Iš ko gaminti Damasko plieną. Damaskas, damasko plienas, wootz – technologija. Peilio gamybos procesas dirbtuvėse

Sveiki visi smegenų amatininkai! Po beveik metus trukusio „bendravimo“ su plaktuku ir priekalu pagaliau įgijau reikiamos patirties ir įrankių sukurti kaltinį amatai, pavyzdžiui, mažas "Damasko" peilis iš š smegenų straipsniai.

Ir aš pradėjau, beje, nuo mažo kūju kaip priekalo, į kurį trenkiau mažu plaktuku.

Dabar kalbėsime apie tai, kaip savo rankomis sukurti nedidelį, kaltą, nedrožtą, peilį, naudojant naminį kalvę, priekalą, plaktuką ir ryžtą. Aš neapsimetinėju profesionalu ir tai tikrai ne vienintelis būdas gauti suvirintą Damaską.

Damasko plienas šiandien vadinamas suvirintu Damasku, gaunamas iš įvairių suvirintų metalinių plokščių smegenų plienas, vėliau kaltas ir susuktas. Tai tarsi skirtingų spalvų plastilino lipdymas ir susukimas, kad susidarytų banguotas raštas. Po kalimo toks ruošinys yra ėsdinamas, kurio metu skirtingi ruošinio metalai išgraužiami netolygiai, taip sukuriant gražų kontrastą. Originalus Damasko plienas gaunamas kitokiu, labai specifiniu būdu (nors jis atrodo panašus į šiuolaikinį Damaską), ir retas kuris žino, kaip jį sukurti, šis faktas suteikė Damaskui kaip tariamai magiškų galių turinčio metalo reputaciją. O šios „jėgos“, panašios į samurajų kardus, priežastis yra procesas, leidžiantis gauti homogeniškesnį, taigi ir norimomis savybėmis pasižymintį plieną, kurio kitais būdais pasiekti nepavyks, ir į jį įtraukti žemos kokybės ir daug/mažai anglies plieno ruošinyje. Dėl to gaunamas daug geresnės kokybės peiliukas.

DĖMESIO!! Peilis gali būti pavojingas, prašau jo neduoti turintiems psichikos sutrikimų!!!

1 veiksmas: medžiagos ir įrankiai

- dviejų ar daugiau rūšių plieno plokštės (geriausia daug anglies), kurios kontrastuos viena su kita, aš paėmiau daug anglies turintį 1095 plieną ir 15n20 plieną su nedideliu nikelio kiekiu, kuris po ėsdinimo suteiks ryškumo ir kontrasto
- fliusas (boraksas, kurį galima įsigyti techninės įrangos parduotuvėje)
- armatūros gabalas, ilgas strypas (bus privirintas prie ruošinio kaip rankena)
- Jūsų pasirinkta mediena peilio rankenai
- epoksidinė derva (idealus sukietėjimas per 5 minutes)
- žalvario kniedės
- kompozicija skirta rankenos medienai apdirbti, naudojau sėmenų aliejų
- metalo kietėjimo aliejus (augalinis)
- geležies chloridas

- priekalas (geriausia tikras plieninis priekalas, nors jei jo neturite, tiks ir kiti patvarūs daiktai: bėgio gabalas, kūjis, didelis metalinis ruošinys, senas stulpo švartavimo stulpas ar tiesiog didelis tvirtas , kietas ir plokščias paviršius Prisiminkite, kaip viskas prasidėjo nuo smūgių akmeniu į didelį akmenį.
— plaktukas (naudojau 1,3 kg svorį, su skersiniu smogtuvu)
- replės
- suvirinimas (neprivaloma, bet patartina suvirinti plokštes viena su kita ir suvirinti rankenėlę, jei neturite suvirinimo, galite tvirtai apvynioti plokštes viela)
— kalvis (galintis pašildyti ruošinį iki kalimui reikalingos temperatūros, o tai labai svarbu kokybiškam plokščių suliejimui tarpusavyje, plačiau apie tai vėliau)
- juostinis šlifuoklis ar dildė su daug kantrybės
- orkaitėje ar kitu grūdinimo būdu
- gręžtuvas arba gręžimo mašina
- yda (labai naudingas dalykas)

2 veiksmas: ruošinio surinkimas

Plieninės plokštės supjaustomos iki reikiamo dydžio smegenų dydis, mano pvz 7,6x1,2cm; Be to, kuo didesnis ruošinys, tuo sunkiau jį formuoti plaktuku. Prieš suvirinant jas rietuvėje, plokštės iš visų pusių nuvalomos nuo rūdžių ir apnašų. Toliau plokštės yra sukrautos, kintamos plieno rūšys, todėl mano ruošinį sudarė 7 plokštės, iš kurių trys buvo 15n20, o keturios - 1095.

Plokštės, išlygintos viena kitos atžvilgiu, suvirinamos (per daug nekreipkite dėmesio į mano siūlę), o tada prie rietuvės privirinama rankena, kad būtų lengviau tvarkyti ruošinį kalimo metu. Nėra nieko blogo, ypač po to, kai plokščių krūva buvo suvirinta, naudojant tik reples. Aš vis tiek padirbau savąjį.

3 veiksmas: pirmasis kamino kalimas

Šiek tiek apie mano kalvę: ji buvo pagaminta savo rankomis iš tuščio (dėl atsargumo tyčia pirkau naują) dujų baliono, viduje iškloto 5cm kaolino vatos sluoksniu ir ugniai atspariu cementu. Šildo Ron-Reil tipo degikliu, apie kurį yra daug gero smegenų straipsniai. Pati kalvė nėra itin didelė ir be problemų įkaitinama iki reikiamos temperatūros.

Taigi, ruošinys iš plokščių įkaitinamas iki vyšninės raudonos spalvos, tam nereikia labai stipriai. Šildomas ruošinys naminiai gaminiai apibarstyti boraksu, kuris tuoj pat pradeda tirpti ir turi leisti prasisunkti tarp plokštelių. Tai pašalins apnašas ir užkirs kelią oksidacijai, nes neleis deguoniui liestis su metalu. Šis veiksmas užtikrins ruošinio metalo grynumą.

Tada ruošinys vėl pašildomas kalvėje ir procedūra kartojama dar porą kartų, nepamirštant prireikus nuvalyti svarstykles. Ir po to ruošinys pašildomas iki kalimo temperatūros, tiksliai negaliu pasakyti kiek, bet manau, kad tai kažkur 1260–1315 laipsnių Celsijaus srityje. Esant tokiai temperatūrai, ruošinys bus labai ryškiai geltonai oranžinės spalvos, panašios į vidutinę dienos šviesą.

Kad neprarastumėte laiko, įsitikinkite, kad priekalas ir plaktukas yra po ranka ir yra pakankamai laisvos darbo vietos.

Tada ruošinys greitai uždedamas ant priekalo ir lengvais, švelniais smūgiais, tolygiai per visą plotą, prasideda plokščių kalimas. Tada ruošinys vėl dedamas į kalvę ir įkaitinamas iki kalimo temperatūros, o po to kaliamas vidutinės jėgos smūgiais.

Ir po to ruošinys ištempiamas taip, kad jį būtų galima sulenkti.

4 veiksmas: ruošinio sulankstymas

Atėjo laikas padidinti skaičių smegenų sluoksniai ruošinyje. Norėdami tai padaryti, ruošinys nukaldinamas iki dvigubai didesnio nei pradinis ilgis, tačiau svarbu jį tolygiai ištempti, o ne tik ištempti. Ištempto ruošinio viduryje įpjova, kaltu ar kitu tinkamu būdu padaroma 3/4 arba 4/5 storio skersinė įduba, išilgai kurios ruošinys perlenkiamas per pusę ant priekalo krašto, apverčiamas. ir kaltas per visą ilgį, užtikrinant, kad pusės nejudėtų viena kitos atžvilgiu išilgai šoninių kraštų.

Tada pakartojamas kaitinimo/kalimo procesas iš ankstesnio žingsnio: srautas, kaitinimas, vėsinimas, kaitinimas, kalimas, kalimas. Sluoksnių skaičiaus didinimo procedūra kartojama iki reikiamo šių sluoksnių skaičiaus, todėl išlanksčiau 4 kartus ir gavosi 112 sluoksnių. (Jei norite daugiau sluoksnių, tada raštas bus mažesnis. Sluoksnių skaičiavimo formulė yra tokia: pradinis skaičius * 2 iki raukšlių skaičiaus laipsnio, tai yra, 7 * 2^4 = 112) .

Tada ruošinys pašildomas iki kalimo temperatūros naminiai gaminiai dedamas į priekalo griovelį, gerai susukamas, o tada jam vėl suteikiama stačiakampė forma. Tačiau prieš sukant ruošinys perforuojamas kampuose, kad jo forma taptų labiau suapvalinta, nes sukant ir atvirkštiniu kalimu į stačiakampį ruošinį iš susiklosčiusių raukšlių gali susidaryti intarpai ir priemaišos, jei ruošinio temperatūra yra žemesnė nei kalimo. temperatūros.

Po to smegenų mokymas vėl kalama (pakartojau kelis kartus), atšaldoma, o kad kalimas būtų vienodas, nuvaliau vieną ruošinio galą. Pačio kalimo metu, ypač pirmajame etape, svarbu išlaikyti aukštą ruošinio temperatūrą ir būti atsargiems, nes kitaip galite atplėšti sluoksnius vienas nuo kito (tai dar vadinama delaminacija, o tai visai neblogai) .

5 veiksmas: modelis ir grubus profiliavimas

Dabar reikia įsivaizduoti būsimo peilio profilį ir grubiai iškalti jį iš ruošinio. Kuo tiksliau sukalsite profilį ir kampą, tuo mažiau teks vargti šlifuojant (staklėmis ar dilde). Šia tema yra daug smegenų straipsniai labiau patyrę kalviai, todėl į smulkmenas nesileisiu. Esmė ta, kad kaitinant ruošinys elgiasi maždaug kaip plastilinas, jį reikia perforuoti norima kryptimi.

6 veiksmas: profilio šlifavimas

Galutinis profilio formavimas atliekamas šlifuokliu ir dilde. Apsirūpinkite arbatos atsargomis, nes greičiausiai tai užtruks daug laiko, nebent, žinoma, turite malūnėlį smegenų mašina.

7 žingsnis: šlifavimas, šlifavimas, šlifavimas... ir mąstymas apie gyvenimo prasmę

8 veiksmas: baigtas profilis

Po profilio amatai suformuota, dar reikia užbaigti dilde su smulkesniu grūdeliu, naudojau 400s. Peilio kraštas yra paaštrintas beveik, bet ne iki galo, kad kietėjant nesideformuotų krašto medžiaga. Po to peilio rankenoje išgręžiamos skylės kniedėms ir paruošiami šios rankenos mediniai štampai.

9 žingsnis: jaudinanti akimirka

Grūdinimas.
Tai arba „pagamins“ jūsų ašmenis, arba jį sunaikins. Svarbu susikaupti ir būti atsargiems, kitaip galite deformuotis ir sugadinti ašmenis. Mano naudojamas metodas nėra pats išsamiausias smegenų mokymas, bet jis buvo vienintelis man prieinamas su turimomis priemonėmis, o aliejus buvo geriausias, kokį tik galėjau gauti.

Prieš kietinant, ašmenys turi būti normalizuoti. Tai sumažins įtempius, susidariusius kalimo ir sukimo metu, ir sumažins deformacijos tikimybę kietėjimo metu. Šis normalizavimas atliekamas kaitinant peilį virš kritinės temperatūros (kai jis nebeįmagnetinamas, todėl pravartu po ranka turėti magnetą) ir aušinant ore. Procesas kartojamas nuo trijų iki penkių kartų, todėl aš tai padariau 5 kartus. Be to, šis veiksmas padės jums pasitreniruoti nuimti ašmenis nuo kalvės, nes kietėjimo metu negalima dvejoti. Šis veiksmas parodytas nuotraukoje su mano kabančiu peiliu. Taip pat šaunu šioje dalyje yra tai, kad jai vėsstant įvyksta oksidacija, kuri pradeda atskleisti plieno raštą.

Gesinimas: ašmenys vėl pašildomi virš kritinės temperatūros, o po to greitai nuimami ir pirmiausia su galiuku dedami į šiltą augalinį aliejų (tokiems prekių ženklams). smegenų plienas kaip mano). Norėdami pašildyti patį aliejų, galite tiesiog pašildyti ką nors metalinio ir mesti į indą su aliejumi, aš naudojau pabėgiams skirtą ramentą. Išmaišykite aliejų, taip gausite tolygesnį kietėjimą. Jei jūsų plienas turi daug anglies, tada jo kietinimui nenaudokite vandens, jis tik sugadins ašmenis, nes vanduo per greitai atvėsta, o tai netinka plienui, kuriame yra daug anglies.

SU po medžiu Dabar su juo reikėtų elgtis kaip su stiklu, nes tinkamai grūdintas peiliukas yra toks trapus, kad nukritęs gali lūžti.

Po to ateina atostogų eilė.

10 veiksmas: metalo grūdinimas

Grūdinimas yra procesas, kai ašmenys suteikia tam tikro kietumo, siekiant padidinti jo tarnavimo laiką ir stiprumą. Tai pasiekiama kaitinant ašmenis tam tikroje kontroliuojamoje temperatūroje. Atostogos smegenų žaidimai Valandą praleidau orkaitėje 205 laipsnių temperatūroje. „Kepti“, kol ekrane pasirodys „paruošta“.

11 veiksmas: ofortas

Iš anksto atsiprašau, kad trūksta šio ir tolesnių veiksmų nuotraukų, tačiau procesas yra gana paprastas. Geležies chloridas ruošiamas pagal su juo pateiktas instrukcijas smegenų nurodymus, o tada ašmenys jame laikomi tiek laiko, kiek nurodyta tose pačiose instrukcijose. Mano atveju tai yra 3 dalys vandens ir 1 dalis geležies chlorido ir leiskite pastovėti 3–5 minutes. Procesas tikrai įdomus, o rezultatas atrodo kaip Betmeno peilis.

12 veiksmas: rankena ir galandimas

Vėlgi, yra daug metodų ir instrukcijų, kaip tai padaryti kaip daryti peilio rankena ir pagaląsti, todėl galiu apsieiti be smegenų detalės. Leiskite man tai pasakyti tik savo vardu amatai Išsirinkau vyšninius matricas, kurias epoksidiniais klijais priklijavau prie peilio rankenos ir sutvirtinau dviem žalvarinėmis kniedėmis. Nušlifavau 400 smėliu ir aptepiau sėmenų aliejumi.

Galandimui nenaudoju jokio specialaus, daug darbo reikalaujančio būdo, o dažniausiai naudoju įprastą šlifavimo akmenį.

13 veiksmas: laikas paglostyti sau per nugarą, peilis paruoštas...

Tai mano baigtas peilis, maždaug 15 cm ilgio. Žmonės gali manyti, kad tai gana juokinga, bet aš neįsivaizduoju, kaip atsirado šis išgalvotas modelis.

Ačiū už smegenų dėmesys, Tikiuosi, kad tai kažkam bus naudinga!

Yra daug nuomonių apie Damasko plieną. Kažkas teigia, kad jos receptas pamestas. O kai sakai, kad tai Damasko plienas, jie žiūri į tave su šypsena ir išeina. Kiti išvis apie tai negirdėjo ir užduoda juokingus klausimus: „Su kuo tai nupiešta? arba „Kodėl ašmenys nenupoliruoti?

Žinoma, teisybės dėlei reikia pažymėti, kad metai iš metų vis mažiau neišmanančių žmonių (ypač Maskvos mieste). Kartą kartą panaudojęs peilį iš aukštos kokybės Damasko, jis niekada nepirks peilio, pagaminto iš kito plieno.

Pjovimo savybėmis aukštos kokybės Damasko plienas kelis kartus pranašesnis už kitų rūšių plieną (65X13, 440C, 95X18). Vienintelis jo trūkumas yra tas, kad jis rūdija. Todėl jai reikia nuolatinės priežiūros. Dirbau su peiliu- nusausinau, patepiau neutraliu aliejumi ar tepalu ir padejau. Jei ant plieno staiga atsiranda surūdijusių dėmių, jas reikia pašalinti labai smulkiu švitriniu popieriumi ir aliejumi, o dar geriau – žibalu. Iš esmės rūpintis tokiu peiliu yra ne kas kita, kaip ginklo su nechromuotomis angomis priežiūra. Visas bėdas kompensuoja puikios pjovimo savybės (kurių negalima lyginti su jokiu nerūdijančiu plienu: tiek buitiniu, tiek importuotu) Pažvelkime į Damasko plieno pjovimo savybių paslaptį. Pirma, gamybos technologija. Damaskas pagamintas taip. Jis gaunamas ilgo technologinio proceso, atliekamo tik rankomis, rezultatas. Pagrindas paimtas iš kelių rūšių plieno (kieto ir minkšto), kurie tam tikra seka surenkami, kad susidarytų pakuotė (plieno rūšių neįvardijame, nes gero Damasko plieno paslaptis slypi būtent teisingame parinkime ir proporcijose įvairių metalų). Būtina sąlyga yra naudoti daugiau kietų plienų nei minkštųjų. Plieninė pakuotė dedama į kalvę ir įkaitinama iki kalimo temperatūros. Po to naudojami specialūs priedai, neleidžiantys susidaryti oksidams, kurie neleidžia skirtingų tipų plokštėms suvirinti. Po to pakuotė kelis kartus permušama plaktuku ir siunčiama į kalvę pašildyti suvirinimui. Kai tik pakuotė sušyla, ji nusėda po plaktuku, tada siunčiama atgal į kalvę ir pašildoma. vėlesnis traukimas. Suvirinus ir suformavus plokštę pagal dydį, ji vėl kaitinama ir susmulkinama į reikiamą skaičių plokščių, kurios išvalomos nuo oksido ir surenkamos į pakuotę. Visas procesas kartojamas iš naujo. Proceso pakartojimų skaičius proporcingas gaminio kokybei, atitinkamai užsakymui. Po suvirinimo proceso, kurio gali būti nuo trijų iki dešimties, plokštė iškalama iki reikiamo ašmenų dydžio. Tada plienas normalizuojamas ir ruošinys pereina į tolesnį darbą. Tokiu būdu gautas plienas pasižymi padidintu stiprumu, puikiomis pjovimo savybėmis ir grožiu. „Damascus Russian Bulat LLC“ turi 400 ar daugiau metalo sluoksnių. Proceso rezultatas – unikalus raštas, toks pat unikalus kaip piršto atspaudas.

Kartais parodose tenka išgirsti, kad įsigytas Damasko plieno peilis greitai nusibodo. Atsakymas paprastas. Arba žmogus pirko „Damaską“ (t. y. ypatingu būdu išgraviruotą nerūdijantį plieną 65X13, 95X18), arba iš minkštųjų metalų suvirintą Damaską. Tokį metalą suvirinti daug lengviau ir greičiau. Vizualiai atskirti jį nuo kokybiško Damasko beveik neįmanoma. Minkštas damaskas anksčiau buvo naudojamas ginklams gaminti, nes... Šiems tikslams buvo reikalingas klampumas ir nereikėjo metalo pjovimo savybių. Peilis iš minkšto Damasko (kad ir koks gražus būtų jo dizainas!) pjauna prasčiau nei bet kuris iš nerūdijančio plieno pagamintas peilis. Bandant sukietinti tokį peilį, kad ir kaip stengtumėtės, jis dažnai būna ne kietesnis nei 48 vnt. H.R.C. Rusijos Bulat kompanijos peilio kietumas yra ne mažesnis kaip 60 vienetų. HRC (dažniausiai 62-64 HRC vienetai). Kai kurie mano, kad peilis yra 64 vienetai. HRC daromas trapus.

Tai gana tinka vienalyčiam plienui (U10, 95X18), bet jokiu būdu netaikoma tinkamai kaltam Damaskui. Tai, žinoma, nereiškia, kad peilis, kurio kietumas yra 64 vienetai. HRC galima sulenkti į žiedą! Tačiau esant ribotam sąlyčiui su kaulais (pjaunant gyvūną), taip pat atliekant nedidelius kapojimo smūgius, šio kietumo ir elastingumo derinio visiškai pakanka. Geras peilio plienas turi būti ne tik kietas, bet ir elastingas. Atsakykime į klausimą: „Kaip peilis tampa nuobodus? Tai vyksta dviem būdais. Jei mikroskopu pažvelgsite į nuobodžio peilio pjovimo briauną, galite apsvarstyti dvi situacijas:

Pjovimo briauna sulenkta. (Tai rodo, kad plienas per minkštas);

Pjovimo briauna nulūžo. (Tai rodo, kad plienas per kietas.)

Medžioklės metu teko stebėti peilio, pagaminto iš 95X18 plieno, darbą. Savininkas patikino, kad peilį pirko už neblogus pinigus iš vieno garsaus meistro (Pardavimo metu peilis buvo giriamas: kietumas 70 HRC vnt., plienas paimtas iš kosminio laivo nuolaužų, galandimas lazeriu ir kt.). Tačiau medžioklei pasibaigus, briedis pagaunamas, prie medžiotojo prieina „nuostabaus peilio“ savininkas ir pasiūlo padirbėti su peiliu. Po kokių penkių minučių medžiotojas mandagiai grąžina peilį ir pataria nusipirkti ką nors geresnio (sako, toks peilis tinkamas tik lašiniams ir dešrai pjaustyti!). Šeimininkas įsižeidžia ir pats bando išpjauti gyvūną.

Jis nustebęs pastebi, kad peilis slysta ir nesipjauna... Ir priežastis yra tokia. Peilis buvo tikrai sukietintas iki ypatingo kietumo. Plienas 95X18 šiaip nėra itin lankstus, bet sukietėjęs iki daugiau nei 60 vienetų. HRC paprastai praranda visą elastingumą. Šiuo atveju, pradedant darbą, pjovimo briauna tiesiog nulūžo. Be to, vizualiai tai nepastebima. Kai vėl bandau pagaląsti peilį, viskas kartojasi. Neretai galandimo metu nulūžta pjovimo briauna, todėl iškyla paradoksas: pagaląsti ašmenis, ašmenys nusidėvi, bet peilis vis tiek nuobodu!

Su švelniu plienu situacija yra kitokia. Pavyzdžiui, 40x13. Kai toks peilis tampa nuobodus, pjovimo briauna sulinksta. Drožti tokiu peiliu galima, jei laikai su savimi akmenį redagavimui - truputi padirbi, pamaišai ant akmens, vėl dirbi, vėl maišai. Tai neabejotinai geriau nei pirmasis atvejis!

Optimali nerūdijančio plieno klasė yra 65X13. Nors tai toli gražu ne kokybiškas Damaskas. Šios rūšies plienas dažnai vadinamas medicininiu plienu. Žmonėms, užaugusiems Sovietų Sąjungoje, sąvokos „medicina“, „kariškis“, „kosmosas“ turi magišką poveikį. 65X13 yra geras plienas peiliams. Tačiau terminą „medicina“ sunku pritaikyti jam. Pirma, skalpeliai iš plieno 65X13 buvo pradėti gaminti tik devintojo dešimtmečio pabaigoje, o prieš tai buvo naudojami angliniai plienai U8, U10, padengti chromu.

Antra, chirurgo, kuris operacijos metu daro labai smulkius pjūvius, ir medžiotojo, skerdžiančio briedį ar lokį, užduotys visiškai skiriasi. Be to, medicininis skalpelis pakartotinai nenaudojamas operacijų metu (greitai pasirodė skalpeliai su vienkartiniais išimamais peiliukais). Todėl terminas "medicininis" plienas nieko neįpareigoja. Nors šį plieną jau seniai naudojame nebrangiems modeliams.

Grįžkime prie Damasko plieno peilių. Šiuos Rusijos bendrovės „Bulat“ gaminamus peilius medžiotojai išbandė įvairiose šalies vietose. 99% teigiamai vertina peilio veikimą. 1% yra žmonės, kurie naudoja peilį kitiems tikslams. (Pavyzdžiui, buvo ponas, kuris bandė peiliu perpjauti traktoriaus vožtuvą, kitas, stipriai girtas, sviedė peilį į medį ir pan.). Remiantis įvairių medžiotojų atsiliepimais, du briedžiai iš eilės buvo nulupti ir išpjauti peiliu be papildomo galandimo; penki maži šernai; didelis kirtiklis; keli bebrai. Maslennikovas V.S. Aš asmeniškai pabandžiau dviejų briedžių odą nuimti peiliu iš vieno galandimo taško (peilis ir toliau pjovė!). Jei po briedžio nupjovimo pažvelgsite į Damasko peilio pjovimo kraštą, pamatysite mikropjūklą. Taip atsitiko dėl to, kad minkštieji plienai buvo šiek tiek susiglamžę, o kietieji išliko aštrūs dėl papildomo klampumo, gauto kalimo metu. Todėl kai žiūrime į peilio pjovimo briauną po ilgesnio darbo, ašmenys vietomis šviečia ir atrodo, kad peilis tapo nuobodu, bet kai pradedame pjauti, pasirodo, kad peilis pjauna ne prasčiau nei naujas. ! Net ir tada, kai Damasko peilis tampa visiškai nuobodu, užtenka jį atsargiai pagaląsti galandimo akmeniu, kad būtų atkurtos pjovimo savybės. Čia atsiranda minkštųjų pjovimo briaunos dalių ištiesinimo efektas. Po ilgo darbo, žiemos trobelėje ar medžioklės bazėje, peilį reikia nušluostyti, ant gero akmens sureguliuoti pjovimo briauną, sutepti aliejumi ir įdėti į dėklą.

Daugelį domina klausimas: „Kas geriau: damaskas ar damasko plienas? Kas yra damaskas ir kas yra damasko plienas? Plienas, pagamintas iš plokščių kaltinio suvirinimo būdu, paprastai vadinamas „Damasku“. Plienas, išlydytas tiglyje ir ypatingu būdu aušinamas, paprastai vadinamas „damasko plienu“. Taip pat yra tarpinė technologija, kai liejamos plokštės sumaišomos su kitais plienais kaltinio suvirinimo būdu. Vartotojų požiūriu geras damaskas ir geras damasko plienas yra vienas ir tas pats. Tas pats kietumas, toks pat mikropjūklo efektas, taip pat lengvas pagaląsti... Blogas damaskas ir blogas damasko plienas yra identiški: nei vienas, nei kitas nepjaus! Kad nepirktumėte blogo peilio, turite nusipirkti peilį iš patikimos įmonės su kokybės garantija.

Dabar yra daug įvairių individualių verslininkų ir naujų įmonių, kurios pastaruoju metu gamina peilius. Anksčiau šių įmonių organizatoriai užsiimdavo viskuo, išskyrus metalo apdirbimą; ir visiškai neturi supratimo apie metalus. Jie neturi reikiamos gamybinės bazės, peilių negamina, o perka kur pigiau... Perkant tokių įmonių peilį sunku tikėtis, kad jis tarnaus ilgai (nors taisyklių be išimčių nėra). Nors daugelio individualių verslininkų Damasko peilių kainos yra gana žemos (nuo 900 iki 1500 rublių). Pirkdami peilį, turėtumėte atsiminti, kad jei laikysitės technologinio proceso, Damasko plieno peilis kainuos nuo 2000 rublių. iki 3500 rub. Susigundę pigesniais peiliais, rizikuojate prisiminti patarlę: „Šykštuolis moka du kartus! Klausimas: „Kodėl vienas tos pačios įmonės Damasko peilis kainuoja 3000 rublių, o kitas 300 USD? Brangiems peiliams naudojamas damaskas. Kas tai yra „pabaigos Damasko ašmenys“?

Paimkite dvi, tris ar keturias damasko plokštes su skirtingais raštais, sluoksniais ir savybėmis. Jie suvirinami kartu išilgai ašmenų aukščio ir atitinka pjovimo briaunos kontūrą. Ką tai duoda?

Tai suteikia gaminiui grožio (dėl gražiai parinktų trijų ar keturių raštų);

Leidžia dėti labai kietą Damaską su dideliu kiekiu kieto metalo ant pjovimo briaunos, naudojamas minkštas Damaskas (tas pats, iš kurio buvo gaminami ginklo vamzdžiai). Dėl šių damaskų derinio padidėja peilio stiprumas. Tokio peilio pjovimo savybės (nors ir nedaug) padidėja.

Pagrindinis galinio damasko efektas yra grožis ir unikalus rankų darbas. Geriausias galinio damasko specialistas Rusijoje yra ponas Archangelskis ir jo dukra Marija. Jų kainos, žinoma, yra daug didesnės, reikia atsakyti į dar vieną klausimą: „Kiek sluoksnių yra jūsų damaske? Nustatėme sau optimalų kainos ir kokybės santykį – 400 sluoksnių. Net specialistas negali vizualiai nustatyti sluoksnių skaičiaus. Paprastai kalviai žino, kiek sluoksnių yra nukaldę. Už kiekvieną Damasko partiją vedamas įrašas.... Parodoje iš pirkėjų girdite: „Jūsų Damaskas turi 400 sluoksnių, o jūsų kaimynai – 600 sluoksnių! Svarbu atsiminti: tai priklauso nuo to, ką sluoksniuojate. Galite padirbti Damaską su 600 sluoksnių vinių ir jis bus blogesnis nei Damaskas, kuriame yra 200 sluoksnių gero metalo. Ir dar vienas dalykas, kai kalama daugiau nei 400 sluoksnių, būtina pakeisti gamybos procesą (būtina papildomai prisotinti metalą anglimi, nes anglis išdega kaitinimo metu), o tai žymiai padidina ruošinio kainą (. ir, atitinkamai, peilis). Jei peilis su 1000 sluoksnių kaldinamas taip pat, kaip ir su 400 sluoksnių, tai nesvarbu, kokį metalą imsite, jis atrodys kaip metalas iš skardinių. Bet jei į tai žiūrite rimtai, vadovaudamiesi technologija, peilis, pagamintas iš 1000–1500 sluoksnių Damasko, bus geresnis nei 400 sluoksnių, tačiau jo kaina turėtų būti bent 200 USD.

Žmonės dažnai klausia: „Kuris damaskas geresnis: su išilginiu raštu ar su skersiniu posūkiu? Vartotojo požiūriu tai nesvarbu. Visai kaip mozaikiniai damaskai. Tik kai kurios galinių damaskų rūšys gali skirtis savo darbinėmis savybėmis. Dažnai mozaikiniai damaskai pjovimo savybėmis yra prastesni nei įprasti. Nes Dažnai, siekiant dizaino, mažai dėmesio skiriama metalo pjovimo savybėms.

Parodose dažnai užduodamas klausimas: „Ar tavo peilis pjausto nagus? Žinoma, nelabai aišku, kodėl žmonės pjausto nagus peiliu?! Galbūt jie yra susiję su šiuo užsiėmimu dėl savo darbo pobūdžio arba turi psichikos negalią... Bet vis tiek pabandysime atsakyti į šį klausimą. Iš karto pasakykime, kad kirpti nagus nėra tokia didelė problema! Peilis pagamintas iš bet kokio plieno, kurio kietumas 50 vienetų. HRC nupjaus vinį ant darbinės dalies. Tereikia šiek tiek pakeisti struktūriškai: ašmenų storis pjovimo dalyje turi būti ne mažesnis kaip 1 mm (geriau storesnis), o galandimo kampas – ne mažesnis kaip 45 laipsniai (storesnis – geriau). Užsisakykite tokį peilį ir galėsite nukapoti visus norimus nagus! Atminkite, kad nago kietumas yra daug mažesnis nei peilio kietumas (net ir iš vidutinio plieno, viskas priklauso nuo ašmenų konstrukcijos). Damasko plienui, pjaunant nagus, darbinės dalies storis gali būti mažesnis nei 1 mm (iki 0,6 mm), kampas taip pat gali būti mažesnis. Yra peiliai, kurie nupjauna popierių, tada nupjauna vinį (mušant plaktuku į užpakalį) ir tada peiliu vėl galima pjaustyti popierių (nors šiek tiek prasčiau). Apskritai, jei norite patikrinti ašmenų ant nago kokybę, jo pjauti nebūtina. Pakanka planuoti nagą arba ant jo padaryti mažus įpjovimus. Bet koks peilis, pagamintas iš gero Damasko plieno, gali lengvai atlaikyti šią operaciją. Neatsižvelgiame į peilius su labai plona darbine dalimi nuo 0,1 m ir plonesni (pavyzdžiui, filė peiliai ir "uzbekiškas" peilis). Ir visgi, tokių eksperimentų su peiliais daryti nerekomenduojame, nes... Manome, kad ne dėl to suaugęs žmogus perka peilį.

Žinoma, jei ekstremalioje situacijoje teks peilį pjauti vinis, laidą ar storą laidą, tai kitas klausimas. To daryti nereikia, nebent būtina. Tam yra ir kitų įrankių (pavyzdžiui: kaltai, metalo pjaustytuvai), kurie yra daug pigesni už gerą peilį. Atliekant tokius nuolatinius eksperimentus, ypač jei pjaunami objektai yra įkaitę, jūsų peilis vis tiek sulūžs. Mūsų įmonė gamina peilius medžiotojams, žvejams, turistams, ilgų žygių mėgėjams. Peilis be problemų gali atidaryti skardines, be galandimo galima perpjauti stambaus gyvūno (briedžio, lokio) skerdeną, kelias dienas iš eilės išlaiko kraštą. Jie gali apdoroti kelias dešimtis kilogramų žuvies. Būtent šiems tikslams Rusijos įmonė „Bulat“ gamina peilius. Jei peilis naudojamas pagal paskirtį, ašmenims įmonė suteikia 10 metų garantiją! Kadangi mūsų įmonei jau 13 metų ir per tą laiką praktiškai nebuvo skundų dėl peilių iš mūsų Damasko. Jei žmogus perka peilį nagams pjauti, medžio mėtymui ir visokiems eksperimentams, tai geriau kreiptis į kokią kitą įmonę. Tiesa, kaip rodo praktika, jei žmogus planuoja sulaužyti peilį, jis vis tiek jį sulaužys, nesvarbu, kur ir iš kokio plieno peilis būtų pagamintas! Bet tai jau yra beprotybės ženklas.

Linkime visiems šio straipsnio skaitytojams gero apsipirkimo ir sėkmingos medžioklės!

Medžiagą parengė V. S. Maslennikovas, „Russian Bulat LLC“ generalinis direktorius.

Šiuo metu metalo kalimo menas išgyvena atgimimo laikotarpį. Tokių ginklanešių kaip Leonidas Archangelskis, Sergejus Danilinas, Andrejus Koreškovas įgūdžiai liudija, kad rusiškos ginkluotės ir ašmenų gamybos tradicijos išlieka nepralenkiamos iki šių dienų.

Kalvių meistrų publikuoti straipsniai plačiai nušviečia jų meno istoriją, teorinius pagrindus gaminti, tarkime, damaskinį plieną, tačiau esu tikras, kad daugelis šiuos straipsnius skaito tam, kad gautų atsakymą į klausimus: „Kaip tai daroma nuo ko pradėti?" ir panašių, bet geriausiu atveju užkliūva už tokio meno sudėtingumo fakto konstatavimo ir prieinamumo tik inicijuotiesiems. Šiame straipsnyje pabandysiu apžvelgti kalvio-ginklininko meną nuo nulio, tiems, kurie nori pradėti užsiimti šia žavia veikla, bet nežino, kur prie jos kreiptis. Straipsnis daugiausia bus skirtas sudėtingiems technologiniams kompozitams. Faktas yra tas, kad aš pradėjau susipažinti su kalimo menu savarankiškais bandymais gauti Damasko plieną, todėl pirmiausia tikiuosi skaitytojų, kurie, kaip sakoma, „pyksta apie Damaską“. Prie pagrindinių kalimo technikų paliesiu labai nedaug, ~ pirma, tam jau skirta pakankamai literatūros; antra, norėdami išmokti paprasčiausiai kalti, galite susirasti privačią kalvę ir keletą mėnesių padirbėti pameistriu, tačiau sunku išmokti pas garsų kalvį, gaminantį raštuotus kompozitus. Tikiuosi, kad šis straipsnis kažkiek kompensuos šią neteisybę. Šiame straipsnyje taip pat neliesiu grūdinimo problemos - kompetentingas plieno, ypač Damasko, grūdinimas - medžiaga yra neribota, tačiau pagrindinę informaciją apie plieno, turinčio skirtingą anglies kiekį, grūdinimą galima pasisemti iš metalo mokslo vadovėlių. Iš karto norėčiau padaryti išlygą, kad šios medžiagos jokiu būdu nėra briaunuotų ginklų gamybos vadovas, o tai, leiskite jums priminti, atitinka str. Rusijos Federacijos baudžiamojo kodekso 223 straipsnis yra baudžiamasis nusikaltimas. Rankomis kalto Damasko lėkštė, poliruota ir išgraviruota, iš pradžių suteiks ne mažiau pasitenkinimo nei peilis ar kardas. Aš kalbėsiu apie tai, kaip padaryti MEDŽIAGĄ ir neprisiimu atsakomybės už tolesnį šios medžiagos naudojimą. Jei neturite licencijos gaminti ginklus arba nerandate darbo tokią licenciją turinčioje įmonėje, visada galite rasti būdą, kaip daryti tai, kas jums patinka, nepažeisdami Baudžiamojo kodekso ir Rusijos Federacijos įstatymo normų. Federacija „Dėl ginklų“. Pagrindiniai įrankiai. Taigi pradėkime. Visų pirma, jums reikia įrangos. Dalį jų reikės įsigyti, dalį galima pasigaminti patiems. Turėtumėte pradėti nuo teritorijos, kurioje bus jūsų kalvystės dirbtuvė, nustatymo. Jei turite užmiesčio sklypą – nuostabų, net ir primityviausiu kalvės variantu – po atviru dangumi – kalimas nuo balandžio iki lapkričio jums garantuotas. Be to, kalimo metu atvirame ore automatiškai išsprendžiama svarbi dujinių kuro degimo produktų, kurių dauguma yra toksiški, pašalinimo problema. Kad nepriklausytų nuo oro sąlygų, virš būsimos kalvės vietos turi būti įrengtas stogelis ant stulpų, kurio stogas turi būti iš geležies lakšto, nes greitam gaisrui užtenka net dviejų metrų virš kalno temperatūros. . Jei neturite galimybės dirbti gamtos apsuptyje, kalvę galima įrengti patalpoje. Pagrindinės problemos, kurios iškyla šiuo atveju – išmetimo gaubtas ir priešgaisrinė sauga. Be to, pavyzdžiui, garažo naudojimas kaip kalvė reikalauja daug didesnių kapitalo investicijų ir yra susijęs su didesniais organizaciniais sunkumais. Kad ir kur būtumėte, šalia kalvės ugnies negalima naudoti degių ir degių statybinių medžiagų, patalpos grindys, lubos ir sienos turi būti metalinės arba betoninės, o virš kalvės turi būti įrengtas galingas išmetimo gaubtas. Asmeniškai man vis dar labiau patinka dirbti lauke po baldakimu, o, mano patirtimi, tai įmanoma net žiemą. Nusprendus dėl vietos dirbtuvėms, reikia išspręsti „pagrindinį kalvio klausimą“ - įrankio klausimą. Deja, dabar labai sunku nusipirkti kalvystės įrankius. Tie daiktai, kuriuos tiesiog reikia įsigyti, yra: Suoliukas su veržle. Pageidautina, kad veržlė būtų galinga ir tvirtai pritvirtinta prie darbastalio stalviršio. Įsigyti abu paprastai nėra sunku.

Priekalas. Laimei, jie dar nenustojo jų gaminti. Iš esmės galite dirbti su bet kokiu tinkamu geležies gabalu, sveriančiu ne mažiau kaip 20 kg. ir plokščiu paviršiumi, tačiau tai kelia tam tikrų sunkumų. Pirma, ant nesukietėjusio naminio priekalo paviršiaus greitai atsiras plaktuko įpjovos, kurios vėliau persikels į ruošinio paviršių. Antra, jums bus atimta galimybė naudoti tuos specialius paviršius, kuriuos turi firminis priekalas (ragai ir pan.). Todėl patariu vis tiek įsigyti gatavą priekalą, o kuo didesnis jo masė ir darbinio paviršiaus plotas, tuo mažiau suvaržysite savo kūrybinę vaizduotę. Priekalas montuojamas ant medinės trinkelės, įleistos į žemę taip, kad, stovėdamas šalia, kalvis nuleistos rankos pirštų galais galėtų paliesti priekalo paviršių. Natūralu, kad pagrindo denis neturėtų klibėti, o visos konstrukcijos ar paties priekalo kritimas turėtų būti pašalintas. Plaktukų rinkinys. Iš pradžių patariu įsigyti tokį plaktukų rinkinį, kurį galima įsigyti ūkinių prekių parduotuvėse: 1-2 kg sveriančią mažą, vidutinę 5 kg svorio ir didelį plaktuką, skirtą darbui su plaktuku, sveriančiu 8 kg. 10 kg. Visi plaktukai turi būti itin tvirtai pritvirtinti prie rankenos ir įkišti. Kovos paviršiai turi būti lygūs, tokios būklės jie turi būti palaikomi, esant reikalui išlyginant plokštumą ant galąstuvo. Be šio rinkinio, taip pat turėtumėte įsigyti didelių plaktukų, sveriančių 0,5–1 kg, rinkinį, skirtą smulkiam darbui. Kai kuriais atvejais prireiks ir plaktukų su sferiniu koviniu paviršiumi, kuriuos galima pagaminti iš įprastų naudojant elektrinį galąstuvą.

Kalvinės replės. Tai sunkus klausimas. Tikrų kalviškų replių greičiausiai nusipirkti nepavyks. Pasigaminti patiems taip pat labai sunku. Norėdami išeiti iš šios situacijos, patariu įsigyti keletą didelių dailidžių replių ir jas modifikuoti. Kai kurios erkės paliekamos nepakitusios. Pastariesiems pagaląsti žandikauliai šlifuojami žemyn, kol gaunamas lygus sugriebimo paviršius. Dar kiti turi puslankius išpjovas žandikauliuose apvaliems ruošiniams. Prie visų replių privirinamos ilgos (70-100 cm) rankenos (tam patogu naudoti plonus vandens vamzdžius, uždedant juos ant replių rankenų ir suvirinant elektriniu suvirinimu.) Pažymėtina, kad dėl smūginių apkrovų , gana greitai sugenda replės. Būtina stebėti replių tinkamumą naudoti – nuo ​​jų labai priklauso darbo kokybė.

Kaltai. Jums reikės kelių didelių, kokybiškų kaltų. Tikras kalvio kaltas sukurtas kaip plaktukas, o rankena yra statmena įrankio korpusui. Trumpą metalo apdirbimo kaltą bus labai sunku laikyti virš įkaitusio ruošinio, todėl kaltai turi būti arba gana ilgi (apie 40 cm), arba jie turi būti su rankenomis, tiesiog privirinant vamzdį ar storą strypą prie ruošinio korpuso. kaltas maždaug ilgio viduryje, kuris gali būti lygiagretus ir statmenas kalto pjovimo plokštumai. Norint dirbti su tokiu kaltu reikia turėti padėjėją.

Elektrinis įrankis. Elektrinis galąstuvas (arba, kaip lygiavertis, kampinis šlifuoklis („šlifuoklis“) su pjovimo ir šlifavimo diskų komplektu) ir elektrinis suvirinimo aparatas („Rusich“, maitinamas įprastu elektros tinklu, bus patogus). būtinai būtina. Dirbdami su šiais prietaisais laikykitės saugos priemonių!

Kalvė. Su šiuo įrankių rinkiniu jau galite pradėti dirbti. Tačiau lieka dar vienas įrenginys, kuris teisėtai laikomas pagrindiniu kalvėje. Tai kalvio kalvė. Kalvės konstravimo praktikoje klausimas bene pats sunkiausias, o dažnai pradedančiuosius stabdo kalvės trūkumas. Išspręskime ir šią problemą. Galiu pasveikinti skaitytoją, kuris turi galimybę įsigyti standartinę dujinę ar elektrinę kalvę. Tačiau dauguma tokios galimybės neturi, todėl siūlau paprastus ir efektyvius, iš savo patirties patikrintus kalvės dizainus, kurie užtikrina reikiamą temperatūrą. Pagrindinės bet kurios kalvės dalys yra: ugnies dubuo su grotelėmis arba be jų ir degimo procesui reikalingo oro tiekimo įrenginys. Čia ir kyla sunkumų naudojant šį įrenginį. Įrodytas būdas yra dulkių siurbliai. Vidutinio dydžio kalvei pakanka dviejų sovietinės gamybos dulkių siurblių, kad būtų užtikrinta priimtina temperatūra. Ši parinktis taip pat yra pati nebrangiausia, nes net du nauji buitiniai dulkių siurbliai vis tiek kainuos pigiau nei bet kuris kitas oro tiekimo įrenginys. Be to, dulkių siurbliai užtikrina gerą oro tiekimo slėgį ir intensyvumą. Patogumui juose turėtų būti vienas jungiklis. Pageidautina, kad jis būtų pedalo formos ir nuolat būtų po kalvio koja. Taip pat turėtų būti įmanoma išjungti vieną iš dulkių siurblių, pavyzdžiui, siekiant sumažinti sprogimą kai kurių kalimo operacijų metu. Kalbant apie visokius pūstuvus ir ventiliatorius, jie, žinoma, yra geri, tačiau reikia atsižvelgti į tai, kad gali būti nepakankamas oro tiekimas, dėl to kuro degimas bus neaktyvus ir nebus pasiekta reikiama temperatūra . Į stačiakampį 300 x 200 mm dydžio ugnies dubenį du dulkių siurbliai tiekia pakankamą oro kiekį, kurio visiškai pakanka ilgiems gaminiams kalti ir užtikrina ekonomiškiausias kuro sąnaudas. Todėl toliau aprašydamas kalvės struktūrą, remsiuosi šiais ugnies dubens matmenimis. Kalvės konstrukcija galima dviem pagrindiniais būdais, kurie bus aprašyti toliau.

Pirmasis variantas yra vadinamasis "Japonijos ragas". Jis montuojamas tiesiai į žemę. Norėdami dirbti su juo, turėsite šalia jo padaryti žemą suolą arba atsisėsti ant žemės. Taip yra dėl japoniškos kalvės ypatumų – japoniška kalvė ne stovi, o sėdi, o visi įrankiai ir priekalas yra tiesiai ant plikų grindų. Tačiau niekas nesivargina japoniško rago pastatyti ant stovo ir pakelti virš žemės. Svarbiausia tokio įrenginio savybė – grotelių nebuvimas. Oras tiekiamas iš šono tiesiai į degančio kuro masę. Ši konstrukcija yra lengvai valoma, užtikrina gerą temperatūrą ir gali būti rekomenduojama naudoti be jokių išlygų. Antrasis variantas yra įprasta Europos atvira kalvė. Jį sudaro dvi dalys - apatinė, į kurią tiekiamas oras, o viršutinė - pats ugnies dubuo, atskirtas grotelėmis. Kadangi kuro degimo produktai (pelenai ir šlakas) pro groteles patenka į apatinę židinio dalį, tai, kad būtų užtikrintas išvalymas, grotelės turi būti nuimamos, tam per vidurį privirinamas plieninis kampas, kurio lentynos plotis 5-6 cm. aukščio išilgai židinio perimetro, ant kurio dedamos grotelės . Šią kalvę taip pat lengva naudoti. Kalvės korpusas, koks jis bebūtų, patogiausia yra suvirintas iš lakštinio geležies, kurios storis ne mažesnis kaip 5 mm. Tokia kalvė veiks ilgai ir jos sienos greitai neišdegs. Grotelės suvirinamos iš armatūros, kurios skersmuo yra 10 mm ar didesnis, o atstumas tarp strypų turi būti mažesnis už jų skersmenį. Kalvį rekomenduoju montuoti ant ugniai atsparių plytų pagrindo ant krosnies molio, patogiame darbui aukštyje. Siekiant sumažinti šilumos perdavimą, taip pat rekomenduojama krosnies šoninius paviršius iškloti ta pačia plyta ant ugniai atsparaus molio. Šis dizainas yra patvarus ir estetiškas. Paveikslėliuose parodyti rekomenduojami dviejų krosnies variantų matmenys, į kuriuos oro tiekimą atlieka du dulkių siurbliai. Šiuo atveju į kalvės korpusą suvirinami oro padavimo vamzdžiai, kurių išorinis galas pritaikytas prijungti dulkių siurblio žarną. Siekiant geresnio oro paskirstymo, vamzdžiai į krosnį įvedami iš priešingų pusių, bet taip, kad kiekvieno iš jų oro srautas neužgestų priešingo srauto. Kaip adapterį nuo dulkių siurblio žarnos prie kaltinio vamzdžio galite naudoti dviračio vamzdžio gabalėlį apytiksliai. 150 mm, kurio vienas galas traukiamas jėga ant kalimo vamzdžio, o prie kito pritvirtintas dulkių siurblio žarnos aliuminio antgalis. Šis metodas užtikrina sandarumą ir minimalius oro nuostolius. Apibūdintų konstrukcijų kalvėje kaip kuras gali būti naudojamos malkos, medžio anglis ir anglis. Malkos dažnai neužtikrina reikiamos temperatūros ir daugeliu atvejų yra naudingos, tačiau yra gana brangios. Todėl, nepaisant kai kurių trūkumų (pagrindinis – gausybė priemaišų, bloginančių plieno kokybę), dažniausiai naudojama akmens anglis, geriausia – blizgus antracitas. Prieš naudojimą susmulkinama į kubelius, kurių kraštinė yra iki 3-4 cm. Yra daug būdų, kaip padegti kalvę, rekomenduoju pradėti nuo stabilios liepsnos, deginant žievę, medžio drožles, popierių ir nedidelius medinius rąstus. veikia vienas dulkių siurblys, o po to palaipsniui įpilama smulkių anglies gabalėlių ir, jiems užsiliepsnojus, padidinkite pūtimą įjungdami antrąjį dulkių siurblį. Šiek tiek pasipraktikavus, pirmą kartą galėsite uždegti kalvį. Taigi, visi sunkumai perkant įrankius, montuojant ir įrengiant kalvę – jau už nugaros. Tačiau kalvystė – pavojingas amatas, todėl pravartu priminti apie saugos priemones. Jau kalbėjau apie priešgaisrinės saugos taisykles ir apsinuodijimo anglies monoksidu prevenciją. Be to, yra keletas kitų taisyklių. Pirmiausia nusipirkite sau storą drobę ar odinę prijuostę, apsaugančią krūtinę ir kojas iki kelių, ir visada ją naudokite, taip pat pirštines (arba kumštines pirštines), pagamintas iš tos pačios storos medžiagos. Tai padės jums, jei ne, išvengti nudegimų nuo karštų metalo lašų. Akys turi būti apsaugotos akiniais iš skaidraus stiklo (iš plastikinių kalvės atmosferoje labai greitai nieko neliks) su sandarikliais akinių šonuose. Be to, kalvė dažniausiai skleidžia didelę liepsną, todėl plaukus, ypač ilgus plaukus, reikia saugoti kepure. Kalvėje visada turi būti indai su šaltu vandeniu ir smėliu. Gesintuvai yra labai pageidautini. Nepamirškite, kad pagrindinis kalvio įgūdis – gebėjimas dirbti nesužalojus savęs ir kitų! Taip pat turėtumėte atsižvelgti į visų kalvės elementų vietą vienas kito atžvilgiu. Medžiagos. Šio skyriaus pabaigoje trumpai aprašysiu medžiagų, kurių prireiks darbe, rinkinį. Pirma, tai, žinoma, plienas. Kuo daugiau skirtingų rūšių plieno turėsite, tuo geriau. Gaminant Damasko plieną, jums nereikės visų rūšių nerūdijančio plieno. Patogiausia naudoti plieną plokščių pavidalu, tačiau jei turite apvalius strypus, galite juos sukalti į plokštes kaip mokymo ir įrangos testą. Stenkitės, kad plokštės būtų lygios, vienodo storio ir su minimaliu įtrūkimų skaičiumi. Pagrindinės plieno rūšys, kurias lengviausia rasti ir kurių jums prireiks, yra šios: StZ - mažai anglies turintis plienas, 0,3% anglies (daugiausia naudojamas aparatūros gamybai), įrankių plienas U8, U9 (dildės, pjūklo geležtės - 0,8). ir atitinkamai 0,9% anglies ), spyruoklinis plienas iš bet kokių spyruoklių (0,5-0,7% anglies, priklausomai nuo prekės ženklo), ketus (pavyzdžiui, iš šildymo radiatorių - 6% anglies). Pirkdami ruošinius prekybos salone ar kitur, visada teiraukites apie plieno rūšį ir jo cheminę sudėtį. Jums to prireiks vėliau nustatant kompozito sudėtį. Pasikartosiu, kuo daugiau skirtingų plienų pavyzdžių turėsite, tuo geriau, tačiau patartina turėti patikimos informacijos apie kiekvieną iš jų. Be to, sukaupkite įvairaus ilgio 10 mm skersmens armatūros gabalų – jų prireiks gaminant pagalbinius įtaisus, tokius kaip rankenos, kurias privirinsite prie ruošinio ir taip apsieisite nenaudodami replės. Taip pat reikės tam tikrų cheminių medžiagų. Tai visų pirma boraksas, naudojamas kaip srautas ir parduodamas suvirinimo parduotuvėse ar chemijos parduotuvėse. Norėdami pradėti, jums reikės apie 1 kg borakso. Norint sukurti raštą ant Damasko plieno gaminio paviršiaus, reikia rūgšties. Tradiciškai naudojamas 5 % azoto rūgšties tirpalas, tačiau galima naudoti 9 % stalo actą ir 10 % geležies chlorido tirpalą. Visi šie reagentai duoda beveik tą patį rezultatą. Laikydami cheminius reagentus laikykitės saugos taisyklių – jie turi būti laikomi neįprastuose induose su dideliais užrašais, pašaliniams asmenims, ypač vaikams, nepasiekiamose vietose! Galiausiai esate visiškai aprūpintas ir galite pradėti dirbti.

Apie Damasko plieną parašyta daug straipsnių, bet kadangi ruošiatės jį gaminti, verta pakartoti kai kuriuos teorinius dalykus. Damasko plienas sudarytas iš kintamų daug ir mažai anglies dioksido turinčio plieno sluoksnių. Vidutinis anglies kiekis Damaske vaidina svarbų vaidmenį.

Jį galima apskaičiuoti taip. Tarkime, kad suvirinote 30 gramų StZ ir 70 gramų U8 pakuotę. Taigi jūsų Damaskas yra 30 % plieno su 0,3 % anglies ir 70 % plieno su 0,8 % anglies. Naudodami paprastą proporciją apskaičiuojame, kad (0,3 x 0,003+0,7 x 0,008) x 100 = 0,65. Todėl vidutinis anglies kiekis maišelyje yra 0,65%. Nepakankamai. Taip pat būtina atsižvelgti į tai, kad pirmą kartą kaitinant pakuotę iki suvirinimo temperatūros, išdega apie 0,3% anglies, o su kiekvienu tolesniu kaitinimu - dar apie 0,03%. Tai reiškia, kad būtina naudoti aukštesnės anglies plieno rūšis arba padidinti santykinį U8 kiekį pakuotėje. Naudodami šią formulę galite apskaičiuoti vidutinį anglies kiekį pakuotėje ir atitinkamai pasirinkti tinkamą kietėjimo režimą. Operacija, vadinama karburizacija, gali padidinti anglies kiekį. Taip pat reikia atsiminti, kad kontrastingas raštas gaunamas naudojant plieną, kurio anglies skirtumas yra lygus arba didesnis nei 0,4%. Gatavas produktas yra išgraviruotas vienu iš aukščiau nurodytų reagentų. Tokiu atveju gaminys jau turi būti sukietintas (kietėjimas padidina rašto kontrastą) ir nupoliruotas. Visas nuriebalintas produktas dedamas į ėsdinimo tirpalą, o operacija tęsiama tol, kol raštas bus aiškiai ir visiškai matomas. Vidutinės anglies Damaskas Pagrindinis sunkumas gaunant Damasko plieną yra aukštos kokybės pradinės pakuotės suvirinimas. Svarbu, kad būtų pakankamai daug sluoksnių (pradžiai užteks apie 200) ir defektų nebuvimas. Pagrindiniai Damasko kalimo trūkumai yra perdegimas ir prasiskverbimas. Perdegimas – tai defektas, kai ruošinio dalis ilgą laiką (20-30 sekundžių) įkaista virš 1200 laipsnių Celsijaus. Dėl to plienas tiesiogiai reaguoja su ore esančiu deguonimi – iš tikrųjų plienas dega. Apdegusi ruošinio dalis toliau neapdorojama ir paprastai pašalinama. Kadangi Damasko suvirinimas vyksta esant temperatūrai, artimai perdegimo temperatūrai, šis defektas atsiranda dažnai ir kartais gali sugadinti visą darbą. Lydymosi trūkumas – tai defektas, kai plieno sluoksniai nesuvirinami dėl nepašalintų apnašų, nepakankamo artumo ar nepakankamos suvirinimo temperatūros. Gatavo gaminyje susiliejimo trūkumas atrodo kaip damasko rašto įtrūkimas. Tik patirtis padės pagauti momentą, kai plienas jau įkaitintas iki suvirinimo temperatūros, bet dar neužsidegęs. Pasiruoškite tam, kad prieš jums pasiseks, sudeginsite daug ruošinių. Atminkite: geriau būti nepakankamai iškeptam nei perkeptam! Pašalinamas įsiskverbimo trūkumas, nors ir sunku, o apdegusį ruošinį galima tik išmesti. Ateityje aprašydamas kalimo procesus ruošinio temperatūrą dažnai nustatysiu ne laipsniais, o nurodydamas įkaitinto metalo spalvą. Tikiuosi, kad tai padės iki minimumo sumažinti neužbaigtų suvirinimo siūlių ir perdegimų skaičių. Iš savo patirties žinau, kad pradedantysis nori greitai gauti ruošinį, turintį daug sluoksnių. Išgraviruokite ir asmeniškai patikrinkite, ar yra paslaptingo rašto, būdingo Damaskui. Todėl pradėsime nuo technologijos, kurią pavadinsime „Damasku pradedantiesiems“. Jums reikės 10 dvipusių metalo pjūklo geležčių. Jie platesni nei vienpusiai ir patogesni kaip žaliava. Tokie peiliukai pagaminti iš U8 plieno. Pirkdami stenkitės išsiaiškinti, kaip gaminamos drobės – vien tik iš įrankių plieno, ar naudojant kietą dangą ant minkšto pagrindo. Mūsų tikslams tinka tik pirmieji. Be to, sukaupkite pakankamai minkštos geležinės juostos, kad uždengtumėte medines dėžes. Taip pat reikės bet kokio plieno juostelių, išskyrus nerūdijantį plieną. U8 vis dar pageidautinas. Galite naudoti senus failus, kurių storis yra apie 2 mm, ilgis lygus pusei pjūklo geležtės ilgio ir plotis lygus geležies juostos pločiui. Šias juosteles į pakuotę įdėsite kaip išorinius sluoksnius, kurie neleis plonesnėms vidinėms visiškai pavirsti apnašomis. Taip pat galite naudoti minkštesnį plieną, pvz., StZ, kaip išorinius sluoksnius, tačiau tai sumažins vidutinį anglies kiekį jūsų Damaske. Elektriniu galąstuvu arba šlifuokliu pašalinkite dantis nuo metalinių pjūklų ašmenų. Po šios operacijos jie taps lygūs geležinės juostelės pločiui. Kiekviena drobė turi būti supjaustyta į dvi vienodo ilgio dalis. Jūs gausite 20 vienetų metalinių pjūklų. Metalinėmis žirklėmis nupjaukite 20 geležinės juostos gabalėlių. Galiausiai patartina vaistinės svarstyklėmis pasverti geležinės juostos gabalą, metalo pjūklo gabalą ir storą plieninę plokštę. Apskaičiuodami gauto plieno sudėtį, turėsite žinoti svorį. Dabar atlikime operaciją, vadinamą paketo surinkimu. Ši operacija yra kruopšti ir ilga, todėl geriausia ją atlikti sėdint. Ant stalo padėkite 2 mm storio plieno gabalą. Jo paviršiaus nereikia valyti nuo rūdžių, tačiau jei tai dildė, būtina nušlifuoti jos darbinį paviršių. Sudrėkinkite jį paprastu vandeniu ir užtepkite gana storą borakso sluoksnį (apie 2-3 mm). Ant borakso sluoksnio uždedama geležinė juostelė, sudrėkinama, uždedamas borakso sluoksnis. Ant jo uždedamas metalo pjūklo gabalas, sudrėkintas ir užtepamas borakso sluoksnis. Taigi, geležies, borakso ir plieno sluoksniai kaitaliojasi, kol bus panaudoti 5 metalo pjūklo gabalai. Ant viršutinės geležinės juostos dalies uždėkite storo plieno gabalėlį, tokį patį, kaip ir pačioje pakuotės pradžioje. Dabar labai atsargiai priveržkite maišelį išilgai kraštų spaustukais ir, stengdamiesi, kad boraksas neišsilietų, elektriniu suvirinimu suvirinkite jo pradžią ir pabaigą. Tada, kad sumažintumėte delaminacijos galimybę, suvirinkite keliose vietose išilgai. Tokiu atveju plieninės vielos gabalai arba vinys gali būti dedami skersai šoninio maišo paviršiaus ir suvirinti. Tai bus papildoma garantija nuo delaminacijos. Suvirinimo metu borakso milteliais būtina įberti tas vietas, iš kurių jie išsiliejo ar nutekėjo kaitinant elektriniu suvirinimu. Paskutinis pakuotės kūrimo etapas yra rankenos suvirinimas prie vieno iš jos galų. Tai bus apie 20 cm ilgio armatūros gabalas naudojant reples arba 1 m, kai dirbama be replių. Stenkitės, kad rankenos suvirinimo sritis būtų kuo stipresnė. Jei rankena nukris maišui kaitinant kalvėje, jį iš ten ištraukti bus labai problematiška. Kai pasiseks, greičiausiai pakuotė nebebus tinkama naudoti dėl perdegimo. Netgi patartina iki nedidelio storio nušlifuoti vieną iš strypo, naudojamo kaip rankena, galų ir įkišti tarp maišelio sluoksnių, o po to nuplikyti. Kaip vieną iš sluoksnių galite naudoti strypą, viename gale sukaltą ant plokštelės. Ilga jo likutis sudaro rankeną. Ši parinktis yra patikimiausia. Kad ir kaip būtų, turėtumėte gauti 4 to paties dizaino maišelius. Kaip alternatyva elektriniam suvirinimui gali būti naudojama ši technologija. Pakuotė iš pradžių surenkama be borakso, po to pakuotės pradžioje ir pabaigoje elektriniu grąžtu išgręžiamos kiaurymės. Toliau, naudojant aukščiau aprašytą technologiją, pakuotė surenkama su boraksu ir priveržiama varžtais per išgręžtas skylutes. Ši technika kai kuriais atvejais yra efektyvesnė, nes užtikrina patikimą pakuotės priveržimą. O naudojant elektrinį suvirinimą pakuotė gali subyrėti karštame kalve. Kai kurie literatūros apie Damasko plieną autoriai pataria pakuotę surinkti be jokio borakso, kuris suvirinimo metu atlieka srauto vaidmenį, o ant pakuotės, kuri jau buvo pašildyta kalvėje, pabarstyti boraksą. Pradedantiesiems to nerekomenduočiau. Maišelio viduryje gali būti vietų, kur išsilydęs boraksas nepasiekia. Juose susidaro prasiskverbimų trūkumas. Įgydami patirties pasieksite tokį įgūdžių lygį, kai galėsite fliusuoti ir suvirinti paketą, surinktą be borakso, tačiau iš pradžių geriau žaisti saugiai. Be to, naudojant technologiją su išankstiniu borakso įterpimu, į maišą galima dėti plieną su nenuvalytu paviršiumi – su rūdžių, apnašų sluoksniu ir pan.. O pastaruoju būdu visi plieno sluoksniai turi būti kruopščiai nuvalyti. Taigi, jūs surinkote keturias pakuotes. Atidžiai apžiūrėkite juos – visi plyšiai tarp sluoksnių turi būti sandariai užtaisyti boraksu. Įsitikinkite, kad ilgos rankenos būtų kuo patikimiau privirintos prie maišų. Uždekite kalvį. Kai liepsna yra pastovi ir kalvė dega visu galingumu, atsargiai įdėkite pirmąjį paketą į degančių anglių masę. Labai svarbu, kad maišelis įkaistų tolygiai. Jį reikia nuolat stebėti, sukti aplink išilginę ašį ir kilnoti, jei šildymas netolygus. Atminkite, kad ruošinys kalvėje atrodo karštesnės spalvos nei yra iš tikrųjų.

Labai svarbu išmokti pagauti tą vieną momentą, kai reikia ištraukti ir nukalti ruošinį. Paprastai šio momento pradžiai būdinga mažų kibirkščių, pavyzdžiui, blizgučių, kurios sklinda iš ruošinio paviršiaus, atsiradimas. Būkite atsargūs – šios kibirkštys rodo, kad artėja maksimali suvirinimo temperatūra ir metalas pradeda degti. Palaukite, kol kibirkštys išskris iš viso ruošinio ploto, o ne tik iš vienos sekcijos. Šiuo metu greitai nuimkite ruošinį (jo spalva turi būti nuo citrinos geltonos iki baltos, su daugybe kibirkščių). Padėkite jį ant priekalo ir dažnai smogdami mažu rogių plaktuku plaktuku jį nuo galo iki pradžios ir vėl atgal. Apverskite ir vėl sukalkite nuo galo iki pradžios ir atgal. Jei viskas gerai, suvirinimas jau įvyko. Kad būtumėte tikri, kalkite ruošinį lygiais, plokščiais smūgiais, kol jis pasieks raudoną spalvą. Kalvinis suvirinimas galimas esant žemesnei temperatūrai, pavyzdžiui, kai metalas šviečia šviesiai oranžine spalva, tačiau padidėja šalto lydymosi trūkumo rizika. Jei ruošinio forma po šios kalimo serijos nėra tobula stačiakampė, kaitinkite dar kartą, kol taps oranžinė. Sureguliuokite ruošinio formą taip, kad ji būtų kuo arčiau stačiakampio, o abu paviršiai būtų kuo lygesni ir lygesni. Ruošinio storis po šio pirmojo suvirinimo turėtų būti apie 4-5 mm. Tokiu būdu sukalkite ir suvirinkite visus keturis maišus. Po to keturias gautas plokštes galima vėl surinkti į maišelį ir virti, tačiau rekomenduoju sustoti, padaryti pertrauką ir tuo pačiu patikrinti atlikto suvirinimo kokybę. Kai kaltiniai atvės, smulkintuvu arba elektriniu galąstuvu nušlifuokite nedidelį metalo sluoksnį nuo pakuotės šoninės plokštumos.

Jei matote tik blizgantį monolitinio plieno paviršių, suvirinimas pavyko.

Kai matomos tamsios linijos – ribos tarp sluoksnių, vadinasi, trūko prasiskverbimo. Jei yra vienas ar du nedideli trūkumai, procesą galima tęsti. Labiausiai tikėtina, kad delaminacija neatsiras, o tolesnio suvirinimo metu prasiskverbimo trūkumas bus pašalintas. Jei prasiskverbimo trūkumas yra didelis, pakuotę reikia pašildyti, neapdorotą vietą uždengti borakso sluoksniu, toliau kaitinti iki suvirinimo temperatūros ir dar kartą per visą plokštės plotį iškalti neapdorotą plotą.

Taigi, jūsų rankose yra keturios 13 kintamų sluoksnių plokštelės. Surinkę juos į maišelį ir užvirę, gauname 52 sluoksnių lėkštę. Kol karšta, perpjaukite išilgai kaltu į 2 arba, jei plotis leidžia, į 3 dalis. Nors pjovimo kaltu procesas jus gąsdina, plokštę galite nupjauti plonu pjovimo ratuku, tačiau tokiu atveju į pjuvenas pateks metalo. Surinkus ir suvirinus gautas plokštes, teoriškai galima gauti bet kokį sluoksnių skaičių. Tačiau reikia turėti omenyje, kad iš pradžių pakuotėje buvo gana ploni metalo sluoksniai, todėl su daugiau nei 200 sluoksnių raštas bus labai plonas ir sunkiai atskiriamas. Todėl rekomenduoju sustoti ties 150-200 sluoksnių. Galutinio suvirinimo metu stenkitės, kad pakuotė būtų trumpesnė ir pločio, bet storesnė, nei planavote būsimam gaminiui. Tai būtina galutiniam metalo formavimo procesui. Taigi, jūs turite savo originalų Damasko plieno gabalą. Jame yra apie 0,6% anglies – japonai šį plieną laiko optimaliu. Tai vadinamasis „laukinis“ Damaskas. Išgraviruodami gaminį iš jo gausite beveik lygiagrečių skirtingo storio linijų raštą. Šis damasko tipas taip pat vadinamas "dryžuotu". Galite būti tuo patenkinti arba pabandyti kaip nors apsunkinti modelį.

Pirmas variantas: „POVO AKIS“.

Tai yra modelis, kuriame susidaro koncentriniai apskritimai, ovalai arba kvadratai. Modelis pasiekiamas tokiu būdu. Prieš formuojant gaminį iš gautos plokštės, jo šoniniuose paviršiuose grąžtu arba šlifavimo disku tinkamose vietose išpjaunamos negilios (1-2 mm) apvalios arba elipsės formos įdubos. Po to kaitinama plokštė yra kalimo būdu, kurios metu jos paviršius vėl tampa plokščias. Tokiu atveju apatiniai sluoksniai išeina į paviršių ir sudaro koncentrines figūras. Šio metodo naudojimas suteikia gana plačias galimybes formuojant raštą.

Iš esmės kitoks metodas yra "TURKISH" arba "TWISTED" Damaskas.

Norėdami jį gauti, turite stengtis, kad pradinė medžiaga - pakuotė su reikiamu sluoksnių skaičiumi - būtų apvalaus arba kvadratinio strypo pavidalo. Norėdami tai padaryti, galite supjaustyti plačią storą plokštę arba supjaustyti ją išilgai juostelėmis, kurių plotis yra maždaug lygus storiui. Strypai pašildomi iki šviesiai oranžinės spalvos, po to vienas galas suspaudžiamas veržlėmis, o kitas suimamas replėmis plokščiais žandikauliais. Jis susukamas išilgai išilginės ašies keliais posūkiais, bet taip, kad strypas nesprogtų. Gautas spiralės formos ruošinys yra sukalamas į plokštę artimoje suvirinimo temperatūrai, naudojant srautą, kad būtų pašalintos galimos delaminacijos. Iš tokios plokštės pagamintas gaminys turi sudėtingą koncentrinių keturių spindulių pasikartojančių žvaigždžių modelį. Dirbant su Damasku, yra daugybė modelių variantų. Meninei fantazijai čia ribų nėra. Todėl nebijokite eksperimentuoti ir ieškoti naujų raštų formų bei būdų joms gauti. Šią temą paliesime Damasko mozaikai skirtame skyriuje.

Suvirintas damasko plienas:

Šio tipo suvirintas plienas pasižymi dideliu anglies kiekiu, todėl šis Damaskas savo stiprumu ir pjovimo savybėmis priartėja prie liejamo damasko plieno. Šis anglies kiekis pasiekiamas naudojant ketaus miltelius kaltiniam suvirinimui. Ketaus sudėtyje yra iki 6% anglies. Patogu naudoti ketų iš garo šildymo baterijų, tačiau jo kokybė nėra aukšta. Bet kokiu atveju turėtumėte žinoti naudojamo ketaus sudėtį, bent jau duomenis apie anglies kiekį jame. Ketaus yra labai trapus, todėl jį gana lengva suskaldyti į mažus gabalėlius plaktuku. Tada susmulkinkite juos ant priekalo į miltelius, kurių dalelės turėtų būti maždaug ryžių grūdo dydžio. Ketaus reikia atsargiai susmulkinti, kad dalelės neskristų į skirtingas puses. Reikiamam kiekiui suvirinto damasto plieno prireiks kelių stiklinių smulkinto ketaus, tad būkite kantrūs. Be ketaus, šis plienas apima StZ vandens vamzdžių pavidalu ir plieną U8-U9 iš failų. Dildės plienas turi būti sumaltas į maždaug nago dydžio gabalus. Jį galima lengvai smeigti plaktuku. Naudodami aukščiau pateiktą formulę apskaičiuokite visų komponentų svorio dalis. Gatavame pliene su visais anglies išdegimo koregavimais anglies turi būti ne daugiau kaip 1–1,2%. Tokios sudėties vienalytis plienas yra labai trapus, tačiau dėl kompozito nevienalytiškumo jį galima grūdinti iki didesnio kietumo. Paimkite 1/2 arba 3/4 colio vandens vamzdį - tai, kaip jau sakiau, yra StZ plienas. Jums reikės kelių maždaug 20 cm ilgio vamzdžio gabalėlių Geležiniu vieliniu šepečiu kruopščiai nuvalykite vidinį vamzdžio paviršių nuo rūdžių. Tvirtai suvirinkite vieną kiekvieno vamzdžio gabalo galą. Sumaišykite susmulkintą ketaus ir U8 plieno skeveldras jūsų apskaičiuota proporcija (skaičiuodami nepamirškite atsižvelgti į vamzdžio svorį paprastai U8 reikia daugiau nei ketaus). Dabar užpildykite vamzdžių dalis mišiniu. Tinkamo skersmens kaiščiu kuo kruopščiau sutankinkite ketaus ir plieno mišinį. Supakuotas mišinys sutankinamas vamzdyje, stipriai plaktuku bakstelėjus į kaištį, įkištą į vamzdį kaip stūmoklį. Kai vamzdis užkimštas, suvirinkite kitą galą ir privirinkite prie jo rankeną. Galite naudoti kaištį, kuriuo sutankinote mišinį, dalį jo palikdami vamzdyje ir tvirtai suvirindami. Užpildę visas vamzdžio dalis, paimkite elektrinį grąžtą ir kiekviename vamzdyje išgręžkite 10-20 mažo skersmens skylių, tolygiai išdėliodami jas ant paviršiaus. Šios skylės reikalingos tam, kad išeitų likęs oras ir išlydyto ketaus perteklius. Uždekite kalvį ir pašildykite vamzdžio sekciją iki maksimalios temperatūros. Šiuo atveju nedidelis vamzdžio paviršiaus nudegimas nėra pavojingas, nes vamzdžio sienelės yra gana storos. Įsitikinkite, kad šildymas yra tolygus. Kai vamzdžio atkarpa pasidaro balta, plaktuku jį sunkiu plaktuku (patartina plaktuko pagalba) kelis kartus nuo galo iki pradžios ir atgal. Gautą plokštę padėkite iki 3-4 mm storio. Naudodami tą patį modelį, sukalkite likusias vamzdžių dalis. Gautame pliene vis dar yra daug vidinio prasiskverbimo, tuštumų, o jo sudėtis yra labai nevienalytė. Todėl gautas plokštes turėsite suvirinti daug kartų. Pirmiausia suvirinkite juos į vieną. Gautą plokštę reikia padalyti į dvi dalis pakaitomis išilgai ir skersai, o suvirinimas turi būti kartojamas bent 10 kartų, kad plienas taptų vienodos sudėties. Šiame etape patariu po truputį pradėti įvaldyti vieną techniką. Tai leis jums išvengti plokštės pjaustymo į dalis ir surinkimo į pakuotę elektriniu suvirinimu procedūros. Plokštė supjaustoma kaltu išilgai norimos linijos iki 1/2 storio. Tada priekalo krašte išilgai įpjovos linijos plokštė sulenkiama 90 laipsnių. Priekalo plokštumoje lenkimas nukreipiamas į aštrų kampą. Po kaitinimo išlenkta plokštė atsargiai išliejama ruda spalva, ypač tie paviršiai, kurie bus suvirinti. Užtepus fliusą, kalimas pašildomas iki suvirinimo temperatūros ir kaliamas. Tiesą sakant, plokštė tiesiog sulankstoma per pusę. Reikia atsiminti, kad jis susilanksto pakaitomis – kartais išilgai, kartais skersai. Tarkime, buvo penkių ilgių vamzdžiai, kuriuos sukalėte į plokštes. Juos suvirinus, gavome 5 dalių pakuotę. Po pirmo sulankstymo per pusę bus 10 sluoksnių, po 2-o - 20, po 3-o - 40, po 4-o - 80, po 5-o - jau 160! Taigi po mano rekomenduojamų 10 suvirinimo siūlių turėsite kelis tūkstančius sluoksnių. Iš tokios pakuotės jau galima suformuoti gatavą gaminį. Nerekomenduoju naudoti jokių gudrybių, kad apsunkintumėte suvirinto damasko plieno raštą - jis jau turi savo unikalų chaotišką raštą. Apie kietėjančio suvirinto damasko plieno ypatybes ir nuostabią technologiją, leidžiančią pasiekti mikroskopinių deimantų kristalų susidarymą tokio plieno sluoksniuose, galite perskaityti V. Basovo straipsnyje „Bulat – gyvybės linija“. Mozaika "Mosaic Damascus" - tai plienas, kuriame suvirinamos skirtingų tipų raštų sekcijos. Vaizduotės galimybės čia yra neribotos. Siūlau pagaminti damaską su Sutton Hoo dūmų raštu pagal iškastinio skandinaviško kardo pavadinimą. Suvirinkite paketą, susidedantį iš 7 sluoksnių trijų plienų - StZ (suteikia baltą m

Šiuo metu metalo kalimo menas išgyvena atgimimo laikotarpį. Tokių ginklanešių kaip Leonidas Archangelskis, Sergejus Danilinas, Andrejus Koreškovas įgūdžiai liudija, kad rusiškos ginkluotės ir ašmenų gamybos tradicijos išlieka nepralenkiamos iki šių dienų.

Kalvių meistrų publikuoti straipsniai plačiai apima jų meno istorijos klausimą, teorinį pagrindą gaminti, tarkime, damaskinį plieną, tačiau esu tikras, kad daugelis šiuos straipsnius skaito norėdami gauti atsakymą į klausimus: „Kaip. ar tai padaryta?", nuo ko pradėti? ir panašių, bet geriausiu atveju užkliūva už tokio meno sudėtingumo fakto konstatavimo ir prieinamumo tik inicijuotiesiems. Šiame straipsnyje pabandysiu apžvelgti kalvio-ginklininko meną nuo nulio, tiems, kurie nori pradėti užsiimti šia žavia veikla, bet nežino, kur prie jos kreiptis. Straipsnis daugiausia bus skirtas sudėtingiems technologiniams kompozitams. Faktas yra tas, kad aš pradėjau susipažinti su kalimo menu savarankiškais bandymais gauti Damasko plieną, todėl pirmiausia tikiuosi skaitytojų, kurie, kaip sakoma, „pyksta apie Damaską“, paliesiu pagrindines kalimo technologijas labai taupiai – pirma, tai, taigi, yra pakankamai tam skirtos literatūros; antra, norėdami išmokti paprasčiausiai kalti, galite susirasti privačią kalvę ir keletą mėnesių padirbėti mokiniu, tačiau sunku tapti žinomo kalvio, kuriančio raštuotus kompozitus, mokiniu. Tikiuosi, kad šis straipsnis kažkiek kompensuos šią neteisybę. Šiame straipsnyje taip pat neliesiu grūdinimo problemos - kompetentingas plieno, ypač Damasko, grūdinimas yra beribė medžiaga, tačiau pagrindinę informaciją apie plieno, turinčio skirtingą anglies kiekį, grūdinimą galima pasisemti iš metalo mokslo vadovėlių. Iš karto norėčiau padaryti išlygą, kad šios medžiagos jokiu būdu nėra briaunuotų ginklų gamybos vadovas, o tai, leiskite jums priminti, atitinka str. Rusijos Federacijos baudžiamojo kodekso 223 straipsnis yra baudžiamasis nusikaltimas. Rankomis kalto Damasko lėkštė, poliruota ir išgraviruota, iš pradžių suteiks ne mažiau pasitenkinimo nei peilis ar kardas. Aš kalbėsiu apie tai, kaip padaryti MEDŽIAGĄ ir neprisiimu atsakomybės už tolesnį šios medžiagos naudojimą. Jei neturite licencijos gaminti ginklus arba nerandate darbo tokią licenciją turinčioje įmonėje, visada galite rasti būdą, kaip daryti tai, kas jums patinka, nepažeisdami Baudžiamojo kodekso ir Rusijos Federacijos įstatymo normų. Federacija „Dėl ginklų“.

Kalvės išdėstymas

Taigi pradėkime. Visų pirma, jums reikia įrangos. Dalį jų reikės įsigyti, dalį galima pasigaminti patiems. Turėtumėte pradėti nuo teritorijos, kurioje bus jūsų kalvystės dirbtuvė, nustatymo. Jei turite užmiesčio sklypą – nuostabų, net ir primityviausiu kalvės variantu – po atviru dangumi – kalimas nuo balandžio iki lapkričio jums garantuotas. Be to, kalimo metu atvirame ore automatiškai išsprendžiama svarbi dujinių kuro degimo produktų, kurių dauguma yra toksiški, pašalinimo problema. Kad nepriklausytų nuo oro sąlygų, virš būsimos kalvės vietos turi būti įrengtas stogelis ant stulpų, kurio stogas turi būti iš geležies lakšto, nes greitam gaisrui užtenka net dviejų metrų virš kalno temperatūros. . Jei neturite galimybės dirbti gamtos apsuptyje, kalvę galima įrengti patalpoje. Pagrindinės problemos, kurios iškyla šiuo atveju – išmetimo gaubtas ir priešgaisrinė sauga. Be to, pavyzdžiui, garažo naudojimas kaip kalvė reikalauja daug didesnių kapitalo investicijų ir yra susijęs su didesniais organizaciniais sunkumais. Kad ir kur būtumėte, šalia kalvės ugnies negalima naudoti degių ir degių statybinių medžiagų, patalpos grindys, lubos ir sienos turi būti metalinės arba betoninės, o virš kalvės turi būti įrengtas galingas išmetimo gaubtas. Asmeniškai man vis dar labiau patinka dirbti lauke po baldakimu, o, mano patirtimi, tai įmanoma net žiemą.

Reikalingi kalvio įrankiai

Nusprendus dėl vietos dirbtuvėms, būtina išspręsti „pagrindinį kalvio klausimą“ - įrankio klausimą. Deja, dabar labai sunku nusipirkti kalvystės įrankius. Prekės, kurias tiesiog reikia įsigyti, yra:

Damasko mozaika

„Mosaic Damascus“ – tai plienas, kuriame suvirinamos skirtingų raštų sekcijos. Vaizduotės galimybės čia yra neribotos. Siūlau pagaminti damaską su Sutton Hoo dūmų raštu pagal iškastinio skandinaviško kardo pavadinimą.

Suvirinkite paketą, susidedantį iš 7 sluoksnių trijų plienų - St3 (išgraviruotas suteikia baltą metalinę spalvą), U8 (juodos spalvos) ir bet kokio spyruoklinio plieno (pilkos spalvos). Pakaitalas gali būti bet koks. Pagaminta plokštė turi būti pakankamai plati ir stora, kad iš jos būtų galima išpjauti 8 kvadratinio skerspjūvio strypus, kurių storis ir plotis būtų maždaug 7-8 mm. Gali tekti pagaminti kelias lėkštes. Strypų ilgis turi būti apie 30 cm. Po to pažymėkite 4 cm atkarpas ant kiekvienos strypo. pagal laikrodžio rodyklę), o pusė – kitoje. Sukimas vyks sekcijose, kad susuktos dalys pakaitomis būtų su nesusuktomis. Stenkitės, kad visų strypų susuktos ir nesusuktos vietos būtų tose pačiose vietose. Po to kiekvieną strypą vėl plaktuku, atkurdami kvadratinį skerspjūvį per visą ilgį.

Dabar paimkite keturis strypus - du, susuktus kiekviena kryptimi. Padėkite juos į šoną ant darbastalio ir įsitikinkite, kad kiekvienos juostos metalo sluoksniai yra nukreipti į jus. Susuktos sekcijos liečiasi ir keičiasi. Pagal laikrodžio rodyklę susuktas strypas šalia susukto prieš laikrodžio rodyklę ir pan. Galų gale gausite paketą, kuris primena sulenktus pirštus. Įdėkite keletą storų vinių skersai maišelio iš abiejų pusių – juos vėliau bus galima nuimti – ir elektriniu suvirinimu, laikydami maišelį kartu. Taip pat suvirinkite rankenos strypą. Kadangi pakuotės storis yra mažas, suliejimas gali būti atliekamas prieš pat kaltinį suvirinimą. Maišelį pakaitinkite iki raudonos spalvos, iš abiejų plokščių pusių storai apibarstykite boraksu ir kaitinkite toliau. Suvirinimas atliekamas kuo aukščiau, bet neįtraukiant perdegimo, temperatūros, labai lengvais plaktuko smūgiais (kad nesusisluoksniuotų vėduoklės formos pakuotė). Jie tepami palei šoninį pakuotės paviršių, o ne išilgai plačios plokštumos. Įvaldyti šį meną, vadinamą galo suvirinimu, nėra lengva. Pirma, prasminga praktikuoti ant kvadratinių plieninių strypų, kad nesugadintumėte sudėtingo sluoksniuoto plieno.

Dėl to turėtumėte turėti dvi monolitines plokštes. Kiekvieną sudaro keturios strypų dalys, susuktos priešingomis kryptimis. Pats savaime toks plienas nėra labai tvirtas, todėl jį reikia suvirinti ant pagrindo. Pagrindas gali būti Damasko arba paprastas (šiuo atveju geriausias variantas yra plokštė, pagaminta iš grūdintos ir kaltinės spyruoklės). Jis turėtų būti tokio pat dydžio kaip ir gautos mozaikos plokštės. Pagrindas surenkamas į maišelį su gautomis plokštėmis ir suvirinamas. Rezultatas yra baigtas plieno gabalas, kurio paviršius turi gražų raštą, panašų į žvakės dūmus. Iš tokio damasko pagamintą gaminį reikia kalti labai atsargiai, stengiantis kalti pasiekti kuo apytikslę formą. Sukant šlifuokliu arba ant rato, raštas gali pablogėti. Šlifavimo darbus tęskite tik tada, kai beveik visose detalėse bus nurodyta būsimo gaminio forma. Įsitikinkite, kad kalimo metu metalas deformuojasi tolygiai, kad šerdis ir išorinės raštuotos plokštės nejudėtų viena kitos atžvilgiu.

Kurti mozaiką ar bet kokį kitą damaską yra žavu. Norint mėgautis nepakartojamu plieno grožiu ir savybėmis, verta ieškoti savo kelio ir nebijoti pradėti iš naujo. Sėkmės jums darbuose ir tepadeda Volundas, senovės skandinavų kalvių globėjas!

Bet kuris civilizuotas žmogus žino apie legendinių ginklų plienų – Damasko, damasko plieno ir wutz – savybes, bent jau iš nuogirdų. Tai yra unikalių metalurgijos profesijos meistrų gebėjimų įrodymas.

Kokia šių nuostabių lydinių paslaptis, kas juos gamino, kada ir kaip juos apdorojo? Atrodo, kad šiuolaikinis mokslas rado atsakymus į šiuos klausimus.

Publikacijų serijos iš enciklopedijos „Metalurgija ir laikas“ tęsinys.

Ankstesni šios serijos straipsniai:




, )

„Lietinimas“ ir „gesinimas“

Metalinę konstrukciją su daug anglies turinčiais sluoksniais galima gauti naudojant susmulkintą ketų kaip srautą kalvinio suvirinimo metu.

Esant suvirinimo temperatūrai, ketaus anglis akimirksniu susijungia su nuosėdomis ir atima iš jo deguonį. Dėl to vietoj apnašų susidaro anglies dioksidas ir redukuota geležis, kuri, susilietus su skysto ketaus anglimi, iš karto karbonizuojama. Ketaus šiuo atveju yra efektyvesnis anglies šaltinis nei anglis, nes suvirinimo temperatūroje jis tirpsta, o anglis jame yra ištirpusios, chemiškai aktyvesnės formos. Skystas ketus, pasklidęs ant ruošinio paviršiaus, nuvalo nuo apnašų, kartu prarasdamas anglį ir dėl to sukietėdamas. Vėlesnio kalimo metu dalis skysto ketaus išspaudžiama, tačiau lieka ploni gana kieto, anglies išsekusio ketaus ir daug anglies turinčio plieno sluoksniai.

Tolesnis pakuotės iškalimas atliekamas šiek tiek žemesnėje temperatūroje, kad neištirptų daug anglies turintys sluoksniai, todėl kai kurie ginklakaliai teigia paketą ne virinantys, o „lituojantys“ ketumi. Metalo paviršiaus karbonizavimas išlydytu ketumi vadinamas „lyginimu“ arba „gesinimu“. Rezultatas – klampios geležies, plieno ir itin kieto baltojo ketaus sluoksnių kaitaliojimas, t.y. „Galutinė“ Damasko plieno versija. Klasikinis japonų peilių gamybos būdas buvo būtent molibdeno turinčios geležies, plieno (kai kuriais šaltiniais importuoto iš Kinijos) ir smulkinto ketaus naudojimas.

Plieno kalimas

Istorinis dviejų rūšių ginklų plieno – lietojo ir suvirinto – sambūvis atitiko dvi kalimo technologijas. Yra žinoma, kad Wutz ruošinys prieš kalimą turėjo mažą masę (ne daugiau kaip 1 kg).

Originalaus ruošinio lengvumas leido meistrams pagreitinti gaminio kaitinimą ir plačiai panaudoti vietinį jo dalių šildymą vėlesniam kalimui.

Jei atidžiai pažvelgsite į mikropluošto, atsirandančio ant wootz paviršiaus, būklę, galite pamatyti ne tik jų „sukimąsi“ dėl sudėtingų kalimo technikų naudojimo, bet ir jų suskaidymą. Ši aplinkybė rodo, kad tam tikrame kalimo etape atliekamas galingas „vienkartinis“ poveikis pluoštams, anksčiau sudarytiems į palankias smulkinti sąlygas. Matyt, būtent ši kalimo operacija turėjo lemiamos įtakos galutinei damasko plieno kokybei ir jo fenomenalių savybių visumai.

Tuo pačiu metu daugelis ekspertų pažymi, kad teisingo damasko plieno kalimo sąlyga yra jo „laipsniškumas“. Kuo lėtesnis kalimas, tuo aukštesnė damasko ašmenų kokybė. Kruopštus kalimas žemoje temperatūroje, reikalaujantis daug kaitinimo, padidina raštų kontrastą. Kaitinant, maži karbidai ir aštrios didelių karbidų briaunos ištirpsta, o vėliau atvėsus, anglis vėl išsiskiria ant didelių dalelių paviršiaus stipriame pluošte, kuriame yra daug anglies. Todėl iš pradžių neryškus raštas įgauna ryškumą ir kontrastą.

Damasko kalimas

Heterogeniškame Damaske makrostruktūros tipas labai įtakoja ašmenų savybes. Įvairiose šalyse buvo sukurta dešimtys, o gal ir šimtai suvirinimo plieno rūšių. Nepaisant tokios gausos, visas šias veisles galima užsisakyti suskirstant jas formavimo principu į kelias grupes: „laukines“, „štampuotas“ ir „suktas (turkiškas)“.

„Laukinis“ Damasko raštas susidaro atsitiktinai sumaišius metalą dėl paprasto kalimo rankomis. Geriausi meistrai mieliau kaldavo įprasto rašto peiliukus iš „štampuoto“ Damasko. Raštas Vokietijoje buvo vadinamas „antspaudu“, remiantis jo formavimo būdu, naudojant specialų antspaudą - griežtai užsakyto reljefo antspaudą ant ašmenų ruošinio, dėl kurio kalimo metu sluoksniai buvo iškraipyti tam tikra prasme. įsakymas. Šiuo atveju formuojasi nedaug raštų tipų: laiptuotų, banguotų, rombinių (tinklinių) ir žieduotų. Pakopiniam raštui būdingos santykinai siauros linijos, einančios per ašmenis.

Rašto kūrimo schema (a) ir pagrindiniai kulnų tipai antspaudo damaskui gaminti (b)

Dažnas „antspaudo“ rašto tipas yra rombinis, turintis dvi atmainas. Vienas iš jų gaunamas kaltu skersai nupjaunant ruošinio paviršių, todėl raštas atrodo kaip iš siūlų austas tinklelis, permestas virš „laukinio“ Damasko ašmenų. Atitinkamai, modelis vadinamas „tinkleliu“. Antroji veislė yra modelis, kuris Vokietijoje vadinamas „mažomis rožėmis“. Jis yra skaidrių koncentrinių rombų formos ir yra įspaustas antspaudu, turinčiu piramidės formos išsikišimus. Žieduotas „antspaudo“ rašto tipas JAV vadinamas „povo akimi“, nors jis labiau panašus į „povo uodegą“, nes daugybė koncentrinių apskritimų yra išdėstyti aiškia tvarka ant ašmenų.

„Turkiškas“ arba „rožinis“ damaskas

„Turkiškas“ damasko raštas laikomas ypač gražiu. Taigi XVII-XVIII a. jis buvo pavadintas Europoje, kai jie pamatė kardus, atvežtus iš Rytų iš vietinių suvirinimo metalų. Kitas jo pavadinimas yra „rožinis“ damaskas dėl rašto panašumo su rožių gėlėmis.

Išskirtinis „turkiško“ Damasko bruožas buvo tas, kad ašmenys buvo kalti iš iš anksto sandariai susuktų nevienalyčio metalo strypų. Raštai pasirodė labai įvairūs ir keistoki. 1829 m. išleistos knygos „Apie turkiško tipo Damasko ašmenis“ autorius Berualdo Bianchini rašė: „... masė, kuri šiandien naudojama Damasko peiliukams sukurti, yra lygiai tokia pati, kaip buvo gaminami visiškai įprasti peiliukai, t.y. vienodas plieno ir geležies mišinys santykiu du su vienu.

Rašto raidos etapai susuktame turkiškame damaske

Du kartus rafinuotų ruošinių traukimas į juostelę ir vėlesnis ašmenų kalimas tarp dviejų štampų vyksta taip pat, kaip ir gaminant įprastą geležtę. Skirtumas tik tas, kad damasko antspaudas turi būti su įvairiais reljefais, kuriuos patartina perkelti ant ašmenų. Kalant plaktuku, vienas po kito einantys plieno ir geležies lakštai įspaudžiami į štampavimo įdubas, todėl susidaro įdubimai arba reljefas, kuriuos nupjovus susidaro norimas raštas.

Ginklinio plieno grūdinimas

Damasko plieno gaminių terminio apdorojimo režimai visada traukė tyrėjų dėmesį. Būtent šis gamybos technologijos etapas yra apipintas daugiausia legendų ir paslapčių, atkeliavusių iš šimtmečių gelmių.

O palyginti neseniai, pavyzdžiui, XIX amžiuje, daugelis metalurgų damasko plieno grūdinimo metodams teikė didelę reikšmę ir netgi laikė juos pagrindinėmis damasko plieno ginklų gamybos paslaptimis.

Tuo metu niekas negalėjo paaiškinti, kodėl metalas tapo tvirtesnis ir kietesnis, tačiau grūdinimo receptų buvo labai daug: beveik kiekvienas meistras turėjo savo paslaptį.

Yra žinoma, kad tiek šaltinio vanduo, tiek mineralinių šaltinių vanduo buvo plačiai naudojamas kaip gesinimo terpė. Didelę įtaką produktų aušinimo greičiui turėjo vandens ir jame ištirpusių druskų temperatūra, todėl vandens paėmimo vieta ir jo temperatūra kietėjimo metu buvo laikomi griežtai paslaptyje. Dėl to, kad geležtės, pagamintos iš plieno, turinčio didelį anglies kiekį, po grūdinimo šaltame vandenyje lengvai lūždavo nuo smūgio, Persijoje jie pradėjo grūdinti briaunuotus ginklus šlapioje drobėje. Yra žinomas grūdinimo būdas, kai ašmenys prieš terminį apdorojimą buvo padengti storu specialaus molio sluoksniu su įvairiomis priemaišomis šilumos izoliacijai. Kompozicija buvo pašalinta tik iš ašmenų, kad būtų sukietinta vandenyje. Kiekviename dirbtuvėje susidariusiai „demarkacinei“ linijai buvo suteiktas unikalus originalus dizainas, pagal kurį buvo galima atskirti ašmeninį ginklą pagaminusį meistrą.

Raudonplaukio berniuko pypkė ir jauno vergo užpakaliukas

Metalurgai ieškojo ir sugebėjo rasti aplinką, kurioje plienas atvėsta greičiau nei vandenyje. Taigi šlapimas ir kiti druskų tirpalai greičiau paima šilumą iš karšto metalo nei šalčiausias vanduo.

Pastebėję šią savybę viduramžių metalurgai sukūrė įvairius grūdinimo variantus ir kartais sulaukdavo nemažos sėkmės. Taip Teofilius apibūdina plieno, pjaustančio „stiklą ir minkštus akmenis“, grūdinimą: „Paima trejų metų aviną, suriša ir tris dienas nieko nemaitina. Ketvirtą dieną jis maitinamas tik paparčiu. Po dviejų dienų tokio maitinimo, kitą naktį avinas dedamas į statinę, kurios apačioje išmuštos skylės. Po šiomis angomis dedamas indas, į kurį surenkamas avies šlapimas. Tokiu būdu per dvi ar tris naktis surinktas pakankamas kiekis šlapimas buvo pašalintas, o instrumentas grūdintas minėtos avies šlapime. Sklando legendos, kad damasto peiliukai grūdinami sūnų žindančios motinos piene, raudonplaukio berniuko, trejų metų juodos ožkos šlapime ir kt.

Kaip pasakoja legenda, Senovės Sirijoje ašmenys buvo įkaitinami iki aušros spalvos ir 6 kartus įsmeigiami į jauno vergo sėdmenis. Yra žinomi tokio plieno grūdinimo būdai, atšaldant kiaulės, avino ar veršelio kūną. Damaske kardo geležtės buvo įkaitintos iki tekančios saulės spalvos ir grūdintos žudomo Nubijos vergo krauju. O štai durklo grūdinimo receptas, atrastas vienoje iš Mažosios Azijos šventyklų ir datuojamas IX amžiuje: „Kadinkite (ašmenį), kol jis švytės kaip saulė, kylanti dykumoje, tada atvėsinkite iki spalvos. karališkos violetinės spalvos, pasineriant į raumeningo vergo kūną. Vergo stiprumas, pereinantis į durklą, suteikia metalui kietumą.

Senovės kalviai taip pat žinojo būdus, kaip apsaugoti metalą nuo oksidacijos kietėjimo kaitinimo laikotarpiu. Kalvis paėmė jaučio ragus, sudegino ant laužo, į susidariusius pelenus įmaišė druskos ir šiuo mišiniu užbarstė gaminius, kurie vėliau buvo kaitinami ir sukietinami vandenyje arba lašiniuose.

Lietojo plieno paslaptis

Paradoksalu, bet žmogus dar nesugebėjo iki galo suprasti damasko plieno esmės, jo unikalių savybių prigimties ir jo gamybos technologijos ypatumų. Ir tai nepaisant to, kad jis ilgą laiką naudojo gaminius iš damasko plieno, jį tobulino, prarado gamybos paslaptis ir vėl atskleidė damasko plieno paslaptis, kaip ir XIX amžiaus viduryje. Rusijos metalurgas P.P. Anosovas.

Pažymėtina, kad P. P. Anosovas, savo darbuose ne kartą pažymėdamas aukštas gauto damasko plieno, kuris niekuo nenusileido geriausio Azijos damasko plieno, savybes, niekada nesakė, kad atskleidė indiškojo voco paslaptį; Be to, jis atsisakė tuomet nusistovėjusios „Damasko plieno“ koncepcijos ir pasiūlė naują – „Rusijos damasko plieną“.

Daugelis žymių Europos mokslininkų, tarp jų Michaelas Faradėjus, kalvio sūnus, siekė atskleisti liejamo ginklo plieno paslaptį. 1819 m. jis ištyrė lietojo plieno pavyzdžius ir padarė išvadą, kad išskirtines jo savybes lėmė nedideli silicio ir aliuminio kiekiai. Nors ši išvada pasirodė klaidinga, Faradėjaus dokumentas įkvėpė Jeaną Robertą Bréantą, Paryžiaus monetų kalyklos tyrimų pareigūną, atlikti daugybę eksperimentų, kurių metu jis į plieną įvedė įvairių elementų. Būtent Bréantas 1821 m. pirmą kartą pasiūlė, kad lietinio ginklų plieno neįprastas stiprumas, tvirtumas ir išvaizda turėtų būti dėl didelio anglies kiekio. Jis išsiaiškino, kad jo konstrukcijoje tamsiame fone buvo šviesių karbonizuoto plieno zonų, kurias jis tiesiog pavadino plienu.

Senoviniai ginklai iš damasko plieno, apsupti legendinės superdorybių ir šventų paslapčių auros, kaip jau gerai žinoma, buvo gaminami iš indų vatų. Persijos ir Sirijos rinkoms jis buvo tiekiamas per pusę perpjauto plieno „torto“ pavidalu. Wootz anglies kiekis buvo labai didelis. Taigi cheminė wutz analizė, atlikta P.P. užsakymu. Anosov, parodė, kad anglies kiekis yra 1,7-2,0 % masės. ir dar.

Indijos Wutz ruošinio skersmuo buvo maždaug 12,5 cm, storis apie 1 cm ir svoris apie 1 kg. Be to, Wutz luitai turėjo savotiškus raštus, kurie skyrėsi nuo gatavų ašmenų rašto. Daugumos ekspertų nuomone, geriausi peiliukai buvo nukaldinti VII-XII a. Po galandimo Indijos ašmenų ašmenys įgavo neįtikėtinai aukštą pjovimo galimybę. Geri peiliukai lengvai perpjauna marlę ore, o net šiuolaikiniai peiliukai, pagaminti iš geriausio plieno, gali pjauti tik storus šilko audinius. Tiesa, įprastą plieninį geležtę galima grūdinti iki wootz kietumo, tačiau jis bus trapus kaip stiklas ir suskils į gabalus jau nuo pirmo smūgio.

Deja, Senovės Indijoje jie taip kruopščiai slėpė lydymo paslaptį ir peiliukų gamybos technologiją, kad galiausiai jų visai neteko. Jau XII a. Pavyzdžiui, tabanas negalėjo būti pagamintas nei Indijoje, nei Sirijoje, nei Persijoje. Šiuo metu ne vienas meistras, ne viena įmonė pasaulyje gali atgaminti geriausias Indijos plieno veisles, kurių pavyzdžiai vis dar saugomi kai kuriuose Europos muziejuose. Indijos wootz gamybos paslapčių praradimas esant plačiai jo preparatų rinkai rodo ribotą wootz gamybos technologiją valdančių amatininkų skaičių, taip pat gana aukštus jų laiko, derlingumo ir technologijos atkuriamumo produktyvumo rodiklius. wootz gamybai. Atsižvelgdami į tai, galime daryti prielaidą, kad indiško wootz luito gamybos technologija buvo gana paprasta (kaip, ko gero, ir turėjo būti, kitaip būtų buvę verta jį taip atsargiai slėpti), o forma formoje. plokščias pyragas tais tolimais laikais buvo vienintelis teisingas būdas pavaizduoti gatavą pusgaminį .

Viduramžiais, nustatydami konkretaus peilio privalumus, tikri meistrai vertino damasko plieno rašto šiurkštumą (pluošto plotį), reljefo pobūdį, pynimą ir pluoštų skaičių, išgraviruoto fono spalvą. ašmenų ir jo atspalvių, ašmenų smūgio garso aukštis ir trukmė, elastingumas ir kt. Atrodo iš esmės aišku, kad šie kokybės kontrolės kriterijai turėjo gilią prasmę, teikdami informaciją, ypač apie ašmenų pjovimo savybes. Didelio anglies pluošto plotis apibūdino ne tik damasko plieno gamybos metodą, bet ir ašmenų pjovimo savybes, elastingumą ir savaiminio galandimo galimybes.

Akivaizdu, kad po damaskinio plieno ašmenų galandimo ir poliravimo jo pjovimo briauna jau turėjo dantytą reljefą, nes jo komponentų kietumas ir atsparumas dilimui kinta išilgai briaunos. Jei atsižvelgsime į tai, kad kiekvienas daug anglies turintis damaskinio plieno pluoštas, pasiekęs pjovimo briauną, turi tam tikro kreivumo profilį - veiksnys, kuris žymiai padidina ašmenų pjovimo galimybes, senovės meistrai tiesiog privalėjo įvertinti. pluoštų orientacija ašmenų pjovimo briaunos ir jo rankenos atžvilgiu.

Pirmasis griežtai moksliškai paaiškino damasko plieno prigimtį ir susiejo jį su šio nuostabaus plieno savybėmis iškilus Rusijos metalurgas Dmitrijus Konstantinovičius Černovas. Jis manė, kad kietėjantis plienas skyla į du skirtingus geležies ir anglies junginius, kurie „atlieka labai svarbų vaidmenį tokio plieno paskirčiai ašmenims: kietėjant kietoji medžiaga stipriai sukietėja, o kita medžiaga išlieka silpnai. sukietėjusios, tačiau kadangi abi medžiagos yra ploni sluoksniai, o pluoštai glaudžiai susipynę vienas su kitu, gaunama medžiaga, kuri pasižymi dideliu kietumu ir dideliu klampumu. Taigi paaiškėja, kad damasko plienas yra nepalyginamai pranašesnis už geriausias plieno rūšis, paruoštas kitais būdais.

Legendinis kompozitas

Taigi, damasko plienas yra sudėtinė medžiaga. Pastebėkime, kad tokių medžiagų kūrimo idėją žmogus pasiskolino iš gamtos.

Daugelis natūralių struktūrų (medžių kamienai, žmonių ir gyvūnų kaulai ir dantys) turi būdingą pluoštinę struktūrą. Jį sudaro santykinai plastiška matricinė medžiaga ir kietesnė bei patvaresnė medžiaga pluoštų pavidalu. Pavyzdžiui, mediena yra kompozicija, susidedanti iš vamzdinės struktūros didelio stiprumo celiuliozės pluoštų pluoštų, sujungtų organinės medžiagos (lignino) matrica, kuri suteikia medienai šoninį standumą. Žmonių ir gyvūnų dantys susideda iš kieto ir kieto paviršiaus sluoksnio (emalio) ir minkštesnės šerdies (dentino). Tiek emalyje, tiek dentine yra adatos formos neorganinio hidroksilapatito mikrokristalų, įterptų į minkštą organinę matricą.

Dabar galime drąsiai teigti, kad damasko plienas buvo atrastas neatsitiktinai ir daug anksčiau, nei įprasta manyti. Bronzos amžiaus metalurgai negalėjo neatkreipti dėmesio į bronzos luitų silkės struktūrą. Senovės meistrai, gavę pirmąjį tokios pačios silkės struktūros geležies luitą, tikriausiai pradėjo jį kalti kaip bronzą. Žinoma, jis išsiskyrė. Tačiau tai nesustabdė senovės metalurgų ir po kurio laiko, įgiję patirties, jie sugebėjo rasti sprendimą.

Damasko plieno unikalumas slypi tame, kad jis atstovauja iš esmės naujai kompozitinių medžiagų klasei. Jis negali būti priskirtas jokiam iš žinomų ir moksliškai apibrėžtų natūralių ir dirbtinių kompozitų tipų, tarp kurių šiuo metu įprasta apibrėžti pluoštinius, sluoksniuotus ir dispersiškai sustiprintus. Ypatingos damaskinio plieno savybės pasiekiamos dėl bendro termomechaninio pluoštų ir matricos apdorojimo ir vėlesnio kompozito terminio grūdinimo, veikiant atskiriems jo komponentams ir juose vykstantiems procesams.

Baigdami pažymime, kad tam tikromis sąlygomis iš vienalyčio lydalo galima gauti raštuotą luitą. Tai pasiekiama lėtai kristalizuojantis daug anglies turinčio lydinio, kurio metu išauga dideli kristalų grūdeliai, kurių dydis gali siekti kelis milimetrus. Išilgai šių dendritinių kristalų ribų išsiskiria karbidai, sudarydami cementito tinklą. Tokio stambiagrūdžio metalo kalimas žemoje temperatūroje leidžia sutrupinti vientisą cementito tinklą į smulkias daleles ir suformuoti akiai matomą raštą. Šiuo metu tyrėjai tokiu būdu gautą raštuotą metalą vadina „dendritiniu“ plienu, pagrįstu dendritiniu luito kristalizacijos pobūdžiu, arba „skystinimo“ damasko plienu, remdamiesi rašto formavimosi mechanizmu dėl anglies segregacijos. Šiuolaikiniai kalviai kala geležtes iš „likvuoto“ damasko plieno, kaitindami iki ne aukštesnės kaip 850 °C temperatūros. Tai būtina sąlyga; kitu atveju, stipriau kaitinant, karbido dalelės visiškai ištirpsta ir išnyksta magiški raštai.