Šimtai šiuolaikinių plienų tinka paketui sudaryti, įvardysiu tik nedidelį skaičių. Cheminė sudėtis tinka ShH15, ShH4, Shh20SG, ShH15SG, 65G, 50XFA, 60C2XFA, 70G, 70C2HA, 5KHNM, 5XGM, 5x2MNF, 6XVG, 5XNV, U20SG, .15, 9X Kalbant apie kalimo ir kietėjimo temperatūrą, Shx15, U8 ir 65g idealiai tinka vienas kitam. Jų suvirinimo temperatūra yra maždaug 1100 laipsnių, kalimo - 900-1000 laipsnių, kietėjimo - 850 laipsnių. Visi šie plienai atitinka „tris taisykles“ ir juos lengva rasti kasdieniame gyvenime.
Naudojant vienodomis proporcijomis, iš šių plienų gaunamas Damasko plienas, kuriame anglies kiekis yra 0,8%. Norėdami pagaminti pakuotę, šiuos plienus sukalsime į vienodų matmenų plokštes, maždaug 15*5*1 cm. Kad pakuotė neiširtų kampuose, sugriebsime ją elektriniu suvirinimu ir suvirinsime rankenėlę iš armatūros gabalo 50-60 cm ilgio Pakuotė paruošta suvirinimui. Dabar pastatykime į įkaitintą kalvę ir pašildykime iki 850-900 laipsnių temperatūros, tai raudonai oranžinė spalva. Iš kalvės ištraukime maišelį už rankenos ir pastatykime ant jo krašto taip, kad visi plieno sluoksniai stovėtų vertikaliai. Ant maišelio uždėkite saują borakso. Boraksas turi ištirpti ir tekėti per maišelį. Jei boraksas nenuteka, reikia įpilti daugiau. Jei boraksas dar neišsilydo, borakso maišelį reikia laikyti kalvėje virš anglies, kol boraksas išsilydys. Tada pakuotę reikia pasukti 90 laipsnių, kad visi metalo sluoksniai būtų horizontalūs žemės atžvilgiu. Šioje būsenoje boraksas turėtų virti tarp plieno sluoksnių keletą minučių. Tai būtina, kad boraksas ištirpintų visus ant metalo esančius šlakus ir apnašas, kurios susidaro kaitinant metalą kalvėje. Tada išimame iki oranžinės spalvos įkaitintą pakuotę, kuri yra maždaug 900-950 laipsnių Celsijaus. Pakuotę dedame po plaktuku ir švelniais smūgiais plakame nuo vieno krašto iki kito. Šiuo veiksmu išspaudžiame skystą boraksą su visais toksinais. Nepatartina kalti viso pakuotės paviršiaus, todėl pakuotės viduje gali likti borakso, dėl to „neprasiskverbs“ iš pakuotės išspaudus visą boraksą, pakuotė dar nesuvirinta. Paprasčiausiai sujungėme iš šlako nuvalytus metalo sluoksnius ir dabar prie virinamo metalo nepatenka visas šis procesas turi būti atliktas labai atsargiai ir pageidautina su apsauginiais akiniais iš maišo iš kelių metrų kryptis ir tai labai pavojinga vėl įdėkite maišelį į suvirinimo temperatūrą iki maždaug 1100 laipsnių. Pakuotės spalva turi būti panaši į karštos saulės spalvą iki suvirinimo temperatūros, jį reikia nuolat stebėti ir nuolat sukti kalvėje, kad nesudegtų, kai tik metalas šviečia kaip kibirkštis, tai pakuotės paruošimas yra matomas, kai maišas yra tolygiai įkaitintas balta šiluma, ant jo nėra tamsių dėmių ir nuo jo tiesiog pradeda atšokti kibirkštys. Suvirinimui paruošta pakuotė išimama iš kalvės ir kalama per visą ilgį. Ateityje pakuotę turėsite ištempti į juostelę kaldami. Juostos piešimas turėtų būti atliekamas esant žemesnei nei suvirinimo temperatūrai, maždaug 950-1000 laipsnių - geltona šiluma. Kalant pakuotę „ant krašto“ 950–1000 laipsnių temperatūroje, iš karto pamatysite, ar netrūksta susiliejimo, sluoksniai atsiskirs. Prasiskverbimas nėra taip blogai, į vietą, kur atsiskyrė sluoksniai, vėl pridedamas boraksas ir suvirinimo procesas kartojamas. Perdegimas yra baisus. Nudegimo vietoje plieno nebegalima apdoroti. Ištraukus maišelį į juostelę, jį galima pjaustyti karštą arba tiesiog trintuvu supjaustyti, tarkime, į tris lygias dalis. Šios dalys sudedamos atgal į maišelį ir suvirinimo procesas kartojamas. Taigi iš 6 sluoksnių gausite 18 sluoksnių pakuotę, tada nuo 54 ir t.t. Šio kalimo proceso metu gautas raštas vadinamas „laukiniu damasko raštu“. Norint gauti aiškų kontrastingą laukinį raštą, pakuotėje reikia surinkti maždaug 300–500 sluoksnių. Kalimo proceso metu iš mūsų 3,5 kg pakuotės liks tik apie 2 kg gatavo gaminio, sudegusio kalimo proceso metu. Norint pagerinti Damasko plieno kokybę, paskutinis pakuotės brėžimas į juostelę turėtų būti atliekamas 850-900 laipsnių temperatūroje, raudonai oranžinės spalvos karščiu. Tai leidžia pasiekti smulkiagrūdžio plieno konstrukciją. Damasko plieną geriausia grūdinti panaudotoje mašinų alyvoje. Po sukietėjimo raštas ant plieno tampa dar stipresnis. Damasko plienas negali būti sukietintas vandenyje, jis gali tiesiog sulūžti. Japonijos kalviai grūdina savo kardus vandenyje, tačiau prieš sukietėjimą juos aptepa ugniai atspariu moliu. Po aliejaus gesinimo Damaskas bus maždaug 60–64 Rockwell kietumo. Norint sumažinti Damasko plieno vidinį įtempimą, jį reikia atlaisvinti. Tai daroma du kartus kaitinant plieną iki 180-200 laipsnių temperatūros 1 valandą. Šį procesą galima atlikti net namuose virtuvėje orkaitėje. Plieno raštas atskleidžiamas ėsdinant jį 5% azoto rūgšties arba geležies chlorido tirpale. Kiekvienas meistras pats pasirenka geležies chlorido koncentraciją. Turite pradėti mokytis, kaip gaminti Damasko plieną iš „laukinio Damasko“, o nuo tada galite pereiti prie sudėtingesnių raštų kūrimo. Dar vienas patarimas kaitinantiems pakuotę anglių kalvėje. Patartina kaip kurą naudoti koksą, jis mažiau užkemša groteles ir išskiria daugiau šilumos. Pačią pakuotę patartina šildyti viršutiniuose anglies sluoksniuose ar net ant anglies. Šiuose sluoksniuose iš apačios į viršų einantis oras lieka praktiškai be deguonies. Visas deguonis, eidamas per anglį, išdega, o viršutiniuose anglies sluoksniuose jis yra labai praturtintas anglies dioksidu. Dėl to viršutiniuose anglies sluoksniuose metalas beveik nėra oksiduojamas ir iš dalies karbonizuojamas bei redukuojamas.
Šiandienos straipsnyje apžvelgsime gero, tvirto peilio iš Damasko plieno gamybos technologiją. Peilis sukurtas tradiciniu stiliumi, tai yra kalimo būdu. Čia prireiks kalvės, priekalo, plaktuko ir daug kantrybės.
Damasko plieno ypatumas yra tas, kad jį gaminant kalimo būdu maišomi įvairių rūšių metalai. Pirmiausia paruošiamos plokštės, po to suvirinamos, kaitinamos, o tada ruošinys susukamas, kad susimaišytų visų rūšių metalas.
Dėl to, kad peilis gali kelti grėsmę sveikatai, jo negalima duoti nestabilios psichikos sveikatos žmonėms.
Medžiagos ir įrankiai peiliui gaminti:
Iš medžiagų:
- ne mažiau kaip dviejų markių plienines plokštes (patartina naudoti plieną su dideliu anglies kiekiu, tada jis gali būti gerai grūdintas. Autorius naudojo dviejų rūšių plieną 1095 ir 15n20);
- fliusas (reikės borakso, galite nusipirkti statybinių prekių parduotuvėje);
- ilgas strypas (reikalingas, kad ruošinį būtų galima suvirinti kaitinant orkaitėje);
- bet kokia jūsų pasirinkta mediena;
- epoksidiniai klijai (geriausia greitai džiūstantys);
- žalvario kniedės;
- sėmenų aliejumi ar kitokiu medienos impregnavimu;
- augalinis aliejus plieno grūdinimui;
- geležies chloridas.
Iš įrankių:
- priekalas (geriausia tikras didelis priekalas. Kraštutiniu atveju bėgio gabalas, kūjis ir pan.);
- plaktukas (autorius jį naudojo su 1,3 kg sveriančia kryžmine galvute);
- suvirinimas (patogu suvirinti plokštes viena su kita ir tvirtinti armatūrą, bet jei ne, galima naudoti vielą);
- kalvė kalimui (turi būti gana aukštos temperatūros, kad lakštai išsilydytų);
- juostinio šlifuoklio (galite naudoti ir dildę, bet tam reikės daug pastangų ir kantrybės);
- orkaitę (ar kitą metalo šildymo įrenginį grūdinimo tikslais);
- gręžimo mašina arba grąžtas;
- yda (labai naudinga procese.
Peilio gamybos procesas:
Pirmas žingsnis. Renkame ruošinius
Šiame etape autorius ruošia ruošinius. Būtina iškirpti plokštes iki reikiamo ilgio, autoriui tai yra 7,6x1,2 cm Svarbu atsižvelgti į tai, kad kuo didesnis ruošinys, tuo sunkiau bus iš jo nukalti peilį. Vietos prieš suvirinimą turi būti kruopščiai nuvalytos nuo rūdžių ir apnašų. Plokštės sukrautos su kintamaisiais metalais.
Galiausiai prie ruošinio reikia privirinti armatūros gabalėlį, kad jį būtų galima įdėti į orkaitę. Žinoma, užuot suvirinus jungiamąsias detales, ruošinį galima ištraukti replėmis ilgomis rankenomis.
Antras žingsnis. Mes siunčiame ruošinį į orkaitę
Dabar ruošinys pirmą kartą kaitinamas ir pirmą kartą kaliamas. Autorius iš dujų baliono pagamino savadarbį ragą. Vidus išklotas ugniai atspariu cementu ir koalino vata. Kadangi kalvė yra mažo dydžio, ji gali lengvai įkaisti iki reikiamos temperatūros.
Po pašalinimo metalas turi būti pašildytas iki vyšninės raudonos spalvos, jį reikia nedelsiant apibarstyti boraksu, kad būtų pašalintos nuosėdos ir išvengta sąveikos su deguonimi. Ypač reikėtų stengtis boraksą pilti tarp plokščių plyšių, taip metalas gerai susimaišys ir bus kuo vienalytesnis. Šią procedūrą reikia atlikti keletą kartų, jei reikia, pašalinant apnašas.
Toliau ruošinys pašildomas iki kalimo temperatūros, pasak autoriaus, tai yra apie 1260-1315 o C. Metalas turi tapti ryškiai geltonas arba oranžinis. Prieš nuimdami ruošinį, turite įsitikinti, kad po ranka jau turite priekalą ir plaktuką, nes metalas atvėsta ir nėra laiko gaišti.
Dėl to kalimo metu ruošinys ištempiamas taip, kad jį būtų galima sulenkti.
Trečias žingsnis. Plieninis maišymas
Šiame etape ruošinys kaitinamas ir kaliamas daug kartų, tuo geriau sumaišomas metalas. Pirma, ruošinys turi būti nukaltas taip, kad jo ilgis būtų dvigubai ilgesnis nei buvo. Metalą reikia ištempti kuo tolygiau. Tada viduryje kaltu padaroma įpjova, o ruošinys sulankstytas per pusę. Po to jis vėl kaitinamas ir kaliamas, kol dvi plokštės tampa vienalytės. Iš viso autorius metalą sulenkė 4 kartus, todėl susidarė 112 sluoksnių.
Klijuojant kelis sluoksnius, svarbu visada naudoti boraksą ir nuvalyti nuosėdas.
Sluoksnių skaičiavimo formulė yra tokia: pradinis dydis * 2 iki raukšlių skaičiaus laipsnio, tai yra, 7 * 2^4 = 112).
Galiausiai ruošinys vėl pašildomas iki kalimo temperatūros, kraštais įkišamas į priekalo griovelį ir susukamas į spiralę. Tada šią spiralę reikia vėl iškalti į stačiakampę formą. Galiausiai galite užtikrinti, kad sluoksniai būtų vienodi, nušlifuodami vieną ar daugiau ruošinio kraštų.
Ketvirtas žingsnis. Pagrindinio profilio kalimas
Šiame etape autorius kalimo būdu suformuoja pagrindinį peilio profilį. Šiame etape taip pat galite nustatyti peilio kampus, kad vėliau tektų mažiau dirbti su šlifuokliu ar dilde, o tai pastaruoju atveju yra labai liūdna.
Penktas žingsnis. Profilio šlifavimas
Jei neturite šlifuoklio, šis veiksmas pareikalaus daug laiko ir pastangų. Čia jums reikės failo ir malūnėlio.
Artėjant šlifavimo pabaigai, ruošinyje reikia išgręžti skylutes, kad pritvirtintumėte rankeną. Čia taip pat turėsite patobulinti kai kurias detales su 400 grūdėtumo dilde. Taip pat turite atlikti pradinį peilio galandimą, tačiau jo nereikia daryti aštriai, nes kietėjimo metu jis gali deformuotis.
Šeštas žingsnis. Metalo grūdinimas
Grūdinimas yra labai svarbus peilio gamybos momentas. Nuo to priklauso būsimo ašmenų stiprumas, o pažeidus technologiją, ruošinys gali būti lengvai sugadintas. Pirmas žingsnis yra kiek įmanoma atlaisvinti plieną. Tai daroma tam, kad kietėjant metalas neveiktų, o ašmenys nesikreiptų. Metalas grūdinamas kelis kartus kaitinant iki tokios temperatūros, kuriai esant magnetas plieno nebetrauks. Iš viso tokių šildymų turėtų būti nuo trijų iki penkių. Plienas turėtų palaipsniui atvėsti atvirame ore.
Po to plienas gali būti grūdintas. Jis dar kartą kaitinamas iki kritinės temperatūros ir nuleidžiamas į šiltą aliejų. Daug anglies turinčio plieno nereikia gesinti vandenyje, nes jis per greitai atvėsina metalą ir jis suyra.
Po sukietėjimo plieną reikia grūdinti, kad jis netaptų trapus. Norėdami tai padaryti, ruošinys dedamas į 205 laipsnių temperatūros orkaitę ir valandą kaitinamas. Tada reikia leisti palaipsniui atvėsti.
Septintas žingsnis. Ašmenų ėsdinimas
Kai išgraviruotas, ašmenys įgauna būdingą raštą. Visa tai vyksta chemiškai, nenaudojant elektros. Geležies chloridas turi būti ruošiamas pagal instrukciją, autoriui tai yra trys dalys vandens ir viena dalis geležies chlorido. Laikymas trunka tik 3-5 minutes.
Yra daug nuomonių apie Damasko plieną. Kažkas teigia, kad jos receptas pamestas. O kai sakai, kad tai Damasko plienas, jie žiūri į tave su šypsena ir išeina. Kiti išvis apie tai negirdėjo ir užduoda juokingus klausimus: „Su kuo tai nupiešta? arba „Kodėl ašmenys nenupoliruoti?
Žinoma, teisybės dėlei reikia pažymėti, kad metai iš metų vis mažiau neišmanančių žmonių (ypač Maskvos mieste). Kartą kartą panaudojęs peilį iš aukštos kokybės Damasko, jis niekada nepirks peilio, pagaminto iš kito plieno.
Pjovimo savybėmis aukštos kokybės Damasko plienas kelis kartus pranašesnis už kitų rūšių plieną (65X13, 440C, 95X18). Vienintelis jo trūkumas yra tas, kad jis rūdija. Todėl jai reikia nuolatinės priežiūros. Dirbau su peiliu- nusausinau, patepiau neutraliu aliejumi ar tepalu ir padejau. Jei ant plieno staiga atsiranda surūdijusių dėmių, jas reikia pašalinti labai smulkiu švitriniu popieriumi ir aliejumi, o dar geriau – žibalu. Iš esmės rūpintis tokiu peiliu yra ne kas kita, kaip ginklo su nechromuotomis angomis priežiūra. Visas bėdas kompensuoja puikios pjovimo savybės (kurių negalima lyginti su jokiu nerūdijančiu plienu: tiek buitiniu, tiek importuotu) Pažvelkime į Damasko plieno pjovimo savybių paslaptį. Pirma, gamybos technologija. Damaskas pagamintas taip. Jis gaunamas ilgo technologinio proceso, atliekamo tik rankomis, rezultatas. Pagrindas paimtas iš kelių rūšių plieno (kieto ir minkšto), kurie tam tikra seka surenkami, kad susidarytų pakuotė (plieno rūšių neįvardijame, nes gero Damasko plieno paslaptis slypi būtent teisingame parinkime ir proporcijose įvairių metalų). Būtina sąlyga yra naudoti daugiau kietų plienų nei minkštųjų. Plieninė pakuotė dedama į kalvę ir įkaitinama iki kalimo temperatūros. Po to naudojami specialūs priedai, neleidžiantys susidaryti oksidams, kurie neleidžia skirtingų tipų plokštėms suvirinti. Po to pakuotė kelis kartus permušama plaktuku ir siunčiama į kalvę pašildyti suvirinimui. Kai tik pakuotė sušyla, ji nusėda po plaktuku, tada siunčiama atgal į kalvę ir pašildoma. vėlesnis traukimas. Suvirinus ir suformavus plokštę pagal dydį, ji vėl kaitinama ir susmulkinama į reikiamą skaičių plokščių, kurios išvalomos nuo oksido ir surenkamos į pakuotę. Visas procesas kartojamas iš naujo. Proceso pakartojimų skaičius proporcingas gaminio kokybei, atitinkamai užsakymui. Po suvirinimo proceso, kurio gali būti nuo trijų iki dešimties, plokštė iškalama iki reikiamo ašmenų dydžio. Tada plienas normalizuojamas ir ruošinys pereina į tolesnį darbą. Tokiu būdu gautas plienas pasižymi padidintu stiprumu, puikiomis pjovimo savybėmis ir grožiu. „Damascus Russian Bulat LLC“ turi 400 ar daugiau metalo sluoksnių. Proceso rezultatas – unikalus raštas, toks pat unikalus kaip piršto atspaudas.
Kartais parodose tenka išgirsti, kad įsigytas Damasko plieno peilis greitai nusibodo. Atsakymas paprastas. Arba žmogus pirko „Damaską“ (t. y. ypatingu būdu išgraviruotą nerūdijantį plieną 65X13, 95X18), arba iš minkštųjų metalų suvirintą Damaską. Tokį metalą suvirinti daug lengviau ir greičiau. Vizualiai atskirti jį nuo kokybiško Damasko beveik neįmanoma. Minkštas damaskas anksčiau buvo naudojamas ginklams gaminti, nes... Šiems tikslams buvo reikalingas klampumas ir nereikėjo metalo pjovimo savybių. Peilis iš minkšto Damasko (kad ir koks gražus būtų jo dizainas!) pjauna prasčiau nei bet kuris iš nerūdijančio plieno pagamintas peilis. Bandant sukietinti tokį peilį, kad ir kaip stengtumėtės, jis dažnai būna ne kietesnis nei 48 vnt. H.R.C. Rusijos Bulat kompanijos peilio kietumas yra ne mažesnis kaip 60 vienetų. HRC (dažniausiai 62-64 HRC vienetai). Kai kurie mano, kad peilis yra 64 vienetai. HRC daromas trapus.
Tai gana tinka vienalyčiam plienui (U10, 95X18), bet jokiu būdu netaikoma tinkamai kaltam Damaskui. Tai, žinoma, nereiškia, kad peilis, kurio kietumas yra 64 vienetai. HRC galima sulenkti į žiedą! Tačiau esant ribotam sąlyčiui su kaulais (pjaunant gyvūną), taip pat atliekant nedidelius kapojimo smūgius, šio kietumo ir elastingumo derinio visiškai pakanka. Geras peilio plienas turi būti ne tik kietas, bet ir elastingas. Atsakykime į klausimą: „Kaip peilis tampa nuobodus? Tai vyksta dviem būdais. Jei mikroskopu pažvelgsite į nuobodžio peilio pjovimo briauną, galite apsvarstyti dvi situacijas:
Pjovimo briauna sulenkta. (Tai rodo, kad plienas per minkštas);
Pjovimo briauna nulūžo. (Tai rodo, kad plienas per kietas.)
Medžioklės metu teko stebėti peilio, pagaminto iš 95X18 plieno, darbą. Savininkas patikino, kad peilį pirko už neblogus pinigus iš vieno garsaus meistro (Pardavimo metu peilis buvo giriamas: kietumas 70 HRC vnt., plienas paimtas iš kosminio laivo nuolaužų, galandimas lazeriu ir kt.). Tačiau medžioklei pasibaigus, briedis pagaunamas, prie medžiotojo prieina „nuostabaus peilio“ savininkas ir pasiūlo padirbėti su peiliu. Po kokių penkių minučių medžiotojas mandagiai grąžina peilį ir pataria nusipirkti ką nors geresnio (sako, toks peilis tinkamas tik lašiniams ir dešrai pjaustyti!). Šeimininkas įsižeidžia ir pats bando išpjauti gyvūną.
Jis nustebęs pastebi, kad peilis slysta ir nesipjauna... Ir priežastis yra tokia. Peilis buvo tikrai sukietintas iki ypatingo kietumo. Plienas 95X18 šiaip nėra itin lankstus, bet sukietėjęs iki daugiau nei 60 vienetų. HRC paprastai praranda visą elastingumą. Šiuo atveju, pradedant darbą, pjovimo briauna tiesiog nulūžo. Be to, vizualiai tai nepastebima. Kai vėl bandau pagaląsti peilį, viskas kartojasi. Neretai galandimo metu nulūžta pjovimo briauna, todėl iškyla paradoksas: pagaląsti ašmenis, ašmenys nusidėvi, bet peilis vis tiek nuobodu!
Su švelniu plienu situacija yra kitokia. Pavyzdžiui, 40x13. Kai toks peilis tampa nuobodus, pjovimo briauna sulinksta. Drožti tokiu peiliu galima, jei laikai su savimi akmenį redagavimui - truputi padirbi, pamaišai ant akmens, vėl dirbi, vėl maišai. Tai neabejotinai geriau nei pirmasis atvejis!
Optimali nerūdijančio plieno klasė yra 65X13. Nors tai toli gražu ne kokybiškas Damaskas. Šios rūšies plienas dažnai vadinamas medicininiu plienu. Žmonėms, užaugusiems Sovietų Sąjungoje, sąvokos „medicina“, „kariškis“, „kosmosas“ turi magišką poveikį. 65X13 yra geras plienas peiliams. Tačiau terminą „medicina“ sunku pritaikyti jam. Pirma, skalpeliai iš plieno 65X13 buvo pradėti gaminti tik devintojo dešimtmečio pabaigoje, o prieš tai buvo naudojami angliniai plienai U8, U10, padengti chromu.
Antra, chirurgo, kuris operacijos metu daro labai smulkius pjūvius, ir medžiotojo, skerdžiančio briedį ar lokį, užduotys visiškai skiriasi. Be to, medicininis skalpelis pakartotinai nenaudojamas operacijų metu (greitai pasirodė skalpeliai su vienkartiniais išimamais peiliukais). Todėl terminas "medicininis" plienas nieko neįpareigoja. Nors šį plieną jau seniai naudojame nebrangiems modeliams.
Grįžkime prie Damasko plieno peilių. Šiuos Rusijos bendrovės „Bulat“ gaminamus peilius medžiotojai išbandė įvairiose šalies vietose. 99% teigiamai vertina peilio veikimą. 1% yra žmonės, kurie naudoja peilį kitiems tikslams. (Pavyzdžiui, buvo ponas, kuris bandė peiliu perpjauti traktoriaus vožtuvą, kitas, stipriai girtas, sviedė peilį į medį ir pan.). Remiantis įvairių medžiotojų atsiliepimais, du briedžiai iš eilės buvo nulupti ir išpjauti peiliu be papildomo galandimo; penki maži šernai; didelis kirtiklis; keli bebrai. Maslennikovas V.S. Aš asmeniškai pabandžiau dviejų briedžių odą nuimti peiliu iš vieno galandimo taško (peilis ir toliau pjovė!). Jei po briedžio nupjovimo pažvelgsite į Damasko peilio pjovimo kraštą, pamatysite mikropjūklą. Taip atsitiko dėl to, kad minkštieji plienai buvo šiek tiek susiglamžę, o kietieji išliko aštrūs dėl papildomo klampumo, gauto kalimo metu. Todėl kai žiūrime į peilio pjovimo briauną po ilgesnio darbo, ašmenys vietomis šviečia ir atrodo, kad peilis tapo nuobodu, bet kai pradedame pjauti, pasirodo, kad peilis pjauna ne prasčiau nei naujas. ! Net ir tada, kai Damasko peilis tampa visiškai nuobodu, užtenka jį atsargiai pagaląsti galandimo akmeniu, kad būtų atkurtos pjovimo savybės. Čia atsiranda minkštųjų pjovimo briaunos dalių ištiesinimo efektas. Po ilgo darbo, žiemos trobelėje ar medžioklės bazėje, peilį reikia nušluostyti, ant gero akmens sureguliuoti pjovimo briauną, sutepti aliejumi ir įdėti į dėklą.
Daugelį domina klausimas: „Kas geriau: damaskas ar damasko plienas? Kas yra damaskas ir kas yra damasko plienas? Plienas, pagamintas iš plokščių kaltinio suvirinimo būdu, paprastai vadinamas „Damasku“. Plienas, išlydytas tiglyje ir ypatingu būdu aušinamas, paprastai vadinamas „damasko plienu“. Taip pat yra tarpinė technologija, kai liejamos plokštės sumaišomos su kitais plienais kaltinio suvirinimo būdu. Vartotojų požiūriu geras damaskas ir geras damasko plienas yra vienas ir tas pats. Tas pats kietumas, toks pat mikropjūklo efektas, taip pat lengvas pagaląsti... Blogas damaskas ir blogas damasko plienas yra identiški: nei vienas, nei kitas nepjaus! Kad nepirktumėte blogo peilio, turite nusipirkti peilį iš patikimos įmonės su kokybės garantija.
Dabar yra daug įvairių individualių verslininkų ir naujų įmonių, kurios pastaruoju metu gamina peilius. Anksčiau šių įmonių organizatoriai užsiimdavo viskuo, išskyrus metalo apdirbimą; ir visiškai neturi supratimo apie metalus. Jie neturi reikiamos gamybinės bazės, peilių negamina, o perka kur pigiau... Perkant tokių įmonių peilį sunku tikėtis, kad jis tarnaus ilgai (nors taisyklių be išimčių nėra). Nors daugelio individualių verslininkų Damasko peilių kainos yra gana žemos (nuo 900 iki 1500 rublių). Pirkdami peilį, turėtumėte atsiminti, kad jei laikysitės technologinio proceso, Damasko plieno peilis kainuos nuo 2000 rublių. iki 3500 rub. Susigundę pigesniais peiliais, rizikuojate prisiminti patarlę: „Šykštuolis moka du kartus! Klausimas: „Kodėl vienas tos pačios įmonės Damasko peilis kainuoja 3000 rublių, o kitas 300 USD? Brangiems peiliams naudojamas damaskas. Kas tai yra „pabaigos Damasko ašmenys“?
Paimkite dvi, tris ar keturias damasko plokštes su skirtingais raštais, sluoksniais ir savybėmis. Jie suvirinami kartu išilgai ašmenų aukščio ir atitinka pjovimo briaunos kontūrą. Ką tai duoda?
Tai suteikia gaminiui grožio (dėl gražiai parinktų trijų ar keturių raštų);
Leidžia dėti labai kietą Damaską su dideliu kiekiu kieto metalo ant pjovimo briaunos, naudojamas minkštas Damaskas (tas pats, iš kurio buvo gaminami ginklo vamzdžiai). Dėl šių damaskų derinio padidėja peilio stiprumas. Tokio peilio pjovimo savybės (nors ir nedaug) padidėja.
Pagrindinis galinio damasko efektas yra grožis ir unikalus rankų darbas. Geriausias galinio damasko specialistas Rusijoje yra ponas Archangelskis ir jo dukra Marija. Jų kainos, žinoma, yra daug didesnės, reikia atsakyti į dar vieną klausimą: „Kiek sluoksnių yra jūsų damaske? Nustatėme sau optimalų kainos ir kokybės santykį – 400 sluoksnių. Net specialistas negali vizualiai nustatyti sluoksnių skaičiaus. Paprastai kalviai žino, kiek sluoksnių yra nukaldę. Už kiekvieną Damasko partiją vedamas įrašas.... Parodoje iš pirkėjų girdite: „Jūsų Damaskas turi 400 sluoksnių, o jūsų kaimynai – 600 sluoksnių! Svarbu atsiminti: tai priklauso nuo to, ką sluoksniuojate. Galite padirbti Damaską su 600 sluoksnių vinių ir jis bus blogesnis nei Damaskas, kuriame yra 200 sluoksnių gero metalo. Ir dar vienas dalykas, kai kalama daugiau nei 400 sluoksnių, būtina pakeisti gamybos procesą (būtina papildomai prisotinti metalą anglimi, nes anglis išdega kaitinimo metu), o tai žymiai padidina ruošinio kainą (. ir, atitinkamai, peilis). Jei peilis su 1000 sluoksnių kaldinamas taip pat, kaip ir su 400 sluoksnių, tai nesvarbu, kokį metalą imsite, jis atrodys kaip metalas iš skardinių. Bet jei į tai žiūrite rimtai, vadovaudamiesi technologija, peilis, pagamintas iš 1000–1500 sluoksnių Damasko, bus geresnis nei 400 sluoksnių, tačiau jo kaina turėtų būti bent 200 USD.
Žmonės dažnai klausia: „Kuris damaskas geresnis: su išilginiu raštu ar su skersiniu posūkiu? Vartotojo požiūriu tai nesvarbu. Visai kaip mozaikiniai damaskai. Tik kai kurios galinių damaskų rūšys gali skirtis savo darbinėmis savybėmis. Dažnai mozaikiniai damaskai pjovimo savybėmis yra prastesni nei įprasti. Nes Dažnai, siekiant dizaino, mažai dėmesio skiriama metalo pjovimo savybėms.
Parodose dažnai užduodamas klausimas: „Ar tavo peilis pjausto nagus? Žinoma, nelabai aišku, kodėl žmonės pjausto nagus peiliu?! Galbūt jie yra susiję su šiuo užsiėmimu dėl savo darbo pobūdžio arba turi psichikos negalią... Bet vis tiek pabandysime atsakyti į šį klausimą. Iš karto pasakykime, kad kirpti nagus nėra tokia didelė problema! Peilis pagamintas iš bet kokio plieno, kurio kietumas 50 vienetų. HRC nupjaus vinį ant darbinės dalies. Tereikia šiek tiek pakeisti struktūriškai: ašmenų storis pjovimo dalyje turi būti ne mažesnis kaip 1 mm (geriau storesnis), o galandimo kampas – ne mažesnis kaip 45 laipsniai (storesnis – geriau). Užsisakykite tokį peilį ir galėsite nukapoti visus norimus nagus! Atminkite, kad nago kietumas yra daug mažesnis nei peilio kietumas (net ir iš vidutinio plieno, viskas priklauso nuo ašmenų konstrukcijos). Damasko plienui, pjaunant nagus, darbinės dalies storis gali būti mažesnis nei 1 mm (iki 0,6 mm), kampas taip pat gali būti mažesnis. Yra peiliai, kurie nupjauna popierių, tada nupjauna vinį (mušant plaktuku į užpakalį) ir tada peiliu vėl galima pjaustyti popierių (nors šiek tiek prasčiau). Apskritai, jei norite patikrinti ašmenų ant nago kokybę, jo pjauti nebūtina. Pakanka planuoti nagą arba ant jo padaryti mažus įpjovimus. Bet koks peilis, pagamintas iš gero Damasko plieno, gali lengvai atlaikyti šią operaciją. Neatsižvelgiame į peilius su labai plona darbine dalimi nuo 0,1 m ir plonesni (pavyzdžiui, filė peiliai ir "uzbekiškas" peilis). Ir visgi, tokių eksperimentų su peiliais daryti nerekomenduojame, nes... Manome, kad ne dėl to suaugęs žmogus perka peilį.
Žinoma, jei ekstremalioje situacijoje teks peilį pjauti vinis, laidą ar storą laidą, tai kitas klausimas. To daryti nereikia, nebent būtina. Tam yra ir kitų įrankių (pavyzdžiui: kaltai, metalo pjaustytuvai), kurie yra daug pigesni už gerą peilį. Atliekant tokius nuolatinius eksperimentus, ypač jei pjaunami objektai yra įkaitę, jūsų peilis vis tiek sulūžs. Mūsų įmonė gamina peilius medžiotojams, žvejams, turistams, ilgų žygių mėgėjams. Peilis be problemų gali atidaryti skardines, be galandimo galima perpjauti stambaus gyvūno (briedžio, lokio) skerdeną, kelias dienas iš eilės išlaiko kraštą. Jie gali apdoroti kelias dešimtis kilogramų žuvies. Būtent šiems tikslams Rusijos įmonė „Bulat“ gamina peilius. Jei peilis naudojamas pagal paskirtį, ašmenims įmonė suteikia 10 metų garantiją! Kadangi mūsų įmonei jau 13 metų ir per tą laiką praktiškai nebuvo skundų dėl peilių iš mūsų Damasko. Jei žmogus perka peilį nagams pjauti, medžio mėtymui ir visokiems eksperimentams, tai geriau kreiptis į kokią kitą įmonę. Tiesa, kaip rodo praktika, jei žmogus planuoja sulaužyti peilį, jis vis tiek jį sulaužys, nesvarbu, kur ir iš kokio plieno peilis būtų pagamintas! Bet tai jau yra beprotybės ženklas.
Linkime visiems šio straipsnio skaitytojams gero apsipirkimo ir sėkmingos medžioklės!
Medžiagą parengė V. S. Maslennikovas, „Russian Bulat LLC“ generalinis direktorius.
Garsusis Damasko plienas. Kokias savybes turėjo šie nuostabūs peiliukai? Kokia senovės technologijų paslaptis? Damaskas savo laiku buvo revoliucinis lūžis kuriant didelio stiprumo metalą ir naujas technologijas. Legendiniai kardai, pjaustę šilkinę skarelę, pasižymėjo nepaprastu aštrumu. Ar tai ne mitas? Dvidešimt pirmojo amžiaus kalvė yra tradicinių technologijų karalystė. Kūrimo principas nesikeičia šimtmečius. Pagrindiniai šios gamybos elementai: atvira ugnis, plaktukas, priekalas, kalvio įgūdžiai. Naujų laikų ženklas kalvio profesijoje – žaliavos. Senais laikais amatininkai patys kasdavo rūdą, vėliau ją perdirbdavo į metalą. Šiuolaikiniai kalviai, kaip taisyklė, naudoja plieną su legiruojančiais priedais. Šios priemaišos suteikia metalui individualių savybių.
Damasko plieno pranašumas prieš visus kitus lydinius yra dažnas mitas. Mokslininkai mano, kad tai XIX amžiaus pradžios rašytojų vaizduotės vaisius. Istoriniuose to meto romanuose Damasko ašmenys turėjo stebuklingų savybių. Jie supjaustomi kaip sviestas. Istorikai ir metalo mokslininkai paneigia šias legendas. Senovės Damaskas vargu ar galėtų atlaikyti šiuolaikinį plieną. Tačiau jis buvo kiek paprastesnis cheminės sudėties, o jame naudojami plienai nebuvo tokie įdomūs. „Damaskas“, kurį kuria šiuolaikiniai meistrai, paprastai yra iš pradžių didelio stiprumo ir gerų savybių plieno naudojimas.
Nepaisant to, savo laikų „Damaskas“ iš tiesų išsiskyrė dideliu tvirtumu ir lankstumu. Šis derinys padarė Damasko plieną puikiu ginklu. Paslaptis yra specialiame lydinyje.
Gryna geležis yra labai minkštas metalas ir netinka. Todėl žmonės naudoja lydinius – geležies junginius su kitais cheminiais elementais. Esminis šių junginių komponentas yra anglis. Tai suteikia lydiniui kietumą. Pavyzdžiui, paprastai vinyje anglies yra šimtosios procento (0,06-0,16%) viso metalo. O geležinkelio bėgiuose – nuo 0,5 iki 0,7 proc. Geležies lydiniai, kuriuose yra mažiau nei 2,14 % anglies, vadinami plienu. Po specialaus terminio apdorojimo jis įgauna dar vieną svarbią savybę – elastingumą.
Pagrindinė Damasko gamybos technologijos paslaptis – daugiasluoksnis ruošinys, susidedantis iš lydinių su skirtingu anglies kiekiu. Damasko plienas yra viena iš pirmųjų kompozitinių, tai yra kompozitinių, medžiagų istorijoje. "Damaskas" yra suvirinimo technologija, kuri apima difuziją, sujungiant dviejų, trijų ar daugiau plieno sluoksnius slėgiu. Pagrindinė pakuotės dalis, sudaryta iš anglies turinčių plienų, suteikia Damaskui ypatingo kietumo. Būsimo produkto elastingumo šaltinis – legiruojantys priedai ir geležis. Taigi, kaitaliojantys metalo sluoksniai su labai dideliu ir labai mažu anglies kiekiu suteikė naujai medžiagai: kietumą, elastingumą ir atsparumą smūgiams (atsparumą smūginėms apkrovoms).
Šio kokteilio pėdsakai matomi plika akimi. Būdingas Damasko ašmenų raštas yra optinis netolygaus anglies pasiskirstymo efektas. „Damaskas“ turi savo unikalų „veidą“, savo dizainą, savo grožį geležyje. Vienalytė medžiaga, net spalvos, nėra tokia įdomi. Paprastai jis yra nudažytas arba norint sukurti kokį nors vaizdą.
Aukštos tam tikro Damasko plieno ašmenų savybės nustatomos pradiniame etape. Nėra tobulo recepto, kaip sukurti „paketą“. Žaliavų parinkimas, jų proporcijos, derinimo principas, senovėje bet kuris šio proceso elementas buvo meistro paslaptis, jo ginklų pranašumo pagrindas.
Damasko plienas yra bet kurio medžiotojo pasididžiavimas. Dėl gamybos technologijos toks įrankis pjauna kiečiausias natūralias medžiagas ir audinius. Puikiai laiko kraštą. Tačiau šių meistrų gaminys retai naudojamas pagal paskirtį. Pagrindinė jų plieno dirbinių funkcija yra dekoratyvinė.
Sveiki visi smegenų amatininkai! Po beveik metus trukusio „bendravimo“ su plaktuku ir priekalu pagaliau įgijau reikiamos patirties ir įrankių sukurti kaltinį amatai, pavyzdžiui, mažas "Damasko" peilis iš š smegenų straipsniai.
Ir aš pradėjau, beje, nuo mažo kūju kaip priekalo, į kurį trenkiau mažu plaktuku.
Dabar kalbėsime apie tai, kaip savo rankomis sukurti nedidelį, kaltą, nedrožtą, peilį, naudojant naminį kalvę, priekalą, plaktuką ir ryžtą. Aš neapsimetinėju profesionalu ir tai tikrai ne vienintelis būdas gauti suvirintą Damaską.
Damasko plienas šiandien vadinamas suvirintu Damasku, gaunamas iš įvairių suvirintų metalinių plokščių smegenų plienas, vėliau kaltas ir susuktas. Tai tarsi skirtingų spalvų plastilino lipdymas ir susukimas, kad susidarytų banguotas raštas. Po kalimo toks ruošinys yra ėsdinamas, kurio metu skirtingi ruošinio metalai išgraužiami netolygiai, taip sukuriant gražų kontrastą. Originalus Damasko plienas gaunamas kitokiu, labai specifiniu būdu (nors jis atrodo panašus į šiuolaikinį Damaską), ir retas kuris žino, kaip jį sukurti, šis faktas suteikė Damaskui kaip tariamai magiškų galių turinčio metalo reputaciją. O šios „jėgos“, panašios į samurajų kardus, priežastis yra procesas, leidžiantis gauti homogeniškesnį, taigi ir norimomis savybėmis pasižymintį plieną, kurio kitais būdais pasiekti nepavyks, ir į jį įtraukti žemos kokybės ir daug/mažai anglies plieno ruošinyje. Dėl to gaunamas daug geresnės kokybės peiliukas.
DĖMESIO!! Peilis gali būti pavojingas, prašau jo neduoti turintiems psichikos sutrikimų!!!
1 veiksmas: medžiagos ir įrankiai
- dviejų ar daugiau rūšių plieno plokštės (geriausia daug anglies), kurios kontrastuos viena su kita, aš paėmiau daug anglies turintį 1095 plieną ir 15n20 plieną su nedideliu nikelio kiekiu, kuris po ėsdinimo suteiks ryškumo ir kontrasto
- fliusas (boraksas, kurį galima įsigyti techninės įrangos parduotuvėje)
- armatūros gabalas, ilgas strypas (bus privirintas prie ruošinio kaip rankena)
- Jūsų pasirinkta mediena peilio rankenai
- epoksidinė derva (idealus sukietėjimas per 5 minutes)
- žalvario kniedės
- kompozicija skirta rankenos medienai apdirbti, naudojau sėmenų aliejų
- metalo kietėjimo aliejus (augalinis)
- geležies chloridas
- priekalas (geriausia tikras plieninis priekalas, nors jei jo neturite, tiks ir kiti patvarūs daiktai: bėgio gabalas, kūjis, didelis metalinis ruošinys, senas stulpo švartavimo stulpas ar tiesiog didelis tvirtas , kietas ir plokščias paviršius Prisiminkite, kaip viskas prasidėjo nuo smūgių akmeniu į didelį akmenį.
— plaktukas (naudojau 1,3 kg svorį, su skersiniu smogtuvu)
- replės
- suvirinimas (neprivaloma, bet patartina suvirinti plokštes viena su kita ir suvirinti rankenėlę, jei neturite suvirinimo, galite tvirtai apvynioti plokštes viela)
— kalvis (galintis pašildyti ruošinį iki kalimui reikalingos temperatūros, o tai labai svarbu kokybiškam plokščių suliejimui tarpusavyje, plačiau apie tai vėliau)
- juostinis šlifuoklis ar dildė su daug kantrybės
- orkaitėje ar kitu grūdinimo būdu
- gręžtuvas arba gręžimo mašina
- yda (labai naudingas dalykas)
2 veiksmas: ruošinio surinkimas
Plieninės plokštės supjaustomos iki reikiamo dydžio smegenų dydis, mano pvz 7,6x1,2cm; Be to, kuo didesnis ruošinys, tuo sunkiau jį formuoti plaktuku. Prieš suvirinant jas rietuvėje, plokštės iš visų pusių nuvalomos nuo rūdžių ir apnašų. Toliau plokštės yra sukrautos, kintamos plieno rūšys, todėl mano ruošinį sudarė 7 plokštės, iš kurių trys buvo 15n20, o keturios - 1095.
Plokštės, išlygintos viena kitos atžvilgiu, suvirinamos (per daug nekreipkite dėmesio į mano siūlę), o tada prie rietuvės privirinama rankena, kad būtų lengviau tvarkyti ruošinį kalimo metu. Nėra nieko blogo, ypač po to, kai plokščių krūva buvo suvirinta, naudojant tik reples. Aš vis tiek padirbau savąjį.
3 veiksmas: pirmasis kamino kalimas
Šiek tiek apie mano kalvę: ji buvo pagaminta savo rankomis iš tuščio (dėl atsargumo tyčia pirkau naują) dujų baliono, viduje iškloto 5cm kaolino vatos sluoksniu ir ugniai atspariu cementu. Šildo Ron-Reil tipo degikliu, apie kurį yra daug gero smegenų straipsniai. Pati kalvė nėra itin didelė ir be problemų įkaitinama iki reikiamos temperatūros.
Taigi, ruošinys iš plokščių įkaitinamas iki vyšninės raudonos spalvos, tam nereikia labai stipriai. Šildomas ruošinys naminiai gaminiai apibarstyti boraksu, kuris tuoj pat pradeda tirpti ir turi leisti prasisunkti tarp plokštelių. Tai pašalins apnašas ir užkirs kelią oksidacijai, nes neleis deguoniui liestis su metalu. Šis veiksmas užtikrins ruošinio metalo grynumą.
Tada ruošinys vėl pašildomas kalvėje ir procedūra kartojama dar porą kartų, nepamirštant prireikus nuvalyti svarstykles. Ir po to ruošinys pašildomas iki kalimo temperatūros, tiksliai negaliu pasakyti kiek, bet manau, kad tai kažkur 1260–1315 laipsnių Celsijaus srityje. Esant tokiai temperatūrai, ruošinys bus labai ryškiai geltonai oranžinės spalvos, panašios į vidutinę dienos šviesą.
Kad neprarastumėte laiko, įsitikinkite, kad priekalas ir plaktukas yra po ranka ir yra pakankamai laisvos darbo vietos.
Tada ruošinys greitai uždedamas ant priekalo ir lengvais, švelniais smūgiais, tolygiai per visą plotą, prasideda plokščių kalimas. Tada ruošinys vėl dedamas į kalvę ir įkaitinamas iki kalimo temperatūros, o po to kaliamas vidutinės jėgos smūgiais.
Ir po to ruošinys ištempiamas taip, kad jį būtų galima sulenkti.
4 veiksmas: ruošinio sulankstymas
Atėjo laikas padidinti skaičių smegenų sluoksniai ruošinyje. Norėdami tai padaryti, ruošinys nukaldinamas iki dvigubai didesnio nei pradinis ilgis, tačiau svarbu jį tolygiai ištempti, o ne tik ištempti. Ištempto ruošinio viduryje įpjova, kaltu ar kitu tinkamu būdu padaroma 3/4 arba 4/5 storio skersinė įduba, išilgai kurios ruošinys perlenkiamas per pusę ant priekalo krašto, apverčiamas. ir kaltas per visą ilgį, užtikrinant, kad pusės nejudėtų viena kitos atžvilgiu išilgai šoninių kraštų.
Tada pakartojamas kaitinimo/kalimo procesas iš ankstesnio žingsnio: srautas, kaitinimas, vėsinimas, kaitinimas, kalimas, kalimas. Sluoksnių skaičiaus didinimo procedūra kartojama iki reikiamo šių sluoksnių skaičiaus, todėl išlanksčiau 4 kartus ir gavosi 112 sluoksnių. (Jei norite daugiau sluoksnių, tada raštas bus mažesnis. Sluoksnių skaičiavimo formulė yra tokia: pradinis skaičius * 2 iki raukšlių skaičiaus laipsnio, tai yra, 7 * 2^4 = 112) .
Tada ruošinys pašildomas iki kalimo temperatūros naminiai gaminiai dedamas į priekalo griovelį, gerai susukamas, o tada jam vėl suteikiama stačiakampė forma. Tačiau prieš sukant ruošinys perforuojamas kampuose, kad jo forma taptų labiau suapvalinta, nes sukant ir atvirkštiniu kalimu į stačiakampį ruošinį iš susiklosčiusių raukšlių gali susidaryti intarpai ir priemaišos, jei ruošinio temperatūra yra žemesnė nei kalimo. temperatūros.
Po to smegenų mokymas vėl kalama (pakartojau kelis kartus), atšaldoma, o kad kalimas būtų vienodas, nuvaliau vieną ruošinio galą. Pačio kalimo metu, ypač pirmajame etape, svarbu išlaikyti aukštą ruošinio temperatūrą ir būti atsargiems, nes kitaip galite atplėšti sluoksnius vienas nuo kito (tai dar vadinama delaminacija, o tai visai neblogai) .
5 veiksmas: modelis ir grubus profiliavimas
Dabar reikia įsivaizduoti būsimo peilio profilį ir grubiai iškalti jį iš ruošinio. Kuo tiksliau sukalsite profilį ir kampą, tuo mažiau teks vargti šlifuojant (staklėmis ar dilde). Šia tema yra daug smegenų straipsniai labiau patyrę kalviai, todėl į smulkmenas nesileisiu. Esmė ta, kad kaitinant ruošinys elgiasi maždaug kaip plastilinas, jį reikia perforuoti norima kryptimi.
6 veiksmas: profilio šlifavimas
Galutinis profilio formavimas atliekamas šlifuokliu ir dilde. Apsirūpinkite arbatos atsargomis, nes greičiausiai tai užtruks daug laiko, nebent, žinoma, turite malūnėlį smegenų mašina.
7 žingsnis: šlifavimas, šlifavimas, šlifavimas... ir mąstymas apie gyvenimo prasmę
8 veiksmas: baigtas profilis
Po profilio amatai suformuota, dar reikia užbaigti dilde su smulkesniu grūdeliu, naudojau 400s. Peilio kraštas yra paaštrintas beveik, bet ne iki galo, kad kietėjant nesideformuotų krašto medžiaga. Po to peilio rankenoje išgręžiamos skylės kniedėms ir paruošiami šios rankenos mediniai štampai.
9 žingsnis: jaudinanti akimirka
Grūdinimas.
Tai arba „pagamins“ jūsų ašmenis, arba jį sunaikins. Svarbu susikaupti ir būti atsargiems, kitaip galite deformuotis ir sugadinti ašmenis. Mano naudojamas metodas nėra pats išsamiausias smegenų mokymas, bet jis buvo vienintelis man prieinamas su turimomis priemonėmis, o aliejus buvo geriausias, kokį tik galėjau gauti.
Prieš kietinant, ašmenys turi būti normalizuoti. Tai sumažins įtempius, susidariusius kalimo ir sukimo metu, ir sumažins deformacijos tikimybę kietėjimo metu. Šis normalizavimas atliekamas kaitinant peilį virš kritinės temperatūros (kai jis nebeįmagnetinamas, todėl pravartu po ranka turėti magnetą) ir aušinant ore. Procesas kartojamas nuo trijų iki penkių kartų, todėl aš tai padariau 5 kartus. Be to, šis veiksmas padės jums pasitreniruoti nuimti ašmenis nuo kalvės, nes kietėjimo metu negalima dvejoti. Šis veiksmas parodytas nuotraukoje su mano kabančiu peiliu. Taip pat šaunu šioje dalyje yra tai, kad jai vėsstant įvyksta oksidacija, kuri pradeda atskleisti plieno raštą.
Gesinimas: ašmenys vėl pašildomi virš kritinės temperatūros, o po to greitai nuimami ir pirmiausia su galiuku dedami į šiltą augalinį aliejų (tokiems prekių ženklams). smegenų plienas kaip mano). Norėdami pašildyti patį aliejų, galite tiesiog pašildyti ką nors metalinio ir mesti į indą su aliejumi, aš naudojau pabėgiams skirtą ramentą. Išmaišykite aliejų, taip gausite tolygesnį kietėjimą. Jei jūsų plienas turi daug anglies, tada jo kietinimui nenaudokite vandens, jis tik sugadins ašmenis, nes vanduo per greitai atvėsta, o tai netinka plienui, kuriame yra daug anglies.
SU po medžiu Dabar su juo reikėtų elgtis kaip su stiklu, nes tinkamai grūdintas peiliukas yra toks trapus, kad nukritęs gali lūžti.
Po to ateina atostogų eilė.
10 veiksmas: metalo grūdinimas
Grūdinimas yra procesas, kai ašmenys suteikia tam tikro kietumo, siekiant padidinti jo tarnavimo laiką ir stiprumą. Tai pasiekiama kaitinant ašmenis tam tikroje kontroliuojamoje temperatūroje. Atostogos smegenų žaidimai Valandą praleidau orkaitėje 205 laipsnių temperatūroje. „Kepti“, kol ekrane pasirodys „paruošta“.
11 veiksmas: ofortas
Iš anksto atsiprašau, kad trūksta šio ir tolesnių veiksmų nuotraukų, tačiau procesas yra gana paprastas. Geležies chloridas ruošiamas pagal su juo pateiktas instrukcijas smegenų nurodymus, o tada ašmenys jame laikomi tiek laiko, kiek nurodyta tose pačiose instrukcijose. Mano atveju tai yra 3 dalys vandens ir 1 dalis geležies chlorido ir leiskite pastovėti 3–5 minutes. Procesas tikrai įdomus, o rezultatas atrodo kaip Betmeno peilis.
12 veiksmas: rankena ir galandimas
Vėlgi, yra daug metodų ir instrukcijų, kaip tai padaryti kaip daryti peilio rankena ir pagaląsti, todėl galiu apsieiti be smegenų detalės. Leiskite man tai pasakyti tik savo vardu amatai Išsirinkau vyšninius matricas, kurias epoksidiniais klijais priklijavau prie peilio rankenos ir sutvirtinau dviem žalvarinėmis kniedėmis. Nušlifavau 400 smėliu ir aptepiau sėmenų aliejumi.
Galandimui nenaudoju jokio specialaus, daug darbo reikalaujančio būdo, o dažniausiai naudoju įprastą šlifavimo akmenį.
13 veiksmas: laikas paglostyti sau per nugarą, peilis paruoštas...
Tai mano baigtas peilis, maždaug 15 cm ilgio. Žmonės gali manyti, kad tai gana juokinga, bet aš neįsivaizduoju, kaip atsirado šis išgalvotas modelis.
Ačiū už smegenų dėmesys, Tikiuosi, kad tai kažkam bus naudinga!
Įkeliama...