Pakas sastādīšanai ir piemēroti simtiem mūsdienu tēraudu, nosaukšu tikai nelielu skaitu. Ķīmiskais sastāvs ir piemērots ShH15, ShH4, Shh20SG, ShH15SG, 65G, 50XFA, 60C2XFA, 70G, 70C2HA, 5KHNM, 5XGM, 5x2MNF, 6XVG, 5S, U20SG, 15, 9X utt. Kalšanas un sacietēšanas temperatūras ziņā Shx15, U8 un 65g ir ideāli piemēroti viens otram. Temperatūra to metināšanai ir aptuveni 1100 grādi, kalšanas temperatūra ir 900-1000 grādi, sacietēšanas temperatūra ir 850 grādi. Visi šie tēraudi atbilst "trīs noteikumiem" un ir viegli atrodami ikdienas dzīvē.
Lietojot vienādās proporcijās, no šiem tēraudiem iegūst Damaskas tēraudu ar oglekļa saturu 0,8%. Iepakojuma izgatavošanai šos tēraudus izkalsim vienādu izmēru plāksnēs, aptuveni 15*5*1 cm. Lai iepakojums neizjuktu pie stūriem, to sagrābsim ar elektrisko metināšanu un no stiegrojuma gabala 50-60 cm garumā no gala metināsim rokturi. Tagad ievietosim to sakarsētā smēdē un sasildīsim līdz 850-900 grādiem, šī ir sarkanoranža krāsa. Izvilksim maisu no kaluma aiz roktura un novietosim uz tā malas tā, lai visi tērauda slāņi stāvētu vertikāli. Novietojiet sauju boraksa virs maisa. Boraksam vajadzētu izkausēt un plūst tieši cauri maisam. Ja boraks neizplūst, jāpievieno vairāk. Ja boraks nav viss izkusis, boraksa maiss jātur smēdē virs oglēm, līdz boraks izkūst. Tad jums jāpagriež iepakojums par 90 grādiem, lai visi metāla slāņi būtu horizontāli attiecībā pret zemi. Šādā stāvoklī boraksam vairākas minūtes vajadzētu vārīties starp tērauda slāņiem. Tas ir nepieciešams, lai boraks izšķīdinātu visus izdedžus un nogulsnes uz metāla, kas veidojas, metālu karsējot smēdē. Tad izņemam līdz oranžai, kas ir aptuveni 900-950 grādi pēc Celsija, uzkarsētu iepakojumu. Paciņu noliekam zem āmura un ar viegliem sitieniem āmurējam no vienas malas uz otru. Ar šo darbību mēs izspiežam šķidro boraksu ar visiem toksīniem. Nav ieteicams kalt pa visu iepakojuma virsmu, kas pēc tam novedīs pie tā, ka viss boraks ir izspiests no iepakojuma, iepakojums vēl nav metināts. Mēs vienkārši savedām kopā no izdedžiem attīrītos metāla slāņus, un tagad metināmajam metālam nav pieejams gaiss. Šis process ir jāveic ļoti uzmanīgi un vēlams ar karstām boraksām, kas izšļakstās no maisa vairāku metru attālumā norādes, un tas ir ļoti bīstami. Ielieciet maisu līdz metināšanas temperatūrai aptuveni 1100 grādi. Iepakojuma krāsai vajadzētu atgādināt karstas saules krāsu līdz metināšanas temperatūrai, tas ir nepārtraukti jāuzrauga un nepārtraukti jāgriež smēdē, lai netiktu piedegts, tiklīdz metāls spīd kā dzirksteļotājs, tā ir redzama iepakojuma gatavība, kad maiss ir vienmērīgi uzkarsēts balts karstums, uz tā nav tumšu plankumu un no tā vienkārši sāk atlēkt dzirksteles. Metināšanai gatavu iepakojumu izņem no kaluma un visā garumā nokaltē. Nākotnē iepakojums ir jāizstiepj sloksnē, kaļot. Sloksnes vilkšana jāveic sildīšanas temperatūrā, kas ir zemāka par metināšanas temperatūru, aptuveni 950-1000 grādi - dzeltens karstums. Kalojot iepakojumu “uz malas” 950-1000 grādu temperatūrā, uzreiz redzēsi, vai “sakausēšanas trūkuma” vietā slāņi atdalīsies. Iespiešanās trūkums nav tik slikts, vietā, kur slāņi ir atdalījušies, atkal pievieno boraks un atkārtojas metināšanas process. Izdegšana ir briesmīga. Apdeguma vietā tēraudu vairs nevar apstrādāt. Pēc tam, kad maiss ir izvilkts sloksnē, to var sagriezt karstu vai vienkārši sagriezt ar dzirnaviņām, teiksim, trīs vienādās daļās. Šīs detaļas tiek ievietotas atpakaļ maisiņā un metināšanas process tiek atkārtots. Tātad no 6 slāņiem jūs saņemsiet 18 slāņu iepakojumu, tad no 54 utt. Rakstu, kas iegūts šī kalšanas procesā, sauc par "savvaļas damaskas rakstu". Lai iegūtu skaidru kontrastējošu savvaļas rakstu, iepakojumā jāsavāc aptuveni 300-500 slāņi. Kalšanas procesā no mūsu 3,5 kg iepakojuma paliks tikai ap 2 kg gatavā izstrādājuma, kas pārdedzis kalšanas procesā. Lai uzlabotu Damaskas tērauda kvalitāti, pēdējā iepakojuma ievilkšana sloksnē jāveic 850-900 grādu temperatūrā, sarkani oranžā karstuma krāsā. Tas ļauj sasniegt smalkgraudainu tērauda struktūru. Damaskas tēraudu vislabāk ir sacietēt lietotā mašīnu eļļā. Pēc sacietēšanas raksts uz tērauda kļūst vēl stiprāks. Damaskas tēraudu nevar sacietēt ūdenī, tas var vienkārši salūzt. Japāņu kalēji savus zobenus nocietina ūdenī, bet pirms sacietēšanas apklāj tos ar ugunsdzēsējiem māliem. Pēc eļļas dzēšanas Damaskas cietība būs aptuveni 60–64 Rokvela. Lai mazinātu iekšējo stresu Damaskas tēraudā, tas ir jāatlaiž. To dara, tēraudu divas reizes karsējot līdz 180-200 grādu temperatūrai 1 stundu. Šo procesu var veikt pat mājās virtuvē krāsnī. Tērauda raksts tiek atklāts, kodinot to 5% slāpekļskābes vai dzelzs hlorīda šķīdumā. Katrs meistars pats izvēlas dzelzs hlorīda koncentrāciju. Jums jāsāk mācīties izgatavot Damaskas tēraudu ar “savvaļas Damasku”, un no turienes varat pāriet uz sarežģītāku rakstu veidošanu. Vēl viens padoms tiem, kas karsē iepakojumu ogļu smēdē. Kā degvielu vēlams izmantot koksu, kas mazāk aizsprosto restes un rada vairāk siltuma. Pati iepakojumu vēlams sildīt augšējos ogļu slāņos vai pat virs oglēm. Šajos slāņos gaiss, kas iet no apakšas uz augšu, praktiski paliek bez skābekļa. Viss skābeklis izdeg, ejot cauri oglēm, un ogļu augšējos slāņos tas ir ļoti bagātināts ar oglekļa dioksīdu. Tā rezultātā ogļu augšējos slāņos metāls gandrīz nav oksidēts un ir daļēji karbonizēts un reducēts.
Šodienas rakstā aplūkosim tehnoloģiju laba, spēcīga naža izgatavošanai no Damaskas tērauda. Nazis ir izveidots tradicionālā stilā, tas ir, kalšanas ceļā. Šeit jums būs nepieciešams kalums, lakta, āmurs un daudz pacietības.
Damaskas tērauda īpatnība ir tāda, ka tā ražošanas laikā kalšanas ceļā tiek sajaukti dažāda veida metāli. Vispirms tiek sagatavotas plāksnes, pēc tam metinātas, karsētas un pēc tam sagatave tiek savīta, lai sajauktu visu veidu metālus.
Tā kā nazis var radīt draudus veselībai, to nedrīkst dot cilvēkiem ar nestabilu garīgo veselību.
Materiāli un instrumenti naža izgatavošanai:
No materiāliem:
- vismaz divu marku tērauda plāksnes (vēlams izmantot tēraudu ar augstu oglekļa saturu, tad to var labi rūdīt. Autore izmantoja divu veidu tēraudus 1095 un 15n20);
- flux (jums būs nepieciešams boraks, to varat iegādāties datortehnikas veikalā);
- garš stienis (nepieciešams, lai apstrādājamo priekšmetu varētu metināt karsēšanai cepeškrāsnī);
- jebkura koksne pēc jūsu izvēles;
- epoksīda līme (vēlams tāda, kas ātri žūst);
- misiņa kniedes;
- linsēklu eļļu vai citu koksnes impregnēšanu;
- augu eļļa tērauda rūdīšanai;
- dzelzs hlorīds.
No rīkiem:
- lakta (vēlams īsta lielā lakta. Kā pēdējais līdzeklis sliedes gabals, veseris utt.);
- āmurs (autore to izmantoja ar krustgalvu, kas sver 1,3 kg);
- metināšana (ir ērti piemetināt plāksnes savā starpā un piestiprināt stiegrojumu, bet ja nē, var izmantot stiepli);
- kalums kalšanai (tam jābūt diezgan augstai temperatūrai, lai loksnes sakustu kopā);
- lentes slīpmašīna (var izmantot arī vīli, bet tas prasīs daudz pūļu un pacietības);
- krāsns (vai cita ierīce metāla sildīšanai rūdīšanas nolūkā);
- urbjmašīna vai urbis;
- netikums (ļoti noderīgs šajā procesā.
Naža izgatavošanas process:
Pirmais solis. Mēs savācam sagataves
Šajā posmā autors sagatavo sagataves. Plāksnes nepieciešams sagriezt vajadzīgajā garumā, autoram tas ir 7,6x1,2 cm Svarīgi ņemt vērā, ka jo lielāka būs sagatave, jo grūtāk būs no tā kalt nazi. Pirms metināšanas vietas rūpīgi jāiztīra no rūsas un nogulsnēm. Plāksnes ir sakrautas ar mainīgiem metāliem.
Visbeidzot, armatūras gabals ir jāpiemetina uz sagataves, lai to varētu ievietot cepeškrāsnī. Protams, tā vietā, lai metinātu armatūras, apstrādājamo priekšmetu var izvilkt, izmantojot knaibles ar gariem rokturiem.
Otrais solis. Mēs nosūtām sagatavi uz cepeškrāsni
Tagad sagatavei tiek veikta pirmā karsēšana un pirmā kalšana. Autors no gāzes balona izgatavoja paštaisītu ragu. Iekšpuse ir izklāta ar ugunsizturīgu cementu un koalīna vate. Tā kā kalums ir maza izmēra, tas var viegli uzkarst līdz vajadzīgajai temperatūrai.
Metāls pēc izņemšanas jāuzsilda līdz ķiršu sarkanai krāsai, tas nekavējoties jāapkaisa ar boraksu, lai noņemtu katlakmens un novērstu mijiedarbību ar skābekli. Īpaši jācenšas ieliet boraksu starp plākšņu plaisām, lai metāls labi sajauktos un būtu pēc iespējas viendabīgāks. Šī procedūra ir jāveic vairākas reizes, ja nepieciešams, noņemot katlakmens.
Tālāk sagatave tiek uzkarsēta līdz kalšanas temperatūrai, pēc autora domām, tā ir aptuveni 1260-1315 o C. Metālam jākļūst spilgti dzeltenam vai oranžam. Pirms sagataves noņemšanas jums jāpārliecinās, vai pie rokas jau ir lakta un āmurs, jo metāls atdziest un nav jātērē laiks.
Rezultātā, kaljot, sagatave tiek izstiepta tā, lai to varētu saliekt.
Trešais solis. Tērauda maisīšana
Šajā solī sagatave tiek uzkarsēta un kalta vairākas reizes, jo vairāk reižu tas tiek darīts, jo labāk tiek sajaukts metāls. Pirmkārt, sagatavei jābūt izkaltai tā, lai tās garums kļūtu divreiz lielāks nekā tas bija. Metāls ir jāizstiepj pēc iespējas vienmērīgāk. Tālāk, izmantojot kaltu, vidū tiek izveidots iecirtums, un sagatave tiek salocīta uz pusēm. Pēc tam to atkal karsē un kaļ, līdz abas plāksnes ir viendabīgas. Kopumā autors metālu salocījis 4 reizes, kā rezultātā radās 112 kārtas.
Salīmējot vairākus slāņus, ir svarīgi vienmēr izmantot boraks un notīrīt visus slāņus.
Slāņu aprēķināšanas formula ir šāda: sākotnējais daudzums * 2 līdz locījumu skaita pakāpei, tas ir, 7 * 2^4 = 112).
Visbeidzot apstrādājamo priekšmetu atkal uzkarsē līdz kalšanas temperatūrai, pa malām ievieto laktas rievā un sagriež spirālē. Tad šī spirāle atkal jāizkala taisnstūra formā. Visbeidzot, noslīpējot vienu vai vairākas sagataves malas, varat pārliecināties, vai slāņi ir vienādi.
Ceturtais solis. Galvenā profila kalšana
Šajā posmā autors ar kalšanu veido naža galveno profilu. Šajā posmā jūs varat arī iestatīt naža slīpumus, lai vēlāk jums būtu mazāk jāstrādā ar dzirnaviņām vai vīli, kas pēdējā gadījumā ir ļoti skumji.
Piektais solis. Profila slīpēšana
Ja jums nav slīpmašīnas, šis solis prasīs daudz laika un pūļu. Šeit jums būs nepieciešams fails un dzirnaviņas.
Tuvojoties slīpēšanas beigām, jums ir jāizurbj caurumi sagatavē, lai piestiprinātu rokturi. Šeit arī vajadzēs precizēt dažas detaļas ar 400 graudu vīli. Jums ir jāveic arī naža sākotnējā asināšana, taču tas nav jāpadara ass, jo rūdīšanas laikā tas var deformēties.
Sestais solis. Metāla rūdīšana
Rūdīšana ir ļoti svarīgs brīdis naža ražošanā. No tā ir atkarīgs nākotnes asmens stiprums, un, ja tehnoloģija tiek pārkāpta, apstrādājamo priekšmetu var viegli sabojāt. Pirmais solis ir pēc iespējas vairāk atbrīvot tēraudu. Tas tiek darīts tā, lai metāls cietēšanas laikā nenovadītu un asmens nelocītu. Metālu atlaidina, vairākas reizes karsējot līdz temperatūrai, kurā magnēts vairs nepievilks tēraudu. Kopumā šādām apkurēm vajadzētu būt no trim līdz piecām. Tēraudam pakāpeniski jāatdziest brīvā dabā.
Pēc tam tēraudu var sacietēt. To vēlreiz uzkarsē līdz kritiskai temperatūrai un pēc tam nolaiž siltā eļļā. Tērauds ar augstu oglekļa saturu nav jādzēš ūdenī, jo tas pārāk ātri atdzesē metālu un tas sabojājas.
Pēc sacietēšanas tērauds ir jārūda, lai tas nekļūtu trausls. Lai to izdarītu, sagatavi ievieto cepeškrāsnī 205 grādu temperatūrā un karsē stundu. Pēc tam tai jāļauj pakāpeniski atdzist.
Septītais solis. Asmeņu kodināšana
Kad tas ir iegravēts, asmens saņem raksturīgu rakstu. Tas viss notiek ķīmiski, neizmantojot elektrību. Dzelzs hlorīds jāsagatavo pēc instrukcijas, autoram tās ir trīs daļas ūdens un viena daļa dzelzs hlorīda. Turēšana ilgst tikai 3-5 minūtes.
Ir daudz viedokļu par Damaskas tēraudu. Kāds apgalvo, ka viņas recepte ir pazaudēta. Un, kad jūs sakāt, ka tas ir Damaskas tērauds, viņi skatās uz jums ar smaidu un aiziet. Citi par to vispār nav dzirdējuši un uzdod smieklīgus jautājumus: "Ar ko tas ir zīmēts?" vai "Kāpēc asmens nav pulēts?"
Protams, taisnības labad jāatzīmē, ka gadu no gada nezinātāju paliek arvien mazāk (īpaši Maskavas pilsētā). Ja cilvēks vienu reizi izmanto nazi, kas izgatavots no augstas kvalitātes Damaskas, viņš nekad neiegādāsies nazi, kas izgatavots no cita tērauda.
Griešanas īpašību ziņā augstas kvalitātes Damaskas tērauds ir vairākas reizes pārāks par citām tērauda kategorijām (vai tas būtu 65X13, 440C, 95X18). Tā vienīgais trūkums ir tas, ka tas rūsē. Tāpēc viņai nepieciešama pastāvīga aprūpe. Strādāju ar nazi - noslaucīju sausu, iesmērēju ar neitrālu eļļu vai smērvielu un noliku. Ja pēkšņi uz tērauda parādās sarūsējuši plankumi, tie jānoņem ar ļoti smalku smilšpapīru un eļļu vai, vēl labāk, petroleju. Principā rūpes par šādu nazi nav nekas vairāk kā rūpes par pistoli ar nehromētiem urbumiem. Visas nepatikšanas kompensē izcilas griešanas īpašības (kas nav salīdzināmas ne ar vienu nerūsējošo tēraudu: gan pašmāju, gan importēto). Pirmkārt, ražošanas tehnoloģijā. Damaska ir izgatavota šādi. Tas tiek iegūts ilgstoša tehnoloģiskā procesa rezultātā, kas tiek veikts tikai ar rokām. Pamats ņemts no vairākiem tērauda veidiem (gan cietajiem, gan mīkstajiem), kas tiek salikti noteiktā secībā, veidojot iepakojumu (Tērauda markas nenosaucam, jo laba Damaskas tērauda noslēpums slēpjas tieši pareizā izvēlē un proporcijās no dažādiem metāliem). Priekšnoteikums ir tas, ka tiek izmantots vairāk cieto tēraudu nekā mīksto. Tērauda iepakojumu ievieto smēdē un uzkarsē līdz kalšanas temperatūrai. Pēc tam tiek uzklātas īpašas piedevas, lai novērstu oksīdu veidošanos, kas neļauj dažāda veida plāksnēm sametināt kopā. Pēc tam iepakojums tiek vairākas reizes caurdurts ar āmuru un nosūtīts uz kalti, lai to sasildītu metināšanai. sekojoša vilkšana. Kad plāksne ir sametināta un noformēta pēc izmēra, to vēlreiz uzkarsē un sasmalcina vajadzīgajā skaitā plāksnēs, kuras attīra no oksīda un saliek iepakojumā. Viss process tiek atkārtots no jauna. Procesa atkārtojumu skaits ir proporcionāls produkta kvalitātei, attiecīgi pasūtījumam. Pēc metināšanas procesa, un to var būt no trim līdz desmit, plāksne tiek izkalta līdz vajadzīgajam asmeņa izmēram. Pēc tam tērauds tiek normalizēts un sagatave tiek turpināta darbā. Šādā veidā iegūto tēraudu raksturo paaugstināta izturība, izcilas griešanas īpašības un skaistums. Damaskas Russian Bulat LLC ir 400 vai vairāk metāla slāņu. Procesa rezultātā parādās unikāls raksts, tikpat unikāls kā pirkstu nospiedums.
Dažreiz izstādēs jūs dzirdat, ka nopirktais Damaskas tērauda nazis ātri kļuva blāvs. Atbilde ir vienkārša. Vai nu cilvēks iegādājās “Damasku” (t.i., nerūsējošo tēraudu 65X13, 95X18, kas iegravēts īpašā veidā), vai arī iegādājās no mīkstajiem metāliem metinātu Damasku. Metināt šādu metālu ir daudz vieglāk un ātrāk. Vizuāli atšķirt to no augstas kvalitātes Damaskas ir gandrīz neiespējami. Mīksto damasku iepriekš izmantoja ieroču izgatavošanai, jo... Šiem nolūkiem bija nepieciešama stingrība un nebija vajadzīgas metāla griešanas īpašības. No mīkstas Damaskas izgatavots nazis (lai arī cik skaists būtu tā dizains!) griež sliktāk nekā jebkurš no nerūsējošā tērauda izgatavots nazis. Mēģinot nocietināt šādu nazi, neatkarīgi no tā, cik smagi jūs mēģināt, tas bieži vien nav grūtāks par 48 vienībām. H.R.C. Krievijas uzņēmuma Bulat naža cietība ir vismaz 60 vienības. HRC (parasti 62-64 HRC vienības). Daži uzskata, ka nazis ir 64 vienības. HRC ir padarīts trausls.
Tas ir diezgan piemērojams viendabīgajiem tēraudiem (U10, 95X18), bet nekādā veidā neattiecas uz pareizi kaltu Damasku. Tas, protams, nenozīmē, ka nazis ar cietību 64 vienības. HRC var saliekt gredzenā! Bet ar ierobežotu saskari ar kauliem (zāģējot dzīvnieku), kā arī ar nelieliem smalcināšanas sitieniem šī cietības un elastības kombinācija ir pilnīgi pietiekama. Labam naža tēraudam jābūt ne tikai cietam, bet arī elastīgam. Atbildēsim uz jautājumu: "Kā nazis kļūst blāvs?" Tas notiek divos veidos. Ja paskatās uz blāva naža griezējmalu zem mikroskopa, varat apsvērt divas situācijas:
Griešanas mala ir saliekta. (Tas norāda, ka tērauds ir pārāk mīksts);
Griešanas mala ir nolūzusi. (Tas norāda, ka tērauds ir pārāk ciets.)
Medībās nācās vērot no 95X18 tērauda izgatavota naža darbu. Īpašnieks apliecināja, ka nazi iegādājies par pieklājīgu naudu no viena no slavenajiem amatniekiem (Pārdošanas laikā nazis tika uzslavēts: cietība 70 HRC vienības, tērauds ņemts no kosmosa kuģa atlūzām, lāzera asināšana utt.). Bet, kad medības ir beigušās, alnis tiek notverts, “brīnišķīgā naža” īpašnieks pieiet pie mednieka un piedāvā darboties ar nazi. Pēc kādām piecām minūtēm mednieks pieklājīgi atdod nazi un iesaka nopirkt ko labāku (saka, tāds nazis der tikai speķa un desas griešanai!). Saimnieks apvainojies un pats mēģina dzīvnieku nokaut.
Viņš ir pārsteigts, pamanot, ka nazis slīd un negriež... Un iemesls ir sekojošs. Nazis patiešām bija rūdīts līdz galējai cietībai. Tērauds 95X18 jebkurā gadījumā nav īpaši elastīgs, bet, ja tas ir sacietējis līdz vairāk nekā 60 vienībām. HRC parasti zaudē visu elastību. Šajā gadījumā, uzsākot darbu, griezējmala vienkārši nolūza. Turklāt vizuāli tas nav pamanāms. Mēģinot vēlreiz uzasināt nazi, viss atkārtojas. Bieži asināšanas procesā griezējmala nolūzt, tāpēc rodas paradokss: uzasina asmeni, asmens nodilst, bet nazis joprojām ir blāvs!
Situācija ir citāda ar vieglo tēraudu. Piemēram, 40x13. Kad šāds nazis kļūst blāvs, griešanas mala noliecas. Ar tādu nazi ir iespējams griezt, ja turat akmeni pie sevis rediģēšanai - nedaudz pastrādājat, jaucat pa akmeni, atkal strādājat, vēlreiz jaucat. Šis neapšaubāmi ir labāks par pirmo gadījumu!
Optimālā nerūsējošā tērauda marka ir 65X13. Lai gan tas ir tālu no Damaskas kvalitātes. Šīs kategorijas tēraudu bieži sauc par medicīnisko tēraudu. Cilvēkiem, kas auguši Padomju Savienībā, jēdzieni “medicīna”, “militārs”, “kosmoss” iedarbojas maģiski. 65X13 ir labs tērauds nažiem. Bet terminu “medicīna” ir grūti attiecināt uz to. Pirmkārt, skalpeļus no tērauda 65X13 sāka ražot tikai 80. gadu beigās, un pirms tam tika izmantoti oglekļa tēraudi U8, U10, kas pārklāti ar hromu.
Otrkārt, ķirurga, kurš operācijas laikā veic ļoti nelielus iegriezumus, un mednieka, nokaujot alni vai lāci, uzdevumi ir pilnīgi atšķirīgi. Turklāt medicīniskais skalpelis operāciju laikā netiek izmantots atkārtoti (drīz parādījās skalpeļi ar vienreiz lietojamiem noņemamiem asmeņiem). Tāpēc termins “medicīniskais tērauds” nevienam neuzliek pienākumu. Lai gan mēs jau ilgu laiku esam izmantojuši šo tēraudu lētiem modeļiem.
Atgriezīsimies pie Damaskas tērauda nažiem. Šos Krievijas uzņēmuma Bulat ražotos nažus mednieki izmēģināja dažādās valsts vietās. 99% pozitīvi novērtē naža darbību. 1% ir cilvēki, kuri izmanto nazi citiem mērķiem. (Piemēram, bija kāds kungs, kurš mēģināja ar nazi sagriezt traktora vārstu, cits, stipri piedzēries, meta ar nazi kokā utt.). Saskaņā ar dažādu mednieku atsauksmēm divi aļņi pēc kārtas tika nodīrāti un nokauti ar nazi bez papildu asināšanas; pieci nelieli kuiļi; liels nazis; vairāki bebri. Masļeņņikovs V.S. Es personīgi mēģināju divu aļņu ādu noņemt ar nazi no viena asināšanas punkta (nazis turpināja griezt pēc tam!). Ja pēc aļņa griešanas ar palielinājumu skatāties uz Damaskas naža griezējmalu, jūs redzēsit mikrozāģi. Tas notika tāpēc, ka mīkstie tēraudi bija nedaudz saburzīti, savukārt cietie palika asi, pateicoties kalšanas procesā iegūtajai papildu viskozitātei. Tāpēc, kad pēc ilgstoša darba paskatāmies uz naža griešanas malu, asmens spīd vietām un šķiet, ka nazis ir kļuvis blāvs, bet, kad sākam griezt, izrādās, ka nazis griež ne sliktāk kā jauns. ! Pat tad, kad Damaskas nazis kļūst pavisam blāvs, pietiek ar to rūpīgi uzasināt ar asināmo akmeni, lai atjaunotu griešanas īpašības. Šeit izpaužas griešanas malas mīksto daļu iztaisnošanas efekts. Pēc ilga darba ziemas būdā vai medību bāzē nazis jānoslauka, griezējmala jāuzlabo uz laba akmens, jāieeļļo ar eļļu un jāieliek futrālī.
Daudzus interesē jautājums: "Kas ir labāks: damasts vai damaskas tērauds?" Kas ir damaska un kas ir damaskas tērauds? Tēraudu, kas izgatavots no plāksnēm kaluma metināšanas procesā, parasti sauc par "Damasku". Tēraudu, kas izkausēts tīģelī un atdzesēts īpašā veidā, parasti sauc par "damaskas tēraudu". Ir arī starpposma tehnoloģija, kurā lietās plāksnes tiek sajauktas ar citiem tēraudiem, izmantojot kaltu metināšanu. No patērētāja viedokļa laba damasta un labs damaskas tērauds ir viens un tas pats. Tāda pati cietība, tāds pats mikrozāģa efekts, arī viegli asināms... Slikts damasks un sliktais damaskas tērauds ir identiski: ne viens, ne otrs negriezīs! Lai izvairītos no slikta naža iegādes, jums ir jāiegādājas nazis no cienījama uzņēmuma ar kvalitātes garantiju.
Tagad ir daudz dažādu individuālo uzņēmēju un jaunu uzņēmumu, kas pēdējā laikā nodarbojas ar nažu ražošanu. Iepriekš šo uzņēmumu organizatori nodarbojās ar visu, izņemot metālapstrādi; un nav absolūti nekādas izpratnes par metāliem. Viņiem nav vajadzīgās ražošanas bāzes, viņi negatavo asmeņus, bet pērk tos visur, kur tas ir lētāks. Pērkot nazi šādās firmās, grūti cerēt, ka tas kalpos ilgi (lai gan nav noteikumu bez izņēmumiem). Lai gan daudzu individuālo uzņēmēju cenas Damaskas nažiem ir diezgan zemas (no 900 rubļiem līdz 1500 rubļiem). Iegādājoties nazi, jāatceras, ka, ievērojot tehnoloģisko procesu, Damaskas tērauda nazis maksās no 2000 rubļiem. līdz 3500 rubļiem. Kārdināti ar lētākiem nažiem, jūs riskējat atcerēties sakāmvārdu: "Skopais maksā divreiz!" Lietā damaskas tērauds ir nedaudz dārgāks nekā damaskas ražošana. Jautājums: "Kāpēc viens Damaskas nazis no tā paša uzņēmuma maksā 3000 rubļu un otrs 300 USD?" Dārgi naži izmanto gala damasku. Kas tas ir, Damaskas gala asmens?
Paņemiet divas, trīs vai četras Damaskas plāksnes ar dažādiem rakstiem, slāņiem un īpašībām. Tie ir sametināti kopā visā asmens augstumā un seko griešanas malas kontūrai. Ko tas dod?
Tas piešķir produktam skaistumu (pateicoties skaisti atlasītiem trīs vai četriem rakstiem);
Ļauj novietot ļoti cietu Damasku ar lielu daudzumu cieta metāla uz griešanas malas, tiek izmantota mīkstā Damaska (tā pati, no kuras izgatavotas ieroča stobri). Pateicoties šo damasku kombinācijai, palielinās naža izturība. Šāda asmens griešanas īpašības (kaut arī ne daudz) palielinās.
Gala damaskas galvenais efekts ir skaistums un unikāls roku darbs. Labākais galadamaskas speciālists Krievijā ir Arhangeļska kungs un viņa meita Marija. To cenas, protams, ir daudz augstākas, ir jāatbild vēl uz vienu jautājumu: "Cik daudz slāņu satur jūsu damasts?" Noteicām sev optimālo cenas un kvalitātes attiecību - 400 kārtas. Pat speciālists nevar vizuāli noteikt slāņu skaitu. Kā likums, kalēji zina, cik slāņu ir kaluši. Par katru Damaskas partiju tiek veikta uzskaite…. No pircējiem izstādē jūs dzirdat: "Jūsu Damaskai ir 400 slāņu, bet jūsu kaimiņiem ir 600 slāņu!" Ir svarīgi atcerēties: tas ir atkarīgs no tā, ko slāņojat. Damasku var kalt ar 600 naglu kārtām un tā būs sliktāka par Damasku, kurā ir 200 laba metāla kārtas. Un vēl viena lieta, kaljot virs 400 slāņiem, ir jāmaina ražošanas process (ir nepieciešams papildus piesātināt metālu ar oglekli, jo karsēšanas procesā ogleklis izdeg), kas ievērojami palielina sagataves izmaksas (. un, attiecīgi, nazis). Ja nazi ar 1000 slāņiem kalīs tāpat kā ar 400 kārtām, tad lai kādu metālu ņemtu, tas izskatīsies kā metāls no skārda kārbām. Bet, ja jūs to uztverat nopietni, ievērojot tehnoloģiju, tad nazis, kas izgatavots no 1000-1500 slāņu Damaskas, būs labāks par 400 slāņu nazi, bet tā cenai jābūt vismaz 200 USD.
Cilvēki bieži jautā: "Kurš damasts ir labāks: ar garenisku rakstu vai ar šķērsvirzienu?" No patērētāja viedokļa tam nav nozīmes. Gluži kā mozaīkas damaskas. Tikai daži gala damaskas veidi var atšķirties pēc darba īpašībām. Bieži vien mozaīkas damaskas pēc griešanas īpašībām ir zemākas par parastajām. Jo Bieži vien, tiecoties pēc dizaina, metāla griešanas īpašībām tiek pievērsta maz uzmanības.
Izstādēs bieži uzdots jautājums: "Vai jūsu nazis griež nagus?" Protams, nav īsti skaidrs, kāpēc cilvēki griež nagus ar nazi?! Varbūt viņi ir saistīti ar šo nodarbošanos sava darba rakstura dēļ vai ar garīga rakstura traucējumiem... Bet mēs tomēr mēģināsim atbildēt uz šo jautājumu. Teiksim uzreiz, ka nagu griešana nav tik liela problēma! Nazis izgatavots no jebkura tērauda ar cietību 50 vienības. HRC nogriezīs naglu uz darba daļas. Jums tas tikai nedaudz jāmaina strukturāli: asmens biezumam griešanas daļā jābūt vismaz 1 mm (biezāks ir labāks), un asināšanas leņķim ir vismaz 45 grādi (biezāks ir labāks). Pasūti šādu nazi un varēsi cirst visus nagus, kādus vēlies! Atcerieties, ka naga cietība ir daudz zemāka par naža cietību (pat no viduvēja tērauda); Damaskas tēraudam, griežot naglas, darba daļas biezums var būt mazāks par 1 mm (līdz 0,6 mm), leņķis var būt arī mazāks. Ir naži, kas griež papīru, pēc tam nogriež naglu (sitot ar āmuru pa dibenu) un tad nazis var atkal sagriezt papīru (lai gan nedaudz sliktāk). Kopumā, ja vēlaties pārbaudīt naga asmens kvalitāti, tas nav jāgriež. Pietiek izplānot naglu vai uz tā izveidot nelielus iegriezumus. Jebkurš nazis, kas izgatavots no laba Damaskas tērauda, var izturēt šo darbību bez problēmām. Mēs neņemam vērā nažus ar ļoti plānu darba daļu no 0,1 m un plānākiem (piemēram, filejas naži un “uzbeku” nazis). Un tomēr mēs neiesakām veikt šādus eksperimentus ar nažiem, jo... Mēs uzskatām, ka ne jau tāpēc pieaugušais pērk nazi.
Protams, ja ekstremālā situācijā naglu, kabeļa vai resnas stieples griešanai ir jāizmanto nazis, tas ir cits jautājums. Tas nav jādara, ja vien tas nav nepieciešams. Tam ir arī citi instrumenti (piemēram: kalti, metāla griezēji), kas ir daudz lētāki par labu nazi. Ar šādiem pastāvīgiem eksperimentiem, it īpaši, ja griežamie priekšmeti izrādās karsti, jūsu nazis joprojām salūzīs. Mūsu uzņēmums ražo nažus medniekiem, makšķerniekiem, tūristiem un garo pārgājienu cienītājiem. Nazis bez problēmām var atvērt kannas, ar to var viegli nogriezt liela dzīvnieka (aļņa, lāča) līķi, ēvelējot malku, notur malu vairākas dienas pēc kārtas. Viņi spēj apstrādāt vairākus desmitus kilogramu zivju. Šiem nolūkiem Krievijas uzņēmums Bulat ražo nažus. Ja nazis tiek izmantots paredzētajam mērķim, uzņēmums sniedz asmenim 10 gadu garantiju! Tā kā mūsu uzņēmumam jau ir 13 gadi, un šajā laikā praktiski nav bijušas nekādas sūdzības par asmeņiem no mūsu Damaskas. Ja cilvēks pērk nazi naglu griešanai, malkas mešanai un visādiem eksperimentiem, tad labāk vērsties kādā citā firmā. Tiesa, kā rāda prakse, ja cilvēks plāno salauzt nazi, viņš to tik un tā salauzīs, lai kur un no kāda tērauda nazis būtu izgatavots! Bet tā jau ir vājprāta pazīme.
Novēlam visiem šī raksta lasītājiem labu iepirkšanos un veiksmīgas medības!
Materiālu sagatavoja V.S.Masļeņņikovs, Russian Bulat LLC ģenerāldirektors.
Slavenais Damaskas tērauds. Kādas īpašības bija šiem apbrīnojamajiem asmeņiem? Kāds ir seno tehnoloģiju noslēpums? Damaska savam laikam bija revolucionārs izrāviens augstas stiprības metāla un jaunu tehnoloģiju izveidē. Leģendārajiem zobeniem, kas grieza zīda šalli, bija neparasts asums. Vai tas nav mīts? Divdesmit pirmā gadsimta kalve ir tradicionālo tehnoloģiju valstība. Radīšanas princips nav mainījies gadsimtiem ilgi. Šī iestudējuma galvenie elementi: atklāta uguns, āmurs, lakta, kalēja prasme. Jaunu laiku zīme kalēja profesijā ir izejmateriāli. Senākos laikos amatnieki paši ieguva rūdu, pēc tam to pārstrādāja metālā. Mūsdienu kalēji, kā likums, izmanto tēraudu ar leģējošām piedevām. Šie piemaisījumi piešķir metālam tā individuālās īpašības.
Damaskas tērauda pārākums pār visiem citiem sakausējumiem ir izplatīts mīts. Zinātnieki uzskata, ka tas ir deviņpadsmitā gadsimta sākuma rakstnieku iztēles auglis. Tā laika vēsturiskajos romānos Damaskas asmeņiem bija brīnumainas īpašības. Viņi pārgrieza kā sviestu. Vēsturnieki un metālzinātnieki šīs leģendas atspēko. Senā Damaska diez vai spētu izturēt mūsdienu tēraudu. Tomēr tas bija nedaudz vienkāršāks ķīmiskajā sastāvā, un tajā izmantotie tēraudi nebija tik interesanti. Mūsdienu amatnieku radītā “Damaska” parasti ir sākotnēji augstas stiprības tēraudu izmantošana ar labām īpašībām.
Neskatoties uz to, sava laika “Damaska” patiešām izcēlās ar savu augsto izturību un elastību. Šī kombinācija padarīja Damaskas tēraudu par lielisku ieroci. Noslēpums ir īpašā sakausējumā.
Tīrā veidā dzelzs ir ļoti mīksts metāls un nav piemērots. Tāpēc cilvēki izmanto sakausējumus - dzelzs savienojumus ar citiem ķīmiskiem elementiem. Šo savienojumu būtiska sastāvdaļa ir ogleklis. Tas piešķir sakausējumam cietību. Piemēram, parasti naglā ogleklis satur simtdaļas procenta (0,06-0,16%) no kopējā metāla. Un dzelzceļa sliedēs tas ir no 0,5 līdz 0,7%. Dzelzs sakausējumus, kas satur mazāk par 2,14% oglekļa, sauc par tēraudu. Pēc īpašas termiskās apstrādes tas iegūst vēl vienu svarīgu kvalitāti – elastību.
Damaskas ražošanas tehnoloģijas galvenais noslēpums ir daudzslāņu sagatave, kas sastāv no sakausējumiem ar dažādu oglekļa saturu. Damaskas tērauds ir viens no pirmajiem kompozītmateriāliem, tas ir, kompozītmateriāliem vēsturē. “Damaska” ir metināšanas tehnoloģija, kas ietver difūziju, apvienojot divu, trīs vai vairāku tēraudu slāņus ar spiedienu. Galvenā iepakojuma daļa, kas sastāv no ar oglekli bagātiem tēraudiem, piešķir Damaskai īpašu cietību. Topošā produkta elastības avots ir leģējošās piedevas un dzelzs. Tādējādi mainīgi metāla slāņi ar ļoti augstu un ļoti zemu oglekļa saturu piešķīra jaunajam materiālam: cietību, elastību un triecienizturību (izturību pret triecienslodzēm).
Šī kokteiļa pēdas var redzēt ar neapbruņotu aci. Damaskas asmenim raksturīgais raksts ir nevienmērīga oglekļa sadalījuma optiskais efekts. “Damaskai” ir sava unikālā “seja”, savs dizains, savs skaistums dzelzē. Viendabīgs materiāls, pat pēc krāsas, nav tik interesants. Kā likums, tas ir krāsots, vai arī, lai izveidotu sava veida attēlu.
Konkrēta Damaskas tērauda asmens augstās īpašības tiek noteiktas sākotnējā stadijā. Nav ideālas receptes “pakas” izveidošanai. Izejmateriālu izvēle, to proporcijas, kombinēšanas princips, senatnē jebkurš no šī procesa elementiem bija meistara noslēpums, viņa ieroču pārākuma pamats.
Izgatavots no Damaskas tērauda – jebkura mednieka lepnuma avots. Pateicoties ražošanas tehnoloģijai, šāds instruments griež cietākos dabiskos materiālus un audumus. Tas labi notur malu. Tomēr šo meistaru izstrādājums tiek reti izmantots paredzētajam mērķim. Viņu tērauda rūpnīcu galvenā funkcija ir dekoratīva.
sveicieni visiem smadzeņu amatnieki! Pēc gandrīz gadu ilgas “saziņas” ar āmuru un laktu beidzot ieguvu nepieciešamo pieredzi un instrumentus, lai izveidotu kaltus amatniecība, piemēram, neliels "Damaskas" nazis no š smadzeņu raksti.
Un es sāku, starp citu, ar mazu veseri kā laktu, ko iesitu ar mazu āmuru.
Tagad mēs runāsim par neliela, kalta, nevis grebta naža izveidi ar savām rokām, izmantojot mājās gatavotu kalti, laktu, āmuru un apņēmību. Es neizliekos par profesionāli, un tas noteikti nav vienīgais veids, kā iegūt metinātu Damasku. Šis ir stāsts par to, kā man izdevās to izgatavot.
Damaskas tēraudu mūsdienās sauc par metinātu Damasku, ko iegūst no dažādām metinātām metāla plāksnēm smadzeņu tērauds, pēc tam kalti un savīti. Tas ir tāpat kā dažādu krāsu plastilīna formēšana un savīšana, lai izveidotu viļņainu rakstu. Pēc kalšanas šāda sagatave tiek pakļauta kodināšanai, kurā sagataves atšķirīgie metāli tiek erodēti nevienmērīgi, tādējādi radot skaistu kontrastu. Sākotnējais Damaskas tērauds ir iegūts citā, ļoti specifiskā veidā (lai gan tas izskatās līdzīgs mūsdienu Damaskai), un tikai daži cilvēki zina, kā to izveidot, šis fakts ir devis Damaskai it kā ar maģiskiem spēkiem apveltīta metāla slavu. Un šī samuraju zobeniem līdzīgā “spēka” iemesls ir process, kas ļauj iegūt viendabīgāku un līdz ar to ar vēlamajām īpašībām tēraudu, ko nevar iegūt citādi, un ļauj iekļaut zemas kvalitātes un augsta/zema oglekļa tērauds sagatavē. Kā rezultātā tiek iegūts daudz labākas kvalitātes asmens.
UZMANĪBU!! Nazis var būt bīstams, lūdzu nedot cilvēkiem ar garīga rakstura traucējumiem!!!
1. darbība: materiāli un rīki
- divu vai vairāku šķiru tērauda plāksnes (vēlams ar augstu oglekļa saturu), kas kontrastēs viena ar otru, es paņēmu tēraudu ar augstu oglekļa saturu 1095 un 15n20 tēraudu ar nelielu niķeļa saturu, kas pēc kodināšanas piešķirs spilgtumu un kontrastu
- flux (boraks, ko var iegādāties datortehnikas veikalā)
- armatūras gabals, garš stienis (tiks piemetināts pie sagataves kā rokturis)
- koks pēc jūsu izvēles naža rokturim
- epoksīdsveķi (ideāla sacietēšana 5 minūtēs)
- misiņa kniedes
- sastāvs roktura koksnes apstrādei, izmantoju linsēklu eļļu
- metāla cietināšanas eļļa (augu)
- dzelzs hlorīds
- lakta (vēlams īsta tērauda lakta, lai gan, ja tādas nav, der arī kādi citi izturīgi priekšmeti: sliedes gabals, veseris, liela metāla sagatave, vecs polāra pietauvošanās stabs vai vienkārši liels stiprs , cieta un plakana virsma Atceries, kā viss sākās ar sitieniem ar akmeni uz liela akmens)
— āmurs (es izmantoju 1,3 kg smagumu ar šķērsvirziena triecienu)
- knaibles
- metināšana (pēc izvēles, bet ieteicams plākšņu metināšanai savā starpā un roktura metināšanai, ja jums nav metināšanas, varat cieši ietīt plāksnes ar stiepli)
— kalums (kas spēj sasildīt apstrādājamo priekšmetu līdz kalšanai nepieciešamajai temperatūrai, kas ir ļoti svarīgi plākšņu kvalitatīvai saplūšanai savā starpā, vairāk par to vēlāk)
- lentes slīpmašīna vai vīle ar lielu pacietību
- krāsns vai cita sacietēšanas metode
- urbis vai urbjmašīna
- netikums (ļoti noderīga lieta)
2. solis: sagataves salikšana
Tērauda plāksnes tiek sagrieztas vajadzīgajā izmērā smadzeņu izmērs, mans piemēram 7,6x1,2cm; Turklāt, jo lielāka ir sagatave, jo grūtāk to veidot ar āmuru. Pirms to metināšanas kaudzē, plāksnes no visām pusēm notīra no rūsas un katlakmens. Pēc tam plāksnes ir sakrautas, mainot tērauda markas, tāpēc mana sagatave sastāvēja no 7 plāksnēm, no kurām trīs bija 15n20, bet četras - 1095.
Plāksnes, kas ir izlīdzinātas viena pret otru, tiek sametinātas kopā (nepievērsiet pārāk lielu uzmanību manai šuvei), un pēc tam pie kaudzes tiek piemetināts rokturis, lai kalšanas laikā būtu vieglāk rīkoties ar sagatavi. Nav nekas nepareizs, jo īpaši pēc tam, kad plākšņu kaudze ir sametināta, izmantojot tikai knaibles. Es tik un tā viltoju savējo.
3. solis: vispirms kaudzes kalšana
Mazliet par manu kalti: tas tapa ar savām rokām no tukša (piesardzības pēc speciāli pirku jaunu) gāzes balona, iekšā izklāta ar 5cm kaolīna vates kārtu un ugunsdrošu cementu. To silda Ron-Reil tipa deglis, par kuru ir daudz laba smadzeņu raksti. Pats kalums nav īpaši liels un bez problēmām uzsilst līdz vajadzīgajai temperatūrai.
Tātad, sagatave no plāksnēm tiek uzkarsēta līdz ķiršu sarkanai krāsai, un tam nav jābūt ļoti spēcīgam. Apsildāma sagatave mājās gatavoti izstrādājumi pārkaisa ar boraksu, kas uzreiz sāk kust un jāļauj izsūkties starp plāksnēm. Tas noņems katlakmeni un novērsīs oksidēšanos, neļaujot skābeklim nonākt saskarē ar metālu. Šī darbība nodrošinās sagataves metāla tīrību.
Pēc tam apstrādājamo priekšmetu atkal karsē smēdē un procedūru atkārto vēl pāris reizes, neaizmirstot nepieciešamības gadījumā notīrīt skalu. Un pēc tam sagatave tiek uzkarsēta līdz kalšanas temperatūrai, es nevaru precīzi pateikt, cik daudz, bet es uzskatu, ka tas ir kaut kur ap 1260-1315 grādiem pēc Celsija. Šajā temperatūrā sagatavei būs ļoti spilgti dzelteni oranža krāsa, kas līdzīga mērenai dienasgaismai.
Lai netērētu laiku, pārliecinieties, ka lakta un āmurs ir pa rokai un ir pietiekami daudz brīvas darba vietas.
Pēc tam apstrādājamo priekšmetu ātri uzliek uz laktas un ar viegliem, mīkstiem sitieniem, vienmērīgi pa visu laukumu, sākas plākšņu kalšana. Pēc tam apstrādājamo detaļu atkal ievieto kalumā un uzkarsē līdz kalšanas temperatūrai, un pēc tam kaldina ar vidēja spēka sitieniem.
Un pēc tam sagatave tiek izstiepta tā, lai to varētu saliekt.
4. solis: sagataves salocīšana
Ir pienācis laiks palielināt skaitu smadzeņu slāņi sagatavē. Lai to izdarītu, apstrādājamā detaļa tiek izkalta līdz garumam, kas divreiz pārsniedz sākotnējo garumu, taču ir svarīgi to vienmērīgi izstiept, nevis tikai izstiept. Izstieptās sagataves vidū ar iecirtumu, kaltu vai citu piemērotu metodi tiek izveidots šķērsvirziena padziļinājums 3/4 vai 4/5 biezumā, pa kuru pēc tam apstrādājamo priekšmetu uz laktas malas pārloka uz pusēm, apgriež. un kalti visā garumā, pārliecinoties, ka pusītes nepārvietojas viena pret otru gar sānu malām.
Pēc tam tiek atkārtots sildīšanas/kalšanas process no iepriekšējā soļa: plūst, karsē, atdzesē, karsē, kal, kal. Slāņu skaita palielināšanas procedūra tiek atkārtota līdz vajadzīgajam šo slāņu skaitam, tāpēc salocīju 4 reizes un sanāca 112 kārtas. (Ja vēlaties vairāk slāņu, lūdzu, raksts būs mazāks. Slāņu aprēķināšanas formula ir šāda: sākotnējais skaitlis * 2 līdz locījumu skaita pakāpei, tas ir, 7 * 2^4 = 112) .
Pēc tam sagatave tiek uzkarsēta līdz kalšanas temperatūrai mājās gatavoti izstrādājumi ievieto laktas rievā, labi savīti, un tad tam atkal tiek piešķirta taisnstūra forma. Bet pirms vīšanas apstrādājamo priekšmetu stūros iedur, lai tā forma kļūtu noapaļotāka, jo, griežot un apgrieztā veidā kaljot taisnstūrveida sagatavē, no iegūtajām krokām var veidoties ieslēgumi un piemaisījumi, ja sagataves temperatūra ir zemāka par kaluma temperatūru. temperatūra.
Pēc tam smadzeņu treniņš to atkal izkalo (atkārtoju vairākas reizes), atdzesē, un, lai pārliecinātos, ka kalums ir viendabīgs, notīrīju vienu no sagataves galiem. Pašā kalšanas laikā, it īpaši pirmajā posmā, ir svarīgi uzturēt augstu sagataves temperatūru un būt uzmanīgiem, pretējā gadījumā jūs varat noplēst slāņus vienu no otra (to sauc arī par atslāņošanos, kas nebūt nav labi) .
5. darbība: modelis un neapstrādāta profilēšana
Tagad jums ir jāiedomājas topošā naža profils un rupji jāizkaļ tas no sagataves. Jo precīzāk varēsiet kalt profilu un slīpumu, jo mazāk būs jāpūlas ar slīpēšanu (uz mašīnas vai ar vīli). Par šo tēmu ir daudz smadzeņu raksti pieredzējušāki kalēji, tāpēc nestāstīšu. Apakšējā līnija ir tāda, ka apstrādājamā detaļa uzvedas aptuveni kā plastilīns, kad tas tiek uzkarsēts, ir nepieciešams to iedurt vēlamajā virzienā.
6. darbība: profila slīpēšana
Profila galīgā formēšana tiek veikta ar slīpmašīnu un vīli. Uzkrāj tēju, jo, visticamāk, tas prasīs daudz laika, ja vien tev, protams, nav dzirnaviņas smadzeņu mašīna.
7. solis: slīpēšana, slīpēšana, slīpēšana...un domāšana par dzīves jēgu
8. darbība: pabeigts profils
Pēc profila amatniecība izveidojies, vēl jāpabeidz ar vīli ar smalkāku graudiņu, es izmantoju 400s. Asmens mala ir gandrīz, bet ne pilnībā uzasināta, lai tā cietēšanas laikā nedeformētos. Pēc tam naža rokturī tiek izurbti caurumi kniedēm un šim rokturim sagatavoti koka veidņi.
9. darbība: aizraujošs brīdis
Rūdīšana.
Tas vai nu "padarīs" jūsu asmeni, vai iznīcinās to. Ir svarīgi koncentrēties un būt uzmanīgiem, pretējā gadījumā jūs varat deformēties un sabojāt asmeni. Manis izmantotā metode nav pati rūpīgākā metode smadzeņu treniņš, bet tas bija vienīgais, kas man bija pieejams ar maniem rīkiem, un eļļa bija vislabākā, ko es varu iegūt.
Pirms sacietēšanas asmens ir jānormalizē. Tas atvieglos kalšanas un vīšanas laikā radušos spriegumus un samazinās deformācijas iespējamību sacietēšanas laikā. Šī normalizācija tiek veikta, uzkarsējot asmeni virs kritiskās temperatūras (kad tas vairs nav magnetizēts, tāpēc ir lietderīgi, ja pa rokai ir magnēts) un atdzesējot to gaisā. Process tiek atkārtots trīs līdz piecas reizes, tāpēc es to izdarīju 5 reizes. Turklāt šī darbība palīdzēs vingrināties asmens noņemšanā no kaluma, jo rūdīšanas laikā nav pieļaujama vilcināšanās. Šī darbība ir parādīta fotoattēlā ar manu karājošo nazi. Šajā daļā ir arī tas, ka, tai atdziest, notiek oksidēšanās, kas sāk atklāt tērauda rakstu.
Rūdīšana: asmeni atkal uzkarsē virs kritiskās temperatūras, pēc tam ātri noņem un vispirms ar galu ievieto siltā augu eļļā (šādiem zīmoliem smadzeņu tērauds kā mans). Lai uzsildītu pašu eļļu, var vienkārši uzkarsēt kaut ko metālisku un iemest traukā ar eļļu, piemēram, es izmantoju gulšņu kruķi. Samaisiet eļļu, tā iegūsiet vienmērīgāku sacietēšanu. Ja jūsu tērauds ir ar augstu oglekļa saturu, neizmantojiet ūdeni tā sacietēšanai, tas tikai sabojās asmeni, jo ūdens pārāk ātri atdziest, kas nav piemērots tēraudam ar augstu oglekļa saturu.
AR zem koka Tagad ar to jāizturas kā pret stiklu, jo, ja asmens ir pareizi rūdīts, tas ir tik trausls, ka nokrītot var saplīst.
Pēc tam nāk atvaļinājumu kārta.
10. darbība: metāla rūdīšana
Rūdīšana ir process, kurā asmenim tiek piešķirta zināma cietība, lai palielinātu tā kalpošanas laiku un izturību. Tas tiek panākts, sildot asmeni noteiktā kontrolētā temperatūrā. Atvaļinājums prāta spēles Pavadīju stundu cepeškrāsnī 205 grādos pēc Celsija. “Cept”, līdz displejā parādās “gatavs”.
11. solis: kodināšana
Jau iepriekš atvainojos par šīs un turpmāko darbību fotoattēlu trūkumu, taču process ir diezgan vienkāršs. Dzelzs hlorīds ir sagatavots saskaņā ar instrukcijām, kas pievienotas tam. smadzeņu norādījumi, un pēc tam asmens tiek turēts tajā tik ilgi, cik norādīts tajā pašā instrukcijā. Manā gadījumā tas ir 3 daļas ūdens pret 1 daļu dzelzs hlorīda, un ļaujiet tai nostāvēties 3–5 minūtes. Process ir patiesi aizraujošs, un rezultāts izskatās kā Betmena nazis.
12. darbība: rokturis un asināšana
Atkal ir daudz paņēmienu un norādījumu, kā to izdarīt kā to izdarīt naža rokturi un asināt to, lai es varētu iztikt bez smadzeņu detaļas. Ļaujiet man to pateikt tikai manā vārdā amatniecība Izvēlējos ķiršu matricas, kuras ar epoksīda līmi pielīmēju pie naža roktura un nostiprināju ar divām misiņa kniedēm. Noslīpēju ar 400 smiltīm un apziežu ar linsēklu eļļu.
Asināšanai neizmantoju nekādu speciālu, darbietilpīgu paņēmienu, bet pārsvarā izmantoju parasto svilpi.
13. solis: Laiks paglaudīt sev pa muguru, nazis gatavs...
Šis ir mans gatavais nazis, apmēram 15 cm garš. Cilvēkiem tas varētu šķist diezgan smieklīgi, bet man nav ne jausmas, kā radās šis izdomātais raksts.
Paldies par smadzeņu uzmanība, ceru, ka kādam noderēs!
Notiek ielāde...