپس باید اجازه داد تا به تدریج خنک شود.

مرحله هفتم حکاکی تیغه
هنگام حکاکی، تیغه یک الگوی مشخص دریافت می کند. این همه چیز به صورت شیمیایی بدون استفاده از برق اتفاق می افتد. کلرید آهن باید طبق دستورالعمل تهیه شود، برای نویسنده سه قسمت آب و یک قسمت کلرید آهن است. نگه داشتن فقط 3-5 دقیقه طول می کشد.

در مورد فولاد دمشق نظرات زیادی وجود دارد. شخصی ادعا می کند که دستور غذایش گم شده است. و وقتی می گویی فولاد دمشق است، با لبخند نگاهت می کنند و می روند. دیگران اصلاً چیز زیادی در مورد آن نشنیده اند و سؤالات مضحکی می پرسند: "این با چه چیزی ترسیم شده است؟" یا "چرا تیغه جلا داده نشده است؟"

البته انصافاً باید توجه داشت که سال به سال افراد نادان (به خصوص در شهر مسکو) کمتر و کمتر می شوند. زمانی که شخصی یک بار از چاقویی که از دمشق مرغوب ساخته شده است استفاده کند، هرگز چاقویی از فولاد دیگر خریداری نخواهد کرد.

از نظر خواص برش، فولاد دمشق با کیفیت بالا چندین برابر از سایر گریدهای فولاد (اعم از 65X13، 440C، 95X18) برتری دارد. تنها عیب آن زنگ زدگی است. بنابراین، او نیاز به مراقبت مداوم دارد. من با یک چاقو کار کردم - آن را خشک کردم، آن را با روغن یا گریس خنثی چرب کردم و آن را کنار گذاشتم. اگر لکه های زنگ زده به طور ناگهانی روی فولاد ظاهر شد، باید با سمباده و روغن بسیار ریز یا بهتر است بگوییم نفت سفید آنها را از بین ببرید. در اصل، مراقبت از چنین چاقویی چیزی بیش از مراقبت از یک تفنگ با سوراخ های غیر کروم نیست. تمام مشکلات با خواص برش عالی جبران می شود (که با هیچ فولاد ضد زنگ قابل مقایسه نیست: بیایید به راز خواص برش فولاد دمشق نگاه کنیم). اولاً در فناوری ساخت. دمشق به شرح زیر ساخته شده است. این در نتیجه یک فرآیند طولانی تکنولوژیکی به دست می آید که فقط با دست انجام می شود. اساس از چندین نوع فولاد (اعم از سخت و نرم) گرفته شده است، که در یک توالی مشخص برای تشکیل یک بسته مونتاژ می شوند (ما از گریدهای فولادی نام نمی بریم، زیرا راز فولاد خوب دمشق دقیقاً در انتخاب و نسبت های صحیح نهفته است. از فلزات مختلف). یک پیش نیاز این است که از فولادهای سخت بیشتر از فولادهای نرم استفاده شود. بسته فولادی در فورج قرار می گیرد و تا دمای آهنگری گرم می شود. پس از این، افزودنی های ویژه ای برای جلوگیری از تشکیل اکسیدهایی استفاده می شود که از جوش خوردن صفحات مختلف به یکدیگر جلوگیری می کند. سپس بسته را چند بار با چکش می‌کوبند و به آهنگری می‌فرستند تا برای جوشکاری گرم شود، به محض گرم شدن بسته، زیر چکش می‌نشیند، سپس دوباره به آهنگری فرستاده می‌شود و برای جوشکاری گرم می‌شود. کشیدن بعدی هنگامی که صفحه جوش داده شد و به اندازه آن شکل گرفت، دوباره گرم می شود و به تعداد صفحات مورد نیاز خرد می شود که از اکسید تمیز می شود و در یک بسته مونتاژ می شود. کل فرآیند دوباره تکرار می شود. تعداد تکرارهای فرآیند به ترتیب با کیفیت محصول متناسب است. پس از فرآیند جوشکاری، و می تواند از سه تا ده باشد، صفحه به اندازه تیغه مورد نیاز فرفورژه نمی شود. سپس فولاد نرمال می شود و قطعه کار وارد کار بعدی می شود. فولاد به دست آمده از این طریق با افزایش استحکام، خواص برش عالی و زیبایی مشخص می شود. Damascus Russian Bulat LLC دارای 400 لایه فلز یا بیشتر است. در نتیجه این فرآیند، یک الگوی منحصر به فرد ظاهر می شود که مانند اثر انگشت منحصر به فرد است.

گاهی اوقات در نمایشگاه ها می شنوید که چاقوی فولادی دمشق خریداری شده به سرعت کسل کننده می شود. پاسخ ساده است. یا شخصی "دمشق" را خریداری کرده است (یعنی فولاد ضد زنگ 65X13، 95X18 به روش خاصی اچ شده است)، یا دمشق را از فلزات نرم جوش داده شده خریداری کرده است. جوش دادن چنین فلزی بسیار ساده تر و سریعتر است. تمایز بصری آن از دمشق با کیفیت بالا تقریباً غیرممکن است. دمشق نرم قبلاً برای ساخت تفنگ استفاده می شد، زیرا ... برای این منظور، ویسکوزیته مورد نیاز بود و خواص برش فلز مورد نیاز نبود. یک چاقوی ساخته شده از دمشق نرم (هرچقدر هم که طراحی آن زیبا باشد!) بدتر از هر چاقوی ساخته شده از فولاد ضد زنگ می زند. هنگام تلاش برای سفت کردن چنین چاقویی، مهم نیست که چقدر تلاش می کنید، اغلب سختی آن از 48 واحد بیشتر نیست. H.R.C. یک چاقو از شرکت روسی Bulat دارای سختی حداقل 60 واحد است. HRC (معمولاً 62-64 واحد HRC). برخی معتقدند که یک چاقو در 64 واحد. HRC شکننده می شود.

این نسبتاً برای فولادهای همگن (U10، 95X18) قابل اجرا است، اما به هیچ وجه برای دمشق آهنگری درست اعمال نمی شود. البته این بدان معنا نیست که چاقویی با سختی 64 واحد. HRC را می توان به یک حلقه خم کرد! اما با تماس محدود با استخوان ها (هنگام بریدن حیوان)، و همچنین با ضربات خرد کننده کوچک، این ترکیب سختی و کشش کاملاً کافی است. یک فولاد چاقوی خوب نه تنها باید سخت باشد، بلکه باید الاستیک نیز باشد. بیایید به این سوال پاسخ دهیم: "چاقو چگونه کدر می شود؟" این به دو صورت اتفاق می افتد. اگر به لبه برش یک چاقوی کسل کننده زیر میکروسکوپ نگاه کنید، می توانید دو موقعیت را در نظر بگیرید:

لبه برش خم شده است. (این نشان می دهد که فولاد خیلی نرم است).

لبه برش شکسته است. (این نشان می دهد که فولاد خیلی سخت است.)

هنگام شکار مجبور شدم کار یک چاقوی ساخته شده از فولاد 95X18 را مشاهده کنم. مالک اطمینان داد که چاقو را با پول مناسبی از یکی از صنعتگران مشهور خریداری کرده است (در حین فروش ، چاقو مورد ستایش قرار گرفت: سختی 70 واحد HRC ، فولاد گرفته شده از زباله های سفینه فضایی ، تیز کردن لیزر و غیره). اما وقتی شکار به پایان می رسد، گوزن اسیر می شود، صاحب "چاقوی شگفت انگیز" به شکارچی نزدیک می شود و پیشنهاد می کند که با چاقو کار کند. بعد از حدود پنج دقیقه، شکارچی مؤدبانه چاقو را پس می دهد و به ما توصیه می کند چیز بهتری بخریم (می گویند چنین چاقویی فقط برای بریدن گوشت خوک و سوسیس مناسب است!). صاحبش دلخور شده و سعی می کند خودش حیوان را قصابی کند.

او با تعجب متوجه می شود که چاقو سر می خورد و بریده نمی شود... و دلیل آن به شرح زیر است. چاقو واقعاً تا حد سختی سخت شده بود. فولاد 95X18 به هر حال انعطاف پذیری خاصی ندارد، اما زمانی که به بیش از 60 واحد سخت شود. HRC به طور کلی تمام خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهد. در این مورد، هنگام شروع کار، لبه برش به سادگی شکسته شد. علاوه بر این، این از نظر بصری قابل توجه نیست. وقتی دوباره سعی می کنم چاقو را تیز کنم، همه چیز تکرار می شود. اغلب لبه برش در طول فرآیند تیز کردن می شکند، بنابراین یک تناقض ایجاد می شود: شما تیغه را تیز می کنید، تیغه از بین می رود، اما چاقو هنوز کسل کننده است!

وضعیت در مورد فولاد ملایم متفاوت است. به عنوان مثال، 40X13. وقتی چنین چاقویی کسل کننده می شود، لبه برش خم می شود. می توان با چنین چاقویی برش داد، اگر سنگی را برای ویرایش با خود نگه دارید - کمی کار کنید، روی سنگ را مخلوط کنید، دوباره کار کنید، دوباره مخلوط کنید. این بدون شک بهتر از مورد اول است!

درجه بهینه فولاد ضد زنگ 65X13 است. هر چند با کیفیت دمشق فاصله زیادی دارد. این درجه از فولاد اغلب فولاد پزشکی نامیده می شود. برای افرادی که در اتحاد جماهیر شوروی بزرگ شده اند، اصطلاحات "پزشکی"، "نظامی"، "فضا" اثری جادویی دارند. 65X13 فولاد خوبی برای چاقو است. اما اطلاق اصطلاح "پزشکی" برای آن دشوار است. اولاً ، اسکالپل های فولادی 65X13 فقط در اواخر دهه 80 شروع به تولید کردند و قبل از آن از فولادهای کربنی U8 ، U10 با روکش کروم استفاده می شد.

ثانیاً وظایف جراح که در حین عمل برش های بسیار جزئی ایجاد می کند و شکارچی که گوزن یا خرس را قصابی می کند کاملاً متفاوت است. علاوه بر این، یک اسکالپل پزشکی در طول عملیات استفاده مجدد نمی شود (چاقوی جراحی با تیغه های قابل جابجایی یکبار مصرف به زودی ظاهر شد). بنابراین، اصطلاح فولاد پزشکی کسی را به هیچ چیز ملزم نمی کند. اگرچه ما مدت هاست که از این استیل برای مدل های ارزان قیمت استفاده می کنیم.

بیایید به چاقوهای فولاد دمشق برگردیم. این چاقوها ساخت شرکت روسی Bulat توسط شکارچیان در نقاط مختلف کشور آزمایش شد. 99٪ ارزیابی مثبتی از عملکرد چاقو ارائه می دهند. 1 درصد افرادی هستند که از چاقو برای مقاصد دیگر استفاده می کنند. (مثلاً آقایی بود که با چاقو می خواست دریچه تراکتور را قطع کند، یکی دیگر در حالت مستی، چاقو را به طرف درخت پرتاب کرد و غیره). طبق بررسی های شکارچیان مختلف، دو گوزن در یک ردیف پوست کنده شده و بدون تیز کردن اضافی با چاقو قصابی شده اند. پنج گراز کوچک؛ برش بزرگ؛ چندین بیور ماسلنیکوف V.S. من شخصاً سعی کردم پوست دو گوزن را با چاقو از یک نقطه تیز جدا کنم (بعد از آن چاقو به بریدن ادامه داد!). اگر با بزرگنمایی به لبه برش چاقوی دمشقی بعد از بریدن گوزن نگاه کنید، یک میکرو اره خواهید دید. این به دلیل این واقعیت است که فولادهای نرم کمی مچاله شده بودند، در حالی که فولادهای سخت به دلیل ویسکوزیته اضافی به دست آمده در طول فرآیند آهنگری تیز باقی ماندند. بنابراین، وقتی بعد از کار طولانی به لبه برش چاقو نگاه می کنیم، تیغه آن در جاهایی می درخشد و به نظر می رسد که چاقو مات شده است، اما وقتی شروع به بریدن می کنیم، معلوم می شود که چاقو بدتر از چاقو جدید نیست. ! حتی زمانی که چاقوی دمشقی کاملا کسل کننده می شود، کافی است آن را با دقت با یک سنگ تیز تیز کنید تا خاصیت برش آن بازگردد. اینجاست که اثر صاف کردن قسمت های نرم لبه برش ظاهر می شود. پس از کار طولانی، در کلبه زمستانی یا در یک پایگاه شکار، چاقو باید پاک شود، لبه برش باید روی یک سنگ خوب تنظیم شود، با روغن روغن کاری شود و در جعبه قرار گیرد.

سوالی که خیلی ها را مورد توجه قرار می دهد این است که "کدام بهتر است: دمشق یا فولاد داماسک؟" دمشق چیست و فولاد دمشق چیست؟ فولاد تهیه شده از صفحات از طریق فرآیند جوشکاری فورج معمولاً "دمشق" نامیده می شود. فولادی که در یک بوته ذوب شده و به روشی خاص سرد می شود، معمولاً «فولاد داماسک» نامیده می شود. همچنین یک فناوری متوسط ​​وجود دارد که در آن صفحات ریخته‌گری شده با فولادهای دیگر از طریق جوشکاری فورج مخلوط می‌شوند. از نظر مصرف کننده، داماسک خوب و فولاد داماسک خوب یکی هستند. همان سختی، همان اثر میکرو اره، همچنین به راحتی تیز می شود... دمشق بد و فولاد داماس بد یکسان هستند: نه یکی و نه دیگری بریده نمی شوند! برای جلوگیری از خرید چاقوی بد باید چاقویی را از یک شرکت معتبر با ضمانت کیفیت خریداری کنید.

در حال حاضر بسیاری از کارآفرینان فردی مختلف و شرکت های جدیدی وجود دارند که اخیراً چاقو تولید می کنند. پیش از این، سازمان دهندگان این شرکت ها به همه چیز به جز فلزکاری مشغول بودند. و مطلقاً هیچ درکی از فلزات ندارند. پایه تولید لازم را ندارند، تیغه نمی‌سازند، اما هر کجا ارزان‌تر باشد، می‌خرند. هنگام خرید چاقو از چنین شرکت هایی، نمی توان امیدوار بود که برای مدت طولانی کار کند (اگرچه هیچ قاعده ای بدون استثنا وجود ندارد). اگرچه قیمت بسیاری از کارآفرینان فردی برای چاقوهای دمشقی بسیار پایین است (از 900 روبل تا 1500 روبل). هنگام خرید چاقو، باید به یاد داشته باشید که اگر روند تکنولوژیکی را دنبال کنید، یک چاقوی فولادی دمشق از 2000 روبل هزینه خواهد داشت. تا 3500 روبل. با وسوسه شدن چاقوهای ارزان‌تر، این ضرب‌المثل را به خاطر می‌آورید: «خسیس دو برابر می‌پردازد!» سوال: "چرا یک چاقوی دمشقی از همان شرکت 3000 روبل و دیگری 300 دلار قیمت دارد؟" چاقوهای گران قیمت از انتهای دمشق استفاده می کنند. این چه «تیغه دمشق است»؟

دو، سه یا چهار بشقاب دمشق با طرح ها، لایه ها و خواص مختلف بردارید. آنها در امتداد ارتفاع تیغه به هم جوش داده می شوند و خط لبه برش را دنبال می کنند. این چه می دهد؟

این به محصول زیبایی می بخشد (به دلیل انتخاب زیبای سه یا چهار الگو).

به شما امکان می دهد دمشق بسیار سخت را با مقدار زیادی فلز سخت بر روی لبه برش قرار دهید. به لطف ترکیب این داماس ها، استحکام چاقو افزایش می یابد. خواص برش چنین تیغه ای (البته نه زیاد) افزایش می یابد.

جلوه اصلی داماس انتهایی زیبایی و کار دستی بی نظیر است. بهترین متخصص در پایان دمشق در روسیه آقای آرخانگلسکی و دخترش ماریا هستند. قیمت آنها، البته، بسیار بالاتر است. ما نسبت بهینه قیمت به کیفیت را برای خود تعیین کردیم - 400 لایه. حتی یک متخصص نمی تواند به صورت بصری تعداد لایه ها را تعیین کند. به عنوان یک قاعده، آهنگرها می دانند که چند لایه جعل کرده اند. برای هر دسته از دمشق یک رکورد نگهداری می شود. از خریداران در نمایشگاه می شنوید: "دمشق شما 400 لایه دارد اما همسایگان شما 600 لایه!" مهم است که به خاطر داشته باشید: بستگی به لایه بندی شما دارد. دمشق را با 600 لایه میخ می توانید جعل کنید و از دمشق که 200 لایه فلز خوب دارد بدتر است. و یک چیز دیگر هنگام آهنگری بیش از 400 لایه، لازم است فرآیند تولید را تغییر دهید (لازم است فلز را با کربن اشباع کنید، زیرا کربن در طول فرآیند گرمایش می سوزد)، که به طور قابل توجهی هزینه قطعه کار را افزایش می دهد. و بر این اساس، چاقو). اگر یک چاقوی 1000 لایه به همان روشی که با 400 لایه ساخته شود، مهم نیست که چه فلزی را بردارید، مانند فلز قوطی های حلبی به نظر می رسد. اما اگر این را جدی بگیرید و از فناوری پیروی کنید، چاقوی 1000-1500 لایه دمشق بهتر از 400 لایه است، اما هزینه آن باید حداقل 200 دلار باشد.

مردم اغلب می پرسند: "کدام دماس بهتر است: با الگوی طولی یا با پیچ عرضی؟" از نظر مصرف کننده مهم نیست. درست مثل دمشق های موزاییکی. فقط برخی از انواع دمشق انتهایی ممکن است در کیفیت کاری متفاوت باشند. اغلب، دمشق های موزاییکی از نظر خواص برش نسبت به نمونه های معمولی پایین تر هستند. زیرا اغلب، در تعقیب یک طرح، توجه کمی به خواص برش فلز می شود.

سوالی که اغلب در نمایشگاه ها پرسیده می شود: "آیا چاقوی شما ناخن ها را می برد؟" البته خیلی مشخص نیست که چرا مردم ناخن ها را با چاقو خرد می کنند؟! شاید آنها به دلیل ماهیت کارشان با این شغل در ارتباط هستند یا معلولیت ذهنی دارند... اما ما همچنان سعی می کنیم به این سوال پاسخ دهیم. بیایید بلافاصله بگوییم که کوتاه کردن ناخن مشکل بزرگی نیست! چاقو ساخته شده از هر فولاد با سختی 50 واحد. HRC یک میخ را روی قسمت کار قطع می کند. فقط باید آن را کمی از نظر ساختاری تغییر دهید: ضخامت تیغه در قسمت برش باید حداقل 1 میلی متر باشد (ضخیم تر بهتر است) و زاویه تیز حداقل 45 درجه (ضخیم تر بهتر است). چنین چاقویی را سفارش دهید و می توانید تمام ناخن هایی را که می خواهید خرد کنید! به یاد داشته باشید که سختی یک میخ بسیار کمتر از سختی یک چاقو است (حتی از فولاد متوسط، همه چیز به طراحی تیغه مربوط می شود). برای فولاد دمشق، هنگام برش میخ ها، ضخامت قسمت کار را می توان کمتر از 1 میلی متر (تا 0.6 میلی متر) ساخت، زاویه نیز می تواند کوچکتر باشد. چاقوهایی هستند که کاغذ را می برند، سپس میخ را می برند (با ضربه زدن به قنداق با چکش) و سپس چاقو می تواند دوباره کاغذ را برش دهد (البته کمی بدتر). به طور کلی، اگر می خواهید کیفیت تیغه روی میخ را بررسی کنید، لازم نیست آن را برش دهید. کافی است ناخن را برنامه ریزی کنید یا بریدگی های کوچکی روی آن ایجاد کنید. هر چاقویی که از فولاد خوب دمشق ساخته شده باشد به راحتی می تواند این عملیات را تحمل کند. ما چاقوهایی با قسمت کار بسیار نازک از 0.1 متر و نازکتر را در نظر نمی گیریم (به عنوان مثال، چاقوهای فیله و چاقوی "ازبکی"). و با این حال، انجام چنین آزمایش هایی با چاقو را توصیه نمی کنیم، زیرا ... ما معتقدیم که این دلیل نمی شود که یک بزرگسال چاقو بخرد.

البته، اگر در شرایط شدید مجبور به استفاده از چاقو برای بریدن ناخن، کابل یا سیم ضخیم شوید، این یک سوال متفاوت است. نیازی به انجام این کار مگر در موارد ضروری نیست. ابزارهای دیگری نیز برای این کار وجود دارد (به عنوان مثال: اسکنه، برش فلز) که بسیار ارزانتر از یک چاقوی خوب است. با چنین آزمایش‌های مداوم، به‌ویژه اگر اشیایی که بریده می‌شوند قرمز شده‌اند، چاقوی شما همچنان می‌شکند. شرکت ما چاقوهایی را برای شکارچیان، ماهیگیران، گردشگران و برای دوستداران پیاده روی طولانی تولید می کند. چاقو می تواند بدون هیچ مشکلی قوطی ها را باز کند، می تواند به راحتی لاشه یک حیوان بزرگ (گوزن، خرس) را بدون تیز کردن برش دهد، چندین روز متوالی یک لبه نگه می دارد. آنها می توانند چندین ده کیلوگرم ماهی را پردازش کنند. برای این اهداف است که شرکت روسی Bulat چاقو تولید می کند. در صورت استفاده از چاقو برای هدف خود، شرکت 10 سال ضمانت روی تیغه ارائه می دهد! از آنجایی که شرکت ما در حال حاضر 13 سال سن دارد و در این مدت عملاً هیچ شکایتی در مورد تیغه ها از دمشق ما وجود نداشته است. اگر شخصی چاقویی برای بریدن میخ، پرتاب چوب و انواع آزمایش می خرد، بهتر است به شرکت دیگری مراجعه کند. درست است، همانطور که تمرین نشان می دهد، اگر شخصی قصد شکستن چاقو را داشته باشد، بدون توجه به اینکه چاقو از کجا و از چه فولادی ساخته شده است، باز هم آن را می شکند! اما این در حال حاضر نشانه ای از جنون است.

برای همه خوانندگان این مقاله آرزوی خرید خوب و شکار موفق داریم!

این مطالب توسط V.S Maslennikov، مدیر کل Russian Bulat LLC تهیه شده است.

فولاد معروف دمشق. این تیغه های شگفت انگیز چه ویژگی هایی داشتند؟ راز تکنولوژی باستانی چیست؟ دمشق برای زمان خود یک پیشرفت انقلابی در ایجاد فلز با استحکام بالا و فناوری جدید بود. شمشیرهای افسانه ای که روسری ابریشمی را می بریدند تیزی فوق العاده ای داشتند. آیا این یک افسانه نیست؟ فرج قرن بیست و یکم قلمرو فناوری سنتی است. اصل خلقت قرن هاست که تغییر نکرده است. عناصر اصلی این تولید: آتش باز، چکش، سندان، مهارت آهنگر. نشانه ای از دوران جدید در حرفه آهنگری مواد اولیه است. در زمان های قدیم، صنعتگران سنگ معدن را خودشان استخراج می کردند، سپس آن را به فلز تبدیل می کردند. آهنگران مدرن، به عنوان یک قاعده، فولاد را با افزودنی های آلیاژی کار می کنند. این ناخالصی ها به فلز ویژگی های فردی آن را می دهد.

برتری فولاد دمشق بر همه آلیاژهای دیگر یک افسانه رایج است. دانشمندان معتقدند که این زاییده تخیل نویسندگان اوایل قرن نوزدهم است. در رمان های تاریخی آن زمان تیغه های دمشقی خواص معجزه آسایی داشتند. مثل کره برش می زنند. مورخان و دانشمندان فلزی این افسانه ها را رد می کنند. دمشق باستان به سختی قادر به مقاومت در برابر فولاد مدرن است. اما از نظر ترکیب شیمیایی تا حدودی ساده تر بود و فولادهای به کار رفته در آن چندان جالب نبود. "دمشقی" که صنعتگران امروزی ایجاد می کنند، به طور معمول، استفاده از فولادهای اولیه با مقاومت بالا با ویژگی های خوب است.

با این وجود، "دمشق" زمان خود واقعاً به دلیل استحکام و انعطاف پذیری بالا متمایز بود. این ترکیب فولاد دمشق را به یک سلاح عالی تبدیل کرد. راز در یک آلیاژ خاص است.

آهن به صورت خالص فلزی بسیار نرم است و مناسب نیست. بنابراین، مردم از آلیاژها - ترکیبات آهن با سایر عناصر شیمیایی استفاده می کنند. یکی از اجزای ضروری این ترکیبات کربن است. به آلیاژ سختی می دهد. به عنوان مثال، معمولاً در یک میخ، کربن حاوی صدم درصد (0.06-0.16٪) کل فلز است. و در ریل راه آهن از 0.5 تا 0.7 درصد است. آلیاژهای آهنی که کمتر از 2.14 درصد کربن دارند، فولاد نامیده می شوند. پس از عملیات حرارتی ویژه، کیفیت مهم دیگری را به دست می آورد - الاستیسیته.

راز اصلی فناوری تولید دمشق، یک بلنک چند لایه است که از آلیاژهایی با محتوای کربن مختلف تشکیل شده است. فولاد دمشق یکی از اولین کامپوزیت ها، یعنی مواد مرکب در تاریخ است. "Damascus" یک فناوری جوشکاری است که شامل انتشار لایه های دو، سه یا چند فولاد با فشار است. قسمت اصلی بسته بندی که از فولادهای غنی از کربن تشکیل شده است به دمشق سختی خاصی می بخشد. منبع ارتجاعی محصول آینده مواد افزودنی آلیاژی و آهن است. بنابراین، لایه های متناوب فلز با محتوای کربن بسیار بالا و بسیار کم به ماده جدید: سختی، کشش و استحکام ضربه (مقاومت در برابر بارهای ضربه ای) می دهد.

ردپای این کوکتل با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است. الگوی مشخصه روی تیغه دمشق یک اثر نوری توزیع نابرابر کربن است. "دمشق" "چهره" منحصر به فرد خود، طراحی خاص خود، زیبایی خاص خود را در آهن دارد. مواد همگن، حتی در رنگ، چندان جالب نیست. به عنوان یک قاعده، رنگ آمیزی می شود یا برای ایجاد نوعی تصویر.

کیفیت بالای تیغه فولاد دمشق در مرحله اولیه مشخص می شود. هیچ دستور العمل کاملی برای ایجاد یک "بسته" وجود ندارد. انتخاب مواد اولیه، نسبت آنها، اصل ترکیب، در دوران باستان، هر یک از عناصر این فرآیند، راز استاد، پایه برتری سلاح های او بود.

فولاد دمشق افتخار هر شکارچی است. به لطف فناوری ساخت، چنین ابزاری سخت ترین مواد و پارچه های طبیعی را برش می دهد. یک لبه را به خوبی نگه می دارد. با این حال، محصول این استادان به ندرت برای هدف مورد نظر خود استفاده می شود. کارکرد اصلی کارهای فولادی آنها تزئینی است.

با سلام به همه صنعتگران مغز! پس از تقریبا یک سال "ارتباط" با چکش و سندان، در نهایت تجربه و ابزار لازم برای ساختن جعلی را به دست آوردم. صنایع دستی، مانند یک چاقوی کوچک "دمشقی" از این مقالات مغز.

و اتفاقاً با یک پتک کوچک به عنوان سندان شروع کردم که با یک چکش کوچک به آن ضربه زدم.

اکنون ما در مورد ایجاد یک چاقوی کوچک، جعلی، حک نشده با دستان خود با استفاده از یک آهنگر، سندان، چکش و عزم خانگی صحبت خواهیم کرد. من تظاهر به حرفه ای بودن نمی کنم، و مطمئناً این تنها راه برای به دست آوردن دمشق جوش داده شده نیست.

فولاد دمشق امروزه دمشق جوش داده شده نامیده می شود که از صفحات فلزی جوش داده شده مختلف به دست می آید فولاد مغزی، متعاقبا جعل و پیچ خورده است. مثل این است که رنگ های مختلف پلاستیک را به هم بپیچانید و یک الگوی موج دار ایجاد کنید. پس از آهنگری، چنین قطعه کاری در معرض اچ قرار می گیرد که در آن فلزات غیر مشابه قطعه کار به طور ناموزون فرسایش می یابد و در نتیجه کنتراست زیبایی ایجاد می کند. فولاد دمشق اصلی به روشی متفاوت و بسیار خاص به دست می آید (اگرچه به نظر می رسد شبیه به دمشق مدرن است)، و افراد کمی می دانند که چگونه آن را ایجاد کنند. و دلیل این "قدرت" مشابه شمشیرهای سامورایی، فرآیندی است که امکان دستیابی به فولادی همگن تر و در نتیجه با کیفیت های مطلوب را فراهم می کند که از راه های دیگر نمی توان به آن دست یافت و امکان گنجاندن آن را فراهم می کند. فولاد با کیفیت پایین و کربن بالا / کم در قطعه کار. که منجر به یک تیغه با کیفیت بسیار بهتر می شود.

توجه!! چاقو می تواند خطرناک باشد لطفا آن را به افراد مبتلا به اختلالات روانی ندهید!!!

مرحله 1: مواد و ابزار

- صفحات فولادی دو یا چند درجه (ترجیحاً کربن بالا) که با یکدیگر تضاد دارند، فولاد 1095 با کربن بالا و فولاد 15n20 را با مقدار نیکل کم انتخاب کردم که پس از اچ کردن، روشنایی و کنتراست را اضافه می کند.
- شار (بوراکس، که می تواند در یک فروشگاه سخت افزار خریداری شود)
- یک قطعه آرماتور، یک میله بلند (به عنوان دسته به قطعه کار جوش داده می شود)
- چوب انتخابی شما برای دسته چاقو
- رزین اپوکسی (سخت شدن در 5 دقیقه ایده آل است)
- پرچ های برنجی
- ترکیب برای پردازش چوب دسته، من از روغن بذر کتان استفاده کردم
– روغن سخت کننده فلز (گیاهی)
- کلرید آهن

- سندان (ترجیحا سندان فولادی واقعی، اگر چه اگر ندارید، برخی از اشیاء بادوام دیگر این کار را انجام می دهند: یک تکه ریل، یک پتک، یک تخته فلزی بزرگ، یک پایه لنگر بولد قدیمی، یا فقط یک ستون محکم بزرگ. ، سطح سخت و صاف را به یاد بیاورید که چگونه همه چیز با ضربات سنگ روی یک سنگ بزرگ شروع شد.
- چکش (من از وزنه 1.3 کیلوگرمی با ضربه گیر عرضی استفاده کردم)
- انبر
- جوشکاری (اختیاری است، اما برای جوش دادن صفحات به یکدیگر و جوش دادن دسته توصیه می شود، اگر جوش ندارید، می توانید صفحات را محکم با سیم بپیچید)
- فورج (قابلیت گرم کردن قطعه کار تا دمای مورد نیاز برای آهنگری، که برای همجوشی باکیفیت صفحات با یکدیگر بسیار مهم است، در ادامه در این مورد بیشتر خواهد شد)
- تسمه سنباده یا سوهان با حوصله زیاد
- کوره یا سایر روش های سخت شدن
- دستگاه مته یا حفاری
- معاون (چیز بسیار مفید)

مرحله 2: مونتاژ قطعه کار

صفحات فولادی به اندازه مورد نیاز بریده می شوند اندازه مغزمال من به عنوان مثال 7.6x1.2cm; علاوه بر این، هرچه قطعه کار بزرگتر باشد، شکل دادن به آن با چکش دشوارتر است. قبل از جوش دادن آنها در پشته، صفحات از همه طرف از زنگ زدگی و رسوب تمیز می شوند. در مرحله بعد، صفحات روی هم چیده می‌شوند، با گریدهای فولادی متناوب، بنابراین قطعه کار من شامل 7 صفحه بود که سه تای آن‌ها درجه 15n20 و چهار تای آن‌ها درجه 1095 بودند.

صفحات، که نسبت به یکدیگر تراز شده اند، به هم جوش داده می شوند (به درز من زیاد توجه نکنید)، و سپس یک دسته به پشته جوش داده می شود تا کار با قطعه کار در هنگام آهنگری آسان تر شود. استفاده از انبردست، به خصوص پس از جوش داده شدن پشته صفحات، اشکالی ندارد. به هر حال خودم را جعل کردم.

مرحله 3: اولین فورج پشته

کمی در مورد فورج من: ساخته شد با دستان خودتاز یک سیلندر گاز خالی (برای احتیاط یک سیلندر جدید از عمد خریدم) که داخل آن با یک لایه پشم کائولن 5 سانتی متری و سیمان نسوز پوشیده شده است. توسط یک مشعل از نوع Ron-Reil گرم می شود که در مورد آن موارد خوبی وجود دارد مقالات مغز. خود فورج بزرگ نیست و می تواند بدون هیچ مشکلی تا دمای مورد نیاز گرم شود.

بنابراین، قطعه کار از صفحات به رنگ قرمز گیلاس گرم می شود. شمش گرم شده محصولات خانگیبا بوراکس پاشیده شده است، که بلافاصله شروع به ذوب شدن می کند و باید اجازه دهید بین صفحات نفوذ کند. این کار با جلوگیری از تماس اکسیژن با فلز، رسوب را از بین می برد و از اکسیداسیون جلوگیری می کند. این عمل خلوص فلز قطعه کار را تضمین می کند.

سپس قطعه کار دوباره در فورج گرم می شود و این روش چند بار دیگر تکرار می شود و در صورت لزوم فراموش نمی شود که مقیاس را تمیز کنید. و بعد از این، قطعه کار تا دمای آهنگری گرم می شود، نمی توانم دقیقاً بگویم چقدر است، اما معتقدم در منطقه ای بین 1260-1315 درجه سانتیگراد است. در این دما، قطعه کار دارای رنگ زرد نارنجی بسیار روشن، شبیه به نور متوسط ​​روز خواهد بود.

برای جلوگیری از اتلاف وقت، مطمئن شوید که سندان و چکش در دسترس هستند و فضای کار آزاد به اندازه کافی وجود دارد.

سپس قطعه کار به سرعت روی سندان قرار می گیرد و با ضربات سبک و نرم، به طور یکنواخت در کل منطقه، آهنگری صفحات آغاز می شود. سپس قطعه کار دوباره در فورج قرار می گیرد و تا دمای آهنگری گرم می شود و سپس با ضربات نیروی متوسط ​​آهنگری می شود.

و پس از این، قطعه کار کشیده می شود تا بتوان آن را خم کرد.

مرحله 4: تا کردن قطعه کار

وقت آن است که تعداد را افزایش دهیم لایه های مغزدر قطعه کار برای انجام این کار، قطعه کار به طول دو برابر طول اصلی آهنگری می شود، اما مهم است که آن را به طور یکنواخت کشش دهید و نه فقط آن را بکشید. در وسط قطعه کار کشیده شده، یک فرورفتگی عرضی به ضخامت 3/4 یا 4/5 با استفاده از یک بریدگی، اسکنه یا روش مناسب دیگر ایجاد می‌شود که در امتداد آن قطعه کار در لبه سندان از وسط تا می‌شود و برگردانده می‌شود. و در تمام طول آهنگری می شود، مطمئن شوید که نیمه ها نسبت به یکدیگر در امتداد لبه های جانبی حرکت نمی کنند.

سپس فرآیند گرمایش/ آهنگری از مرحله قبل تکرار می شود: شار، گرما، سرد، گرما، فورج، فورج. روش افزایش تعداد لایه ها تا تعداد این لایه ها تکرار می شود، بنابراین من آن را 4 بار تا کردم و 112 لایه به دست آوردم. (اگر لایه های بیشتری می خواهید لطفاً الگو کوچکتر می شود. فرمول محاسبه لایه ها به صورت زیر است: عدد اولیه * 2 به توان تعداد تاها یعنی 7 * 2^4 = 112) .

سپس قطعه کار تا دمای آهنگری گرم می شود محصولات خانگیدر شیار سندان قرار داده و به خوبی تابیده می شود و دوباره به شکل مستطیل در می آید. اما قبل از پیچاندن، قطعه کار را در گوشه ها سوراخ می کنند تا شکل آن گردتر شود، زیرا هنگام چرخاندن و آهنگری معکوس در یک قطعه کار مستطیلی، در صورتی که دمای قطعه کار کمتر از آهنگری باشد، آخال ها و ناخالصی هایی از چین های حاصل ایجاد می شود. درجه حرارت.

بعد از آن آموزش مغزدوباره آهنگری می شود (چند بار تکرار کردم) و خنک می شود و برای اطمینان از یکنواختی آهنگری یکی از انتهای قطعه کار را تمیز کردم. در حین آهنگری، مخصوصاً در مرحله اول، مهم است که دمای قطعه کار را بالا نگه دارید و مراقب باشید، در غیر این صورت می توانید لایه ها را از یکدیگر جدا کنید (به این می گویند لایه لایه شدن که اصلاً خوب نیست). .

مرحله 5: مدل سازی و نمایه سازی خشن

اکنون باید مشخصات چاقوی آینده را تصور کنید و تقریباً آن را از جای خالی جعل کنید. هرچه بتوانید پروفیل و اریب را با دقت بیشتری جعل کنید، کمتر با سنگ زنی (روی ماشین یا فایل) زحمت خواهید کشید. در مورد این موضوع زیاد است مقالات مغزآهنگران باتجربه تر، بنابراین من وارد جزئیات نمی شوم. نکته اصلی این است که قطعه کار تقریباً مانند پلاستیکین رفتار می کند ، هنگام گرم شدن باید آن را در جهت مورد نظر منگنه کنید.

مرحله 6: سنباده زدن نمایه

شکل دهی نهایی پروفیل با آسیاب و سوهان انجام می شود. چای را ذخیره کنید، زیرا به احتمال زیاد این کار زمان زیادی می برد، مگر اینکه مطمئناً آسیاب داشته باشید ماشین مغز.

مرحله هفتم: سمباده زدن، سمباده زدن، سمباده زدن...و فکر کردن به معنای زندگی

مرحله 8: نمایه تمام شده

بعد از پروفایل صنایع دستیتشکیل شده است، هنوز باید با یک فایل با دانه ریزتر نهایی شود، من از 400s استفاده کردم. لبه تیغه تقریباً تیز شده است، اما نه به طور کامل، لازم است آن را کمی تیز نگذاریم تا در حین سخت شدن، مواد لبه تغییر شکل ندهند. پس از این کار، سوراخ هایی برای پرچ ها در دسته چاقو ایجاد می شود و قالب های چوبی برای این دسته آماده می شود.

مرحله 9: لحظه هیجان انگیز

سخت شدن.
یا تیغه شما را "می سازد" یا آن را از بین می برد. مهم است که تمرکز کنید و مراقب باشید، در غیر این صورت می توانید تیغه را تغییر شکل داده و از بین ببرید. روشی که من استفاده کردم دقیق ترین روش نیست آموزش مغز، اما این تنها وسیله ای بود که با ابزاری که داشتم در دسترس من بود و بهترین روغنی بود که می توانستم تهیه کنم.

قبل از سخت شدن، تیغه باید نرمال شود. این کار تنش های ایجاد شده در حین آهنگری و پیچ خوردگی را کاهش می دهد و احتمال تاب برداشتن در هنگام سخت شدن را کاهش می دهد. این نرمال سازی با گرم کردن تیغه بالاتر از دمای بحرانی آن (زمانی که دیگر مغناطیسی نیست، بنابراین داشتن آهنربا در دست مفید است) و خنک کردن آن در هوا انجام می شود. این روند سه تا پنج بار تکرار می شود، بنابراین من این کار را 5 بار انجام دادم. علاوه بر این، این عمل به شما کمک می کند تا خارج کردن تیغه را از فورج تمرین کنید، زیرا در هنگام سفت شدن هیچ تردیدی مجاز نیست. این عمل با چاقوی آویزان من در عکس نشان داده شده است. نکته جالب در مورد این قسمت این است که با سرد شدن، اکسیداسیون رخ می دهد که شروع به آشکار شدن الگوی فولاد می کند.

خاموش کردن: تیغه دوباره بالاتر از دمای بحرانی گرم می شود و سپس به سرعت خارج می شود و ابتدا با نوک آن در روغن نباتی گرم قرار می گیرد (برای چنین مارک هایی فولاد مغزیمثل مال من). برای گرم کردن خود روغن، می توانید به سادگی چیزی فلزی را گرم کنید و آن را در ظرف حاوی روغن بیندازید، به عنوان مثال، من از چوب زیر بغل استفاده کردم. روغن را هم بزنید تا سفت تر شود. اگر فولاد شما پر کربن است پس از آب برای سفت شدن آن استفاده نکنید، فقط تیغه را خراب می کند زیرا آب خیلی سریع خنک می شود که برای فولاد کربن بالا مناسب نیست.

با زیر درختاکنون باید مانند شیشه رفتار شود، زیرا اگر تیغه به درستی تمپر شده باشد، آنقدر شکننده است که در صورت افتادن ممکن است بشکند.

بعد از این نوبت به تعطیلات می رسد.

مرحله 10: حرارت دادن فلز

تمپر کردن فرآیند ایجاد سختی به تیغه برای افزایش عمر و استحکام آن است. این امر با گرم کردن تیغه در دمای کنترل شده مشخص به دست می آید. تعطیلات بازی های فکریمن یک ساعت در فر با دمای 205 درجه سانتیگراد سپری کردم. «پخت» تا زمانی که «آماده» روی نمایشگر ظاهر شود.

مرحله 11: اچ کردن

پیشاپیش بابت کمبود عکس از این مرحله و مراحل بعدی عذرخواهی می کنم، اما روند کار بسیار ساده است. کلرید فریک طبق دستورالعمل ارائه شده با آن تهیه می شود دستورات مغزی، و سپس تیغه تا زمانی که در همان دستورالعمل مشخص شده است در آن نگهداری می شود. در مورد من، 3 قسمت آب به 1 قسمت کلرید آهن است و اجازه دهید 3-5 دقیقه بماند. این روند واقعاً هیجان انگیز است و نتیجه شبیه چاقوی بتمن است.

مرحله 12: دسته و تیز کردن

باز هم، تکنیک ها و دستورالعمل های زیادی در مورد نحوه انجام آن وجود دارد چطور انجام دادندسته چاقو و تیز کردن آن، بنابراین من می توانم بدون جزئیات مغز. این را فقط برای خودم بگویم صنایع دستیمن قالب های گیلاس را انتخاب کردم که با استفاده از چسب اپوکسی به دسته چاقو چسباندم و با دو پرچ برنجی محکم کردم. با شن 400 سمباده زدم و با روغن بزرک پوشاندم.

برای تیز کردن از هیچ روش خاص و پر زحمتی استفاده نمی‌کنم، بلکه بیشتر از سنگ‌شکن معمولی استفاده می‌کنم.

مرحله 13: وقت آن است که به پشت خود ضربه بزنید، چاقو آماده است...

این چاقوی تمام شده من است، حدود 15 سانتی متر طول دارد. ممکن است مردم فکر کنند که این کاملا خنده دار است، اما من نمی دانم چگونه این الگوی فانتزی به وجود آمد.

از شما متشکرم توجه مغز، امیدوارم این برای کسی مفید باشد!