Od čega napraviti Damask čelik. Damask, damast čelik, wootz - tehnologija. Proces izrade noža u radionici

Pozdrav svima mozak zanatlije! Nakon gotovo godinu dana "komunikacije" s čekićem i nakovnjem, konačno sam stekao potrebno iskustvo i alat za izradu kovanica obrtništvo, kao što je mali "damask" nož iz ove članci o mozgu.

A počeo sam, inače, s malim maljem kao nakovnjem po kojem sam udarao malim čekićem.

Sada ćemo govoriti o stvaranju malog, kovanog, ne rezbarenog, noža vlastitim rukama koristeći domaću kovačnicu, nakovanj, čekić i odlučnost. Ne pretendujem da budem profesionalac, a ovo sigurno nije jedini način da dobijete zavareni Damask, ovo je priča kako sam ja to uspio napraviti.

Damask čelik danas se naziva zavareni Damask, dobiven od zavarenih metalnih ploča raznih moždani čelik, naknadno kovan i upreden. To je kao da zajedno oblikujete različite boje plastelina i uvijate ih kako biste stvorili valoviti uzorak. Nakon kovanja, takav obradak se podvrgava jetkanju, pri čemu su različiti metali obratka neravnomjerno erodirani, stvarajući tako prekrasan kontrast. Izvorni damaščanski čelik dobiva se na drugačiji, vrlo specifičan način (iako je izgledom sličan modernom Damasku), a malo ljudi zna kako ga stvoriti, zbog čega je Damask stekao reputaciju metala koji navodno ima magične moći. A razlog te “moći”, slično kao kod samurajskih mačeva, je proces koji omogućuje dobivanje homogenijeg, a time i željenih kvaliteta, čelika, što se ne može postići na druge načine, te omogućuje uključivanje niskokvalitetni čelik s visokim/niskim udjelom ugljika u izratku. Što rezultira puno kvalitetnijom oštricom.

PAŽNJA!! Nož može biti opasan, nemojte ga davati osobama s psihičkim smetnjama!!!

Korak 1: Materijali i alati

- čelične ploče od dva ili više razreda (po mogućnosti s visokim ugljikom) koje će se razlikovati jedna od druge, uzeo sam čelik s visokim ugljikom 1095 i čelik 15n20, s malim sadržajem nikla, koji će dodati svjetlinu i kontrast nakon jetkanja
- fluks (boraks, koji se može kupiti u trgovini hardverom)
- komad armature, duga šipka (bit će zavarena na radni komad kao ručka)
- drvo po izboru za dršku noža
- epoksidna smola (idealno stvrdnjavanje za 5 minuta)
- mjedene zakovice
- sastav za obradu drva ručke, koristio sam laneno ulje
– ulje za stvrdnjavanje metala (biljno)
- željezov klorid

- nakovanj (po mogućnosti pravi čelični nakovanj, ali ako ga nemate, poslužit će i neki drugi izdržljivi predmeti: komad šine, malj, veliki metalni komad, stara bitva za privezište ili samo veliki jak ,tvrda i ravna površina.Sjetite se kako je sve počelo udarcima kamenom o veliki kamen)
— čekić (koristio sam uteg od 1,3 kg, s poprečnim udaračem)
- kliješta
- zavarivanje (opcionalno, ali preporučljivo za zavarivanje ploča jedne na drugu i zavarivanje ručke, ako nemate zavarivanje, možete čvrsto omotati ploče žicom)
— kovačnica (sposobna zagrijati obradak na temperature potrebne za kovanje, što je vrlo važno za visokokvalitetno međusobno spajanje ploča, više o tome kasnije)
- tračna brusilica ili turpija s puno strpljenja
- pećnica ili druga metoda stvrdnjavanja
- bušilica ili stroj za bušenje
- porok (vrlo korisna stvar)

Korak 2: Sastavljanje obratka

Čelične ploče se režu na potrebnu veličinu veličina mozga, moj npr. 7,6x1,2cm; Štoviše, što je obradak veći, to ga je teže oblikovati čekićem. Prije zavarivanja u hrpu, ploče se čiste sa svih strana od hrđe i kamenca. Zatim se ploče slažu, izmjenjujući klase čelika, tako da se moj obradak sastojao od 7 ploča, od kojih su tri bile klase 15n20, a četiri od kojih su bile klase 1095.

Ploče, poravnate jedna u odnosu na drugu, zavarene su zajedno (ne obraćajte previše pozornosti na moj šav), a zatim je ručka zavarena na hrpu kako bi se lakše rukovalo obratkom tijekom kovanja. Nema ništa loše, pogotovo nakon što je hrpa ploča zavarena, koristiti samo kliješta. Ionako sam svoje kovao.

Korak 3: Prvo kovanje snopa

Malo o mojoj kovačnici: napravljena je vlastitim rukama iz prazne (namjerno sam kupio novu iz predostrožnosti) plinske boce, iznutra obložene 5cm slojem kaolinske vune i vatrostalnog cementa. Zagrijan je plamenikom tipa Ron-Reil, o kojem ima mnogo dobrih članci o mozgu. Sama kovačnica nije osobito velika i može se bez problema zagrijati na potrebnu temperaturu.

Dakle, obradak s ploča se zagrijava do trešnja-crvene boje; toplina za to ne mora biti jako jaka. Grijana gredica domaće proizvode posut boraksom koji se odmah počinje topiti i mora se pustiti da procuri između ploča. To će ukloniti kamenac i spriječiti oksidaciju sprječavanjem kontakta kisika s metalom. Ovo će osigurati čistoću metala obratka.

Zatim se izradak ponovno zagrijava u kovačnici i postupak se ponavlja još nekoliko puta, ne zaboravljajući očistiti kamenac ako je potrebno. I nakon toga, obradak se zagrijava do temperature kovanja, ne mogu točno reći koliko, ali vjerujem da je negdje u području od 1260-1315 stupnjeva Celzijusa. Na ovoj temperaturi obradak će imati vrlo svijetlu žuto-narančastu boju, sličnu umjerenoj dnevnoj svjetlosti.

Kako ne biste gubili vrijeme, pobrinite se da su vam nakovanj i čekić pri ruci i da ima dovoljno slobodnog radnog prostora.

Zatim se obradak brzo postavlja na nakovanj i laganim, mekim udarcima ravnomjerno po cijeloj površini počinje kovanje ploča. Zatim se obradak ponovno stavlja u kovačnicu i zagrijava do temperature kovanja, a zatim se kuje udarcima srednje snage.

I nakon toga, obradak se rasteže tako da se može saviti.

Korak 4: Savijanje obratka

Vrijeme je da povećate broj slojeva mozga u obratku. Da bi se to postiglo, obradak se kuje na duljinu dvostruko veću od izvorne, ali važno ga je ravnomjerno rastegnuti, a ne samo istegnuti. U sredini rastegnutog izratka urezom, dlijetom ili drugim prikladnim načinom napravi se poprečno udubljenje debljine 3/4 ili 4/5, po kojem se izradak preklopi na pola na rubu nakovnja, okrene na drugu stranu. i kovani po cijeloj dužini, pazeći da se polovice ne pomiču jedna u odnosu na drugu duž bočnih rubova.

Zatim se ponavlja proces zagrijavanja/kovanja iz prethodnog koraka: topi, grij, hladi, grij, kovaj, kovaj. Procedura povećanja broja slojeva se ponavlja do potrebnog broja tih slojeva, tako da sam presavio 4 puta i dobio 112 slojeva. (Ako želite više slojeva, molimo, tada će uzorak biti manji. Formula za izračunavanje slojeva je sljedeća: početni broj * 2 na potenciju broja nabora, odnosno 7 * 2^4 = 112) .

Zatim se obradak zagrijava do temperature kovanja domaće proizvode stavljena u utor nakovnja, dobro uvijena, a zatim joj se opet daje pravokutni oblik. Ali prije uvijanja, obradak se buši u kutovima kako bi njegov oblik postao zaobljeniji, jer kod uvijanja i obrnutog kovanja u pravokutni izradak, iz nastalih nabora mogu nastati uključci i nečistoće ako je temperatura obratka niža od temperature kovanja. temperatura.

Nakon toga trening mozga ponovno se kuje (ponovio sam nekoliko puta), i hladi, a da bih bio siguran da je kovanje jednolično, očistio sam jedan kraj izratka. Tijekom samog kovanja, posebno u prvoj fazi, važno je održavati visoku temperaturu izratka i biti oprezan, inače možete otrgnuti slojeve jedan od drugog (to se zove i delaminacija, što nikako nije dobro) .

Korak 5: Model i grubo profiliranje

Sada morate zamisliti profil budućeg noža i grubo ga iskovati iz praznine. Što točnije možete kovati profil i kosinu, manje ćete se morati mučiti s brušenjem (na stroju ili s turpijom). Ima dosta toga na ovu temu članci o mozgu iskusniji kovači pa neću duljiti. Suština je da se obradak ponaša približno poput plastelina, a kada se zagrije, potrebno ga je probiti u željenom smjeru.

Korak 6: Brušenje profila

Završno oblikovanje profila izvodi se brusilicom i turpijom. Opskrbite se čajem, jer će vam najvjerojatnije trebati puno vremena, osim ako naravno nemate mlin moždani stroj.

Korak 7: Brušenje, brušenje, brušenje...i razmišljanje o smislu života

Korak 8: Gotov profil

Nakon profila obrtništvo formiran, treba ga još doraditi turpijom sitnijeg zrna, koristio sam 400s. Rub oštrice je gotovo naoštren, ali ne do kraja, potrebno ga je ostaviti malo nenabrušen kako se tijekom kaljenja rubni materijal ne bi deformirao. Nakon toga se u dršci noža buše rupe za zakovice i pripremaju se drvene matrice za ovu dršku.

Korak 9: Uzbudljiv trenutak

Stvrdnjavanje.
Ili će "napraviti" vašu oštricu ili je uništiti. Važno je koncentrirati se i biti oprezan, inače možete deformirati i uništiti oštricu. Metoda koju sam koristio nije najtemeljitija metoda trening mozga, ali ono mi je jedino bilo dostupno uz alate koje sam imao, a ulje je bilo najbolje koje sam mogao nabaviti.

Prije stvrdnjavanja, oštrica se mora normalizirati. To će ublažiti naprezanja nastala tijekom kovanja i uvijanja i smanjiti vjerojatnost savijanja tijekom kaljenja. Ova normalizacija se vrši zagrijavanjem oštrice iznad njene kritične temperature (kada više nije magnetizirana, pa je korisno imati magnet pri ruci) i hlađenjem na zraku. Postupak se ponavlja tri do pet puta, tako da sam ja ovo napravio 5 puta. Osim toga, ova će vam radnja pomoći u vježbanju vađenja oštrice iz kovačnice, jer tijekom kaljenja nisu dopuštena oklijevanja. Ova radnja je prikazana na fotografiji s mojim visećim nožem. Ono što je također cool u vezi s ovim dijelom je to što kako se hladi, dolazi do oksidacije, koja počinje otkrivati ​​uzorak čelika.

Kaljenje: Oštrica se ponovno zagrijava iznad kritične temperature, a zatim se brzo izvadi i stavi, prvo s vrhom, u toplo biljno ulje (za takve marke moždani čelik kao moj). Za zagrijavanje samog ulja možete jednostavno zagrijati nešto metalno i baciti u posudu s uljem, ja sam npr. koristio štaku za pragove. Promiješajte ulje, tako ćete postići ravnomjernije stvrdnjavanje. Ako je vaš čelik s visokim udjelom ugljika, nemojte koristiti vodu za njegovo kaljenje, to će samo uništiti oštricu jer se voda prebrzo hladi, što nije prikladno za čelik s visokim udjelom ugljika.

S ispod drveta Sada je treba tretirati kao staklo, jer ako je oštrica pravilno kaljena, toliko je krhka da se može slomiti ako padne.

Nakon toga dolazi red na odmor.

Korak 10: Kaljenje metala

Kaljenje je proces davanja neke tvrdoće oštrici kako bi se produžio njen životni vijek i snaga. To se postiže zagrijavanjem oštrice na određenoj kontroliranoj temperaturi. Odmor igre mozga Pekla sam u pećnici sat vremena na 205 stupnjeva. “Pecite” dok se na zaslonu ne pojavi “spremno”.

Korak 11: Graviranje

Unaprijed se ispričavam zbog nedostatka fotografija ovog i sljedećih koraka, ali postupak je vrlo jednostavan. Željezov klorid priprema se prema uputama priloženim uz njega. upute za mozak, a zatim se oštrica drži u njoj onoliko dugo koliko je navedeno u istim uputama. U mom slučaju, to je 3 dijela vode na 1 dio željeznog klorida i ostavite da odstoji 3-5 minuta. Proces je uistinu uzbudljiv, a rezultat izgleda kao Batmanov nož.

Korak 12: Ručka i oštrenje

Opet, postoje mnoge tehnike i upute kako to učiniti kako to učiniti dršku noža i naoštrim je, da mogu i bez toga detalji mozga. Dopustite mi samo da to kažem za sebe obrtništvo Odabrao sam matrice od trešnje koje sam epoksidnim ljepilom zalijepio na dršku noža i učvrstio s dvije mjedene zakovice. Izbrusio sam ga s granulacijom 400 i premazao lanenim uljem.

Za oštrenje ne koristim nikakvu posebnu, radno intenzivnu metodu, već uglavnom koristim obični brus.

Korak 13: Vrijeme je da se potapšete po leđima, nož je spreman...

Ovo je moj gotov nož, dugačak oko 15 cm. Ljudi bi mogli pomisliti da je to prilično smiješno, ali nemam pojma kako je nastao ovaj otmjeni uzorak.

Hvala ti za pozornost mozga, nadam se da je ovo nekome od koristi!

Postoji mnogo mišljenja o čeliku od Damaska. Netko tvrdi da je njezin recept izgubljen. A kad kažeš da je to čelik od Damaska, pogledaju te s osmijehom i odu. Drugi uopće nisu čuli puno o tome i postavljaju smiješna pitanja: "Čime je ovo nacrtano?" ili "Zašto oštrica nije polirana?"

Naravno, pošteno radi, treba napomenuti da je iz godine u godinu sve manje neznalica (osobito u gradu Moskvi). Kad čovjek jednom upotrijebi nož od visokokvalitetnog Damaska, nikada više neće kupiti nož od bilo kojeg drugog čelika.

Što se tiče svojstava rezanja, visokokvalitetni Damask čelik je nekoliko puta bolji od ostalih vrsta čelika (bilo da se radi o 65X13, 440C, 95X18). Jedina mana mu je što hrđa. Stoga joj je potrebna stalna njega. Radio sam nožem - obrisao, namazao neutralnim uljem ili mašću i pospremio. Ako se na čeliku iznenada pojave hrđave mrlje, potrebno ih je ukloniti vrlo finim brusnim papirom i uljem, ili još bolje petrolejem. U principu, briga za takav nož nije ništa više od brige za pištolj s nekromiranim otvorima. Sve nevolje kompenziraju izvrsna svojstva rezanja (koja se ne mogu usporediti s bilo kojim nehrđajućim čelikom: domaćim i uvoznim).Pogledajmo tajnu svojstava rezanja Damask čelika. Prije svega, u tehnologiji proizvodnje. Damask je napravljen na sljedeći način. Dobiva se kao rezultat dugog tehnološkog procesa, koji se izvodi isključivo ručno. Osnova je uzeta od nekoliko vrsta čelika (i tvrdih i mekih), koji se sastavljaju određenim redoslijedom u paket (Ne imenujemo vrste čelika, jer tajna dobrog Damask čelika leži upravo u pravilnom odabiru i omjerima raznih metala). Preduvjet je da se koristi više tvrdih nego mekih čelika. Čelični paket se stavlja u kovačnicu i zagrijava do temperature kovanja. Nakon toga se dodaju posebni aditivi koji sprječavaju stvaranje oksida koji sprječavaju međusobno zavarivanje ploča različitih vrsta. Zatim se paket nekoliko puta udari čekićem i pošalje u kovačnicu na zagrijavanje radi zavarivanja.Čim se paket zagrije, smjesti se ispod čekića, zatim se vrati u kovačnicu i zagrije za naknadno povlačenje. Kada je ploča zavarena i oblikovana po mjeri, ponovno se zagrijava i usitnjava na potreban broj ploča koje se čiste od oksida i spajaju u paket. Cijeli proces se ponavlja iznova. Broj ponavljanja procesa proporcionalan je kvaliteti proizvoda, odnosno narudžbi. Nakon postupka zavarivanja, a može ih biti od tri do deset, ploča se otkuje na potrebnu veličinu oštrice. Zatim se čelik normalizira i obradak ide u daljnji rad. Čelik dobiven na ovaj način odlikuje se povećanom čvrstoćom, izvrsnim svojstvima rezanja i ljepotom. Damascus Russian Bulat LLC ima 400 slojeva metala ili više. Kao rezultat procesa pojavljuje se jedinstveni uzorak, jedinstven poput otiska prsta.

Ponekad na izložbama čujete da je kupljeni nož od Damask čelika brzo postao dosadan. Odgovor je jednostavan. Ili je osoba kupila "Damask" (tj. nehrđajući čelik 65X13, 95X18 urezan na poseban način), ili je kupila Damask zavaren od mekih metala. Mnogo je lakše i brže zavariti takav metal. Vizualno ga je razlikovati od visokokvalitetnog Damaska ​​gotovo nemoguće. Meki damask se prije koristio za izradu oružja, jer... U te svrhe bila je potrebna viskoznost, a svojstva rezanja metala nisu bila potrebna. Nož od mekanog Damaska ​​(ma kako lijep dizajn bio!) reže lošije od bilo kojeg noža od nehrđajućeg čelika. Kada pokušavate očvrsnuti takav nož, koliko god se trudili, često nije tvrđi od 48 jedinica. H.R.C. Nož ruske tvrtke Bulat ima tvrdoću od najmanje 60 jedinica. HRC (obično 62-64 HRC jedinice). Neki vjeruju da nož ima 64 jedinice. HRC je lomljiv.

Ovo je prilično primjenjivo na homogene čelike (U10, 95X18), ali se ni na koji način ne odnosi na ispravno kovani Damask. To, naravno, ne znači da je nož s tvrdoćom od 64 jedinice. HRC se može saviti u prsten! Ali s ograničenim kontaktom s kostima (pri rezanju životinje), kao i s malim reznim udarcima, ova kombinacija tvrdoće i elastičnosti sasvim je dovoljna. Dobar čelik za nož ne bi trebao biti samo tvrd, već i elastičan. Odgovorimo na pitanje: "Kako nož postaje tup?" To se događa na dva načina. Ako pogledate reznu oštricu tupog noža pod mikroskopom, možete razmotriti dvije situacije:

Rezni rub je savijen. (To znači da je čelik premekan);

Rezna oštrica se odlomila. (To znači da je čelik pretvrd.)

U lovu sam morao promatrati rad noža od čelika 95X18. Vlasnik je uvjeravao da je nož kupio za pristojan novac od jednog od poznatih majstora (tijekom prodaje, nož je hvaljen: tvrdoća 70 HRC jedinica, čelik uzet iz ostataka svemirskog broda, lasersko oštrenje itd.). Ali kada je lov došao kraju, los je uhvaćen, vlasnik "čudesnog noža" prilazi lovcu i nudi se da radi s nožem. Nakon nekih pet minuta lovočuvar nam ljubazno vraća nož i savjetuje da kupimo nešto bolje (kažu, takav je samo za rezanje masti i kobasica!). Vlasnik je uvrijeđen i pokušava sam zaklati životinju.

Iznenađeno primijeti da nož klizi i ne reže... A razlog je sljedeći. Nož je uistinu bio kaljen do izuzetne tvrdoće. Čelik 95X18 ionako nije posebno fleksibilan, ali kada se očvrsne na više od 60 jedinica. HRC općenito gubi svu elastičnost. U ovom slučaju, prilikom početka rada, oštrica se jednostavno odlomila. Štoviše, to se vizualno ne primjećuje. Kad ponovno pokušam naoštriti nož, sve se ponavlja. Često se rezna oštrica odlomi tijekom procesa oštrenja, pa nastaje paradoks: naoštrite oštricu, oštrica se istroši, a nož je i dalje tup!

Situacija je drugačija s mekim čelikom. Na primjer, 40X13. Kad takav nož postane tup, oštrica se savija. Takvim nožem je moguće rezati ako sa sobom držite kamen za uređivanje - malo radite, promiješajte po kamenu, ponovno provucite, ponovno promiješajte. Ovo je nedvojbeno bolje od prvog slučaja!

Optimalna klasa nehrđajućeg čelika je 65X13. Iako je daleko od kvalitetnog Damaska. Ova vrsta čelika često se naziva medicinski čelik. Za ljude odrasle u Sovjetskom Savezu pojmovi "medicinski", "vojski", "svemir" imaju magičan učinak. 65X13 je dobar čelik za noževe. Ali izraz "medicinski" teško je primijeniti na to. Prvo, skalpeli od čelika 65X13 počeli su se proizvoditi tek u kasnim 80-ima, a prije toga su korišteni ugljični čelici U8, U10 obloženi kromom.

Drugo, zadaci kirurga, koji tijekom operacije pravi vrlo male rezove, i lovca koji kolje losa ili medvjeda potpuno su različiti. Osim toga, medicinski skalpel se ne koristi ponovno tijekom operacija (uskoro su se pojavili skalpeli s jednokratnim uklonjivim oštricama). Stoga pojam “medicinski” čelik nikoga ni na što ne obvezuje. Iako već dugo koristimo ovaj čelik za jeftine modele.

Vratimo se noževima od Damask čelika. Ove noževe, koje proizvodi ruska tvrtka Bulat, testirali su lovci u raznim dijelovima zemlje. 99% daje pozitivnu ocjenu performansi noža. 1% su ljudi koji koriste nož u druge svrhe. (Bio je npr. jedan gospodin koji je nožem pokušao prerezati ventil na traktoru, drugi, jako pijan, bacio je nož na drvo itd.). Prema recenzijama raznih lovaca, dva losa u nizu su oderana i zaklana nožem bez dodatnog oštrenja; pet malih veprova; veliki nožni nož; nekoliko dabrova. Maslennikov V.S. Osobno sam dvama losovima pokušao nožem skinuti kožu s jednog oštrila (nož je nakon toga nastavio rezati!). Ako nakon rezanja losa pod povećalom pogledate reznu oštricu noža iz Damaska, vidjet ćete mikro-pilu. To se dogodilo zbog činjenice da su se meki čelici malo zgužvali, dok su tvrdi ostali oštri zbog dodatne viskoznosti stečene tijekom procesa kovanja. Stoga, kada pogledamo reznu oštricu noža nakon dugotrajnog rada, oštrica mjestimično sjaji i čini se da je nož postao tup, ali kada počnemo rezati, ispada da nož ne reže ništa lošije od novog. ! Čak i kada se nož od Damaska ​​potpuno otupi, dovoljno ga je pažljivo naoštriti brusnim kamenom kako bi mu se vratila rezna svojstva. Ovdje dolazi do izražaja učinak ravnanja mekih dijelova oštrice. Nakon dugotrajnog rada, u zimskoj kolibi ili u lovačkoj bazi, nož je potrebno obrisati, reznu oštricu namjestiti na dobar kamen, podmazati uljem i staviti u kutiju.

Pitanje koje zanima mnoge je "Što je bolje: damask ili damask čelik?" Što je damask, a što damast čelik? Čelik pripremljen od ploča postupkom kovačkog zavarivanja obično se naziva "Damask". Čelik, rastopljen u loncu i ohlađen na poseban način, obično se naziva "damask čelik". Postoji i međutehnologija u kojoj se lijevane ploče miješaju s drugim čelicima kovačkim zavarivanjem. Sa stajališta potrošača, dobar damast i dobar damast čelik su jedno te isto. Ista tvrdoća, isti učinak mikro-pile, također lako oštriti... Loš damask i loš damask čelik su identični: ni jedan ni drugi neće rezati! Kako biste izbjegli kupnju lošeg noža, morate kupiti nož od renomirane tvrtke s jamstvom kvalitete.

Sada postoji mnogo različitih pojedinačnih poduzetnika i novih tvrtki koje su nedavno proizvodile noževe. Prije su se organizatori tih tvrtki bavili svime osim obradom metala; i nemaju apsolutno nikakvog razumijevanja metala. Nemaju potrebnu proizvodnu bazu, ne proizvode oštrice, već ih kupuju gdje god je jeftinije…. Kada kupujete nož od takvih tvrtki, teško je nadati se da će dugo služiti (iako nema pravila bez iznimaka). Iako su cijene mnogih pojedinačnih poduzetnika za noževe iz Damaska ​​prilično niske (od 900 rubalja do 1500 rubalja). Kada kupujete nož, trebali biste zapamtiti da će, ako slijedite tehnološki proces, nož od Damask čelika koštati od 2000 rubalja. do 3500 rub. U iskušenju jeftinijih noževa riskirate da se prisjetite poslovice: “Škrtac plaća dvaput!” Lijevani damast čelik nešto je skuplji za proizvodnju od damaska. Pitanje: Zašto jedan nož iz Damaska ​​iste tvrtke košta 3000 rubalja, a drugi 300 dolara? Skupi noževi koriste krajnji damask. Što je ovo, "kraj Damaska ​​oštrica"?

Uzmite dvije, tri ili četiri ploče od damaska ​​s različitim uzorcima, slojevima i svojstvima. Oni su međusobno zavareni duž visine oštrice i prate konturu oštrice. Što ovo daje?

Ovo dodaje ljepotu proizvodu (zbog lijepo odabranih tri ili četiri uzorka);

Omogućuje vam postavljanje vrlo tvrdog Damaska ​​s velikom količinom tvrdog metala na oštricu; meki Damask se koristi na stražnjici oštrice (isti onaj od kojeg su izrađene cijevi pištolja). Zahvaljujući kombinaciji ovih damasta povećava se snaga noža. Svojstva rezanja takve oštrice (iako ne mnogo) povećavaju se.

Glavni učinak krajnjeg damasta je ljepota i jedinstveni ručni rad. Najbolji stručnjak za end-damask u Rusiji je gospodin Arkhangelsky i njegova kći Maria. Cijene su im, naravno, znatno više, a potrebno je odgovoriti na još jedno pitanje: „Koliko slojeva ima vaš damast?“ Za sebe smo odredili optimalan omjer cijene i kvalitete - 400 slojeva. Čak ni stručnjak ne može vizualno odrediti broj slojeva. U pravilu, kovači znaju koliko su slojeva iskovali. Za svaku seriju Damaska ​​vodi se zapisnik... Od kupaca na izložbi čujete: "Vaš Damask ima 400 slojeva, ali vaši susjedi imaju 600 slojeva!" Važno je zapamtiti: ovisi o tome što slojite. Možete iskovati Damask sa 600 slojeva čavala i bit će gori od Damaska ​​koji ima 200 slojeva dobrog metala. I još nešto. Kod kovanja iznad 400 slojeva potrebno je promijeniti proizvodni proces (potrebno je dodatno zasićiti metal ugljikom, jer ugljik izgara tijekom procesa zagrijavanja), što značajno poskupljuje radni komad ( pa prema tome i nož). Ako se nož s 1000 slojeva kuje na isti način kao i s 400 slojeva, onda će bez obzira koji metal uzeti, izgledati kao metal iz limenki. Ali ako ovo shvatite ozbiljno, slijedeći tehnologiju, tada će nož od 1000-1500 slojeva Damaska ​​biti bolji od 400-slojnog, ali njegova bi cijena trebala biti najmanje 200 dolara.

Ljudi se često pitaju: "Koji je damast bolji: s uzdužnim uzorkom ili s poprečnim uvijanjem?" Sa stajališta potrošača to nije važno. Baš poput mozaika damasta. Samo neke vrste krajnjeg damaska ​​mogu se razlikovati u radnim svojstvima. Često su mozaički damasti inferiorni u svojstvima rezanja od običnih. Jer Često se u potrazi za dizajnom malo pažnje posvećuje svojstvima rezanja metala.

Pitanje koje se često postavlja na izložbama: "Reže li vaš nož nokte?" Naravno, nije baš jasno zašto bi ljudi rezali nokte nožem?! Možda su s ovim zanimanjem vezani prirodom posla ili imaju mentalne nedostatke... Ali ipak ćemo pokušati odgovoriti na ovo pitanje. Recimo odmah da rezanje noktiju nije tako veliki problem! Nož izrađen od bilo kojeg čelika s tvrdoćom od 50 jedinica. HRC će odrezati čavao na radnom dijelu. Trebate ga samo malo strukturalno promijeniti: debljina oštrice u dijelu za rezanje treba biti najmanje 1 mm (deblje je bolje), a kut oštrenja je najmanje 45 stupnjeva (deblje je bolje). Naručite takav nož i moći ćete sjeckati sve nokte koje želite! Imajte na umu da je tvrdoća nokta mnogo niža od tvrdoće noža (čak i od osrednjeg čelika); sve je u dizajnu oštrice. Za Damask čelik, pri rezanju noktiju, debljina radnog dijela može biti manja od 1 mm (do 0,6 mm), kut može biti i manji. Postoje noževi koji režu papir, zatim režu čavao (udarajući čekićem po opušku) i onda nož opet može rezati papir (iako malo lošije). Općenito, ako želite provjeriti kvalitetu oštrice na noktu, nije ga potrebno rezati. Nokat je dovoljno isplanirati ili na njemu napraviti male zareze. Svaki nož izrađen od dobrog Damask čelika može lako izdržati ovu operaciju. Ne uzimamo u obzir noževe s vrlo tankim radnim dijelom od 0,1 m i tanje (na primjer, noževi za filete i "uzbekistanski" nož). Pa ipak, ne preporučamo takve pokuse s noževima, jer... Vjerujemo da to nije razlog zašto odrasla osoba kupuje nož.

Naravno, ako u ekstremnoj situaciji morate koristiti nož za rezanje čavala, kabela ili debele žice, to je drugo pitanje. Nema potrebe da to radite osim ako je neophodno. Za to postoje drugi alati (na primjer: dlijeta, rezači metala), koji su mnogo jeftiniji od dobrog noža. Uz takve stalne pokuse, pogotovo ako se predmeti koji se režu pokažu užareni, nož će vam se ipak slomiti. Naša tvrtka proizvodi noževe za lovce, ribolovce, turiste i za ljubitelje dugih planinarenja. Nož bez problema otvara limenke, bez oštrenja lako rasječe lešinu velike životinje (los, medvjed), kod blanjanja drva drži oštricu nekoliko dana zaredom. Mogu preraditi nekoliko desetaka kilograma ribe. Upravo za te svrhe ruska tvrtka Bulat proizvodi noževe. Ako se nož koristi za namjeravanu svrhu, tvrtka daje 10 godina jamstva na oštricu! Budući da je naša tvrtka stara već 13 godina, i za to vrijeme praktički nije bilo pritužbi na oštrice iz našeg Damaska. Ako netko kupi nož za rezanje noktiju, bacanje drva i svakakve eksperimente, onda je bolje da se obrati nekoj drugoj tvrtki. Istina, kao što praksa pokazuje, ako osoba planira slomiti nož, on će ga ipak slomiti, bez obzira gdje i bez obzira od kojeg je čelika nož napravljen! Ali ovo je već znak ludila.

Svim čitateljima ovog članka želimo dobru kupovinu i uspješan lov!

Materijal je pripremio V. S. Maslennikov, generalni direktor Russian Bulat LLC.

Trenutno umjetnost kovanja metala doživljava razdoblje oživljavanja. Vještina oružara kao što su Leonid Arhangelski, Sergej Danilin, Andrej Koreškov svjedoči o tome da ruska tradicija izrade oružja i oštrica ostaje neprevaziđena do danas.

Članci koje objavljuju majstori kovači naširoko pokrivaju povijest svoje umjetnosti, teorijske osnove izrade, recimo, lijevanog damast čelika, ali siguran sam da mnogi čitaju ove članke kako bi dobili odgovor na pitanja: „Kako se to radi ?" čime započeti?" i sličnih, ali se, u najboljem slučaju, spotiču o konstataciju činjenice o složenosti takve umjetnosti i njezinoj dostupnosti samo upućenima. U ovom ću članku pokušati pokriti umjetnost kovača-oružara od nule, za one koji se žele početi baviti ovom fascinantnom aktivnošću, ali ne znaju gdje joj pristupiti. Članak će biti posvećen uglavnom složenim tehnološkim kompozitima. Činjenica je da sam se s umijećem kovanja počeo upoznavati samostalnim pokušajima dobivanja čelika od Damaska, pa prije svega računam na čitatelje koji, kako se to kaže, “oduševljavaju Damaskom”. Dotaknut ću se vrlo šturo osnovnih tehnika kovanja, ~ prvo, tome je već posvećeno dovoljno literature; drugo, da biste naučili kako jednostavno kovati, možete pronaći privatnu kovačnicu i raditi kao šegrt nekoliko mjeseci, ali teško je postati šegrt kod renomiranog kovača koji izrađuje kompozite s uzorcima. Nadam se da će ovaj članak donekle nadoknaditi tu nepravdu. U ovom članku također neću dotaknuti problem kaljenja - kompetentno kaljenje čelika, posebno Damaska ​​- materijal je neograničen, ali osnovne informacije o kaljenju čelika s različitim sadržajem ugljika mogu se prikupiti iz udžbenika o znanosti o metalu. Želio bih odmah naglasiti da ovi materijali ni na koji način nisu vodič za proizvodnju oštrog oružja, što je, dopustite mi da vas podsjetim, u skladu s čl. 223 Kaznenog zakona Ruske Federacije je kazneno djelo. Tanjur od ručno kovanog Damaska, poliran i ugraviran, u početku će vam donijeti ništa manje zadovoljstvo od noža ili mača. Ja ću govoriti o tome kako napraviti MATERIJAL i nisam odgovoran za daljnju upotrebu ovog materijala. Ako nemate dozvolu za proizvodnju oružja ili ako ne možete pronaći posao u poduzeću koje ima takvu dozvolu, uvijek možete pronaći način da radite ono što volite bez kršenja normi Kaznenog zakona i zakona Ruske Federacije. Federacija “O oružju”. Osnovni alati. Pa krenimo. Prije svega, potrebna vam je oprema. Nešto od toga morat ćete kupiti, a nešto možete napraviti sami. Trebali biste početi određivanjem teritorija na kojem će se nalaziti vaša kovačnica. Ako imate seosko zemljište - prekrasno, čak iu najprimitivnijoj verziji kovačnice - na otvorenom - kovanje od travnja do studenog vam je zajamčeno. Osim toga, kod kovanja na otvorenom automatski se rješava važan problem uklanjanja plinovitih produkata izgaranja goriva, od kojih je većina otrovna. Kako ne bi ovisili o vremenskim prilikama, nad mjestom buduće kovačnice mora se postaviti nadstrešnica na stupovima, čiji krov mora biti od željeznog lima, jer je temperatura i dva metra iznad planine dovoljna za brzu paljbu. . Ako nemate priliku raditi u krilu prirode, tada se kovačnica može opremiti u zatvorenom prostoru. Glavni problemi koji se javljaju u ovom slučaju su ispušna napa i sigurnost od požara. Osim toga, korištenje, na primjer, garaže kao kovačnice zahtijeva mnogo veća kapitalna ulaganja i povezana je s većim organizacijskim poteškoćama. Gdje god se nalazili, zapaljivi i zapaljivi građevinski materijali i tvari ne smiju se koristiti u blizini požara kovačnice; pod, strop i zidovi prostorije moraju biti metalni ili betonski, a iznad kovačnice mora se nalaziti snažna ispušna napa. Osobno ipak radije radim na otvorenom pod nadstrešnicom, a po mom iskustvu to je moguće i zimi. Nakon što se odlučite za mjesto za radionicu, potrebno je riješiti "glavni problem kovača" - problem s alatom. Nažalost, kupnja kovačkih alata sada je vrlo teška. Oni artikli koje jednostavno trebate kupiti uključuju: Klupu sa škripcem. Poželjno je da škripac bude snažan i kruto pričvršćen za radnu površinu stola. Stjecanje oba obično nije teško.

Nakovanj. Srećom, još ih nisu prestali proizvoditi. U principu, možete raditi na bilo kojem prikladnom komadu željeza težine najmanje 20 kg. i s ravnom površinom, ali to predstavlja neke poteškoće. Prvo, na nestvrdnutoj površini domaćeg nakovnja uskoro će se pojaviti urezi od čekića, koji će se zatim prenijeti na površinu izratka. Drugo, bit ćete lišeni mogućnosti korištenja onih posebnih površina koje ima markirani nakovanj (rogovi, itd.). Stoga vam savjetujem da još uvijek kupite gotov nakovanj, a što je veća njegova masa i radna površina, manje ćete biti ograničeni u svojoj kreativnoj mašti. Nakovanj je postavljen na drvenu kocku udubljenu u zemlju na način da kovač, stojeći uz njega, vrhovima prstiju spuštene ruke može dotaknuti površinu nakovnja. Naravno, temeljna paluba ne bi se trebala ljuljati, a svaki pad cijele konstrukcije ili samog nakovnja treba biti isključen. Set maljeva. Savjetujem vam da u početku nabavite sljedeći set maljeva, koji se mogu kupiti u trgovinama hardverom: mali malj težine 1-2 kg, prosječne težine 5 kg i veliki malj za rad s čekićem težine 8-10 kg. Svi maljevi moraju biti izuzetno sigurno pričvršćeni na ručku i zaglavljeni. Borbene površine moraju biti ravne, treba ih održavati u tom stanju, ako je potrebno, izravnati ravninu na oštrilu. Uz ovaj set, trebali biste nabaviti i set velikih čekića težine 0,5-1 kg za fini rad. U nekim slučajevima trebat će vam i čekići sa sfernom bojnom površinom, koji se mogu izraditi od običnih pomoću električnog oštrila.

Kovačka kliješta. Ovo je teško pitanje. Najvjerojatnije nećete moći kupiti prava kovačka kliješta. Napraviti ga sami također je vrlo teško. Da biste izašli iz ove situacije, savjetujem vam da kupite nekoliko velikih stolarskih kliješta i modificirate ih. Neke kvačice ostavljene su nepromijenjene. Za potonje, naoštrene čeljusti se bruse dok se ne dobije ravna površina za hvatanje. Drugi pak imaju polukružne izreze urezane u čeljusti za okrugle izratke. Duge (70-100 cm) ručke zavarene su na sva kliješta (za to je prikladno koristiti tanke vodovodne cijevi, staviti ih na ručke kliješta i zavariti ih električnim zavarivanjem.) Treba imati na umu da zbog udarnih opterećenja , kliješta dosta brzo otkazuju. Potrebno je pratiti ispravnost kliješta - kvaliteta rada uvelike ovisi o njima.

Dlijeta. Trebat će vam nekoliko velikih kvalitetnih dlijeta. Pravo kovačko dlijeto dizajnirano je poput čekića i ima dršku okomitu na tijelo alata. Bit će vrlo teško držati kratko dlijeto za obradu metala iznad vrućeg izratka, tako da dlijeta moraju biti prilično dugačka (oko 40 cm) ili moraju biti opremljena ručkama jednostavnim zavarivanjem cijevi ili debele šipke na tijelo stroja. dlijeto približno na sredini duljine, koje može biti paralelno i okomito na ravninu rezanja dlijeta. Za rad s takvim dlijetom morate imati pomoćnika.

Električni alat. Električno oštrilo (ili, kao ekvivalent, kutna brusilica ("brusilica") sa setom reznih i brusnih kotača) i električni stroj za zavarivanje (prikladno je "Rusich", napajan redovnom električnom mrežom) apsolutno potrebno. Pridržavajte se sigurnosnih mjera pri radu s ovim uređajima!

krivotvoriti. S ovim setom alata već možete početi raditi. Međutim, ostaje još jedan uređaj, koji se s pravom smatra glavnim u kovačnici. Ovo je kovačnica. Pitanje izgradnje kovačnice u praksi je možda najteže, a često je upravo nedostatak kovačnice ono što početnike zaustavlja. Riješimo i ovaj problem. Mogu čestitati čitatelju koji ima priliku kupiti standardnu ​​plinsku ili električnu kovačnicu. Međutim, većina ljudi nema tu priliku, stoga nudim jednostavne i učinkovite izvedbe kovačnice, provjerene iz vlastitog iskustva, koje osiguravaju potrebnu temperaturu. Glavni dijelovi svake kovačnice su: ložište sa ili bez rešetke i uređaj za dovod zraka potrebnog za proces izgaranja. Tu nastaju poteškoće s ovim uređajem. Dokazani način su usisavači. Za kovačnicu srednje veličine dovoljna su dva usisavača sovjetske proizvodnje kako bi se osigurala prihvatljiva temperatura. Ova opcija je također najjeftinija, budući da će čak i dva nova kućna usisavača i dalje koštati manje od bilo kojeg drugog uređaja za dovod zraka. Osim toga, usisavači osiguravaju dobar pritisak i intenzitet dovoda zraka. Radi praktičnosti, trebali bi biti opremljeni jednim prekidačem. Poželjno je da ima oblik pedale i da je stalno pod kovačevom nogom. Trebalo bi također biti moguće isključiti jedan od usisavača, na primjer, kako bi se smanjilo puhanje tijekom nekih operacija kovanja. Što se tiče svih vrsta puhala i ventilatora, oni su, naravno, dobri, ali treba uzeti u obzir da može biti nedovoljno dovoda zraka, zbog čega će izgaranje goriva biti neaktivno i neće se postići potrebna temperatura. . Dva usisivača dovode dovoljnu količinu zraka u pravokutnu posudu za vatru dimenzija 300 x 200 mm, što je sasvim dovoljno za kovanje dugih proizvoda i osigurava najekonomičniju potrošnju goriva. Stoga ću se pri daljnjem opisivanju strukture kovačnice oslanjati na ove dimenzije vatrene zdjele. Izgradnja kovačnice moguća je na dva glavna načina, koji će biti opisani u nastavku.

Prva opcija je takozvani "japanski rog". Instalira se izravno u tlo. Da biste radili s njim, morat ćete napraviti nisku klupu pored njega ili sjesti na zemlju. To je zbog osobitosti japanske kovačnice - japanska kovačnica ne stoji, već sjedi, a svi alati i nakovanj nalaze se izravno na golom podu. Međutim, nitko se ne trudi staviti japanski rog na postolje i podići ga iznad razine tla. Najvažnija značajka takvog uređaja je odsutnost rešetke. Zrak se dovodi sa strane izravno u masu gorućeg goriva. Ovaj dizajn se lako čisti, daje dobru temperaturu i može se preporučiti za korištenje bez ikakvih rezervi. Druga opcija je obična europska otvorena kovačnica. Sastoji se od dva dijela - donjeg, u koji se dovodi zrak, i gornjeg - same vatrene posude, odvojene rešetkom. Budući da produkti izgaranja goriva (pepeo i šljaka) ulaze kroz rešetku u donji dio ložišta, kako bi se osiguralo čišćenje, rešetka mora biti uklonjiva, za što je u sredini zavaren čelični kut sa širinom police od 5-6 cm. visine po obodu ognjišta, na koje se postavlja rešetka. Ova je kovačnica također jednostavna za korištenje. Tijelo kovačnice, kakvo god bilo, najprikladnije je zavareno od željeznog lima debljine najmanje 5 mm. Takva kovačnica će dugo raditi i njeni zidovi neće uskoro izgorjeti. Rešetka je zavarena od armature promjera 10 mm ili više, a razmak između šipki trebao bi biti manji od njihovog promjera. Preporučujem postavljanje kovačnice na podlogu od vatrostalne opeke na pećnoj glini, na visini pogodnoj za rad. Kako bi se smanjio prijenos topline, također se preporučuje oblaganje bočnih površina peći istom opekom na vatrostalnoj glini. Ovaj dizajn je izdržljiv i estetski ugodan. Slike pokazuju preporučene dimenzije za dvije opcije peći, čiji dovod zraka obavljaju dva usisavača. U ovom slučaju, cijevi za dovod zraka su zavarene u tijelo kovačnice, čiji je vanjski kraj prilagođen za spajanje crijeva usisavača. Za bolju distribuciju zraka, cijevi se uvode u peć sa suprotnih strana, ali tako da strujanje zraka svake od njih ne bude ugašeno strujanjem suprotnog. Kao adapter od crijeva usisavača na kovačku cijev možete koristiti komad cijevi bicikla cca. 150 mm, čiji se jedan kraj silom navlači na kovačku cijev, a na drugi je pričvršćen aluminijski vrh crijeva usisavača. Ova metoda osigurava nepropusnost i minimalan gubitak zraka. Kao gorivo u kovačnici opisanih izvedbi mogu se koristiti ogrjevno drvo, drveni ugljen i ugljen. Drvo za ogrjev često ne daje potrebnu temperaturu; drveni ugljen je dobar i poželjan u većini slučajeva, ali je prilično skup. Stoga, unatoč nekim nedostacima (glavni je obilje nečistoća koje pogoršavaju kvalitetu čelika), najčešće se koristi kameni ugljen, po mogućnosti sjajni antracit. Prije upotrebe zdrobi se na kockice sa stranicom do 3-4 cm Postoji mnogo načina za paljenje kovačnice, preporučam započeti s dobivanjem stabilnog plamena spaljivanjem kore, iverja, papira i malih drvenih cjepanica samo jedan usisavač uključen, a zatim postupno dodavati male komadiće ugljena i nakon što se zapale pojačati puhanje uključivanjem drugog usisavača. Uz malo vježbe, moći ćete zapaliti kovačnicu prvi put. Dakle, sve poteškoće oko nabave alata, montaže i postavljanja kovačnice su iza nas. No, kovački je zanat opasan zanat, pa bi bilo dobro podsjetiti na mjere opreza. Već sam govorio o pravilima zaštite od požara i prevenciji trovanja ugljičnim monoksidom. Osim toga, postoje još neka pravila. Najprije si kupite deblju platnenu ili kožnu pregaču koja štiti prsa i noge do koljena i uvijek je koristite, kao i rukavice (ili rukavice) od istog debelog materijala. To će vam pomoći, ako ne izbjeći, onda smanjiti opekline od vrućih kapljica metala. Oči treba zaštititi naočalama od prozirnog stakla (od plastičnih u atmosferi kovačnice vrlo brzo neće ostati ništa) s brtvama na bočnim stranama naočala. Osim toga, kovačnica obično proizvodi jak plamen, pa kosu, osobito dugu, treba zaštititi šeširom. U kovačnici uvijek moraju biti posude s hladnom vodom i pijeskom. Aparati za gašenje požara vrlo su poželjni. Zapamtite da je glavna vještina kovača sposobnost rada bez ozljeda za sebe i druge! Također biste trebali uzeti u obzir položaj svih elemenata kovačnice jedan u odnosu na drugi. Materijali. Na kraju ovog odjeljka ukratko ću opisati skup materijala koji će biti potrebni u radu. Prvo, to je, naravno, čelik. Što više različitih vrsta čelika imate na raspolaganju, to bolje. Kada radite na proizvodnji Damask čelika, nećete trebati sve vrste nehrđajućeg čelika. Najprikladnije je koristiti čelik u obliku ploča, ali ako imate okrugle šipke, možete ih kovati u ploče kao trening i test opreme. Nastojte da ploče budu glatke, jednake debljine i s minimalnim brojem ureza. Glavne vrste čelika koje je najlakše pronaći i koje će vam trebati su sljedeće: StZ - niskougljični čelik 0,3% ugljika (uglavnom se koristi za proizvodnju okova), alatni čelik U8, U9 (turpije, listovi pile za metal - 0,8 odnosno 0,9% ugljika), opružni čelik iz bilo kojih opruga (0,5-0,7% ugljika ovisno o marki), lijevano željezo (na primjer, od radijatora grijanja - 6% ugljika). Kada kupujete blankove u prodajnom salonu ili negdje drugdje, uvijek se raspitajte o kvaliteti čelika i njegovom kemijskom sastavu. Ovo će vam trebati pri kasnijem određivanju sastava vašeg kompozita. Ponavljam, što više uzoraka različitih čelika imate, to bolje, no preporučljivo je imati pouzdane informacije o svakom od njih. Osim toga, opskrbite se komadima armature promjera 10 mm različitih duljina - oni će vam trebati za izradu pomoćnih uređaja, kao što su ručke, koje ćete zavariti na obradak i na taj način učiniti bez upotrebe kliješta. Trebat će vam i neke kemikalije. To je, posebno, boraks, koji se koristi kao fluks i prodaje se u trgovinama za zavarivanje ili kemijskim trgovinama. Za početak će vam trebati oko 1 kg boraksa. Za razvoj uzorka na površini proizvoda od Damask čelika potrebna je kiselina. Tradicionalno se koristi 5% otopina dušične kiseline, ali se može koristiti 9% stolni ocat i 10% otopina željeznog klorida. Svi ti reagensi daju gotovo isti rezultat. Pridržavajte se sigurnosnih pravila prilikom skladištenja kemijskih reagensa - treba ih čuvati u neobičnim spremnicima s velikim natpisima, na mjestima nedostupnim neovlaštenim osobama, osobito djeci! Konačno ste potpuno opremljeni i možete krenuti na posao.

Puno je članaka napisano o čeliku od Damaska, ali budući da ćete ga uskoro napraviti, vrijedi ponoviti neke od teoretskih točaka. Damask čelik sastoji se od izmjeničnih slojeva čelika s visokim i niskim udjelom ugljika. Prosječni sadržaj ugljika u Damasku igra važnu ulogu.

Može se izračunati na sljedeći način. Pretpostavimo da ste zavarili paket od 30 grama StZ i 70 grama U8. Dakle, vaš Damask sastoji se od 30% čelika s 0,3% ugljika i 70% čelika s 0,8% ugljika. Koristeći jednostavnu proporciju, izračunavamo da je (0,3 x 0,003+0,7 x 0,008) x 100 = 0,65. Stoga je prosječni sadržaj ugljika u vrećici 0,65%. Nedovoljno. Također je potrebno uzeti u obzir da kada se paket prvi put zagrije na temperaturu zavarivanja, oko 0,3% ugljika izgori, a sa svakim sljedećim zagrijavanjem - oko još 0,03%. To znači da je potrebno koristiti visokougljične čelike, odnosno povećati relativni udio U8 u pakiranju. Pomoću ove formule možete izračunati prosječnu količinu ugljika u paketu i, sukladno tome, odabrati odgovarajući način otvrdnjavanja. Operacija koja se naziva karburizacija može povećati sadržaj ugljika. Također treba imati na umu da se kontrastni uzorak dobiva kada se koriste čelici čija je razlika u ugljiku jednaka ili veća od 0,4%. Gotov proizvod se urezuje u jednom od gore navedenih reagensa. U tom slučaju proizvod mora biti već otvrdnut (otvrdnjavanje povećava kontrast uzorka) i poliran. Cijeli odmašćeni proizvod stavlja se u otopinu za jetkanje i rad se nastavlja sve dok uzorak ne bude jasno i potpuno vidljiv. Srednje ugljični Damask Glavna poteškoća u dobivanju Damask čelika je visokokvalitetno zavarivanje početnog paketa. Važno je da ima dovoljno velik broj slojeva (za početak će biti dovoljno oko 200) i odsutnost nedostataka. Glavni nedostaci kod kovanja Damaska ​​su pregorevanje i nedostatak proboja. Izgaranje je kvar kod kojeg se dio izratka zagrijava iznad 1200 stupnjeva Celzijusa tijekom značajnog vremenskog razdoblja (20-30 sekundi). Kao rezultat toga, čelik reagira izravno s kisikom u zraku - zapravo, čelik gori. Spaljeni dio izratka ne podliježe daljnjoj obradi i obično se uklanja. Budući da se zavarivanje u Damasku odvija na temperaturama bliskim temperaturi izgaranja, ovaj se nedostatak često pojavljuje i ponekad može uništiti cijeli posao. Nedostatak taljenja je nedostatak kod kojeg slojevi čelika nisu međusobno zavareni zbog neuklonjene ljuske, nedovoljne blizine ili nedovoljne temperature zavarivanja. Na gotovom proizvodu, nedostatak fuzije izgleda kao pukotina u uzorku damasta. Samo iskustvo će vam pomoći uhvatiti trenutak kada je čelik već zagrijan na temperaturu zavarivanja, ali još nije zapalio. Pripremite se na činjenicu da ćete prije nego što uspijete spaliti puno praznina. Zapamtite: bolje je biti nedovoljno pečen nego prepečen! Nedostatak prodiranja je eliminiran, iako je teško, a spaljeni radni komad može se samo baciti. U budućnosti, pri opisivanju procesa kovanja, često ću odrediti temperaturu izratka ne u stupnjevima, već označavajući boju zagrijanog metala. Nadam se da će ovo pomoći smanjiti broj nepotpunih zavara i pregorjevanja na minimum. Iz vlastitog iskustva znam da početnik želi brzo dobiti obradak koji ima mnogo slojeva. Ugravirajte ga i osobno provjerite prisutnost tajanstvenog uzorka karakterističnog za Damask. Stoga ćemo započeti s tehnologijom koju ćemo nazvati “Damask za početnike”. Trebat će vam 10 dvostranih listova pile za metal. Širi su od jednostranih i prikladniji kao sirovina. Takve oštrice izrađene su od čelika U8. Prilikom kupnje pokušajte saznati kako su platna izrađena - u potpunosti od alatnog čelika ili pomoću tvrdog premaza na mekoj podlozi. Za naše potrebe prikladni su samo prvi. Osim toga, nabavite dovoljno mekane željezne trake za prekrivanje drvenih kutija. Također će biti potrebne trake od bilo kojeg čelika osim nehrđajućeg čelika. U8 je i dalje poželjan. Možete koristiti stare turpije debljine oko 2 mm, duljine jednake polovici duljine lista pile za metal i širine jednake širini željezne trake. Ove trake ćete staviti u paket kao vanjske slojeve koji će spriječiti da se tanji unutarnji potpuno pretvore u kamenac. Također možete koristiti mekši čelik, kao što je StZ, kao vanjske slojeve, ali to će smanjiti prosječni sadržaj ugljika u vašem Damasku. Upotrijebite električno oštrilo ili brusilicu za uklanjanje zuba s oštrica pile za metal. Nakon ove operacije postat će jednake širine željeznoj traci. Svako platno mora biti izrezano na dva jednaka dijela po duljini. Dobit ćete 20 komada listova pile za metal. Izrežite 20 komada željezne trake metalnim škarama. Na kraju, preporučljivo je upotrijebiti ljekarničku vagu za vaganje komada željezne trake, komada oštrice pile i debele čelične ploče. Morat ćete znati težinu pri izračunavanju sastava dobivenog čelika. Sada napravimo operaciju koja se zove sastavljanje paketa. Ova operacija je temeljita i dugotrajna, pa ju je najbolje izvoditi sjedeći. Na stol stavite komad čelika debljine 2 mm. Njenu površinu nije potrebno čistiti od hrđe, ali ako se radi o turpiji, potrebno ju je izbrusiti radnu površinu. Navlažite ga običnom vodom i nanesite prilično debeli sloj boraksa (oko 2-3 mm). Na sloj boraksa postavlja se željezna traka, navlaži se i nanosi sloj boraksa. Na njega se stavi komad lista pile za metal, navlaži se i nanese sloj boraksa. Tako se izmjenjuju slojevi željeza, boraksa i čelika dok se ne upotrijebi 5 komada lista pile za metal. Na gornji dio željezne trake stavite komad debelog čelika, isti kao na samom početku paketa. Sada vrlo pažljivo zategnite vrećicu duž rubova stezaljkama i, pokušavajući spriječiti izlijevanje boraksa, električno zavarite njen početak i kraj. Zatim, kako biste smanjili mogućnost raslojavanja, zavarite na nekoliko mjesta po dužini. U tom slučaju, komadi čelične žice ili čavli mogu se postaviti preko bočne površine vrećice i zavariti. To će poslužiti kao dodatno jamstvo protiv raslojavanja. Tijekom procesa zavarivanja potrebno je dodati prah boraksa na ona mjesta s kojih se prosuo ili iscurio pri zagrijavanju električnim zavarivanjem. Završna faza izrade paketa je zavarivanje ručke na jedan od njegovih krajeva. To će biti komad armature dugačak oko 20 cm kada se koriste kliješta, odnosno 1 m kada se radi bez kliješta. Pokušajte održati područje zavarivanja ručke što je moguće čvršćim. Ako ručka padne kada se torba zagrijava u kovačnici, izvlačenje odande bit će vrlo problematično. Kada uspijete, najvjerojatnije paket više neće biti upotrebljiv zbog izgaranja. Čak je preporučljivo jedan od krajeva šipke koja se koristi kao drška izbrusiti na malu debljinu i umetnuti između slojeva vrećice, a zatim opariti. Kao jedan od slojeva, možete koristiti šipku, ukovanu na ploču na jednom kraju. Njegov dugi ostatak čini ručku. Ova opcija je najpouzdanija. Bilo kako bilo, trebali biste dobiti 4 vrećice istog dizajna. Kao alternativa električnom zavarivanju može se koristiti sljedeća tehnologija. Paket se prvo sastavlja bez boraksa, nakon čega se električnom bušilicom izbuše rupe na početku i kraju paketa. Zatim se pomoću gore opisane tehnologije paket sastavlja boraksom i priteže vijcima kroz izbušene rupe. Ova tehnika je u nekim slučajevima učinkovitija, jer osigurava pouzdano zatezanje paketa. A uz korištenje električnog zavarivanja, paket se može raspasti u vrućoj kovačnici. Neki autori literature o damaščanskom čeliku savjetuju sastavljanje paketa uopće bez boraksa, koji igra ulogu topitelja tijekom zavarivanja, te posipanje boraksom paketa koji je već zagrijan u kovačnici. Ne bih ovo preporučio početnicima. U sredini vreće mogu postojati mjesta do kojih rastopljeni boraks ne dopire. U njima se formira nedostatak prodora. Kako budete stjecali iskustvo, doći ćete do razine vještine kada možete topiti i zavarivati ​​paket sastavljen bez boraksa, ali u početku je bolje igrati na sigurno. Osim toga, korištenje tehnologije s preliminarnim umetanjem boraksa omogućuje da se u vreću stavi čelik s neočišćenom površinom - sa slojem hrđe, kamenca itd. A kod potonje metode svi slojevi čelika moraju biti temeljito očišćeni. Dakle, sakupili ste četiri paketa. Pažljivo ih pregledajte - sve pukotine između slojeva trebaju biti čvrsto ispunjene boraksom. Provjerite jesu li duge ručke zavarene za vrećice što je moguće sigurnije. Osvijetli kovačnicu. Kada se plamen smiri i kovačnica gori punom snagom, pažljivo stavite prvi paket u masu gorućeg ugljena. Vrlo je važno da se vrećica ravnomjerno zagrijava. Mora se stalno nadzirati, okretati oko uzdužne osi i pomicati ako je zagrijavanje neravnomjerno. Ne zaboravite da obradak u kovačnici izgleda toplije boje nego što zapravo jest.

Vrlo je važno naučiti uhvatiti taj jedan trenutak kada treba izvući i iskovati obradak. Tipično, početak ovog trenutka karakterizira pojava malih iskri, poput prskalica, koje izviru s površine obratka. Budite na oprezu - ove iskre pokazuju da se približava maksimalna temperatura zavarivanja i da metal počinje gorjeti. Pričekajte dok iskre ne polete iz cijelog područja obratka, a ne samo iz jednog dijela. U ovom trenutku brzo uklonite obradak (njegova boja bi trebala biti od limun žute do bijele, s obiljem iskri). Stavite ga na nakovanj i uz česte udarce malog malja izbušite ga od kraja prema početku i natrag. Okrenite i ponovno kojte od kraja do početka i natrag. Ako je sve prošlo dobro, zavarivanje je već obavljeno. Da biste bili sigurni, kojte izradak ravnomjernim, ravnim udarcima dok ne dobije crvenu boju. Kovačko zavarivanje moguće je na nižim temperaturama, na primjer, kada metal svijetli svijetlonarančasto, ali se povećava rizik od nedostatka fuzije. Ako oblik izratka nakon ove serije kovanja nije savršeno pravokutan, ponovno ga zagrijte, samo dok ne postane narančast. Podesite oblik izratka tako da bude što bliži pravokutnom, a obje površine budu što ravnije i ravnije. Debljina izratka nakon ovog prvog zavarivanja trebala bi biti oko 4-5 mm. Na ovaj način iskovajte i zavarite sve četiri vrećice. Nakon toga se četiri dobivene ploče mogu ponovno skupiti u vrećicu i kuhati, no preporučam stati, napraviti pauzu i ujedno provjeriti kvalitetu obavljenog zavarivanja. Kad se otkovci ohlade, brusilicom ili električnim oštrilom izbrusite mali sloj metala s bočne ravnine paketa.

Ako vidite samo sjajnu površinu monolitnog čelika, zavarivanje je bilo uspješno.

Kada su vidljive tamne crte - granice između slojeva, znači da je nedostajalo prodiranje. Ako postoje jedna ili dvije male nesavršenosti, postupak se može nastaviti. Najvjerojatnije neće doći do delaminacije, a nedostatak prodiranja će se eliminirati tijekom daljnjeg zavarivanja. Ako je nedostatak penetracije velik, tada paket treba zagrijati, nekuhano područje pokriti slojem boraksa, nastaviti zagrijavati do temperature zavarivanja i ponovo kovati nekuhano područje po cijeloj širini ploče.

Dakle, u rukama imate četiri ploče od 13 izmjeničnih slojeva. Skupljanjem u vrećicu i kuhanjem dobivamo ploču od 52 sloja. Vruće ga uzdužno prerežite dlijetom na 2 ili ako širina dopušta 3 dijela. Dok vas proces rezanja dlijetom plaši, ploču možete rezati tankim reznim kotačem, ali u tom će slučaju neka količina metala ući u piljevinu. Sastavljanjem i zavarivanjem dobivenih ploča teoretski je moguće dobiti bilo koji broj slojeva. Ali treba imati na umu da je u početku paket sadržavao prilično tanke slojeve metala, tako da će s više od 200 slojeva uzorak biti vrlo tanak i teško ga je razlikovati. Stoga preporučujem da se zaustavite na 150-200 slojeva. Tijekom završnog zavarivanja, pokušajte osigurati da paket ima kraću duljinu i širinu, ali veću debljinu od onih koje ste planirali za budući proizvod. Ovo je neophodno za završni proces oblikovanja metala. Dakle, imate svoj originalni komad Damask čelika. Sadrži oko 0,6% ugljika - Japanci smatraju ovaj čelik optimalnim. Ovo je takozvani "divlji" Damask. Kada iz njega gravirate proizvod, dobit ćete uzorak gotovo paralelnih linija različitih debljina. Ova vrsta damasta naziva se i "prugasta". Možete biti zadovoljni s njim ili pokušati nekako zakomplicirati uzorak.

Prva opcija: "PAUNOVO OKO".

Ovo je uzorak u kojem se pojavljuju koncentrični krugovi, ovali ili kvadrati. Uzorak se postiže na sljedeći način. Prije oblikovanja proizvoda iz dobivene ploče, na njegovim se bočnim površinama bušilicom ili brusnim kotačem na pravim mjestima izrezuju plitke (1-2 mm) okrugle ili elipse udubine. Nakon toga se zagrijana ploča podvrgava kovanju, pri čemu njena površina ponovno postaje ravna.U tom slučaju donji slojevi izlaze na površinu i tvore koncentrične figure. Korištenje ove metode daje prilično široke mogućnosti pri oblikovanju uzorka.

Bitno drugačija metoda je “TURSKI” ili “IZUKRENI” Damask.

Da biste ga dobili, morate pokušati osigurati da početni materijal - paket s potrebnim brojem slojeva - ima oblik okrugle ili četvrtaste šipke. Da biste to učinili, možete nasjeckati široku debelu ploču ili je uzdužno izrezati na trake, čija je širina približno jednaka debljini. Šipke se zagrijavaju do svijetlonarančaste boje, nakon čega se jedan kraj steže u škripac, a drugi se hvata kliještima s ravnim čeljustima. Uvijen je duž uzdužne osi nekoliko zavoja, ali tako da šipka ne pukne. Dobiveni izradak u obliku spirale kuje se u ploču, na temperaturi bliskoj temperaturi zavarivanja, s fluksom kako bi se eliminirala moguća raslojavanja. Proizvod formiran od takve ploče ima složeni uzorak u obliku koncentričnih četverozračnih zvijezda koje se ponavljaju. Kada radite s Damaskom, postoji ogroman broj opcija uzoraka. Ovdje nema granica umjetničkoj mašti. Stoga se ne bojte eksperimentirati i tražiti nove oblike uzoraka i načine kako ih dobiti. Ovu ćemo temu dotaknuti u odjeljku posvećenom mozaiku iz Damaska.

Zavareni damast čelik:

Ovu vrstu zavarenog čelika karakterizira visok sadržaj ugljika, što ovaj Damask po čvrstoći i svojstvima rezanja približava lijevanom damast čeliku. Ovaj sadržaj ugljika postiže se upotrebom praha od lijevanog željeza u kovačkom zavarivanju. Lijevano željezo sadrži do 6% ugljika. Prikladno je koristiti lijevano željezo iz baterija za parno grijanje, ali njegova kvaliteta nije visoka. U svakom slučaju, trebali biste znati sastav upotrijebljenog lijevanog željeza, barem podatke o sadržaju ugljika. Lijevano željezo je vrlo krto, pa ga je vrlo lako razdvojiti maljem na komadiće. Zatim ih na nakovnju zdrobite u prah čije čestice trebaju biti veličine zrna riže. Lijevano željezo mora se pažljivo zgnječiti kako čestice ne bi odletjele u različitim smjerovima. Za potrebnu količinu zavarenog damastnog čelika trebat će vam nekoliko čaša drobljenog lijevanog željeza, stoga budite strpljivi. Osim lijevanog željeza, ovaj čelik uključuje StZ u obliku vodovodnih cijevi i čelik U8-U9 iz turpija. Čelična turpija mora se samljeti u komade veličine nokta. Lako se može izbosti čekićem. Pomoću gornje formule izračunajte težinske udjele svih komponenti. Gotovi čelik, sa svim prilagodbama za izgaranje ugljika, ne smije sadržavati više od 1-1,2% ugljika. Homogeni čelik ovakvog sastava vrlo je krt, ali zbog heterogenosti kompozita može se očvrsnuti na veću tvrdoću. Uzmite cijev za vodu od 1/2 ili 3/4 inča - ovo je, kao što sam već rekao, StZ čelik. Trebat će vam nekoliko komada cijevi duljine oko 20 cm.Željeznom četkom temeljito očistite unutarnju površinu cijevi od hrđe. Čvrsto zavarite jedan kraj svakog komada cijevi. Pomiješajte zdrobljeno lijevano željezo i čelične komade U8 u omjeru koji ste izračunali (prilikom izračuna ne zaboravite uzeti u obzir težinu cijevi). Obično je U8 potreban po težini više od lijevanog željeza. Sada napunite dijelove cijevi smjesom. Zbijte smjesu lijevanog željeza i čelika što je temeljitije moguće pomoću klina odgovarajućeg promjera. Nabijena smjesa se zbija u cijevi snažnim lupkanjem čekića po klinu umetnutom u cijev poput klipa. Kada je cijev napunjena, zavarite drugi kraj i na njega zavarite ručku. Možete koristiti iglu koju ste koristili za zbijanje smjese, ostavljajući dio u cijevi i čvrsto ga zavarivajući. Nakon što ste napunili sve dijelove cijevi, uzmite električnu bušilicu i izbušite 10-20 rupa malog promjera u svakoj cijevi, ravnomjerno ih rasporedite po površini. Ove rupe su potrebne kako bi se omogućio izlazak preostalog zraka i viška rastaljenog lijevanog željeza. Zapalite kovačnicu i zagrijte dio cijevi na maksimalnu temperaturu. U ovom slučaju, lagana opeklina na površini cijevi nije opasna, jer su stijenke cijevi prilično debele. Provjerite je li zagrijavanje ravnomjerno. Kad dio cijevi pobijeli, udarite ga teškim maljem (najbolje uz pomoć čekića) nekoliko puta od kraja do početka i natrag. Dobivenu ploču dovedite do debljine 3-4 mm. Iskovajte preostale dijelove cijevi koristeći isti uzorak. Dobiveni čelik još uvijek ima mnogo unutarnjih nedostataka proboja, šupljina, a njegov sastav je vrlo heterogen. Stoga ćete morati zavarivati ​​dobivene ploče mnogo puta. Prvo ih zavarite u jednu. Dobivenu ploču je potrebno prepoloviti naizmjenično uzdužno i poprečno i zavarivanje ponoviti najmanje 10 puta kako bi se čelik ujednačio po sastavu. U ovoj fazi savjetujem vam da malo po malo počnete svladavati jednu tehniku. Omogućit će vam da izbjegnete postupak rezanja ploče na dijelove i sastavljanja u paket pomoću električnog zavarivanja. Ploča se reže dlijetom po željenoj liniji na 1/2 debljine. Zatim, na rubu nakovnja duž linije zareza, ploča je savijena za 90 stupnjeva. Na ravnini nakovnja, zavoj se dovodi do oštrog kuta. Nakon zagrijavanja, savijena ploča pažljivo se topi smeđom, posebno one površine koje će se zavarivati. Nakon nanošenja topitelja, otkovak se zagrijava do temperature zavarivanja i kuje. Zapravo, tanjur se jednostavno presavije na pola. Mora se imati na umu da se naizmjenično savija - ponekad uzduž, ponekad poprijeko. Recimo da postoji pet duljina cijevi koje ste iskovali u ploče. Nakon što smo ih zavarili, dobili smo paket od 5 komada. Nakon prvog presavijanja na pola bit će 10 slojeva, nakon 2. - 20, nakon 3. - 40, nakon 4. - 80, nakon 5. - već 160! Dakle, nakon mojih preporučenih 10 varova, imat ćete nekoliko tisuća slojeva. Iz takvog paketa već je moguće oblikovati gotov proizvod. Ne preporučujem korištenje bilo kakvih trikova za kompliciranje uzorka na zavarenom damastnom čeliku - on već ima svoj, jedinstveni karakteristični kaotični uzorak. O značajkama otvrdnjavanja zavarenog damastnog čelika i nevjerojatnoj tehnologiji koja vam omogućuje stvaranje mikroskopskih dijamantnih kristala u slojevima takvog čelika možete pročitati u članku V. Basova "Bulat - linija života". Mozaik "Mozaik Damask" je čelik u kojem su dijelovi s različitim vrstama uzoraka zavareni zajedno. Ovdje su mogućnosti za maštu beskrajne. Predlažem da napravim damask s uzorkom dima Sutton Hoo, prema nazivu fosilnog skandinavskog mača. Zavarite paket koji se sastoji od 7 slojeva od tri čelika - StZ (daje bijeli m

Trenutno umjetnost kovanja metala doživljava razdoblje oživljavanja. Vještina oružara kao što su Leonid Arhangelski, Sergej Danilin, Andrej Koreškov svjedoči o tome da ruska tradicija izrade oružja i oštrica ostaje neprevaziđena do danas.

Članci koje objavljuju majstori kovači naširoko se bave pitanjem povijesti svoje umjetnosti, teoretskim osnovama izrade, recimo, lijevanog damast čelika, ali siguran sam da mnogi čitaju te članke kako bi dobili odgovor na pitanja: „Kako je li ovo gotovo?” s čime početi? i sličnih, ali se, u najboljem slučaju, spotiču o konstataciju činjenice o složenosti takve umjetnosti i njezinoj dostupnosti samo upućenima. U ovom ću članku pokušati pokriti umjetnost kovača-oružara od nule, za one koji se žele početi baviti ovom fascinantnom aktivnošću, ali ne znaju gdje joj pristupiti. Članak će biti posvećen uglavnom složenim tehnološkim kompozitima. Činjenica je da sam se s umijećem kovanja počeo upoznavati samostalnim pokušajima dobivanja damaščanskog čelika, pa prije svega računam na čitatelje koji, kako se to kaže, „oduševljavaju Damaskom“. Dotaknut ću se osnovnih tehnika kovanja. vrlo škrto - prvo, tome i tako tome ima dovoljno literature; drugo, da biste naučili jednostavno kovati, možete pronaći privatnu kovačnicu i raditi kao šegrt nekoliko mjeseci, ali teško je postati šegrt renomiranog kovača koji izrađuje kompozite s uzorcima. Nadam se da će ovaj članak donekle nadoknaditi tu nepravdu. Također se u ovom članku neću doticati problema kaljenja - kompetentno kaljenje čelika, posebno Damaska, neograničen je materijal, ali osnovne informacije o kaljenju čelika s različitim sadržajem ugljika mogu se prikupiti iz udžbenika o znanosti o metalu. Želio bih odmah naglasiti da ovi materijali ni na koji način nisu vodič za proizvodnju oštrog oružja, što je, dopustite mi da vas podsjetim, u skladu s čl. 223 Kaznenog zakona Ruske Federacije je kazneno djelo. Tanjur od ručno kovanog Damaska, poliran i ugraviran, u početku će vam donijeti ništa manje zadovoljstvo od noža ili mača. Ja ću govoriti o tome kako napraviti MATERIJAL i nisam odgovoran za daljnju upotrebu ovog materijala. Ako nemate dozvolu za proizvodnju oružja ili ako ne možete pronaći posao u poduzeću koje ima takvu dozvolu, uvijek možete pronaći način da radite ono što volite bez kršenja normi Kaznenog zakona i zakona Ruske Federacije. Federacija “O oružju”.

Uređenje kovačnice

Pa krenimo. Prije svega, potrebna vam je oprema. Nešto od toga morat ćete kupiti, a nešto možete napraviti sami. Trebali biste početi određivanjem teritorija na kojem će se nalaziti vaša kovačnica. Ako imate seosko zemljište - prekrasno, čak iu najprimitivnijoj verziji kovačnice - na otvorenom - kovanje od travnja do studenog vam je zajamčeno. Osim toga, kod kovanja na otvorenom automatski se rješava važan problem uklanjanja plinovitih produkata izgaranja goriva, od kojih je većina otrovna. Kako ne bi ovisili o vremenskim prilikama, nad mjestom buduće kovačnice mora se postaviti nadstrešnica na stupovima, čiji krov mora biti od željeznog lima, jer je temperatura i dva metra iznad planine dovoljna za brzu paljbu. . Ako nemate priliku raditi u krilu prirode, tada se kovačnica može opremiti u zatvorenom prostoru. Glavni problemi koji se javljaju u ovom slučaju su ispušna napa i sigurnost od požara. Osim toga, korištenje, na primjer, garaže kao kovačnice zahtijeva mnogo veća kapitalna ulaganja i povezana je s većim organizacijskim poteškoćama. Gdje god se nalazili, zapaljivi i zapaljivi građevinski materijali i tvari ne smiju se koristiti u blizini požara kovačnice; pod, strop i zidovi prostorije moraju biti metalni ili betonski, a iznad kovačnice mora se nalaziti snažna ispušna napa. Osobno ipak radije radim na otvorenom pod nadstrešnicom, a po mom iskustvu to je moguće i zimi.

Potreban kovački alat

Nakon što se odlučite za mjesto za radionicu, potrebno je riješiti "osnovno pitanje kovača" - pitanje alata. Nažalost, kupnja kovačkih alata sada je vrlo teška. Stavke koje jednostavno trebate kupiti uključuju:

Mozaik Damask

"Mosaic Damascus" je čelik u kojem su dijelovi s različitim vrstama uzoraka zavareni zajedno. Ovdje su mogućnosti za maštu beskrajne. Predlažem da napravim damask s uzorkom dima Sutton Hoo, prema nazivu fosilnog skandinavskog mača.

Zavarite paket koji se sastoji od 7 slojeva od tri čelika - St3 (daje bijelu metalnu boju kada je urezan), U8 (crna boja) i bilo koji opružni čelik (siva boja). Alternacija može biti bilo što. Gotova ploča mora biti dovoljno široka i debela da se iz nje može izrezati 8 šipki četvrtastog presjeka debljine i širine približno 7-8 mm. Možda ćete morati napraviti nekoliko ploča. Duljina šipki trebala bi biti oko 30 cm. Nakon toga na svakoj od šipki označite dionice od 4 cm. Zagrijavanjem i stezanjem šipki u škripcu, prema dobivenim oznakama, polovicu šipki zavrnite u jednom smjeru (recimo, u smjeru kazaljke na satu), a pola u drugom. Uvijanje će se dogoditi u dijelovima, tako da se upleteni dijelovi izmjenjuju s neupletenim. Pokušajte zadržati uvijena i neupletena područja na svim šipkama na istim mjestima. Nakon toga svaku šipku ponovno zakucajte čekićem, vraćajući joj kvadratni presjek po cijeloj dužini.

Sada uzmite četiri šipke - dvije, upletene u svakom smjeru. Položite ih bočno na radni stol, pazeći da su slojevi metala u svakoj šipki okrenuti prema vama. Iskrivljeni dijelovi će se dodirivati ​​i izmjenjivati. Šipka uvijena u smjeru kazaljke na satu pored šipke uvijene u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, i tako dalje. Na kraju ćete dobiti paket koji podsjeća na preklopljene prste. Stavite nekoliko debelih čavala preko vrećice sa svake strane - kasnije se mogu ukloniti - i električnim zavarivanjem držeći vrećicu zajedno. Također zavarite šipku ručke. Budući da je debljina paketa mala, fluksiranje se može obaviti neposredno prije kovačkog zavarivanja. Zagrijte vrećicu do grimizne boje, pospite gusto boraksom s obje ravne strane i zagrijavajte dalje. Zavarivanje se provodi na najvišoj mogućoj temperaturi, ali isključujući izgaranje, vrlo laganim udarcima čekića (kako bi se spriječilo raslojavanje lepezastog paketa). Nanose se duž bočne površine paketa, a ne duž široke ravnine. Savladati ovu umjetnost, zvanu zavarivanje krajeva, nije lako. Prvo, ima smisla vježbati na kvadratnim čeličnim šipkama, kako ne bi pokvarili složeni slojeviti čelik.

Kao rezultat, trebali biste imati dvije monolitne ploče. Svaki se sastoji od četiri dijela šipki uvijenih u suprotnim smjerovima. Sam po sebi takav čelik nije jako jak, pa ga treba zavariti na podlogu. Baza može biti ili Damask ili jednostavna (u ovom slučaju, najbolja opcija je ploča izrađena od kaljene i kovane opruge). Trebao bi biti iste veličine kao dobivene mozaične ploče. Baza se skuplja u vrećicu s dobivenim pločama i zavaruje se zajedno. Rezultat je gotov komad čelika, čija površina ima prekrasan uzorak, sličan dimu svijeće. Proizvod izrađen od takvog damaska ​​treba vrlo pažljivo kovati, pokušavajući kovanjem postići najpribližniji oblik. Prilikom okretanja brusilicom ili na kolu, uzorak se može pokvariti. Nastavite s brušenjem tek kada je oblik budućeg proizvoda naznačen u gotovo svim detaljima. Pazite da se metal ravnomjerno deformira tijekom kovanja, tako da se jezgra i vanjske ploče s uzorkom ne pomiču jedna u odnosu na drugu.

Izrada mozaika, ili bilo kojeg drugog damasta, je fascinantna. Radi užitka u jedinstvenoj ljepoti i svojstvima čelika, vrijedi tražiti vlastiti put i ne bojati se početi iznova i iznova. Sretno vam u vašim nastojanjima i neka vam pomogne Volund, drevni zaštitnik skandinavskih kovača!

Svaka civilizirana osoba zna o svojstvima legendarnih čelika za oružje - Damask, damast čelik i wutz - barem po glasini. Oni su dokaz jedinstvenih sposobnosti majstora metalurške struke.

Koja je tajna ovih nevjerojatnih legura, tko ih je proizvodio te kada i kako ih je obrađivao? Čini se da je moderna znanost pronašla odgovore na ova pitanja.

Nastavak serije publikacija iz enciklopedije "Metalurgija i vrijeme".

Prethodni članci u seriji:




, )

"Lijevano željezo" i "čeličanje"

Metalna struktura sa slojevima s visokim udjelom ugljika može se dobiti korištenjem drobljenog lijevanog željeza kao talila tijekom kovačkog zavarivanja.

Na temperaturi zavarivanja, ugljik u lijevanom željezu trenutno se spaja s kamencem, oduzimajući mu kisik. Kao rezultat toga, umjesto kamenca, nastaje ugljični dioksid i reducirano željezo, koje se u kontaktu s ugljikom tekućeg lijevanog željeza odmah karburizira. Lijevano željezo u ovom slučaju služi kao učinkovitiji izvor ugljika od drvenog ugljena, jer se na temperaturi zavarivanja topi i ugljik je u njemu u otopljenom, kemijski aktivnijem obliku. Rasprostirući se po površini izratka, tekuće lijevano željezo ga čisti od kamenca, istovremeno gubeći ugljik i, kao rezultat toga, otvrdnjava. Tijekom naknadnog kovanja, dio tekućeg lijevanog željeza se istisne, ali ostaju tanki slojevi prilično žilavog lijevanog željeza bez ugljika i čelika s visokim udjelom ugljika.

Daljnje otkovanje paketa provodi se na nešto nižim temperaturama kako se visokougljični slojevi ne bi rastalili, pa neki oružari kažu da pakiranje ne vare, već ga “leme” lijevanim željezom. Naugljičenje površine metala rastaljenim lijevanim željezom naziva se "lijevano glačanje" ili "kaljenje". Rezultat je izmjena slojeva viskoznog željeza, čelika i izuzetno tvrdog bijelog lijeva, tj. “ultimativna” verzija Damask čelika. Klasična japanska metoda izrade oštrica bila je upravo korištenje željeza koji sadrži molibden, čelika (prema nekim izvorima uvezenog iz Kine) i drobljenog lijevanog željeza.

Kovanje lijevanog čelika

Povijesni suživot dviju vrsta čelika za oružje - lijevanog i zavarenog - odgovarao je dvjema tehnologijama kovanja. Poznato je da je Wutz prazan prije kovanja imao malu masu (ne više od 1 kg).

Lakoća izvornog obratka omogućila je obrtnicima da ubrzaju zagrijavanje proizvoda i opsežno koriste lokalno zagrijavanje njegovih dijelova za naknadno kovanje.

Ako pažljivo pogledate stanje mikrovlakana koja izlaze na površinu wootza, možete vidjeti ne samo njihovo "kovitlanje" kao rezultat korištenja složenih tehnika kovanja, već i njihovu fragmentaciju. Ova okolnost ukazuje na provedbu u određenoj fazi kovanja snažnog "jednokratnog" učinka na vlakna, prethodno dovedena u uvjete povoljne za drobljenje. Očito je upravo taj postupak kovanja presudno utjecao na konačnu kvalitetu damastnog čelika i ukupnost njegovih fenomenalnih svojstava.

Istodobno, mnogi stručnjaci napominju da je uvjet za ispravno kovanje damastnog čelika njegova "postupnost". Što je sporije kovanje, damastna oštrica je kvalitetnija. Pažljivo kovanje na niskim temperaturama, koje zahtijeva brojna zagrijavanja, dovodi do povećanja kontrasta uzoraka. Zagrijavanjem se otapaju mali karbidi i oštri rubovi velikih karbida, a naknadnim hlađenjem ponovno se oslobađa ugljik na površini velikih čestica u visokougljičnom jakom vlaknu. Stoga prvotno zamagljeni uzorak dobiva oštrinu i kontrast.

Kovanje iz Damaska

U heterogenom Damasku vrsta makrostrukture uvelike utječe na svojstva oštrice. Deseci, a možda i stotine vrsta čelika za zavarivanje razvijeni su u različitim zemljama. Unatoč takvom obilju, sve ove sorte mogu se naručiti tako da ih se podijeli prema načelu formiranja u nekoliko skupina: "divlje", "žigosane" i "uvijene (turske)".

"Divlji" uzorak Damaska ​​formiran je nasumičnim miješanjem metala kao rezultat jednostavnog ručnog kovanja. Najbolji su majstori radije kovali oštrice iz "žigosanog" Damaska ​​s pravilnim uzorkom. Uzorak je u Njemačkoj nazvan "žig" na temelju metode njegovog formiranja primjenom posebnog pečata - pečata strogo uređenog reljefa na prazan komad oštrice, zbog čega su tijekom kovanja slojevi iskrivljeni u određenom obliku. narudžba. U ovom slučaju postoji nekoliko vrsta uzoraka: stepenasti, valoviti, rombični (mrežasti) i prstenasti. Stepenasti uzorak karakteriziraju relativno uski nizovi linija koji prolaze preko oštrice.

Shema razvoja uzorka (a) i glavne vrste potpetica za izradu pečatnog damasta (b)

Uobičajeni tip uzorka "pečata" je rombični, koji ima dvije varijante. Jedan od njih se dobiva poprečnim rezanjem površine izratka dlijetom, zbog čega uzorak izgleda kao mreža ispletena od niti, bačena preko oštrice od "divljeg" Damaska. U skladu s tim, uzorak se naziva "mreža". Druga sorta je uzorak koji se u Njemačkoj naziva "male ruže". Ima oblik čistih koncentričnih rombova i utisnut je žigom s piramidalnim izbočinama. Prstenasti tip uzorka "žiga" u SAD-u se naziva "paunovo oko", iako je sličniji "paunovu repu", jer su brojni koncentrični krugovi raspoređeni u jasnom redoslijedu na oštrici.

"turski" ili "ružičasti" damast

Posebno lijepim smatra se "turski" damast uzorak. Dakle, u XVII-XVIII stoljeću. dobio je ime u Europi kada su vidjeli sablje donesene s istoka iz lokalnih sorti metala za zavarivanje. Njegovo drugo ime je "ružičasti" damast, zbog sličnosti uzorka s cvjetovima ruže.

Osobitost "turskog" Damaska ​​bila je ta što su oštrice bile kovane od prethodno čvrsto upletenih šipki heterogenog metala. Uzorci su se pokazali iznimno raznolikim i bizarnim. Berualdo Bianchini, autor knjige “O damaščanskim oštricama turskog tipa” objavljene 1829. godine, napisao je: “... masa koja se danas koristi za izradu damaščanskih oštrica potpuno je ista kao ona koja se koristi za izradu sasvim običnih oštrica, tj. jednolična mješavina čelika i željeza u omjeru dva prema jedan.

Faze razvoja uzorka u tordiranom turskom damastu

Izvlačenje dvaput pročišćenih proizvoda u traku i naknadno kovanje oštrice između dva kalupa odvija se na isti način kao u proizvodnji obične oštrice. Jedina je razlika u tome što žig od damaska ​​mora biti opremljen raznim reljefima, koje je preporučljivo prenijeti na oštricu. Kod kovanja čekićem, uzastopni listovi čelika i željeza oštrice se utiskuju u udubljenja matrice, što rezultira udubljenjima ili reljefima, koji, kada se zatim ispile, daju željeni uzorak.”

Kaljenje čelika za oružje

Režimi toplinske obrade proizvoda od damastnog čelika oduvijek su privlačili pozornost istraživača. Upravo je ova faza njegove proizvodne tehnologije okružena najvećim brojem legendi i misterija koje su sišle iz dubine stoljeća.

A u relativno novije vrijeme, na primjer u 19. stoljeću, mnogi su metalurzi pridavali veliku važnost metodama kaljenja damastnog čelika i čak ih smatrali glavnim tajnama izrade oružja od damastnog čelika.

U to vrijeme nitko nije mogao objasniti zašto je metal postao jači i tvrđi, ali bilo je jako puno recepata za stvrdnjavanje: gotovo svaki majstor imao je svoju tajnu.

Poznato je da su izvorska voda i voda iz mineralnih izvora bile široko korištene kao medij za kaljenje. Temperatura vode i u njoj otopljenih soli imale su velik utjecaj na brzinu hlađenja proizvoda, pa su mjesto uzimanja vode i njezina temperatura tijekom kaljenja držani u strogoj tajnosti. Zbog činjenice da su se oštrice izrađene od čelika s visokim udjelom ugljika, nakon stvrdnjavanja u hladnoj vodi, lako lomile od udarca, u Perziji su oštro oružje počeli kaliti u mokrom platnu. Poznata je metoda kaljenja, u kojoj se prije toplinske obrade oštrica premazuje debelim slojem posebne gline s raznim nečistoćama za toplinsku izolaciju. Sastav je uklonjen samo s oštrice koja se kalila u vodi. Rezultirajuća linija "razgraničenja" u svakoj radionici dobila je jedinstveni izvorni dizajn, po kojem je bilo moguće razlikovati majstora koji je napravio oružje sa oštricom.

Mošarka crvenokosog dječaka i guzica mlade robinje

Metalurzi su tražili i uspjeli pronaći okruženja u kojima se čelik hladi brže nego u vodi. Tako urin i druge otopine soli oduzimaju toplinu vrućem metalu brže od najhladnije vode.

Primjećujući ovu značajku, srednjovjekovni metalurzi razvili su različite mogućnosti otvrdnjavanja i ponekad postigli značajan uspjeh. Ovako Teofil opisuje kaljenje čelika koji reže “staklo i meko kamenje”: “Uzmu trogodišnjeg ovna, vežu ga i tri dana ga ne hrane ništa. Četvrti dan hrani se samo paprati. Nakon dva dana takvog hranjenja, sljedeću noć ovan se stavlja u bačvu s rupama na dnu. Ispod tih rupa se stavlja posuda u koju se skuplja ovčja mokraća. Mokraća prikupljena na ovaj način tijekom dvije ili tri noći u dovoljnim količinama je uklonjena, a instrument je temperiran u navedenoj ovčjoj mokraći.” Postoje legende prema kojima su se oštrice od damasta kalile u mlijeku majke koja je dojila sina, u urinu crvenokosog dječaka, trogodišnje crne koze itd.

Prema legendi, u staroj Siriji je oštrica bila zagrijana do boje zore i zabodena 6 puta u stražnjicu mladog roba. Poznate su metode za takvo kaljenje čelika hlađenjem u tijelu svinje, ovna ili teleta. U Damasku su se oštrice sablji zagrijavale do boje izlazećeg sunca i kalile u krvi nubijskog roba koji je ubijen. A evo i recepta za kaljenje bodeža, otkrivenog u jednom od hramova u Maloj Aziji, a datira još iz 9. stoljeća: “Zagrijte (oštricu) dok ne zasja poput sunca koje izlazi u pustinji, zatim je ohladite do boje kraljevskog purpura, uranjajući u tijelo mišićavog roba. Snaga roba, pretvarajući se u bodež, daje metalu tvrdoću.”

Drevni kovači također su znali načine zaštite metala od oksidacije tijekom razdoblja zagrijavanja za stvrdnjavanje. Kovač je uzeo bikove rogove, spalio ih na vatri, u dobiveni pepeo umiješao sol i tom smjesom posipao proizvode koji su se zatim zagrijavali i stvrdnjavali u vodi ili masti.

Misterij lijevanog čelika

Paradoksalno, čovjek još nije uspio u potpunosti razumjeti bit damastnog čelika, prirodu njegovih jedinstvenih svojstava i osobitosti tehnologije njegove proizvodnje. I to unatoč tome što je dugo koristio proizvode od damastnog čelika, usavršavao ga, gubio tajne izrade i ponovno otkrivao tajne damastnog čelika, kao što je to činio sredinom 19. stoljeća. Ruski metalurg P.P. Anosov.

Treba napomenuti da je P.P. Anosov, opetovano ističući u svojim djelima visoke kvalitete damastnog čelika koji je dobio, koji nije bio inferioran najboljem azijskom damastnom čeliku, nikada nije rekao da je otkrio tajnu indijskog wootza; Štoviše, napustio je tada uspostavljen koncept "damask čelika" i iznio novi - "ruski damask čelik".

Mnogi istaknuti europski znanstvenici, uključujući Michaela Faradaya, sina kovača, nastojali su odgonetnuti tajnu lijevanog čelika za oružje. Godine 1819. ispitivao je uzorke lijevanog čelika i zaključio da su njegova iznimna svojstva posljedica male količine silicija i aluminija. Iako se ovaj zaključak pokazao pogrešnim, Faradayev rad nadahnuo je Jeana Roberta Bréanta, službenika za analizu u Pariškoj kovnici, da provede niz eksperimenata u kojima je u čelik uveo različite elemente. Bréant je bio taj koji je 1821. godine prvi predložio da bi neobična snaga, žilavost i izgled lijevanog čelika za oružje trebali biti posljedica visokog sadržaja ugljika. Otkrio je da njegova struktura ima svijetla područja karburiziranog čelika na tamnoj pozadini, koju je jednostavno nazvao čelik.

Proizvodnja drevnog oružja od damastnog čelika, obavijenog legendarnom aurom super-vrlina i svetih tajni, kao što je već poznato, odvijala se iz indijskog wutza. Isporučivan je na tržišta Perzije i Sirije u obliku "kolača" od lijevanog čelika prerezanog na pola. Sadržaj ugljika u Wootzu bio je vrlo visok. Dakle, kemijska analiza wutza, provedena po nalogu P.P. Anosov, pokazao je sadržaj ugljika od 1,7-2,0% tež. i više.

Indijski Wutz blank je imao promjer od približno 12,5 cm, debljinu od oko 1 cm i težinu od približno 1 kg. Osim toga, Wutz ingoti su imali osebujne uzorke, različite od uzorka na gotovim oštricama. Prema većini stručnjaka, najbolja su sječiva iskovana u 7.-12. stoljeću. Nakon oštrenja, oštrica indijske oštrice stekla je nevjerojatno visoku sposobnost rezanja. Dobra oštrica lako reže gazu u zraku, dok čak i moderne oštrice od najboljeg čelika mogu rezati samo debele vrste svilenih tkanina. Istina, obična čelična oštrica može se očvrsnuti do wootz tvrdoće, ali bit će krhka poput stakla i razletjet će se na komadiće pri prvom udarcu.

Nažalost, u staroj su Indiji tajnu taljenja i tehnologiju izrade oštrica toliko pažljivo skrivali da su ih na kraju potpuno izgubili. Već u 12.st. taban se, na primjer, nije mogao napraviti ni u Indiji, ni u Siriji, ni u Perziji. Trenutno niti jedan obrtnik ili tvrtka na svijetu ne može reproducirati najbolje vrste indijskog čelika, čiji se primjerci još uvijek čuvaju u nekim muzejima u Europi. Gubitak tajni proizvodnje indijskog wootza u prisutnosti širokog tržišta za njegove pripravke ukazuje na ograničeni broj obrtnika koji su posjedovali tehnologiju za proizvodnju wootza, kao i prilično visoke pokazatelje produktivnosti za svoje vrijeme, prinos i ponovljivost tehnologije. za proizvodnju wootza. Uzimajući ovo u obzir, možemo pretpostaviti sljedeće: tehnologija proizvodnje indijskog wootz ingota bila je prilično jednostavna (kao što je, vjerojatno, i trebala biti, inače bi ga se isplatilo tako pažljivo skrivati), a oblik u obliku somuna je u ta daleka vremena bio jedini ispravan način predstavljanja gotovog poluproizvoda.

U srednjem vijeku, pri određivanju prednosti pojedine oštrice, pravi majstori procjenjivali su grubost uzorka (širinu vlakana) damastnog čelika, prirodu reljefa, tkanje i broj vlakana, boju urezane pozadine oštrice i njezine nijanse, visina i trajanje zvuka oštrice pri udarcu, elastičnost itd. Čini se uglavnom jasnim da su ovi kriteriji kontrole kvalitete imali duboko značenje, pružajući informacije, posebice, o svojstvima rezanja oštrice. Širina vlakana s visokim udjelom ugljika karakterizira ne samo metodu koja se koristi za proizvodnju damask čelika, već i rezna svojstva oštrice, njenu elastičnost i sposobnost samooštrenja.

Očito je da je nakon oštrenja i poliranja oštrice od damastnog čelika njezina oštrica već imala nazubljeni reljef, zbog tvrdoće i otpornosti na habanje njezinih komponenti koje variraju po duljini oštrice. Ako uzmemo u obzir da svako visokougljično vlakno damastnog čelika, kada dođe do oštrice, ima profil određene zakrivljenosti - čimbenik koji značajno povećava reznu sposobnost oštrice, tada su stari majstori jednostavno bili dužni procijeniti orijentacija vlakana u odnosu na oštricu oštrice i njegovu dršku.

Prvi koji je strogo znanstveno objasnio prirodu damastnog čelika i povezao je sa svojstvima ovog čudesnog čelika bio je izvrsni ruski metalurg Dmitrij Konstantinovič Černov. Vjerovao je da se čelik kad se stvrdne razdvaja u dva različita spoja željeza i ugljika, koji “igraju vrlo važnu ulogu u namjeni takvog čelika za oštrice: pri kaljenju je tvrđa tvar jako otvrdnuta, a druga tvar ostaje slabo otvrdnuo, ali budući da su obje tvari tanki slojevi, a vlakna su međusobno tijesno isprepletena, rezultat je materijal koji ima veliku tvrdoću i visoku viskoznost. Tako se ispostavlja da je čelik od damasta neusporedivo bolji od najboljih vrsta čelika pripremljenih drugim metodama.”

Legendarni kompozit

Dakle, damast čelik je kompozitni materijal. Napomenimo da je ideju stvaranja takvih materijala čovjek posudio iz prirode.

Mnoge prirodne strukture (debla, kosti i zubi ljudi i životinja) imaju karakterističnu vlaknastu strukturu. Sastoji se od relativno plastične matrične tvari i tvrđe i izdržljivije tvari u obliku vlakana. Na primjer, drvo je sastav koji se sastoji od snopova celuloznih vlakana visoke čvrstoće cjevaste strukture, povezanih matricom organske tvari (lignina), koja drvu daje bočnu krutost. Zubi ljudi i životinja sastoje se od tvrdog i žilavog površinskog sloja (cakline) i mekše jezgre (dentina). I caklina i dentin sadrže mikrokristale anorganskog hidroksilapatita u obliku igle ugrađene u meku organsku matricu.

Sada možemo s pouzdanjem reći da damast čelik nije otkriven slučajno i mnogo ranije nego što se obično misli. Metalurzi brončanog doba nisu mogli ne obratiti pozornost na strukturu riblje kosti brončanih ingota. Dobivši prvi željezni ingot s istom strukturom riblje kosti, drevni su ga majstori vjerojatno počeli kovati poput bronce. Naravno da se raspao. Međutim, to nije zaustavilo drevne metalurge, a nakon nekog vremena, nakon što su stekli iskustvo, uspjeli su pronaći rješenje.

Jedinstvenost damastnog čelika leži u činjenici da on predstavlja temeljno novu klasu kompozitnih materijala. Ne može se pripisati niti jednoj od poznatih i znanstveno definiranih vrsta prirodnih i umjetnih kompozita, među kojima je trenutno uobičajeno definirati vlaknaste, slojevite i disperzivno ojačane. Posebna svojstva damast čelika postižu se kao rezultat zajedničke termomehaničke obrade vlakana i matrice i naknadnog toplinskog otvrdnjavanja kompozita međusobnim utjecajem njegovih pojedinačnih komponenti i procesa koji se u njima odvijaju.

Zaključno, napominjemo da se pod određenim uvjetima ingot s uzorkom može dobiti iz homogene taline. To se postiže sporom kristalizacijom legure s visokim udjelom ugljika, tijekom koje rastu velika kristalna zrna, čija veličina može doseći nekoliko milimetara. Duž granica ovih dendritičnih kristala otpuštaju se karbidi koji tvore mrežu cementita. Kovanje takvog krupnozrnatog metala na niskim temperaturama omogućuje usitnjavanje čvrste mreže cementita u male čestice i formiranje oku vidljivog uzorka. Istraživači trenutno tako dobiven metal s uzorkom nazivaju "dendritički" čelik - na temelju dendritičke prirode kristalizacije ingota, ili "likvacijski" damast čelik - na temelju mehanizma formiranja uzorka zbog segregacije ugljika. Suvremeni kovači kuju oštrice od "likvacijskog" damastnog čelika zagrijavajući ih do temperatura koje ne prelaze 850 °C. Ovo je preduvjet; inače se jačim zagrijavanjem čestice karbida potpuno otope i čarobne šare nestanu.