Qindra çeliqe moderne janë të përshtatshme për përpilimin e një pakete, unë do të përmend vetëm një numër të vogël. Përbërja kimike është e përshtatshme për ShH15, ShH4, Shh20SG, ShH15SG, 65G, 50XFA, 60C2XFA, 70G, 70C2HA, 5KHNM, 5XGM, 5x2MNF, 6XVG, 5XS8, U1,1,10, etj. Për sa i përket temperaturave të farkëtimit dhe forcimit, Shx15, U8 dhe 65g janë ideale për njëri-tjetrin. Temperatura për saldimin e tyre është afërsisht 1100 gradë, temperatura e falsifikimit është 900-1000 gradë, temperatura e ngurtësimit është 850 gradë. Të gjithë këta çeliqe janë në përputhje me "tre rregullat" dhe janë të lehta për t'u gjetur në jetën e përditshme.
Kur përdoren në përmasa të barabarta, këta çeliqe prodhojnë çelik Damasku me një përmbajtje karboni prej 0.8%. Për të bërë një paketë, ne do t'i farkëtojmë këto çeliqe në pllaka me përmasa të barabarta, afërsisht 15*5*1 cm Le t'i bashkojmë në një paketë me 6 shtresa: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Për të parandaluar prishjen e paketimit në qoshe, do ta kapim me saldim elektrik dhe do të saldojmë një dorezë nga një copë armature 50-60 cm e gjatë nga fundi. Tani le ta vendosim në një farkë të nxehtë dhe ta çojmë në një temperaturë prej 850-900 gradë, kjo është një ngjyrë e kuqe-portokalli. Le ta nxjerrim çantën nga farkëtimi nga doreza dhe ta vendosim në skajin e saj në mënyrë që të gjitha shtresat e çelikut të qëndrojnë vertikalisht. Vendosni një grusht boraks sipër çantës. Boraksi duhet të shkrihet dhe të rrjedhë drejt e në çantë. Nëse boraksi nuk rrjedh, duhet të shtoni më shumë. Nëse boraksi nuk është shkrirë i gjithë, ju duhet ta mbani qesen me boraks në farkë mbi qymyr derisa boraksi të shkrihet. Pastaj ju duhet të rrotulloni paketimin 90 gradë në mënyrë që të gjitha shtresat e metalit të jenë horizontale në lidhje me tokën. Në këtë gjendje, boraksi duhet të ziejë midis shtresave të çelikut për disa minuta. Kjo është e nevojshme në mënyrë që boraksi të shpërndajë të gjithë skorjen dhe shkallën në metal që formohet kur metali nxehet në farkë. Më pas e nxjerrim pakon e ngrohur deri në ngjyrë portokalli, e cila është afërsisht 900-950 gradë Celsius. E vendosim paketën nën çekiç dhe e godasim me çekan me goditje të buta nga njëra skaj në tjetrin. Me këtë veprim shtrydhim boraksin e lëngshëm me të gjitha toksinat. Nuk këshillohet falsifikimi në të gjithë sipërfaqen e paketimit, i cili më pas do të çojë në "mungesë depërtimi" pasi të gjithë boraksi të jetë shtrydhur nga paketimi. Thjesht kemi bashkuar shtresat e metalit të pastruara nga skorjet dhe tani nuk ka akses ajri në metalin që saldohet i gjithë ky proces duhet të kryhet me shumë kujdes dhe mundësisht me spërkatje të nxehtë boraks nga qesja udhëzimet dhe kjo është shumë e rrezikshme Vendoseni përsëri çantën në farkë dhe ngrohni deri në një temperaturë saldimi prej rreth 1100 gradësh, ngjyra e paketimit duhet t'i ngjajë ngjyrës së një dielli të nxehtë në temperaturën e saldimit, ai duhet të monitorohet vazhdimisht dhe të kthehet vazhdimisht në farkë që të mos digjet Sapo metali të shkëlqejë si xixëllonja, kjo është gatishmëria e saldimit kur qesja nxehet në mënyrë të barabartë nxehtësia e bardhë, nuk ka njolla të errëta mbi të dhe shkëndija sapo fillon të kërcejë prej saj. Paketa, e gatshme për saldim, hiqet nga farkëtimi dhe goditet me çekiç përgjatë gjithë gjatësisë së saj. Në të ardhmen, duhet ta shtrini paketën në një shirit duke falsifikuar. Vizatimi i shiritit duhet të kryhet në një temperaturë ngrohje më të ulët se temperatura e saldimit, afërsisht 950-1000 gradë - nxehtësi e verdhë. Kur falsifikoni një paketë "në buzë" në një temperaturë prej 950-1000 gradë, do të shihni menjëherë nëse ka mungesë shkrirjeje në vend të "mungesës së shkrirjes", shtresat do të ndahen. Mungesa e depërtimit nuk është aq e keqe; Djegia është e tmerrshme. Në vendin e djegies, çeliku nuk mund të trajtohet më. Pasi çanta të jetë nxjerrë në një shirit, ajo mund të pritet e nxehtë ose thjesht të pritet me një mulli në, të themi, tre pjesë të barabarta. Këto pjesë vendosen përsëri në një qese dhe procesi i saldimit përsëritet. Pra, nga 6 shtresa do të merrni një paketë me 18 shtresa, pastaj nga 54, etj. Modeli që rezulton nga ky proces i falsifikimit quhet "model i egër damask". Për të marrë një model të qartë të kundërt të egër, duhet të grumbulloni afërsisht 300-500 shtresa në paketë. Gjatë procesit të falsifikimit, vetëm rreth 2 kg të produktit të përfunduar do të mbeten nga paketa jonë prej 3,5 kg, pjesa tjetër e metalit të djegur gjatë procesit të farkëtimit. Për të përmirësuar cilësinë e çelikut të Damaskut, vizatimi i fundit i paketës në një shirit duhet të kryhet në një temperaturë prej 850-900 gradë, me ngjyrë të kuqe-portokalli të nxehtësisë. Kjo ju lejon të arrini një strukturë çeliku me grimca të imta. Është mirë që çeliku i Damaskut të ngurtësohet në vaj makinerie të përdorur. Pas forcimit, modeli në çelik bëhet edhe më i fortë. Çeliku i Damaskut nuk mund të ngurtësohet në ujë, ai thjesht mund të thyhet atje. Farkëtarët japonezë i ngurtësojnë shpatat e tyre në ujë, por i veshin me argjilë zjarri përpara se të forcohen. Pas shuarjes së naftës, Damasku do të ketë një fortësi prej afërsisht 60-64 Rockwell. Për të lehtësuar stresin e brendshëm në çelikun e Damaskut, ai duhet të lirohet. Kjo bëhet duke ngrohur çelikun dy herë në një temperaturë prej 180-200 gradë për 1 orë. Ky proces mund të kryhet edhe në shtëpi në kuzhinë në furrë. Modeli në çelik zbulohet duke e gdhendur atë në një zgjidhje 5% të acidit nitrik ose klorur ferrik. Çdo mjeshtër zgjedh për vete përqendrimin e klorurit të hekurit. Ju duhet të filloni të mësoni se si të bëni çelikun e Damaskut me "Damask të egër" dhe prej andej mund të kaloni në krijimin e modeleve më komplekse. Një këshillë tjetër për ata që ngrohin paketimin në një farkë qymyri. Këshillohet që të përdoret koksi si lëndë djegëse, ajo i bllokon grilat më pak dhe prodhon më shumë nxehtësi. Këshillohet që paketimi të ngrohet vetë në shtresat e sipërme të qymyrit apo edhe mbi qymyr. Në këto shtresa, ajri që kalon nga poshtë lart mbetet praktikisht pa oksigjen. I gjithë oksigjeni digjet duke kaluar përmes qymyrit, dhe në shtresat e sipërme të qymyrit është shumë i pasuruar me dioksid karboni. Si rezultat, në shtresat e sipërme të qymyrit metali pothuajse nuk oksidohet dhe pjesërisht karbonizohet dhe reduktohet.
Në artikullin e sotëm do të shikojmë teknologjinë për të bërë një thikë të mirë dhe të fortë nga çeliku i Damaskut. Thika krijohet në stilin tradicional, pra me falsifikim. Këtu do t'ju duhet një farkë, një kudhër, një çekiç dhe shumë durim.
E veçanta e çelikut të Damaskut është se gjatë prodhimit të tij përzihen me falsifikim lloje të ndryshme metali. Fillimisht, pllakat përgatiten, pastaj saldohen, ngrohen dhe më pas pjesa e punës përdredhet për të përzier të gjitha llojet e metaleve.
Për shkak të faktit se një thikë mund të përbëjë një kërcënim për shëndetin, ajo nuk duhet t'u jepet njerëzve me shëndet të paqëndrueshëm mendor.
Materialet dhe mjetet për të bërë një thikë:
Nga materialet:
- pllaka çeliku të paktën dy shkallë (këshillohet përdorimi i çelikut me përmbajtje të lartë karboni, pastaj mund të forcohet mirë. Autori ka përdorur dy lloje çeliku, 1095 dhe 15n20);
- fluks (do t'ju duhet boraks, mund ta blini në një dyqan harduerësh);
- një shufër e gjatë (e nevojshme në mënyrë që pjesa e punës të mund të saldohet për ngrohje në furrë);
- çdo dru sipas zgjedhjes suaj;
- ngjitës epoksi (mundësisht që thahet shpejt);
- thumba prej bronzi;
- vaj liri ose impregnim tjetër druri;
- vaj vegjetal për forcimin e çelikut;
- klorur ferrik.
Nga mjetet:
- një kudhër (mundësisht një kudhër e madhe e vërtetë. Si mjet i fundit, një copë hekurudhë, një vare etj.);
- çekiç (autori e ka përdorur me një kryq me peshë 1.3 kg);
- saldim (është i përshtatshëm për saldimin e pllakave me njëra-tjetrën dhe lidhjen e përforcimit, por nëse jo, mund të përdorni tela);
- një farkë për falsifikim (duhet të ketë një temperaturë mjaft të lartë në mënyrë që fletët të shkrihen së bashku);
- lëmues rripi (mund të përdorni edhe një skedar, por do të duhet shumë përpjekje dhe durim);
- furrë (ose pajisje tjetër për ngrohjen e metaleve për qëllime kalitjeje);
- makinë shpimi ose shpuese;
- një ves (shumë i dobishëm në proces.
Procesi i prodhimit të thikës:
Hapi i parë. Ne mbledhim boshllëqe
Në këtë fazë, autori përgatit boshllëqet. Është e nevojshme të priten pllakat në gjatësinë e kërkuar, për autorin është 7.6x1.2 cm, është e rëndësishme të merret parasysh se sa më e madhe të jetë pjesa e punës, aq më e vështirë do të jetë të farkëtoni një thikë prej saj. Zonat e para saldimit duhet të pastrohen tërësisht nga ndryshku dhe shkalla. Pllakat janë të grumbulluara me metale të alternuara.
Së fundi, një pjesë e përforcimit duhet të ngjitet në pjesën e punës në mënyrë që të vendoset në furrë. Sigurisht, në vend të saldimit të pajisjeve, pjesa e punës mund të tërhiqet duke përdorur pincë me doreza të gjata.
Hapi dy. Ne e dërgojmë pjesën e punës në furrë
Tani pjesa e punës i nënshtrohet ngrohjes së parë dhe falsifikimit të parë. Autori bëri një bori të bërë vetë nga një cilindër gazi. Pjesa e brendshme është e veshur me çimento rezistente ndaj zjarrit dhe lesh koalin. Meqenëse fara është e vogël në madhësi, ajo mund të nxehet lehtësisht deri në temperaturat e kërkuara.
Metali duhet të nxehet në një ngjyrë të kuqe vishnje pas heqjes, duhet të spërkatet menjëherë me boraks për të hequr shkallën dhe për të parandaluar ndërveprimin me oksigjenin. Veçanërisht duhet të përpiqeni të derdhni boraksin midis çarjeve të pllakave, në mënyrë që metali të përzihet mirë dhe të jetë sa më homogjen. Kjo procedurë duhet të kryhet disa herë, duke hequr shkallën nëse është e nevojshme.
Më pas, pjesa e punës nxehet në temperaturën e farkëtimit, sipas autorit, kjo është në rajonin 1260-1315 o C. Metali duhet të bëhet i verdhë ose portokalli i ndezur. Para se të hiqni pjesën e punës, duhet të siguroheni që tashmë keni një kudhër dhe një çekiç në dorë, pasi metali ftohet dhe nuk ka kohë për të humbur.
Si rezultat, duke farkëtuar pjesa e punës shtrihet në mënyrë që të mund të përkulet.
Hapi i tretë. Përzierje çeliku
Në këtë hap, pjesa e punës nxehet dhe farkëtohet shumë herë, aq më mirë përzihet metali. Së pari, pjesa e punës duhet të farkëtohet në atë mënyrë që gjatësia e saj të bëhet dy herë më e gjatë se sa ishte. Ju duhet ta shtrini metalin sa më shumë që të jetë e mundur. Tjetra, një nivel bëhet në mes duke përdorur një daltë, dhe pjesa e punës paloset në gjysmë. Pas kësaj, nxehet përsëri dhe farkëtohet derisa të dy pjatat të jenë homogjene. Në total, autori e palosi metalin 4 herë, duke rezultuar në 112 shtresa.
Kur lidhni shtresa të shumta, është e rëndësishme të përdorni gjithmonë boraks dhe të pastroni çdo peshore.
Formula për llogaritjen e shtresave është: sasia fillestare * 2 në fuqinë e numrit të palosjeve, domethënë 7 * 2^4 = 112).
Më në fund, pjesa e punës nxehet përsëri në temperaturën e farkëtimit, futet nga skaji në brazdë kudhër dhe përdredhur në një spirale. Pastaj kjo spirale duhet të farkëtohet përsëri në një formë drejtkëndore. Së fundi, mund të siguroheni që shtresat të jenë uniforme duke lëmuar një ose më shumë skaje të pjesës së punës.
Hapi i katërt. Falsifikimi i profilit kryesor
Në këtë fazë autori formon profilin kryesor të thikës duke falsifikuar. Në këtë fazë, mund të vendosni edhe pjerrëzat e thikës, në mënyrë që më vonë t'ju duhet të punoni më pak me një mulli ose skedar, gjë që në rastin e fundit është shumë e trishtueshme.
Hapi i pestë. Bluarja e profilit
Nëse nuk keni një lëmues, ky hap do të marrë shumë kohë dhe përpjekje. Këtu do t'ju duhet një skedar dhe një mulli.
Deri në fund të bluarjes, duhet të shponi vrima në pjesën e punës për të lidhur dorezën. Këtu do t'ju duhet gjithashtu të përsosni disa detaje me një skedar 400 grimcash. Gjithashtu duhet të bëni mprehjen fillestare të thikës, por nuk keni nevojë ta bëni atë të mprehtë, pasi mund të deformohet gjatë forcimit.
Hapi i gjashtë. Forcimi i metaleve
Forcimi është një moment shumë i rëndësishëm në prodhimin e një thike. Forca e tehut të ardhshëm varet nga ajo, dhe nëse teknologjia shkelet, pjesa e punës mund të dëmtohet lehtësisht. Hapi i parë është lirimi i çelikut sa më shumë që të jetë e mundur. Kjo bëhet në mënyrë që metali të mos çojë gjatë ngurtësimit dhe tehu të mos deformohet. Metali kalitet duke e ngrohur disa herë në një temperaturë në të cilën çeliku nuk do të tërhiqet më nga magneti. Në total, duhet të ketë nga tre deri në pesë ngrohje të tilla. Çeliku duhet të ftohet gradualisht në ajër të hapur.
Pas kësaj, çeliku mund të ngurtësohet. Ngrohet edhe një herë në një temperaturë kritike dhe më pas ulet në vaj të ngrohtë. Çeliku me karbon të lartë nuk ka nevojë të shuhet në ujë, pasi e ftoh metalin shumë shpejt dhe ai prishet.
Pas ngurtësimit, çeliku duhet të kalitet në mënyrë që të mos bëhet i brishtë. Për ta bërë këtë, pjesa e punës vendoset në një furrë në një temperaturë prej 205 gradë dhe nxehet për një orë. Pastaj duhet të lihet të ftohet gradualisht.
Hapi i shtatë. Gravurë teh
Kur gdhendet, tehu merr një model karakteristik. E gjithë kjo ndodh kimikisht pa përdorimin e energjisë elektrike. Kloruri i ferrit duhet të përgatitet sipas udhëzimeve, për autorin është tre pjesë ujë dhe një pjesë klorur ferrik. Mbajtja zgjat vetëm 3-5 minuta.
Ka shumë mendime për çelikun e Damaskut. Dikush pretendon se receta e saj ka humbur. Dhe kur thua se është çeliku i Damaskut, ata të shikojnë me një buzëqeshje dhe largohen. Të tjerët nuk kanë dëgjuar fare për të dhe bëjnë pyetje qesharake: "Me çfarë është tërhequr kjo?" ose "Pse tehu nuk është i lëmuar?"
Sigurisht, me drejtësi, duhet theksuar se nga viti në vit ka gjithnjë e më pak njerëz injorantë (sidomos në qytetin e Moskës). Sapo një person përdor një thikë të bërë nga Damasku i cilësisë së lartë një herë, ai kurrë nuk do të blejë një thikë të bërë nga ndonjë çelik tjetër.
Për sa i përket vetive prerëse, çeliku i Damaskut me cilësi të lartë është disa herë më i lartë se klasat e tjera të çelikut (qoftë ai 65X13, 440C, 95X18). E vetmja pengesë e saj është se ndryshket. Prandaj, ajo ka nevojë për kujdes të vazhdueshëm. Kam punuar me thikë - e fshiva të thatë, e lyeja me vaj ose yndyrë neutrale dhe e hodha. Nëse papritmas shfaqen pika të ndryshkura në çelik, ato duhet të hiqen me letër zmerile dhe vaj shumë të imët, ose më mirë akoma, vajguri. Në parim, kujdesi për një thikë të tillë nuk është më shumë se kujdesi për një armë me vrima jo të kromuara. Të gjitha problemet kompensohen nga vetitë e shkëlqyera të prerjes (të cilat nuk mund të krahasohen me asnjë çelik inox: si vendas ashtu edhe i importuar). Së pari, në teknologjinë e prodhimit. Damasku është bërë si më poshtë. Përftohet si rezultat i një procesi të gjatë teknologjik, i kryer vetëm me dorë. Baza është marrë nga disa lloje çeliku (si të fortë ashtu edhe të butë), të cilët montohen në një sekuencë të caktuar për të formuar një paketë (Ne nuk i përmendim klasat e çelikut, sepse sekreti i çelikut të mirë të Damaskut qëndron pikërisht në përzgjedhjen dhe proporcionet e duhura prej metaleve të ndryshme). Një parakusht është që të përdoren më shumë çeliqe të forta se ato të buta. Paketa e çelikut vendoset në farkë dhe nxehet në temperaturën e farkëtimit. Pas kësaj, aplikohen aditivë të veçantë për të parandaluar formimin e oksideve që parandalojnë saldimin e pllakave të llojeve të ndryshme. Më pas, pakoja goditet disa herë me një çekiç dhe dërgohet në farkë për t'u ngrohur për saldim Sapo paketimi të ngrohet, ajo vendoset nën çekiç, pastaj dërgohet përsëri në farkë dhe ngrohet. tërheqja e mëvonshme. Kur pllaka saldohet dhe formohet në madhësi, ajo nxehet përsëri dhe copëtohet në numrin e kërkuar të pllakave, të cilat pastrohen nga oksidi dhe montohen në një paketë. I gjithë procesi përsëritet përsëri. Numri i përsëritjeve të procesit është në përpjesëtim me cilësinë e produktit, përkatësisht me porosinë. Pas procesit të saldimit, dhe mund të ketë nga tre në dhjetë, pllaka nuk falsifikohet në madhësinë e kërkuar të tehut. Pastaj çeliku normalizohet dhe pjesa e punës shkon në punë të mëtejshme. Çeliku i përftuar në këtë mënyrë karakterizohet nga forca e shtuar, vetitë e shkëlqyera prerëse dhe bukuria. Damascus Russian Bulat LLC ka 400 shtresa metali ose më shumë. Si rezultat i procesit, shfaqet një model unik, po aq unik sa një gjurmë gishti.
Ndonjëherë në ekspozita dëgjon se një thikë prej çeliku e Damaskut të blerë shpejt bëhej e shurdhër. Përgjigja është e thjeshtë. Ose një person bleu "Damask" (d.m.th., çelik inox 65X13, 95X18 i gdhendur në një mënyrë të veçantë), ose ai bleu Damaskun e salduar nga metale të buta. Është shumë më e lehtë dhe më e shpejtë për të salduar një metal të tillë. Dallimi vizual nga Damasku i cilësisë së lartë është pothuajse i pamundur. Damasku i butë është përdorur më parë për prodhimin e armëve, sepse... Për këto qëllime, kërkohej qëndrueshmëri dhe nuk nevojiteshin vetitë prerëse të metalit. Një thikë e bërë nga Damasku i butë (pa marrë parasysh sa i bukur mund të jetë dizajni i saj!) prehet më keq se çdo thikë prej çeliku inox. Kur përpiqeni të ngurtësoni një thikë të tillë, pavarësisht sa shumë përpiqeni, shpesh nuk është më e vështirë se 48 njësi. H.R.C. Një thikë nga kompania ruse Bulat ka një fortësi prej të paktën 60 njësi. HRC (zakonisht 62-64 njësi HRC). Disa besojnë se një thikë në 64 njësi. HRC është bërë i brishtë.
Kjo është mjaft e zbatueshme për çeliqet homogjene (U10, 95X18), por nuk zbatohet në asnjë mënyrë për Damaskun e falsifikuar saktë. Kjo, natyrisht, nuk do të thotë se një thikë me një fortësi prej 64 njësi. HRC mund të përkulet në një unazë! Por me kontakt të kufizuar me kockat (kur prerë një kafshë), si dhe me goditje të vogla prerëse, ky kombinim i ngurtësisë dhe elasticitetit është mjaft i mjaftueshëm. Një çelik i mirë me thikë nuk duhet të jetë vetëm i fortë, por edhe elastik. Le t'i përgjigjemi pyetjes: "Si bëhet një thikë e shurdhër?" Kjo ndodh në dy mënyra. Nëse shikoni buzën e prerjes së një thike të shurdhër nën një mikroskop, mund të merrni parasysh dy situata:
Buza e prerjes është e përkulur. (Kjo tregon se çeliku është shumë i butë);
Buza e prerjes është shkëputur. (Kjo tregon se çeliku është shumë i fortë.)
Gjatë gjuetisë më është dashur të vëzhgoj punën e një thike prej çeliku 95X18. Pronari siguroi se ai e bleu thikën për para të mira nga një nga mjeshtrit e famshëm (Gjatë shitjes, thika u vlerësua: fortësia 70 njësi HRC, çeliku i marrë nga mbeturinat e një anije kozmike, mprehja me lazer, etj.). Por kur gjuetia ka marrë fund, elku kapet, pronari i "thikës së mrekullueshme" i afrohet gjahtarit dhe i ofron të punojë me thikën. Pas rreth pesë minutash, gjuetari e kthen me mirësjellje thikën dhe na këshillon të blejmë diçka më të mirë (thonë se një thikë e tillë është e përshtatshme vetëm për të prerë sallo dhe sallam!). Pronari ofendohet dhe përpiqet ta ther vetë kafshën.
Ai habitet kur vëren se thika rrëshqet dhe nuk pret... Dhe arsyeja është e mëposhtme. Thika ishte vërtet e ngurtësuar deri në fortësi ekstreme. Çeliku 95X18 nuk është gjithsesi veçanërisht fleksibël, por kur ngurtësohet në më shumë se 60 njësi. HRC në përgjithësi humbet të gjithë elasticitetin. Në këtë rast, kur filloni punën, buza e prerjes thjesht u shkëput. Për më tepër, kjo nuk është e dukshme vizualisht. Kur përpiqem të mpreh thikën përsëri, gjithçka përsëritet. Shpesh, tehu i prerjes prishet gjatë procesit të mprehjes, kështu që lind një paradoks: ju mprehni tehun, tehu fiket, por thika është ende e shurdhër!
Situata është e ndryshme me çelikun e butë. Për shembull, 40X13. Kur një thikë e tillë bëhet e shurdhër, buza e prerjes përkulet. Është e mundur të pritet me një thikë të tillë nëse mbani një gur me vete për redaktim - punoni pak, përzieni gurin, punoni përsëri, përzieni përsëri. Ky është padyshim më i mirë se rasti i parë!
Nota optimale e çelikut inox është 65X13. Edhe pse është larg Damaskut cilësor. Kjo klasë çeliku shpesh quhet çelik mjekësor. Për njerëzit e rritur në Bashkimin Sovjetik, termat "mjekësor", "ushtarak", "hapësirë" kanë një efekt magjik. 65X13 është një çelik i mirë për thika. Por termi "mjekësor" është i vështirë për t'u zbatuar për të. Së pari, bisturitë nga çeliku 65X13 filluan të prodhoheshin vetëm në fund të viteve '80, dhe para kësaj u përdorën çeliqet e karbonit U8, U10 të veshura me krom.
Së dyti, detyrat e një kirurgu, i cili bën prerje shumë të vogla gjatë operacionit, dhe një gjahtari, duke therur një dre ose një ari, janë krejtësisht të ndryshme. Për më tepër, një bisturi mjekësore nuk ripërdoret gjatë operacioneve (shpejt u shfaqën bisturi me tehe të lëvizshme të disponueshme). Prandaj, termi "çelik mjekësor" nuk e detyron askënd për asgjë. Edhe pse ne e kemi përdorur këtë çelik për modele të lira për një kohë të gjatë.
Le të kthehemi te thikat e çelikut të Damaskut. Këto thika, të prodhuara nga kompania ruse Bulat, u testuan nga gjuetarë në pjesë të ndryshme të vendit. 99% japin një vlerësim pozitiv të performancës së thikës. 1% janë njerëz që përdorin thikën për qëllime të tjera. (Për shembull, ishte një zotëri që u përpoq të priste një valvul traktori me një thikë, një tjetër, i dehur rëndë, hodhi një thikë në një pemë, etj.). Sipas rishikimeve nga gjuetarë të ndryshëm, dy mollëza radhazi janë qëruar dhe therur me thikë pa mprehje shtesë; pesë derra të vegjël; klerik i madh; disa kastorë. Maslennikov V.S. Unë personalisht u përpoqa të heq lëkurën e dy molave me një thikë nga një pikë mprehjeje (thika vazhdoi të pritej pas kësaj!). Nëse shikoni me zmadhim tehun prerës të një thike të Damaskut pasi keni prerë një dre, do të shihni një mikro-sharrë. Kjo ndodhi për faktin se çeliqet e buta u thërrmuan pak, ndërsa ato të forta mbetën të mprehta për shkak të viskozitetit shtesë të fituar gjatë procesit të falsifikimit. Prandaj, kur shikojmë tehun prerës të një thike pas një pune të zgjatur, tehu shkëlqen vende-vende dhe duket se thika është zbehur, por kur fillojmë të presim, rezulton se thika nuk pret më keq se një e re. ! Edhe kur një thikë e Damaskut bëhet plotësisht e shurdhër, mjafton ta mprehni me kujdes me një gur mprehës për të rivendosur vetitë e saj prerëse. Këtu hyn në lojë efekti i drejtimit të pjesëve të buta të skajit të prerjes. Pas punës së gjatë, në kasollen e dimrit ose në një bazë gjuetie, thika duhet të fshihet, tehu i prerjes duhet të rregullohet në një gur të mirë, të lubrifikohet me vaj dhe të futet në një kuti.
Pyetja që intereson shumë është "Cila është më e mirë: Damasku apo çeliku damask?" Çfarë është Damasku dhe çfarë është çeliku i Damaskut? Çeliku i përgatitur nga pllaka përmes një procesi saldimi me farkë quhet zakonisht "Damask". Çeliku, i shkrirë në një kavanoz dhe i ftohur në një mënyrë të veçantë, zakonisht quhet "çelik damask". Ekziston gjithashtu një teknologji e ndërmjetme ku pllakat e derdhura përzihen me çeliqe të tjera përmes saldimit me farkë. Nga pikëpamja e konsumatorit, damask i mirë dhe çeliku i mirë damask janë një dhe e njëjta gjë. E njëjta fortësi, i njëjti efekt mikro-sharrë, gjithashtu i lehtë për t'u mprehur... Damasku i keq dhe çeliku i keq i damaskut janë identikë: as njëri as tjetri nuk do të presë! Për të shmangur blerjen e një thike të keqe, duhet të blini një thikë nga një kompani me reputacion me një garanci cilësore.
Tani ka shumë sipërmarrës të ndryshëm individualë dhe kompani të reja që kanë prodhuar kohët e fundit thika. Më parë, organizatorët e këtyre kompanive merreshin me gjithçka, përveç përpunimit të metaleve; dhe nuk kanë absolutisht asnjë kuptim për metalet. Nuk kanë bazën e nevojshme të prodhimit, nuk bëjnë tehe, por i blejnë kudo që është më lirë…. Kur blini një thikë nga kompani të tilla, është e vështirë të shpresosh se do të shërbejë për një kohë të gjatë (megjithëse nuk ka rregulla pa përjashtime). Edhe pse çmimet e shumë sipërmarrësve individualë për thikat e Damaskut janë mjaft të ulëta (nga 900 rubla në 1500 rubla). Kur blini një thikë, duhet të mbani mend se nëse ndiqni procesin teknologjik, një thikë çeliku e Damaskut do të kushtojë nga 2000 rubla. deri në 3500 rubla. Të tunduar nga thikat më të lira, rrezikon të kujtosh fjalën e urtë: "Koprrac paguan dy herë!" Pyetje: "Pse një thikë e Damaskut nga e njëjta kompani kushton 3000 rubla dhe një tjetër 300 dollarë?" Thikat e shtrenjta përdorin fund-damaskun. Çfarë është kjo, "fundi tehut të Damaskut"?
Merrni dy, tre ose katër pjata të damaskut me modele, shtresa dhe veti të ndryshme. Ata janë ngjitur së bashku përgjatë lartësisë së tehut dhe ndjekin konturin e skajit të prerjes. Çfarë jep kjo?
Kjo i shton bukurinë produktit (për shkak të tre ose katër modeleve të zgjedhura bukur);
Ju lejon të vendosni Damaskun shumë të fortë me një sasi të madhe metali të fortë në skajin e prerjes, Damasku i butë përdoret në prapanicën e tehut (i njëjti nga i cili janë bërë tytat e armëve). Falë kombinimit të këtyre damasave, forca e thikës rritet. Vetitë e prerjes së një tehu të tillë (megjithëse jo shumë) rriten.
Efekti kryesor i damaskut fundor është bukuria dhe puna unike e dorës. Specialisti më i mirë në fund të Damaskut në Rusi është z. Arkhangelsky dhe vajza e tij Maria. Çmimet e tyre, natyrisht, janë shumë më të larta për një pyetje tjetër: "Sa shtresa përmban damasku juaj?" Ne përcaktuam për veten tonë raportin optimal çmim-cilësi - 400 shtresa. Edhe një specialist nuk mund të përcaktojë vizualisht numrin e shtresave. Si rregull, farkëtarët e dinë se sa shtresa kanë farkëtuar. Mbahet një regjistrim për çdo grup të Damaskut…. Ju dëgjoni nga blerësit në ekspozitë: "Damasko juaj ka 400 shtresa, por fqinjët tuaj kanë 600 shtresa!" Është e rëndësishme të mbani mend: varet nga ajo që vendosni. Mund ta farkëtosh Damaskun me 600 shtresa gozhdë dhe do të jetë më keq se Damasku që ka 200 shtresa metali të mirë. Dhe një gjë tjetër kur farkëtoni mbi 400 shtresa, është e nevojshme të ndryshoni procesin e prodhimit (është e nevojshme të ngopni gjithashtu metalin me karbon, pasi karboni digjet gjatë procesit të ngrohjes), gjë që rrit ndjeshëm koston e pjesës së punës (. dhe, në përputhje me rrethanat, thikën). Nëse një thikë me 1000 shtresa është farkëtuar në të njëjtën mënyrë si me 400 shtresa, atëherë pavarësisht se çfarë metali merrni, do të duket si metal nga kanaçet prej kallaji. Por nëse e merrni seriozisht këtë, duke ndjekur teknologjinë, atëherë një thikë e bërë nga Damasku me 1000-1500 shtresa do të jetë më e mirë se një 400 shtresa, por kostoja e saj duhet të jetë së paku 200 dollarë.
Njerëzit shpesh pyesin: "Cili damask është më i mirë: me një model gjatësor apo me një kthesë tërthore?" Nga pikëpamja e konsumatorit nuk ka rëndësi. Ashtu si damaskat me mozaikë. Vetëm disa lloje të damaskut fundor mund të ndryshojnë në cilësitë e punës. Shpesh, damaskat e mozaikut janë inferiorë në vetitë e prerjes ndaj atyre të rregullta. Sepse Shpesh, në ndjekje të një dizajni, pak vëmendje i kushtohet vetive prerëse të metalit.
Një pyetje e bërë shpesh në ekspozita: "A i pret thonjtë thika juaj?" Sigurisht, nuk është shumë e qartë pse njerëzit presin thonjtë me thikë?! Ndoshta ata janë të lidhur me këtë profesion për shkak të natyrës së punës së tyre ose kanë aftësi të kufizuara mendore... Por ne do të përpiqemi t'i përgjigjemi kësaj pyetjeje. Le të themi menjëherë se prerja e thonjve nuk është një problem aq i madh! Thikë prej çdo çeliku me fortësi 50 njësi. HRC do të presë një gozhdë në pjesën e punës. Thjesht duhet ta ndryshoni pak strukturisht: trashësia e tehut në pjesën e prerjes duhet të jetë së paku 1 mm (më e trashë është më mirë), dhe këndi i mprehjes është të paktën 45 gradë (më i trashë është më mirë). Porosit një thikë të tillë dhe do të mund të presësh të gjithë thonjtë që dëshiron! Mos harroni se ngurtësia e një gozhde është shumë më e ulët se ngurtësia e një thike (madje edhe ajo e bërë prej çeliku mediokër ka të bëjë me dizajnin e tehut); Për çelikun e Damaskut, gjatë prerjes së thonjve, trashësia e pjesës së punës mund të bëhet më pak se 1 mm (deri në 0,6 mm), këndi gjithashtu mund të jetë më i vogël. Ka thika që presin letrën, pastaj presin gozhdën (duke goditur prapanicën me çekiç) dhe më pas thika mund ta presë përsëri letrën (edhe pse pak më keq). Në përgjithësi, nëse doni të kontrolloni cilësinë e tehut në një gozhdë, nuk është e nevojshme ta prisni atë. Mjafton të planifikoni gozhdën ose të bëni pika të vogla mbi të. Çdo thikë e bërë nga çeliku i mirë i Damaskut mund t'i rezistojë lehtësisht këtij operacioni. Ne nuk marrim parasysh thikat me një pjesë pune shumë të hollë nga 0,1 m dhe më të hollë (për shembull, thikat fileto dhe një thikë "uzbeke"). E megjithatë, ne nuk rekomandojmë të bëni eksperimente të tilla me thika, sepse... Ne besojmë se kjo nuk është arsyeja pse një i rritur blen një thikë.
Natyrisht, nëse në një situatë ekstreme ju duhet të përdorni një thikë për të prerë thonjtë, kabllo ose tela të trashë, kjo është një pyetje tjetër. Nuk ka nevojë ta bëni këtë nëse nuk është e nevojshme. Ka mjete të tjera për këtë (për shembull: dalta, prerëse metalike), të cilat janë shumë më të lira se një thikë e mirë. Me eksperimente të tilla të vazhdueshme, veçanërisht nëse objektet që priten rezultojnë të jenë të ndezura, thika juaj ende do të thyhet. Kompania jonë prodhon thika për gjuetarët, peshkatarët, turistët dhe për adhuruesit e ecjeve të gjata. Thika mund të hapë kanaçe pa asnjë problem, ajo mund të presë lehtësisht kufomën e një kafshe të madhe (harri, ariu) pa mprehje kur planifikon dru, mban një buzë për disa ditë rresht. Ata mund të përpunojnë disa dhjetëra kilogramë peshk. Është për këto qëllime që kompania ruse Bulat prodhon thika. Nëse thika përdoret për qëllimin e saj, kompania jep një garanci 10-vjeçare për tehun! Meqenëse kompania jonë është tashmë 13 vjeç, dhe gjatë kësaj kohe nuk ka pasur praktikisht asnjë ankesë për tehet nga Damasku ynë. Nëse një person blen një thikë për prerjen e thonjve, hedhjen e drurit dhe të gjitha llojet e eksperimenteve, atëherë është më mirë t'i drejtoheni një kompanie tjetër. Vërtetë, siç tregon praktika, nëse një person planifikon të thyejë një thikë, ai prapë do ta thyejë atë, pavarësisht se ku dhe pa marrë parasysh se nga çeliku është bërë thika! Por kjo tashmë është një shenjë e çmendurisë.
I urojmë të gjithë lexuesve të këtij artikulli pazar të mbarë dhe gjueti të suksesshme!
Materiali u përgatit nga V.S Maslennikov, Drejtor i Përgjithshëm i Russian Bulat LLC.
Çeliku i famshëm i Damaskut. Çfarë cilësish kishin këto tehe të mahnitshme? Cili është sekreti i teknologjisë antike? Damasku për kohën e tij ishte një përparim revolucionar në krijimin e metaleve me forcë të lartë dhe teknologjisë së re. Shpatat legjendare që prisnin shallin e mëndafshtë kishin mprehtësi të jashtëzakonshme. A nuk është ky një mit? Falsifikuesi i shekullit të njëzet e një është sfera e teknologjisë tradicionale. Parimi i krijimit nuk ka ndryshuar me shekuj. Elementet kryesore të këtij prodhimi: zjarr i hapur, çekiç, kudhër, aftësi farkëtari. Shenjë e kohëve të reja në profesionin e farkëtarit janë lëndët e para. Në kohët e vjetra, artizanët e nxirrnin mineralin vetë, më pas e përpunonin në metal. Farkëtarët modernë, si rregull, përdorin çelik me aditivë aliazh. Këto papastërti i japin metalit karakteristikat e tij individuale.
Epërsia e çelikut të Damaskut mbi të gjitha lidhjet e tjera është një mit i zakonshëm. Shkencëtarët besojnë se kjo është një pjellë e imagjinatës së shkrimtarëve të fillimit të shekullit të nëntëmbëdhjetë. Në romanet historike të asaj kohe, tehet e Damaskut kishin veti të mrekullueshme. Priten si gjalpë. Historianët dhe shkencëtarët e metaleve i hedhin poshtë këto legjenda. Damasku i lashtë vështirë se do të ishte në gjendje t'i rezistonte çelikut modern. Megjithatë, ishte disi më e thjeshtë në përbërjen kimike dhe çeliqet që përdoreshin në të nuk ishin aq interesante. "Damasko" që krijojnë mjeshtrit e sotëm është, si rregull, përdorimi i çeliqeve fillimisht me rezistencë të lartë me karakteristika të mira.
Sidoqoftë, "Damasku" i kohës së tij dallohej vërtet për forcën dhe fleksibilitetin e tij të lartë. Ky kombinim e bëri çelikun e Damaskut një armë të shkëlqyer. Sekreti është në një aliazh të veçantë.
Në formën e tij të pastër, hekuri është një metal shumë i butë dhe nuk është i përshtatshëm. Prandaj, njerëzit përdorin lidhjet - komponimet e hekurit me elementë të tjerë kimikë. Një komponent thelbësor i këtyre komponimeve është karboni. I jep fortësinë e aliazhit. Për shembull, zakonisht në një gozhdë, karboni përmban të qindtat e përqindjes (0,06-0,16%) të metalit total. Dhe në binarët hekurudhor është nga 0.5 në 0.7%. Lidhjet e hekurit që përmbajnë më pak se 2.14% karbon quhen çelik. Pas trajtimit të veçantë të nxehtësisë, ajo fiton një cilësi tjetër të rëndësishme - elasticitet.
Sekreti kryesor i teknologjisë së prodhimit të Damaskut është një boshllëk me shumë shtresa, i cili përbëhet nga lidhje me përmbajtje të ndryshme karboni. Çeliku i Damaskut është një nga materialet e para të përbëra, domethënë të përbëra në histori. "Damask" është një teknologji saldimi që përfshin difuzionin duke bashkuar shtresat prej dy, tre ose më shumë çeliku me presion. Pjesa kryesore e paketimit, e cila përbëhet nga çeliqe të pasura me karbon, i jep Damaskut fortësi të veçantë. Burimi i elasticitetit të produktit të ardhshëm është aditivët aliazh dhe hekuri. Kështu, shtresat e alternuara të metalit me një përmbajtje karboni shumë të lartë dhe shumë të ulët i dhanë materialit të ri: fortësi, elasticitet dhe forcë në goditje (rezistencë ndaj ngarkesave në goditje).
Gjurmët e këtij kokteji mund të shihen me sy të lirë. Modeli karakteristik në tehun e Damaskut është një efekt optik i shpërndarjes së pabarabartë të karbonit. "Damask" ka "fytyrën" e tij unike, dizajnin e vet, bukurinë e tij në hekur. Materiali homogjen, edhe në ngjyrë, nuk është aq interesant. Si rregull, ajo është pikturuar, ose për të krijuar një lloj imazhi.
Cilësitë e larta të një tehu të veçantë çeliku të Damaskut përcaktohen në fazën fillestare. Nuk ka asnjë recetë të përsosur për krijimin e një "pakete". Përzgjedhja e materialeve burimore, përmasat e tyre, parimi i kombinimit, në kohët e lashta, ndonjë nga elementët e këtij procesi, ishte sekreti i mjeshtrit, themeli i epërsisë së armëve të tij.
E bërë prej çeliku të Damaskut - një burim krenarie për çdo gjahtar. Falë teknologjisë së prodhimit, një mjet i tillë pret materialet dhe pëlhurat më të vështira natyrore. Mban mirë një skaj. Sidoqoftë, produkti i këtyre mjeshtrave përdoret rrallë për qëllimin e tij të synuar. Funksioni kryesor i punimeve të tyre prej çeliku është dekorimi.
pershendetje te gjitheve artizanët e trurit! Pas gati një viti "komunikimi" me një çekiç dhe kudhër, më në fund fitova përvojën dhe mjetet e nevojshme për të krijuar të falsifikuara vepra artizanale, të tilla si një thikë e vogël "Damask" nga kjo artikujt e trurit.
Dhe fillova, meqë ra fjala, me një vare të vogël si kudhër, të cilën e godita me një çekiç të vogël.
Tani do të flasim për krijimin e një thike të vogël, të falsifikuar, jo të gdhendur, me duart tuaja duke përdorur një farkë të bërë në shtëpi, kudhër, çekiç dhe vendosmëri. Unë nuk pretendoj të jem profesionist dhe kjo nuk është sigurisht mënyra e vetme për të marrë Damaskun e salduar;
Çeliku i Damaskut sot quhet Damasku i salduar, i marrë nga pllaka metalike të salduara të ndryshme çeliku i trurit, më pas i falsifikuar dhe i përdredhur. Është si formimi i ngjyrave të ndryshme të plastelinës së bashku dhe përdredhja e saj për të krijuar një model me onde. Pas falsifikimit, një pjesë e tillë e punës i nënshtrohet gdhendjes, në të cilën metalet e ndryshme të pjesës së punës gërryhen në mënyrë të pabarabartë, duke krijuar kështu një kontrast të bukur. Çeliku origjinal i Damaskut është marrë në një mënyrë të ndryshme, shumë specifike (edhe pse duket e ngjashme me Damaskun modern), dhe pak njerëz dinë ta krijojnë atë, ky fakt i ka dhënë Damaskut një reputacion si një metal që supozohet se është i pajisur me fuqi magjike. Dhe arsyeja e kësaj "fuqie", e ngjashme me shpatat samurai, është një proces që bën të mundur marrjen e një çeliku më homogjen, dhe për këtë arsye me cilësitë e dëshiruara, i cili nuk mund të arrihet në mënyra të tjera, dhe bën të mundur përfshirjen çelik me cilësi të ulët dhe me karbon të lartë/të ulët në pjesën e punës. Që rezulton në një teh shumë më cilësor.
KUJDES!! Thika mund të jetë e rrezikshme, ju lutemi mos ua jepni personave me çrregullime mendore!!!
Hapi 1: Materialet dhe Mjetet
- pllaka çeliku të dy ose më shumë klasave (mundësisht me karbon të lartë) që do të kenë kontrast me njëra-tjetrën, mora çelik me karbon të lartë 1095 dhe çelik 15n20, me një përmbajtje të vogël nikeli, të cilat do të shtojnë shkëlqimin dhe kontrastin pas gdhendjes
- fluks (boraks, i cili mund të blihet në një dyqan harduerësh)
- një pjesë përforcimi, një shufër e gjatë (do të ngjitet në pjesën e punës si një dorezë)
- dru sipas zgjedhjes suaj për dorezën e thikës
- rrëshirë epoksi (forcimi në 5 minuta është ideal)
- thumba bronzi
- perberje per perpunimin e drurit te dorezes, kam perdorur vaj liri
- vaj për forcimin e metaleve (vegjetal)
- klorur ferrik
- një kudhër (mundësisht një kudhër prej çeliku të vërtetë, edhe pse nëse nuk e keni, do të funksionojnë disa objekte të tjera të qëndrueshme: një pjesë hekurudhore, një vare, një bosh i madh metalik, një shtyllë ankorimi të vjetër me shtylla ose thjesht një shtyllë e madhe e fortë , sipërfaqe e fortë dhe e sheshtë, mbani mend se si filloi gjithçka me goditjet me një gur në një gur të madh.
— çekiç (kam përdorur një peshë prej 1.3 kg, me një sulmues tërthor)
- pincë
- saldim (opsionale, por e këshillueshme për saldimin e pllakave me njëra-tjetrën dhe saldimin e dorezës, nëse nuk keni saldim, mund t'i mbështillni fort pllakat me tel)
— një farkë (e aftë për të ngrohur pjesën e punës në temperaturat e kërkuara për farkëtim, gjë që është shumë e rëndësishme për shkrirjen me cilësi të lartë të pllakave me njëra-tjetrën, më shumë për këtë më vonë)
- një rrip lëmues ose skedar me shumë durim
- furrë ose metodë tjetër forcimi
- makinë shpimi ose shpimi
- ves (gjë shumë e dobishme)
Hapi 2: Montimi i pjesës së punës
Pllakat e çelikut priten në madhësinë e kërkuar madhësia e trurit, e imja për shembull 7.6x1.2cm; Për më tepër, sa më e madhe të jetë pjesa e punës, aq më e vështirë është t'i jepni formë me çekiç. Para se t'i saldoni në një pirg, pllakat pastrohen nga të gjitha anët e ndryshkut dhe shkallës. Më pas, pllakat grumbullohen, duke alternuar notat e çelikut, kështu që pjesa ime e punës përbëhej nga 7 pllaka, tre prej të cilave ishin të klasës 15n20 dhe katër prej të cilave ishin të klasës 1095.
Pllakat, të rreshtuara në lidhje me njëra-tjetrën, janë ngjitur së bashku (mos i kushtoni shumë vëmendje shtresës sime), dhe më pas një dorezë ngjitet në pirg për ta bërë më të lehtë trajtimin e pjesës së punës gjatë falsifikimit. Nuk ka asgjë të keqe, sidomos pasi të jetë salduar pirgu i pllakave, në përdorimin vetëm të pincës. Gjithsesi kam falsifikuar timen.
Hapi 3: Forcimi i parë i pirgut
Pak për farkën time: është bërë me duart tuaja nga një bombol gazi bosh (bleva një të re me qëllim) të veshur me një shtresë leshi kaolini 5 cm dhe çimento rezistente ndaj zjarrit. Nxehet nga një djegës i tipit Ron-Reil, për të cilin ka shumë të mira artikujt e trurit. Vetë farkëtimi nuk është veçanërisht i madh dhe nxehet në temperaturën e kërkuar pa asnjë problem.
Pra, pjesa e punës nga pllakat nxehet në një ngjyrë të kuqe vishnje, nxehtësia për këtë nuk duhet të jetë shumë e fortë. Billet me ngrohje produkte shtëpiake i spërkatur me boraks, i cili menjëherë fillon të shkrihet dhe duhet të lihet të depërtojë midis pllakave. Kjo do të heqë shkallën dhe do të parandalojë oksidimin duke parandaluar kontaktin e oksigjenit me metalin. Ky veprim do të sigurojë pastërtinë e metalit të pjesës së punës.
Pastaj pjesa e punës nxehet përsëri në farkë dhe procedura përsëritet edhe disa herë, duke mos harruar të pastroni shkallën nëse është e nevojshme. Dhe pas kësaj, pjesa e punës nxehet në temperaturën e farkëtimit, nuk mund të them saktësisht se sa, por besoj se është diku në rajonin 1260-1315 gradë Celsius. Në këtë temperaturë, pjesa e punës do të ketë një ngjyrë shumë të ndritshme të verdhë-portokalli, e ngjashme me dritën e moderuar të ditës.
Për të shmangur humbjen e kohës, sigurohuni që kudhëria dhe çekiçi të jenë pranë dhe të ketë hapësirë të mjaftueshme të lirë pune.
Më pas pjesa e punës vendoset shpejt në kudhër dhe me goditje të lehta e të buta, në mënyrë të barabartë në të gjithë zonën, fillon farkëtimi i pllakave. Më pas, pjesa e punës vendoset përsëri në farkë dhe nxehet në temperaturën e farkëtimit, dhe më pas farkëtohet me goditje me forcë mesatare.
Dhe pas kësaj, pjesa e punës shtrihet në mënyrë që të mund të përkulet.
Hapi 4: Palosja e pjesës së punës
Është koha për të rritur numrin shtresat e trurit në pjesën e punës. Për ta bërë këtë, pjesa e punës farkëtohet në një gjatësi dyfishi i gjatësisë origjinale, por është e rëndësishme që ta shtrini në mënyrë të barabartë dhe jo vetëm ta zgjasni. Në mes të pjesës së shtrirë të punës, bëhet një prerje tërthore me trashësi 3/4 ose 4/5 duke përdorur një prerje, daltë ose metodë tjetër të përshtatshme, përgjatë së cilës pjesa e punës paloset më pas në gjysmë në skajin e kudhës, e kthyer përmbys. dhe të farkëtuara përgjatë gjithë gjatësisë, duke u siguruar që gjysmat të mos lëvizin në lidhje me njëra-tjetrën përgjatë skajeve anësore.
Pastaj përsëritet procesi i ngrohjes/falsifikimit nga hapi i mëparshëm: fluks, ngrohje, ftohje, ngrohje, farkëtim, farkëtim. Procedura për rritjen e numrit të shtresave përsëritet deri në numrin e kërkuar të këtyre shtresave, kështu që e palosa 4 herë dhe mora 112 shtresa. (Nëse dëshironi më shumë shtresa, ju lutemi, atëherë modeli do të jetë më i vogël. Formula për llogaritjen e shtresave është si më poshtë: numri fillestar * 2 në fuqinë e numrit të palosjeve, domethënë 7 * 2^4 = 112) .
Më pas, pjesa e punës nxehet në temperaturën e falsifikimit produkte shtëpiake vendoset në hullinë e kudhës së përdredhur mirë dhe më pas i jepet sërish formë drejtkëndëshe. Por para përdredhjes, pjesa e punës goditet në qoshe në mënyrë që forma e saj të bëhet më e rrumbullakosur, sepse kur përdredhni dhe falsifikoni në një pjesë drejtkëndëshe, mund të formohen përfshirje dhe papastërti nga palosjet që rezultojnë nëse temperatura e pjesës së punës është më e ulët se ajo e farkëtimit. temperatura.
Pas kësaj trajnimi i trurit perseri falsifikohet (e perserita disa here) dhe ftohet dhe per t'u siguruar qe falsifikimi te jete uniform pastrova nje nga skajet e pjeses se punes. Gjatë vetë farkëtimit, veçanërisht në fazën e parë, është e rëndësishme të mbani temperaturën e lartë të pjesës së punës dhe të keni kujdes, përndryshe mund t'i grisni shtresat nga njëra-tjetra (kjo quhet edhe shtrembërim, gjë që nuk është aspak e mirë) .
Hapi 5: Modeli dhe Profilizimi i Përafërt
Tani ju duhet të imagjinoni profilin e thikës së ardhshme dhe përafërsisht ta farkëtoni atë nga bosh. Sa më saktë të mund të farkëtoni profilin dhe pjerrësinë, aq më pak do t'ju duhet të shqetësoheni me bluarjen (në një makinë ose me një skedar). Ka shumë për këtë temë artikujt e trurit farkëtarë më me përvojë, kështu që nuk do të hyj në detaje. Në fund të fundit, pjesa e punës sillet përafërsisht si plastelinë, kur nxehet, është e nevojshme ta godasni atë në drejtimin e dëshiruar.
Hapi 6: Lëmimi i profilit
Formimi përfundimtar i profilit kryhet me një mulli dhe një skedar. Mblidhni me çaj, sepse ka shumë të ngjarë që kjo do të marrë shumë kohë, përveç nëse sigurisht që keni një mulli makinë truri.
Hapi 7: Lëmimi, lëmimi, lëmimi...dhe të menduarit për kuptimin e jetës
Hapi 8: Profili i përfunduar
Pas profilit vepra artizanale i formuar, duhet ende te finalizohet me nje skedar me kokerr me te holle, kam perdorur 400s. Buza e tehut është e mprehur pothuajse, por jo plotësisht, është e nevojshme ta lini atë pak të pamprehur, në mënyrë që gjatë forcimit, materiali i skajit të mos deformohet. Pas kësaj, në dorezën e thikës hapen vrima për thumba dhe përgatiten shufrat prej druri për këtë dorezë.
Hapi 9: Moment emocionues
Forcim.
Ai ose do ta "bëjë" tehun tuaj ose do ta shkatërrojë atë. Është e rëndësishme të përqendroheni dhe të jeni të kujdesshëm, përndryshe mund të deformoni dhe shkatërroni tehun. Metoda që përdora nuk është metoda më e plotë trajnimi i trurit, por ishte i vetmi në dispozicion me mjetet që kisha dhe vaji ishte më i miri që mund të merrja.
Para ngurtësimit, tehu duhet të normalizohet. Kjo do të lehtësojë sforcimet e krijuara gjatë farkëtimit dhe përdredhjes dhe do të zvogëlojë gjasat e deformimit gjatë forcimit. Ky normalizim bëhet duke ngrohur tehun mbi temperaturën e tij kritike (kur nuk magnetizohet më, prandaj është e dobishme të keni një magnet në dorë) dhe duke e ftohur në ajër. Procesi përsëritet tre deri në pesë herë, kështu që unë e bëra këtë 5 herë. Përveç kësaj, ky veprim do t'ju ndihmojë të praktikoni heqjen e tehut nga farkëtimi, sepse nuk lejohen hezitime gjatë forcimit. Ky veprim tregohet në foto me thikën time të varur. Ajo që është gjithashtu interesante për këtë pjesë është se ndërsa ftohet, ndodh oksidimi, i cili fillon të zbulojë modelin e çelikut.
Shuarja: Tehu nxehet përsëri mbi temperaturën kritike, dhe më pas hiqet shpejt dhe vendoset, së pari me majë, në vaj vegjetal të ngrohtë (për marka të tilla çeliku i trurit si e imja). Për të ngrohur vetë vajin, thjesht mund të ngrohni diçka metalike dhe ta hidhni në një enë me vaj, për shembull, unë përdora një patericë për gjumë. Përziejeni vajin, kështu do të merrni një forcim më të barabartë. Nëse çeliku juaj është me karbon të lartë, atëherë mos përdorni ujë për ta ngurtësuar, ai vetëm do të shkatërrojë tehun sepse uji ftohet shumë shpejt, gjë që nuk është e përshtatshme për çelik me karbon të lartë.
ME poshte pemes Tani duhet të trajtohet si xhami, sepse nëse tehu është kalitur siç duhet, është aq i brishtë sa mund të thyhet nëse bie.
Pas kësaj vjen radha e pushimeve.
Hapi 10: Kalitja e metalit
Kalitja është procesi i dhënies së njëfarë fortësie tehut për të rritur jetëgjatësinë dhe forcën e saj. Kjo arrihet duke ngrohur tehun në një temperaturë të caktuar të kontrolluar. Pushime lojëra të trurit E kalova në furrë për një orë në 205 gradë Celsius. “Pjekim” derisa në ekran të shfaqet “gadi”.
Hapi 11: Gdhendje
Kërkoj falje paraprakisht për mungesën e fotove të këtij dhe hapave të mëtejshëm, por procesi është mjaft i thjeshtë. Kloruri i hekurit përgatitet sipas udhëzimeve të dhëna me të. udhëzimet e trurit, dhe më pas tehu mbahet në të për aq kohë sa tregohet në të njëjtat udhëzime. Në rastin tim, është 3 pjesë ujë me 1 pjesë klorur hekuri dhe lëreni të qëndrojë për 3-5 minuta. Procesi është vërtet emocionues dhe rezultati duket si thika e Batman-it.
Hapi 12: Trajtoni dhe mprehni
Përsëri, ka shumë teknika dhe udhëzime se si si të bëhet trajtoj thikën dhe mpreh atë, kështu që unë mund të bëj pa detajet e trurit. Më lejoni të them vetëm për mua vepra artizanale Zgjodha kokrrat e qershisë, të cilat i ngjita në dorezën e thikës duke përdorur ngjitësin epoksi dhe i sigurova me dy thumba bronzi. E lava me 400 grish dhe e lyeja me vaj liri.
Për mprehje, nuk përdor ndonjë metodë të veçantë, që kërkon punë intensive, por më së shumti përdor një gur të rregullt.
Hapi 13: Koha për të goditur veten pas shpine, thika është gati...
Kjo është thika ime e përfunduar, rreth 15 cm e gjatë. Njerëzit mund të mendojnë se është mjaft qesharake, por nuk e kam idenë se si lindi ky model i zbukuruar.
Faleminderit per vëmendja e trurit, Shpresoj që kjo të jetë e dobishme për dikë!
Po ngarkohet...