Nga çfarë të bëni çelikun e Damaskut. Damask, çelik damask, wootz - teknologji. Procesi i prodhimit të një thike në një punëtori

pershendetje te gjitheve artizanët e trurit! Pas gati një viti "komunikimi" me një çekiç dhe kudhër, më në fund fitova përvojën dhe mjetet e nevojshme për të krijuar të falsifikuara vepra artizanale, të tilla si një thikë e vogël "Damask" nga kjo artikujt e trurit.

Dhe fillova, meqë ra fjala, me një vare të vogël si kudhër, të cilën e godita me një çekiç të vogël.

Tani do të flasim për krijimin e një thike të vogël, të falsifikuar, jo të gdhendur, me duart tuaja duke përdorur një farkë të bërë në shtëpi, kudhër, çekiç dhe vendosmëri. Unë nuk pretendoj të jem profesionist dhe kjo nuk është sigurisht mënyra e vetme për të marrë Damaskun e salduar;

Çeliku i Damaskut sot quhet Damasku i salduar, i marrë nga pllaka metalike të salduara të ndryshme çeliku i trurit, më pas i falsifikuar dhe i përdredhur. Është si formimi i ngjyrave të ndryshme të plastelinës së bashku dhe përdredhja e saj për të krijuar një model me onde. Pas falsifikimit, një pjesë e tillë e punës i nënshtrohet gdhendjes, në të cilën metalet e ndryshme të pjesës së punës gërryhen në mënyrë të pabarabartë, duke krijuar kështu një kontrast të bukur. Çeliku origjinal i Damaskut është marrë në një mënyrë të ndryshme, shumë specifike (edhe pse duket e ngjashme me Damaskun modern), dhe pak njerëz dinë ta krijojnë atë, ky fakt i ka dhënë Damaskut një reputacion si një metal që supozohet se është i pajisur me fuqi magjike. Dhe arsyeja e kësaj "fuqie", e ngjashme me shpatat samurai, është një proces që bën të mundur marrjen e një çeliku më homogjen, dhe për këtë arsye me cilësitë e dëshiruara, i cili nuk mund të arrihet në mënyra të tjera, dhe bën të mundur përfshirjen çelik me cilësi të ulët dhe me karbon të lartë/të ulët në pjesën e punës. Që rezulton në një teh shumë më cilësor.

KUJDES!! Thika mund të jetë e rrezikshme, ju lutemi mos ua jepni personave me çrregullime mendore!!!

Hapi 1: Materialet dhe Mjetet

- pllaka çeliku të dy ose më shumë klasave (mundësisht me karbon të lartë) që do të kenë kontrast me njëra-tjetrën, mora çelik 1095 me karbon të lartë dhe çelik 15n20, me një përmbajtje të vogël nikeli, të cilat do të shtojnë shkëlqimin dhe kontrastin pas gdhendjes
- fluks (boraks, i cili mund të blihet në një dyqan harduerësh)
- një pjesë përforcimi, një shufër e gjatë (do të ngjitet në pjesën e punës si një dorezë)
- dru sipas zgjedhjes suaj për dorezën e thikës
- rrëshirë epoksi (forcimi në 5 minuta është ideal)
- thumba bronzi
- perberje per perpunimin e drurit te dorezes, kam perdorur vaj liri
- vaj për forcimin e metaleve (vegjetal)
- klorur ferrik

- një kudhër (mundësisht një kudhër prej çeliku të vërtetë, edhe pse nëse nuk e keni, do të funksionojnë disa objekte të tjera të qëndrueshme: një pjesë hekurudhore, një vare, një bosh i madh metalik, një shtyllë ankorimi të vjetër me shtylla ose thjesht një shtyllë e madhe e fortë , sipërfaqe e fortë dhe e sheshtë, mbani mend se si filloi gjithçka me goditjet me një gur në një gur të madh)
— çekiç (kam përdorur një peshë prej 1.3 kg, me një sulmues tërthor)
- pincë
- saldim (opsionale, por e këshillueshme për saldimin e pllakave me njëra-tjetrën dhe saldimin e dorezës, nëse nuk keni saldim, mund t'i mbështillni fort pllakat me tel)
— një farkë (e aftë për të ngrohur pjesën e punës në temperaturat e kërkuara për farkëtim, gjë që është shumë e rëndësishme për shkrirjen me cilësi të lartë të pllakave me njëra-tjetrën, më shumë për këtë më vonë)
- një rrip lëmues ose file me shumë durim
- furrë ose metodë tjetër forcimi
- makinë shpimi ose shpimi
- ves (gjë shumë e dobishme)

Hapi 2: Montimi i pjesës së punës

Pllakat e çelikut priten në madhësinë e kërkuar madhësia e trurit, e imja për shembull 7.6x1.2cm; Për më tepër, sa më e madhe të jetë pjesa e punës, aq më e vështirë është t'i jepni formë me çekiç. Para se t'i saldoni në një pirg, pllakat pastrohen nga të gjitha anët e ndryshkut dhe shkallës. Më pas, pllakat grumbullohen, duke alternuar notat e çelikut, kështu që pjesa ime e punës përbëhej nga 7 pllaka, tre prej të cilave ishin të klasës 15n20 dhe katër prej të cilave ishin të klasës 1095.

Pllakat, të rreshtuara në lidhje me njëra-tjetrën, janë ngjitur së bashku (mos i kushtoni shumë vëmendje shtresës sime), dhe më pas një dorezë ngjitet në pirg për ta bërë më të lehtë trajtimin e pjesës së punës gjatë falsifikimit. Nuk ka asgjë të keqe, sidomos pasi të jetë salduar pirgu i pllakave, në përdorimin vetëm të pincës. Gjithsesi kam falsifikuar timen.

Hapi 3: Forcimi i parë i pirgut

Pak për farkën time: është bërë me duart tuaja nga një bombol gazi bosh (bleva me qëllim një të re) të veshur me një shtresë leshi kaolini 5 cm dhe çimento rezistente ndaj zjarrit. Ngrohet nga një djegës i tipit Ron-Reil, për të cilin ka shumë të mira artikujt e trurit. Vetë farkëtimi nuk është veçanërisht i madh dhe mund të nxehet në temperaturën e kërkuar pa asnjë problem.

Pra, pjesa e punës nga pllakat nxehet në një ngjyrë të kuqe-qershi, nxehtësia për këtë nuk duhet të jetë shumë e fortë. Billet me ngrohje produkte shtëpiake i spërkatur me boraks, i cili menjëherë fillon të shkrihet dhe duhet të lihet të depërtojë midis pllakave. Kjo do të heqë shkallën dhe do të parandalojë oksidimin duke parandaluar kontaktin e oksigjenit me metalin. Ky veprim do të sigurojë pastërtinë e metalit të pjesës së punës.

Pastaj pjesa e punës nxehet përsëri në farkë dhe procedura përsëritet edhe disa herë, duke mos harruar të pastroni shkallën nëse është e nevojshme. Dhe pas kësaj, pjesa e punës nxehet në temperaturën e farkëtimit, nuk mund të them saktësisht se sa, por besoj se është diku në rajonin 1260-1315 gradë Celsius. Në këtë temperaturë, pjesa e punës do të ketë një ngjyrë shumë të ndritshme të verdhë-portokalli, e ngjashme me dritën e moderuar të ditës.

Për të shmangur humbjen e kohës, sigurohuni që kudhëria dhe çekiçi të jenë pranë dhe të ketë hapësirë të mjaftueshme të lirë pune.

Më pas pjesa e punës vendoset shpejt në kudhër dhe me goditje të lehta e të buta, në mënyrë të barabartë në të gjithë zonën, fillon farkëtimi i pllakave. Më pas, pjesa e punës vendoset përsëri në farkë dhe nxehet në temperaturën e farkëtimit, dhe më pas farkëtohet me goditje me forcë mesatare.

Dhe pas kësaj, pjesa e punës shtrihet në mënyrë që të mund të përkulet.

Hapi 4: Palosja e pjesës së punës

Është koha për të rritur numrin shtresat e trurit në pjesën e punës. Për ta bërë këtë, pjesa e punës farkëtohet në një gjatësi dyfishi i gjatësisë origjinale, por është e rëndësishme që ta shtrini në mënyrë të barabartë dhe jo vetëm ta zgjasni. Në mes të pjesës së shtrirë të punës, bëhet një prerje tërthore me trashësi 3/4 ose 4/5 duke përdorur një prerje, daltë ose metodë tjetër të përshtatshme, përgjatë së cilës pjesa e punës paloset më pas në gjysmë në skajin e kudhës, e kthyer përmbys. dhe të farkëtuara përgjatë gjithë gjatësisë, duke u siguruar që gjysmat të mos lëvizin në lidhje me njëra-tjetrën përgjatë skajeve anësore.

Pastaj përsëritet procesi i ngrohjes/falsifikimit nga hapi i mëparshëm: fluks, ngrohje, ftohje, ngrohje, farkëtim, farkëtim. Procedura për rritjen e numrit të shtresave përsëritet deri në numrin e kërkuar të këtyre shtresave, kështu që e palosa 4 herë dhe mora 112 shtresa. (Nëse dëshironi më shumë shtresa, ju lutemi, atëherë modeli do të jetë më i vogël. Formula për llogaritjen e shtresave është si më poshtë: numri fillestar * 2 në fuqinë e numrit të palosjeve, domethënë 7 * 2^4 = 112) .

Më pas, pjesa e punës nxehet në temperaturën e falsifikimit produkte shtëpiake vendoset në hullinë e kudhrës, përdredhur mirë dhe më pas i jepet sërish formë drejtkëndëshe. Por para përdredhjes, pjesa e punës goditet në qoshe në mënyrë që forma e saj të bëhet më e rrumbullakosur, sepse kur përdredhni dhe falsifikoni në një pjesë drejtkëndëshe, mund të formohen përfshirje dhe papastërti nga palosjet që rezultojnë nëse temperatura e pjesës së punës është më e ulët se ajo e farkëtimit. temperatura.

Pas kësaj trajnimi i trurit perseri falsifikohet (e perserita disa here) dhe ftohet dhe per t'u siguruar qe falsifikimi te jete uniform pastrova nje nga skajet e pjeses se punes. Gjatë vetë farkëtimit, veçanërisht në fazën e parë, është e rëndësishme të mbani temperaturën e lartë të pjesës së punës dhe të keni kujdes, përndryshe mund t'i grisni shtresat nga njëra-tjetra (kjo quhet edhe shtrembërim, gjë që nuk është aspak e mirë) .

Hapi 5: Modeli dhe Profilizimi i Përafërt

Tani ju duhet të imagjinoni profilin e thikës së ardhshme dhe përafërsisht ta farkëtoni atë nga bosh. Sa më saktë të mund të farkëtoni profilin dhe pjerrësinë, aq më pak do t'ju duhet të shqetësoheni me bluarjen (në një makinë ose me një skedar). Ka shumë për këtë temë artikujt e trurit farkëtarë më me përvojë, kështu që nuk do të hyj në detaje. Në fund të fundit, pjesa e punës sillet përafërsisht si plastelinë, kur nxehet, është e nevojshme ta godasni atë në drejtimin e dëshiruar;

Hapi 6: Lëmimi i profilit

Formimi përfundimtar i profilit kryhet me një mulli dhe një skedar. Mblidhni me çaj, sepse ka shumë të ngjarë që kjo do të marrë shumë kohë, përveç nëse sigurisht që keni një mulli makinë truri.

Hapi 7: Lëmimi, lëmimi, lëmimi...dhe të menduarit për kuptimin e jetës

Hapi 8: Profili i përfunduar

Pas profilit vepra artizanale i formuar, duhet ende te finalizohet me nje skedar me kokerr me te holle, kam perdorur 400s. Buza e tehut është e mprehur pothuajse, por jo plotësisht, është e nevojshme ta lini atë pak të pamprehur, në mënyrë që gjatë forcimit, materiali i skajit të mos deformohet. Pas kësaj, në dorezën e thikës hapen vrima për thumba dhe përgatiten shufrat prej druri për këtë dorezë.

Hapi 9: Moment emocionues

Forcim.
Ai ose do ta "bëjë" tehun tuaj ose do ta shkatërrojë atë. Është e rëndësishme të përqendroheni dhe të jeni të kujdesshëm, përndryshe mund të deformoni dhe shkatërroni tehun. Metoda që përdora nuk është metoda më e plotë trajnimi i trurit, por ishte i vetmi në dispozicion me mjetet që kisha dhe vaji ishte më i miri që mund të merrja.

Para ngurtësimit, tehu duhet të normalizohet. Kjo do të lehtësojë sforcimet e krijuara gjatë farkëtimit dhe përdredhjes dhe do të zvogëlojë gjasat e deformimit gjatë forcimit. Ky normalizim bëhet duke ngrohur tehun mbi temperaturën e tij kritike (kur nuk magnetizohet më, prandaj është e dobishme të keni një magnet në dorë) dhe duke e ftohur në ajër. Procesi përsëritet tre deri në pesë herë, kështu që unë e bëra këtë 5 herë. Përveç kësaj, ky veprim do t'ju ndihmojë të praktikoni heqjen e tehut nga farkëtimi, sepse nuk lejohen hezitime gjatë forcimit. Ky veprim tregohet në foto me thikën time të varur. Ajo që është gjithashtu interesante për këtë pjesë është se ndërsa ftohet, ndodh oksidimi, i cili fillon të zbulojë modelin e çelikut.

Shuarja: Tehu nxehet përsëri mbi temperaturën kritike, dhe më pas hiqet shpejt dhe vendoset, fillimisht me majë, në vaj vegjetal të ngrohtë (për marka të tilla çeliku i trurit si e imja). Për të ngrohur vetë vajin, thjesht mund të ngrohni diçka metalike dhe ta hidhni në një enë me vaj, për shembull, unë përdora një patericë për gjumë. Përziejeni vajin, kështu do të merrni një forcim më të barabartë. Nëse çeliku juaj është me karbon të lartë, atëherë mos përdorni ujë për ta ngurtësuar, ai vetëm do të shkatërrojë tehun sepse uji ftohet shumë shpejt, gjë që nuk është e përshtatshme për çelik me karbon të lartë.

ME poshte pemes Tani duhet të trajtohet si xhami, sepse nëse tehu është kalitur siç duhet, është aq i brishtë sa mund të thyhet nëse bie.

Pas kësaj vjen radha e pushimeve.

Hapi 10: Kalitja e metalit

Kalitja është procesi i dhënies së njëfarë fortësie tehut për të rritur jetëgjatësinë dhe forcën e saj. Kjo arrihet duke ngrohur tehun në një temperaturë të caktuar të kontrolluar. Pushime lojëra të trurit E kalova në furrë për një orë në 205 gradë Celsius. "Pjekim" derisa "gati" të shfaqet në ekran.

Hapi 11: Gdhendje

Kërkoj falje paraprakisht për mungesën e fotove të këtij dhe hapave të mëtejshëm, por procesi është mjaft i thjeshtë. Kloruri i hekurit përgatitet sipas udhëzimeve të dhëna me të. udhëzimet e trurit, dhe më pas tehu mbahet në të për aq kohë sa tregohet në të njëjtat udhëzime. Në rastin tim, është 3 pjesë ujë me 1 pjesë klorur hekuri dhe lëreni të qëndrojë për 3-5 minuta. Procesi është vërtet emocionues dhe rezultati duket si thika e Batman-it.

Hapi 12: Trajtoni dhe mprehni

Përsëri, ka shumë teknika dhe udhëzime se si si të bëhet trajtoj thikën dhe mpreh atë, kështu që unë mund të bëj pa detajet e trurit. Më lejoni të them vetëm për mua vepra artizanale Zgjodha kokrrat e qershisë, të cilat i ngjita në dorezën e thikës duke përdorur ngjitësin epoksi dhe i sigurova me dy thumba bronzi. E lava me 400 grish dhe e lyeja me vaj liri.

Për mprehje, nuk përdor ndonjë metodë të veçantë, që kërkon punë intensive, por më së shumti përdor një gur të rregullt.

Hapi 13: Koha për të goditur veten pas shpine, thika është gati...

Kjo është thika ime e përfunduar, rreth 15 cm e gjatë. Njerëzit mund të mendojnë se është mjaft qesharake, por nuk e kam idenë se si lindi ky model i zbukuruar.

Faleminderit per vëmendja e trurit, Shpresoj që kjo të jetë e dobishme për dikë!

Ka shumë mendime për çelikun e Damaskut. Dikush pretendon se receta e saj ka humbur. Dhe kur thua se është çeliku i Damaskut, ata të shikojnë me një buzëqeshje dhe largohen. Të tjerët nuk kanë dëgjuar fare për të dhe bëjnë pyetje qesharake: "Me çfarë është tërhequr kjo?" ose "Pse tehu nuk është i lëmuar?"

Sigurisht, me drejtësi, duhet theksuar se nga viti në vit ka gjithnjë e më pak njerëz injorantë (sidomos në qytetin e Moskës). Sapo një person përdor një thikë të bërë nga Damasku i cilësisë së lartë një herë, ai kurrë nuk do të blejë një thikë të bërë nga ndonjë çelik tjetër.

Për sa i përket vetive prerëse, çeliku i Damaskut me cilësi të lartë është disa herë më i lartë se klasat e tjera të çelikut (qoftë ai 65X13, 440C, 95X18). E vetmja pengesë e saj është se ndryshket. Prandaj, ajo ka nevojë për kujdes të vazhdueshëm. Kam punuar me thikë - e fshiva të thatë, e lyeja me vaj ose yndyrë neutrale dhe e hodha. Nëse papritmas shfaqen pika të ndryshkura në çelik, ato duhet të hiqen me letër zmerile dhe vaj shumë të imët, ose më mirë akoma, vajguri. Në parim, kujdesi për një thikë të tillë nuk është më shumë se kujdesi për një armë me vrima jo të kromuar. Të gjitha problemet kompensohen nga vetitë e shkëlqyera të prerjes (të cilat nuk mund të krahasohen me asnjë çelik inox: si vendas ashtu edhe i importuar). Së pari, në teknologjinë e prodhimit. Damasku është bërë si më poshtë. Përftohet si rezultat i një procesi të gjatë teknologjik, i kryer vetëm me dorë. Baza është marrë nga disa lloje çeliku (si të fortë ashtu edhe të butë), të cilët montohen në një sekuencë të caktuar për të formuar një paketë (Ne nuk i përmendim klasat e çelikut, sepse sekreti i çelikut të mirë të Damaskut qëndron pikërisht në përzgjedhjen dhe proporcionet e duhura prej metaleve të ndryshme). Një parakusht është që të përdoren më shumë çeliqe të forta se ato të buta. Paketa e çelikut vendoset në farkë dhe nxehet në temperaturën e farkëtimit. Pas kësaj, aplikohen aditivë të veçantë për të parandaluar formimin e oksideve që parandalojnë saldimin e pllakave të llojeve të ndryshme. Më pas, pakoja goditet disa herë me një çekiç dhe dërgohet në farkë për t'u ngrohur për saldim Sapo paketimi të ngrohet, ajo vendoset nën çekiç, pastaj dërgohet përsëri në farkë dhe ngrohet për saldim. tërheqja e mëvonshme. Kur pllaka saldohet dhe formohet në madhësi, ajo nxehet përsëri dhe copëtohet në numrin e kërkuar të pllakave, të cilat pastrohen nga oksidi dhe montohen në një paketë. I gjithë procesi përsëritet përsëri. Numri i përsëritjeve të procesit është në përpjesëtim me cilësinë e produktit, përkatësisht me porosinë. Pas procesit të saldimit, dhe mund të ketë nga tre në dhjetë, pllaka nuk falsifikohet në madhësinë e kërkuar të tehut. Pastaj çeliku normalizohet dhe pjesa e punës shkon në punë të mëtejshme. Çeliku i përftuar në këtë mënyrë karakterizohet nga forca e shtuar, vetitë e shkëlqyera prerëse dhe bukuria. Damascus Russian Bulat LLC ka 400 shtresa metali ose më shumë. Si rezultat i procesit, shfaqet një model unik, po aq unik sa një gjurmë gishti.

Ndonjëherë në ekspozita dëgjon se një thikë prej çeliku e Damaskut të blerë shpejt bëhej e shurdhër. Përgjigja është e thjeshtë. Ose një person bleu "Damask" (d.m.th., çelik inox 65X13, 95X18 i gdhendur në një mënyrë të veçantë), ose ai bleu Damaskun e salduar nga metale të buta. Është shumë më e lehtë dhe më e shpejtë për të salduar një metal të tillë. Dallimi vizual i tij nga Damasku me cilësi të lartë është pothuajse i pamundur. Damasku i butë është përdorur më parë për prodhimin e armëve, sepse... Për këto qëllime kërkohej viskozitet dhe nuk nevojiteshin vetitë prerëse të metalit. Një thikë e bërë nga Damasku i butë (pa marrë parasysh sa i bukur mund të jetë dizajni i saj!) prehet më keq se çdo thikë prej çeliku inox. Kur përpiqeni të ngurtësoni një thikë të tillë, pavarësisht sa shumë përpiqeni, shpesh nuk është më e vështirë se 48 njësi. H.R.C. Një thikë nga kompania ruse Bulat ka një fortësi prej të paktën 60 njësi. HRC (zakonisht 62-64 njësi HRC). Disa besojnë se një thikë në 64 njësi. HRC është bërë i brishtë.

Kjo është mjaft e zbatueshme për çeliqet homogjene (U10, 95X18), por nuk zbatohet në asnjë mënyrë për Damaskun e falsifikuar saktë. Kjo, natyrisht, nuk do të thotë se një thikë me një fortësi prej 64 njësi. HRC mund të përkulet në një unazë! Por me kontakt të kufizuar me kockat (gjatë prerjes së një kafshe), si dhe me goditje të vogla prerëse, ky kombinim i ngurtësisë dhe elasticitetit është mjaft i mjaftueshëm. Një çelik i mirë me thikë nuk duhet të jetë vetëm i fortë, por edhe elastik. Le t'i përgjigjemi pyetjes: "Si bëhet një thikë e shurdhër?" Kjo ndodh në dy mënyra. Nëse shikoni buzën e prerjes së një thike të shurdhër nën një mikroskop, mund të merrni parasysh dy situata:

Buza e prerjes është e përkulur. (Kjo tregon se çeliku është shumë i butë);

Buza e prerjes është shkëputur. (Kjo tregon se çeliku është shumë i fortë.)

Gjatë gjuetisë më është dashur të vëzhgoj punën e një thike prej çeliku 95X18. Pronari siguroi se ai e bleu thikën për para të mira nga një nga mjeshtrit e famshëm (Gjatë shitjes, thika u vlerësua: fortësia 70 njësi HRC, çeliku i marrë nga mbeturinat e një anije kozmike, mprehja me lazer, etj.). Por kur gjuetia ka marrë fund, elku kapet, pronari i "thikës së mrekullueshme" i afrohet gjahtarit dhe i ofron të punojë me thikën. Pas rreth pesë minutash, gjuetari e kthen me mirësjellje thikën dhe na këshillon të blejmë diçka më të mirë (thonë se një thikë e tillë është e përshtatshme vetëm për të prerë sallo dhe sallam!). Pronari ofendohet dhe tenton ta ther vetë kafshën.

Ai habitet kur vëren se thika rrëshqet dhe nuk pret... Dhe arsyeja është e mëposhtme. Thika ishte vërtet e ngurtësuar deri në fortësi ekstreme. Çeliku 95X18 nuk është gjithsesi veçanërisht fleksibël, por kur ngurtësohet në më shumë se 60 njësi. HRC në përgjithësi humbet të gjithë elasticitetin. Në këtë rast, kur filloni punën, buza e prerjes thjesht u shkëput. Për më tepër, kjo nuk është e dukshme vizualisht. Kur përpiqem të mpreh thikën përsëri, gjithçka përsëritet. Shpesh, tehu i prerjes prishet gjatë procesit të mprehjes, kështu që lind një paradoks: ju mprehni tehun, tehu fiket, por thika është ende e shurdhër!

Situata është e ndryshme me çelikun e butë. Për shembull, 40X13. Kur një thikë e tillë bëhet e shurdhër, buza e prerjes përkulet. Është e mundur të pritet me një thikë të tillë nëse mbani një gur me vete për redaktim - punoni pak, përzieni gurin, punoni përsëri, përzieni përsëri. Ky është padyshim më i mirë se rasti i parë!

Nota optimale e çelikut inox është 65X13. Edhe pse është larg Damaskut cilësor. Kjo klasë çeliku shpesh quhet çelik mjekësor. Për njerëzit e rritur në Bashkimin Sovjetik, termat "mjekësor", "ushtarak", "hapësirë" kanë një efekt magjik. 65X13 është një çelik i mirë për thika. Por termi "mjekësor" është i vështirë për t'u zbatuar për të. Së pari, bisturitë nga çeliku 65X13 filluan të prodhoheshin vetëm në fund të viteve '80, dhe para kësaj u përdorën çeliqet e karbonit U8, U10 të veshura me krom.

Së dyti, detyrat e një kirurgu, i cili bën prerje shumë të vogla gjatë operacionit, dhe një gjahtari, duke therur një dre ose një ari, janë krejtësisht të ndryshme. Për më tepër, një bisturi mjekësore nuk ripërdoret gjatë operacioneve (së shpejti u shfaqën bisturi me tehe të lëvizshme të disponueshme). Prandaj, termi "çelik mjekësor" nuk e detyron askënd për asgjë. Edhe pse ne e kemi përdorur këtë çelik për modele të lira për një kohë të gjatë.

Le të kthehemi te thikat e çelikut të Damaskut. Këto thika, të prodhuara nga kompania ruse Bulat, u testuan nga gjuetarë në pjesë të ndryshme të vendit. 99% japin një vlerësim pozitiv të performancës së thikës. 1% janë njerëz që përdorin thikën për qëllime të tjera. (Për shembull, ishte një zotëri që u përpoq të priste një valvul traktori me një thikë, një tjetër, i dehur rëndë, hodhi një thikë në një pemë, etj.). Sipas rishikimeve nga gjuetarë të ndryshëm, dy mollëza radhazi janë qëruar dhe therur me thikë pa mprehje shtesë; pesë derra të vegjël; klerik i madh; disa kastorë. Maslennikov V.S. Unë personalisht u përpoqa të heq lëkurën e dy molave me thikë nga një pikë mprehjeje (thika vazhdoi të pritej pas kësaj!). Nëse shikoni me zmadhim tehun prerës të një thike të Damaskut pasi keni prerë një dre, do të shihni një mikro-sharrë. Kjo ndodhi për faktin se çeliqet e buta u thërrmuan pak, ndërsa ato të forta mbetën të mprehta për shkak të viskozitetit shtesë të fituar gjatë procesit të falsifikimit. Prandaj, kur shikojmë tehun prerës të një thike pas një pune të zgjatur, tehu shkëlqen vende-vende dhe duket se thika është zbehur, por kur fillojmë të presim, rezulton se thika nuk pret më keq se një e re. ! Edhe kur një thikë e Damaskut bëhet plotësisht e shurdhër, mjafton ta mprehni me kujdes me një gur mprehës për të rivendosur vetitë e saj prerëse. Këtu hyn në lojë efekti i drejtimit të pjesëve të buta të skajit prerës. Pas punës së zgjatur, në kasollen e dimrit ose në një bazë gjuetie, thika duhet të fshihet, tehu i prerjes duhet të rregullohet në një gur të mirë, të lubrifikohet me vaj dhe të futet në një kuti.

Pyetja që intereson shumë është "Cila është më e mirë: damask apo çeliku damask?" Çfarë është Damasku dhe çfarë është çeliku i Damaskut? Çeliku i përgatitur nga pllaka përmes një procesi saldimi në farkë quhet zakonisht "Damask". Çeliku, i shkrirë në një kavanoz dhe i ftohur në një mënyrë të veçantë, zakonisht quhet "çelik damask". Ekziston gjithashtu një teknologji e ndërmjetme ku pllakat e derdhura përzihen me çeliqe të tjera përmes saldimit me farkë. Nga pikëpamja e konsumatorit, damask i mirë dhe çeliku i mirë damask janë një dhe e njëjta gjë. E njëjta fortësi, i njëjti efekt mikro-sharrë, gjithashtu i lehtë për t'u mprehur... Damasku i keq dhe çeliku i keq i damaskut janë identikë: as njëri as tjetri nuk do të presë! Për të shmangur blerjen e një thike të keqe, duhet të blini një thikë nga një kompani me reputacion me një garanci cilësore.

Tani ka shumë sipërmarrës të ndryshëm individualë dhe kompani të reja që kanë prodhuar kohët e fundit thika. Më parë, organizatorët e këtyre kompanive merreshin me gjithçka, përveç përpunimit të metaleve; dhe nuk kanë absolutisht asnjë kuptim për metalet. Nuk kanë bazën e nevojshme të prodhimit, nuk bëjnë tehe, por i blejnë kudo që është më lirë…. Kur blini një thikë nga kompani të tilla, është e vështirë të shpresosh se do të shërbejë për një kohë të gjatë (megjithëse nuk ka rregulla pa përjashtime). Edhe pse çmimet e shumë sipërmarrësve individualë për thikat e Damaskut janë mjaft të ulëta (nga 900 rubla në 1500 rubla). Kur blini një thikë, duhet të mbani mend se nëse ndiqni procesin teknologjik, një thikë çeliku e Damaskut do të kushtojë nga 2000 rubla. deri në 3500 rubla. Të tunduar nga thikat më të lira, rrezikon të kujtosh fjalën e urtë: "Koprrac paguan dy herë!" Pyetje: "Pse një thikë e Damaskut nga e njëjta kompani kushton 3000 rubla dhe një tjetër 300 dollarë?" Thikat e shtrenjta përdorin fund-damaskun. Çfarë është kjo, "fundi tehut të Damaskut"?

Merrni dy, tre ose katër pjata të damaskut me modele, shtresa dhe veti të ndryshme. Ata janë ngjitur së bashku përgjatë lartësisë së tehut dhe ndjekin konturin e skajit të prerjes. Çfarë jep kjo?

Kjo i shton bukurinë produktit (për shkak të tre ose katër modeleve të zgjedhura bukur);

Ju lejon të vendosni Damaskun shumë të fortë me një sasi të madhe metali të fortë në skajin e prerjes, Damasku i butë përdoret në prapanicën e tehut (i njëjti nga i cili janë bërë tytat e armëve). Falë kombinimit të këtyre damasave, forca e thikës rritet. Vetitë e prerjes së një tehu të tillë (megjithëse jo shumë) rriten.

Efekti kryesor i damaskut fundor është bukuria dhe puna unike e dorës. Specialisti më i mirë në fund të Damaskut në Rusi është z. Arkhangelsky dhe vajza e tij Maria. Çmimet e tyre, natyrisht, janë shumë më të larta për një pyetje tjetër: "Sa shtresa përmban damasku juaj?" Ne përcaktuam për veten tonë raportin optimal çmim-cilësi - 400 shtresa. Edhe një specialist nuk mund të përcaktojë vizualisht numrin e shtresave. Si rregull, farkëtarët e dinë se sa shtresa kanë farkëtuar. Mbahet një regjistrim për çdo grup të Damaskut…. Ju dëgjoni nga blerësit në ekspozitë: "Damasko juaj ka 400 shtresa, por fqinjët tuaj kanë 600 shtresa!" Është e rëndësishme të mbani mend: varet nga ajo që vendosni. Damaskun mund ta farkëtosh me 600 shtresa gozhdë dhe do të jetë më keq se Damasku që ka 200 shtresa metali të mirë. Dhe një gjë tjetër kur farkëtoni mbi 400 shtresa, është e nevojshme të ndryshoni procesin e prodhimit (është e nevojshme të ngopni gjithashtu metalin me karbon, pasi karboni digjet gjatë procesit të ngrohjes), gjë që rrit ndjeshëm koston e pjesës së punës (. dhe, në përputhje me rrethanat, thikën). Nëse një thikë me 1000 shtresa është farkëtuar në të njëjtën mënyrë si me 400 shtresa, atëherë pavarësisht se çfarë metali merrni, do të duket si metal nga kanaçet prej kallaji. Por nëse e merrni seriozisht këtë, duke ndjekur teknologjinë, atëherë një thikë e bërë nga Damasku me 1000-1500 shtresa do të jetë më e mirë se një 400 shtresa, por kostoja e saj duhet të jetë së paku 200 dollarë.

Njerëzit shpesh pyesin: "Cili damask është më i mirë: me një model gjatësor apo me një kthesë tërthore?" Nga pikëpamja e konsumatorit nuk ka rëndësi. Ashtu si damaskat me mozaikë. Vetëm disa lloje të damaskut fundor mund të ndryshojnë në cilësitë e punës. Shpesh, damaskat e mozaikut janë inferiorë në vetitë e prerjes ndaj atyre të rregullta. Sepse Shpesh, në ndjekje të një dizajni, pak vëmendje i kushtohet vetive prerëse të metalit.

Një pyetje e bërë shpesh në ekspozita: "A i pret thonjtë thika juaj?" Sigurisht, nuk është shumë e qartë pse njerëzit presin thonjtë me thikë?! Ndoshta ata janë të lidhur me këtë profesion për shkak të natyrës së punës së tyre ose kanë aftësi të kufizuara mendore... Por ne do të përpiqemi t'i përgjigjemi kësaj pyetjeje. Le të themi menjëherë se prerja e thonjve nuk është një problem aq i madh! Thikë prej çdo çeliku me fortësi 50 njësi. HRC do të presë një gozhdë në pjesën e punës. Thjesht duhet ta ndryshoni pak strukturisht: trashësia e tehut në pjesën e prerjes duhet të jetë së paku 1 mm (më e trashë është më mirë), dhe këndi i mprehjes është të paktën 45 gradë (më i trashë është më mirë). Porosit një thikë të tillë dhe do të mund të presësh të gjithë thonjtë që dëshiron! Mos harroni se ngurtësia e një gozhde është shumë më e ulët se ngurtësia e një thike (madje edhe nga çeliku mesatar, gjithçka ka të bëjë me dizajnin e tehut); Për çelikun e Damaskut, gjatë prerjes së thonjve, trashësia e pjesës së punës mund të bëhet më pak se 1 mm (deri në 0,6 mm), këndi gjithashtu mund të jetë më i vogël. Ka thika që presin letrën, pastaj presin gozhdën (duke goditur prapanicën me çekiç) dhe më pas thika mund ta presë përsëri letrën (edhe pse pak më keq). Në përgjithësi, nëse doni të kontrolloni cilësinë e tehut në një gozhdë, nuk është e nevojshme ta prisni atë. Mjafton të planifikoni gozhdën ose të bëni pika të vogla mbi të. Çdo thikë e bërë nga çeliku i mirë i Damaskut mund t'i rezistojë lehtësisht këtij operacioni. Ne nuk marrim parasysh thikat me një pjesë pune shumë të hollë nga 0,1 m dhe më të hollë (për shembull, thikat fileto dhe një thikë "uzbeke"). E megjithatë, ne nuk rekomandojmë të bëni eksperimente të tilla me thika, sepse... Ne besojmë se kjo nuk është arsyeja pse një i rritur blen një thikë.

Natyrisht, nëse në një situatë ekstreme ju duhet të përdorni një thikë për të prerë thonjtë, kabllo ose tela të trashë, kjo është një pyetje tjetër. Nuk ka nevojë ta bëni këtë nëse nuk është e nevojshme. Ka mjete të tjera për këtë (për shembull: dalta, prerëse metalike), të cilat janë shumë më të lira se një thikë e mirë. Me eksperimente të tilla të vazhdueshme, veçanërisht nëse objektet që priten rezultojnë të jenë të ndezura, thika juaj ende do të thyhet. Kompania jonë prodhon thika për gjuetarët, peshkatarët, turistët dhe për adhuruesit e ecjeve të gjata. Thika mund të hapë kanaçe pa asnjë problem, ajo mund të presë lehtësisht kufomën e një kafshe të madhe (harri, ariu) pa mprehje kur planifikon dru, mban një buzë për disa ditë rresht. Ata mund të përpunojnë disa dhjetëra kilogramë peshk. Është për këto qëllime që kompania ruse Bulat prodhon thika. Nëse thika përdoret për qëllimin e saj, kompania jep një garanci 10-vjeçare për tehun! Meqenëse kompania jonë është tashmë 13 vjeç, dhe gjatë kësaj kohe nuk ka pasur praktikisht asnjë ankesë për tehet nga Damasku ynë. Nëse një person blen një thikë për prerjen e thonjve, hedhjen e drurit dhe të gjitha llojet e eksperimenteve, atëherë është më mirë t'i drejtoheni një kompanie tjetër. Vërtetë, siç tregon praktika, nëse një person planifikon të thyejë një thikë, ai prapë do ta thyejë atë, pavarësisht se ku dhe pa marrë parasysh se nga çeliku është bërë thika! Por kjo tashmë është një shenjë e çmendurisë.

I urojmë të gjithë lexuesve të këtij artikulli pazar të mbarë dhe gjueti të suksesshme!

Materiali u përgatit nga V.S Maslennikov, Drejtor i Përgjithshëm i Russian Bulat LLC.

Aktualisht, arti i falsifikimit të metaleve po përjeton një periudhë ringjalljeje. Shkathtësia e armëbërësve të tillë si Leonid Arkhangelsky, Sergei Danilin, Andrei Koreshkov dëshmon për faktin se traditat ruse të armatimit dhe prodhimit të tehut mbeten të patejkalueshme edhe sot e kësaj dite.

Artikujt e botuar nga farkëtarët mjeshtër mbulojnë gjerësisht çështjen e historisë së artit të tyre, bazën teorike për të bërë, të themi, çeliku të derdhur damasku, por jam i sigurt se shumë lexojnë këto artikuj për të marrë një përgjigje për pyetjet: "Si a është bërë kjo?” me çfarë të fillohet?” dhe të ngjashme, por, në rastin më të mirë, ata pengohen në një deklaratë të faktit të kompleksitetit të një arti të tillë dhe aksesit të tij vetëm për të iniciuarit. Në këtë artikull do të përpiqem të mbuloj nga e para artin e farkëtarit-armë, për ata që duan të fillojnë të praktikojnë këtë aktivitet magjepsës, por nuk dinë ku t'i qasen. Artikulli do t'i kushtohet kryesisht përbërjeve komplekse teknologjike. Fakti është se unë fillova të njihem me artin e falsifikimit me përpjekje të pavarura për të marrë çelikun e Damaskut, kështu që para së gjithash po mbështetem te lexuesit që, siç thonë ata, "tërheqin Damaskun". Teknikat bazë të falsifikimit do t'i prek me shumë kursim, ~ së pari, mjaft literaturë tashmë i është kushtuar kësaj; së dyti, për të mësuar se si thjesht të falsifikoni, mund të gjeni një farkë private dhe të punoni si praktikant për disa muaj, por është e vështirë të bëhesh nxënës te një farkëtar i njohur që bën kompozita me modele. Shpresoj që ky artikull ta kompensojë disi këtë padrejtësi. Unë gjithashtu nuk do të prek problemin e ngurtësimit në këtë artikull - forcimi kompetent i çelikut, veçanërisht i Damaskut - materiali është i pakufishëm, por informacioni bazë për forcimin e çeliqeve me përmbajtje të ndryshme karboni mund të nxirret nga librat shkollorë për shkencën e metaleve. Do të doja të bëja menjëherë një rezervë që këto materiale nuk janë në asnjë mënyrë një udhëzues për prodhimin e armëve me tehe, i cili, më lejoni t'ju kujtoj, është në përputhje me Artin. 223 i Kodit Penal të Federatës Ruse është një vepër penale. Një pjatë me Damask të farkëtuar me dorë, e lëmuar dhe e gdhendur, do t'ju sjellë jo më pak kënaqësi në fillim sesa një thikë ose shpatë. Unë do të flas për mënyrën e krijimit të MATERIALIT dhe nuk jam përgjegjës për përdorimin e mëtejshëm të këtij materiali. Nëse nuk keni licencë për të prodhuar armë ose nëse nuk mund të gjeni punë në një ndërmarrje që ka një licencë të tillë, gjithmonë mund të gjeni një mënyrë për të bërë atë që doni pa shkelur normat e Kodit Penal dhe Ligjit të Federatës Ruse. Federata “Për Armët”. Mjetet bazë. Pra, le të fillojmë. Para së gjithash, keni nevojë për pajisje. Disa prej tyre do të duhet të blihen, disa mund të bëhen vetë. Ju duhet të filloni duke përcaktuar territorin ku do të jetë farkëtaria juaj. Nëse keni një ngastër toke të vendit - e mrekullueshme, madje edhe në versionin më primitiv të një farke - në ajër të hapur - falsifikimi nga prilli deri në nëntor është i garantuar për ju. Për më tepër, kur falsifikoni në ajër të hapur, zgjidhet automatikisht problemi i rëndësishëm i heqjes së produkteve të gazta të djegies së karburantit, shumica e të cilave janë toksike. Për të mos u varur nga moti, mbi vendin e farkës së ardhshme duhet të instalohet një tendë në shtylla, çatia e së cilës duhet të jetë prej fletë hekuri, pasi temperatura edhe dy metra mbi mal është e mjaftueshme për një zjarr të shpejtë. . Nëse nuk keni mundësi të punoni në prehrin e natyrës, atëherë farkëtari mund të pajiset në ambiente të mbyllura. Problemet kryesore që lindin në këtë rast janë kapaku i shkarkimit dhe siguria nga zjarri. Për më tepër, përdorimi, për shembull, i një garazhi si farkë kërkon investime kapitale shumë më të mëdha dhe shoqërohet me vështirësi më të mëdha organizative. Kudo që të ndodheni, materialet dhe substancat e ndezshme të ndërtimit nuk duhet të përdoren pranë zjarrit të farkëtimit, dyshemeja, tavani dhe muret e dhomës duhet të jenë metalike ose betoni, dhe një kapuç i fuqishëm shkarkimi duhet të jetë i vendosur mbi farkë. Personalisht, unë ende preferoj të punoj jashtë nën një tendë, dhe në përvojën time, kjo është e mundur edhe në dimër. Pasi të keni vendosur për një vend për një punëtori, është e nevojshme të zgjidhet "çështja kryesore e një farkëtari" - çështja me mjetin. Për fat të keq, blerja e veglave të farkëtarit tani është shumë e vështirë. Ato artikuj që thjesht duhet të blini përfshijnë: Një stol me një ves. Vesi duhet të jetë i fuqishëm dhe i ngjitur fort në tavolinën e tavolinës së punës. Përvetësimi i të dyjave zakonisht nuk është i vështirë.

Anvil. Për fat të mirë, ata ende nuk e kanë ndalur prodhimin e tyre. Në parim, mund të punoni në çdo pjesë të përshtatshme hekuri që peshon të paktën 20 kg. dhe me sipërfaqe të sheshtë, por kjo paraqet disa vështirësi. Së pari, prerjet nga çekiçi do të shfaqen së shpejti në sipërfaqen e pangurtësuar të një kudhore të bërë vetë, e cila më pas do të transferohet në sipërfaqen e pjesës së punës. Së dyti, do të privoheni nga mundësia për të përdorur ato sipërfaqe të veçanta që ka kudhëria e markës (brirët, etj.). Prandaj, unë ju këshilloj që të blini akoma një kudhër të gatshme, dhe sa më e madhe masa e saj dhe sipërfaqja e punës, aq më pak të kufizuar do të jeni në imagjinatën tuaj krijuese. Kudhëria është montuar në një bllok druri të zhytur në tokë në mënyrë të tillë që, duke qëndruar pranë tij, farkëtari mund të prekë sipërfaqen e kudhës me majat e gishtave të dorës së tij të ulur. Natyrisht, kuverta e bazës nuk duhet të lëkundet, dhe çdo rënie e të gjithë strukturës ose vetë kudhës duhet të përjashtohet. Set me vare. Fillimisht, ju këshilloj të merrni grupin e mëposhtëm të vareve, të cilat mund të blihen në dyqanet e pajisjeve: një vare e vogël me peshë 1-2 kg, një vare mesatare me peshë 5 kg dhe një vare të madhe për të punuar me një çekiç me peshë 8- 10 kg. Të gjitha varetë duhet të montohen jashtëzakonisht mirë në dorezë dhe të fiksohen me pykë. Sipërfaqet e luftimit duhet të jenë të niveluara, ato duhet të mbahen në këtë gjendje, nëse është e nevojshme, duke e niveluar rrafshin në mprehës. Përveç këtij grupi, duhet të blini edhe një grup çekiçësh të mëdhenj me peshë 0,5-1 kg për punë të imët. Në disa raste, do t'ju duhet gjithashtu çekiç me një sipërfaqe luftarake sferike, të cilat mund të bëhen nga ato të zakonshme duke përdorur një mprehës elektrik.

Pincë farkëtarie. Kjo është një pyetje e vështirë. Me shumë mundësi nuk do të jeni në gjendje të blini pincë të vërtetë farkëtar. Për ta bërë vetë është gjithashtu shumë e vështirë. Për të dalë nga kjo situatë, ju këshilloj të blini disa pincë të mëdha marangozi dhe t'i modifikoni ato. Disa rriqra lihen të pandryshuara. Për këtë të fundit, nofullat e mprehura bluhen poshtë derisa të merret një sipërfaqe e sheshtë kapëse. Të tjerë akoma kanë prerje gjysmërrethore të prera në nofulla për pjesët e rrumbullakëta të punës. Doreza të gjata (70-100 cm) janë ngjitur në të gjitha pincat (për këtë është i përshtatshëm të përdoren tuba të hollë uji, duke i vendosur ato në dorezat e pincës dhe duke i salduar me saldim elektrik.) Duhet të theksohet se për shkak të ngarkesave të goditjes , pincat dështojnë mjaft shpejt. Është e nevojshme të monitorohet shërbimi i pincës - cilësia e punës varet shumë prej tyre.

Dalta. Do t'ju duhen disa dalta me cilësi të madhe. Një daltë e vërtetë farkëtar është projektuar si një çekiç dhe ka një dorezë pingul me trupin e mjetit. Do të jetë shumë e vështirë të mbash një daltë të shkurtër të përpunimit të metaleve mbi një pjesë të nxehtë të punës, kështu që daltat ose duhet të jenë mjaft të gjata (rreth 40 cm), ose duhet të pajisen me doreza duke salduar thjesht një tub ose një shufër të trashë në trupin e dalta përafërsisht në mes të gjatësisë, e cila mund të jetë ose paralele dhe pingule me rrafshin e prerjes së daltës. Ju duhet të keni një asistent për të punuar me një daltë të tillë.

Mjete elektrike. Një mprehës elektrik (ose, si ekuivalent, një mulli këndor ("mulli") me një grup rrotash prerëse dhe bluarëse) dhe një makinë saldimi elektrike ("Rusich", i mundësuar nga një rrjet elektrik i rregullt, është i përshtatshëm) Absolutisht e nevojshme. Ndiqni masat paraprake të sigurisë kur punoni me këto pajisje!

Falsifikoj. Me këtë grup mjetesh tashmë mund të filloni të punoni. Sidoqoftë, mbetet një pajisje më shumë, e cila me të drejtë konsiderohet kryesore në farkë. Kjo është farkëtarja. Çështja e ndërtimit të një farke në praktikë është ndoshta më e vështira, dhe shpesh është mungesa e një farke që i ndalon fillestarët. Le ta zgjidhim edhe këtë çështje. Mund të përgëzoj lexuesin që ka mundësinë të blejë një farkë standarde gazi ose elektrike. Megjithatë, shumica e njerëzve nuk e kanë këtë mundësi, kështu që unë ofroj dizajne të thjeshta dhe efektive të një farke, të testuar nga përvoja ime, që ofrojnë temperaturën e kërkuar. Pjesët kryesore të çdo farke janë: një tas zjarri me ose pa grilë dhe një pajisje për furnizimin e ajrit të nevojshëm për procesin e djegies. Këtu lindin vështirësitë me këtë pajisje. Një mënyrë e provuar janë fshesat me korrent. Për një farkë me madhësi mesatare, mjaftojnë dy fshesë me korrent të prodhimit sovjetik për të siguruar një temperaturë të pranueshme. Ky opsion është gjithashtu më i liri, pasi edhe dy fshesa elektrike të reja shtëpiake do të kushtojnë akoma më pak se çdo pajisje tjetër furnizimi me ajër. Përveç kësaj, fshesat me korrent sigurojnë presion dhe intensitet të mirë të furnizimit me ajër. Për lehtësi, ato duhet të pajisen me një çelës të vetëm. Është e dëshirueshme që ajo të ketë formën e një pedale dhe të jetë vazhdimisht nën këmbën e farkëtarit. Gjithashtu duhet të jetë e mundur të fikni një nga fshesat me korrent, për shembull, për të zvogëluar shpërthimin gjatë disa operacioneve të falsifikimit. Sa i përket të gjitha llojeve të ventilatorëve dhe ventilatorëve, ato janë, natyrisht, të mira, por duhet të kihet parasysh se mund të ketë furnizim të pamjaftueshëm ajri, si rezultat i të cilit djegia e karburantit do të jetë joaktive dhe nuk do të arrihet temperatura e kërkuar. . Dy fshesa me korrent furnizojnë një sasi të mjaftueshme ajri në tasin drejtkëndor të zjarrit me përmasa 300 x 200 mm, i cili është mjaft i mjaftueshëm për falsifikimin e produkteve të gjata dhe siguron konsumin më ekonomik të karburantit. Prandaj, kur përshkruaj më tej strukturën e farkës, do të mbështetem në këto dimensione të tasit të zjarrit. Ndërtimi i farkës është i mundur në dy mënyra kryesore, të cilat do të përshkruhen më poshtë.

Opsioni i parë është i ashtuquajturi "bri japonez". Është instaluar direkt në tokë. Për të punuar me të, do t'ju duhet të bëni një stol të ulët pranë tij ose të uleni në tokë. Kjo është për shkak të veçorive të farës japoneze - farkët japoneze nuk janë në këmbë, por ulur, dhe të gjitha mjetet dhe kudhërat janë të vendosura direkt në dyshemenë e zhveshur. Sidoqoftë, askush nuk shqetësohet të vendosë bririn japonez në një stendë dhe ta ngrejë atë mbi nivelin e tokës. Karakteristika më e rëndësishme e një pajisjeje të tillë është mungesa e një hekure. Ajri furnizohet nga ana direkt në masën e karburantit që digjet. Ky dizajn është i lehtë për t'u pastruar, jep një temperaturë të mirë dhe mund të rekomandohet për përdorim pa asnjë rezervë. Opsioni i dytë është një falsifikim i rregullt evropian i hapur. Përbëhet nga dy pjesë - pjesa e poshtme, në të cilën furnizohet ajri, dhe pjesa e sipërme - vetë tasi i zjarrit, i ndarë nga një grilë. Meqenëse produktet e djegies së karburantit (hiri dhe skorja) hyjnë përmes grilës në pjesën e poshtme të vatrës, për të siguruar pastrimin, grila duhet të jetë e lëvizshme, për të cilën në mes është ngjitur një qoshe çeliku me gjerësi rafti 5-6 cm. e lartësisë përgjatë perimetrit të vatrës, mbi të cilën vendoset hekura. Ky farkë është gjithashtu i lehtë për t'u përdorur. Trupi i farkës, sido që të jetë, është ngjitur më së miri nga fletë hekuri me një trashësi prej të paktën 5 mm. Një farkë e tillë do të funksionojë për një kohë të gjatë dhe muret e saj nuk do të digjen së shpejti. Grila është ngjitur nga përforcimi me një diametër prej 10 mm ose më shumë, dhe distanca midis shufrave duhet të jetë më e vogël se diametri i tyre. Unë rekomandoj instalimin e farkës në një bazë të bërë me tulla zjarrduruese në argjilën e sobës, në një lartësi të përshtatshme për punë. Për të reduktuar transferimin e nxehtësisë, rekomandohet gjithashtu të rreshtoni sipërfaqet anësore të furrës me të njëjtën tullë në argjilë zjarrduruese. Ky dizajn është i qëndrueshëm dhe estetikisht i këndshëm. Shifrat tregojnë dimensionet e rekomanduara për dy opsione furre, furnizimi me ajër në të cilin kryhet nga dy fshesa me korrent. Në këtë rast, tubat e furnizimit me ajër janë ngjitur në trupin e farkës, fundi i jashtëm i të cilit është përshtatur për lidhjen e një zorrë fshesë me korrent. Për shpërndarje më të mirë të ajrit, tubat futen në furrë nga anët e kundërta, por në mënyrë që fluksi i ajrit të secilit prej tyre të mos shuhet nga rrjedha e kundërt. Si përshtatës nga zorra e fshesës me korrent në tubin e farkëtimit, mund të përdorni një copë tub biçiklete përafërsisht. 150 mm, një skaj i të cilit tërhiqet me forcë në tubin e farkëtimit dhe maja e aluminit e një zorrë të fshesës me korrent është ngjitur në tjetrën. Kjo metodë siguron ngushtësi dhe humbje minimale të ajrit. Druri i zjarrit, qymyri dhe qymyri mund të përdoren si lëndë djegëse në farkëtimin e modeleve të përshkruara. Druri i zjarrit shpesh nuk siguron temperaturën e kërkuar, qymyri është i mirë dhe i preferueshëm në shumicën e rasteve, por është mjaft i shtrenjtë. Prandaj, përkundër disa disavantazheve (kryesori është bollëku i papastërtive që përkeqësojnë cilësinë e çelikut), përdoret më shpesh qymyri i fortë, mundësisht antraciti me shkëlqim. Para përdorimit, grimcohet në kube me një anë deri në 3-4 cm Ka shumë mënyra për të ndezur një farkë, unë rekomandoj të filloni me marrjen e një flake të qëndrueshme duke djegur lëvoren, copëzat e drurit, letrën dhe trungjet e vogla prej druri. funksionon një fshesë me korrent dhe më pas duke shtuar gradualisht copa të vogla qymyrguri dhe, pasi ato ndizen, rrisni fryrjen duke ndezur fshesën e dytë. Me pak praktikë, do të jeni në gjendje të ndizni farën herën e parë. Pra, të gjitha vështirësitë në blerjen e mjeteve, instalimin dhe vendosjen e farkës janë prapa nesh. Sidoqoftë, farkëtaria është një zanat i rrezikshëm, kështu që do të ishte e dobishme t'ju kujtojmë për masat paraprake të sigurisë. Unë kam folur tashmë për rregullat e sigurisë nga zjarri dhe parandalimin e helmimit nga monoksidi i karbonit. Përveç kësaj, ka disa rregulla të tjera. Së pari, blini vetes një përparëse të trashë pëlhure ose lëkure që mbron gjoksin dhe këmbët tuaja deri në gjunjë dhe përdorni gjithmonë atë, si dhe doreza (ose dorashka) të bëra nga i njëjti material i trashë. Kjo do t'ju ndihmojë, nëse jo t'i shmangni, atëherë të minimizoni djegiet nga pikat e nxehta të metalit. Sytë duhet të mbrohen me gota prej xhami transparent (nuk do të mbetet asgjë nga ato plastike në atmosferën e një farke shumë shpejt) me vula në anët e syzeve. Përveç kësaj, fara zakonisht prodhon një flakë të lartë, kështu që flokët, veçanërisht flokët e gjatë, duhet të mbrohen me një kapelë. Falsifikuesi duhet të përmbajë gjithmonë enë me ujë të ftohtë dhe rërë. Fikëset e zjarrit janë shumë të dëshirueshme. Mos harroni se aftësia kryesore e një farkëtari është aftësia për të punuar pa dëmtuar veten dhe të tjerët! Ju gjithashtu duhet të merrni parasysh vendndodhjen e të gjithë elementëve të farkëtimit në lidhje me njëri-tjetrin. Materiale. Në fund të këtij seksioni, unë do të përshkruaj shkurtimisht grupin e materialeve që do të nevojiten në punë. Së pari, është, natyrisht, çeliku. Sa më shumë lloje të ndryshme çeliku të keni në dispozicion, aq më mirë. Kur punoni në prodhimin e çelikut të Damaskut, nuk do t'ju nevojiten të gjitha llojet e çelikut inox. Është më e përshtatshme të përdoret çeliku në formën e pllakave, por nëse keni shufra të rrumbullakëta, mund t'i farkëtoni ato në pllaka si një test trajnimi dhe pajisjeje. Përpiquni t'i mbani pllakat të lëmuara, të njëtrajtshme në trashësi dhe me një numër minimal prerjesh. Klasat kryesore të çelikut që janë më të lehta për t'u gjetur dhe që do t'ju nevojiten janë si më poshtë: StZ - çelik me karbon të ulët 0,3% karbon (kryesisht përdoret për prodhimin e pajisjeve), çeliku për vegla U8, U9 (skedarë, tehe sharrë hekuri - 0,8 dhe 0,9% karbon, përkatësisht ), çeliku pranveror nga çdo burim (0,5-0,7% karbon në varësi të markës), gize (për shembull, nga radiatorët e ngrohjes - 6% karbon). Kur blini boshllëqe në një përfaqësi ose diku tjetër, gjithmonë pyesni për klasën e çelikut dhe përbërjen e tij kimike. Kjo do t'ju duhet kur më vonë të përcaktoni përbërjen e përbërjes suaj. E përsëris, sa më shumë mostra të çeliqeve të ndryshëm të keni, aq më mirë, por këshillohet që të keni informacion të besueshëm për secilin prej tyre. Për më tepër, rezervoni copa përforcimi me një diametër prej 10 mm me gjatësi të ndryshme - ato do të nevojiten për prodhimin e pajisjeve ndihmëse, siç janë dorezat, të cilat do t'i bashkoni në pjesën e punës dhe, kështu, do t'i bëni pa përdorimin e pincë. Ju gjithashtu do të keni nevojë për disa kimikate. Ky është, në veçanti, boraksi, i cili përdoret si fluks dhe shitet në dyqane saldimi ose dyqane kimike. Për të filluar, do t'ju duhet rreth 1 kg boraks. Për të zhvilluar modelin në sipërfaqen e një produkti çeliku të Damaskut, kërkohet acid. Tradicionalisht, përdoret një zgjidhje e acidit nitrik 5%, por mund të përdoret 9% uthull tryezë dhe një zgjidhje 10% e klorurit të hekurit. Të gjithë këta reagentë japin pothuajse të njëjtin rezultat. Ndiqni rregullat e sigurisë kur ruani reagentët kimikë - ato duhet të ruhen në kontejnerë të pazakontë me mbishkrime të mëdha, në vende të paarritshme për persona të paautorizuar, veçanërisht për fëmijët! Më në fund, ju jeni plotësisht të pajisur dhe mund të shkoni në punë.

Ka shumë artikuj të shkruar për çelikun e Damaskut, por meqenëse jeni gati ta bëni atë, ia vlen të përsërisni disa nga pikat teorike. Çeliku i Damaskut përbëhet nga shtresa të alternuara të çelikut me karbon të lartë dhe të ulët. Përmbajtja mesatare e karbonit në Damask luan një rol të rëndësishëm.

Mund të llogaritet si më poshtë. Supozoni se keni salduar një paketë prej 30 gram StZ dhe 70 gram U8. Pra, Damasku juaj është 30% çelik me 0,3% karbon dhe 70% çelik me 0,8% karbon. Duke përdorur një proporcion të thjeshtë, ne llogarisim se (0,3 x 0,003 + 0,7 x 0,008) x 100 = 0,65. Prandaj, përmbajtja mesatare e karbonit në qese është 0.65%. Jo mjaftueshem. Është gjithashtu e nevojshme të merret parasysh se kur paketa nxehet për herë të parë në temperaturën e saldimit, rreth 0.3% e karbonit digjet, dhe me çdo ngrohje të mëvonshme - rreth 0.03%. Kjo do të thotë se është e nevojshme të përdoren klasa çeliku me karbon më të lartë, ose të rritet përmbajtja relative e U8 në paketim. Duke përdorur këtë formulë, mund të llogarisni sasinë mesatare të karbonit në paketë dhe, në përputhje me rrethanat, të zgjidhni mënyrën e duhur të forcimit. Një operacion i quajtur karburizim mund të rrisë përmbajtjen e karbonit. Duhet gjithashtu të mbahet mend se një model kontrast merret kur përdoren çeliqe, diferenca e të cilave në karbon është e barabartë ose më e madhe se 0.4%. Produkti i përfunduar gdhendet në një nga reagentët e mësipërm. Në këtë rast, produkti duhet të jetë tashmë i ngurtësuar (ngurtësimi rrit kontrastin e modelit) dhe lëmuar. I gjithë produkti i çyndosur vendoset në tretësirën e gravurës dhe operimi vazhdon derisa modeli të jetë qartë dhe plotësisht i dukshëm. Damasku me karbon mesatar Vështirësia kryesore në marrjen e çelikut të Damaskut është saldimi me cilësi të lartë i paketimit fillestar. Është e rëndësishme që ajo të ketë një numër mjaft të madh shtresash (rreth 200 do të jenë të mjaftueshme për një fillim) dhe mungesa e defekteve. Defektet kryesore gjatë falsifikimit të Damaskut janë djegia e tepërt dhe mungesa e depërtimit. Djegia është një defekt në të cilin një pjesë e pjesës së punës nxehet mbi 1200 gradë Celsius për një periudhë të konsiderueshme kohore (20-30 sekonda). Si rezultat, çeliku reagon drejtpërdrejt me oksigjenin në ajër - në fakt, çeliku digjet. Seksioni i djegur i pjesës së punës nuk i nënshtrohet përpunimit të mëtejshëm dhe zakonisht hiqet. Meqenëse saldimi në Damask ndodh në temperatura afër temperaturës së djegies, ky defekt ndodh shpesh dhe ndonjëherë mund të prishë të gjithë punën. Mungesa e shkrirjes është një defekt në të cilin shtresat e çelikut nuk janë ngjitur së bashku për shkak të shkallës së pa hequr, afërsisë së pamjaftueshme ose temperaturës së pamjaftueshme të saldimit. Në produktin e përfunduar, mungesa e shkrirjes duket si një çarje në modelin e damaskut. Vetëm përvoja do t'ju ndihmojë të kapni momentin kur çeliku tashmë është ngrohur në temperaturën e saldimit, por ende nuk është ndezur. Përgatituni për faktin se para se të keni sukses, do të digjni shumë boshllëqe. Mbani mend: është më mirë të jesh i papjekur se sa i pjekur! Mungesa e depërtimit eliminohet, megjithëse është e vështirë, dhe pjesa e djegur e punës mund të hidhet vetëm larg. Në të ardhmen, kur përshkruaj proceset e falsifikimit, shpesh do të përcaktoj temperaturën e pjesës së punës jo në gradë, por duke treguar ngjyrën e metalit të ndezur. Shpresoj se kjo do të ndihmojë në uljen e numrit të saldimeve jo të plota dhe djegieve në minimum. Unë e di nga përvoja ime që një fillestar dëshiron të marrë shpejt një pjesë pune që ka shumë shtresa. Gdhendni atë dhe verifikoni personalisht praninë e një modeli misterioz karakteristik të Damaskut. Prandaj, do të fillojmë me një teknologji që do ta quajmë “Damask për fillestarët”. Do t'ju duhen 10 tehe sharrë hekuri të dyanshme për metal. Ato janë më të gjera se ato të njëanshme dhe më të përshtatshme si lëndë e parë. Tehe të tilla janë bërë prej çeliku U8. Kur blini, përpiquni të zbuloni se si janë bërë kanavacat - tërësisht nga çeliku i veglave, ose duke përdorur veshje të fortë në një bazë të butë. Për qëllimet tona, vetëm të parat janë të përshtatshme. Përveç kësaj, grumbulloni mjaft shirit të butë hekuri për të mbuluar kutitë prej druri. Do të nevojiten gjithashtu shirita prej çeliku të ndryshëm nga çeliku inox. U8 është ende i dëshirueshëm. Ju mund të përdorni skedarë të vjetër me një trashësi prej rreth 2 mm, një gjatësi të barabartë me gjysmën e gjatësisë së tehut të sharrës hekuri dhe një gjerësi të barabartë me gjerësinë e shiritit të hekurit. Këto shirita do t'i vendosni në pako si shtresa të jashtme, të cilat do të parandalojnë që ato të brendshmet më të holla të kthehen plotësisht në luspa. Ju gjithashtu mund të përdorni një çelik më të butë, si StZ, si shtresat e jashtme, por kjo do të ulë përmbajtjen mesatare të karbonit në Damaskun tuaj. Përdorni një mprehës elektrik ose një mulli për të hequr dhëmbët nga tehet e sharrës hekuri. Pas këtij operacioni ato do të bëhen të barabarta në gjerësi me shiritin e hekurit. Çdo kanavacë duhet të pritet në dy pjesë të barabarta në gjatësi. Do të merrni 20 copë tehe sharrë hekuri. Prisni 20 copa shirit hekuri me gërshërë metalike. Në fund, këshillohet të përdorni një peshore farmacie për të peshuar një copë shirit hekuri, një copë teh sharrë hekuri dhe një pllakë të trashë çeliku. Ju do të duhet të dini peshën kur llogaritni përbërjen e çelikut që rezulton. Tani le të bëjmë një operacion të quajtur montimi i një pakete. Ky operacion është i plotë dhe i gjatë, ndaj është mirë që ta kryeni ulur. Vendosni një copë çeliku 2 mm të trashë në tavolinë. Sipërfaqja e saj nuk ka nevojë të pastrohet nga ndryshku, por nëse është një skedar, duhet të grihet sipërfaqja e saj e punës. Lyejeni atë me ujë të thjeshtë dhe aplikoni një shtresë mjaft të trashë boraksi (rreth 2-3 mm). Në shtresën e boraksit vendoset një shirit hekuri, laget dhe vendoset një shtresë boraksi. Mbi të vendoset një copë tehu sharrë hekuri, laget dhe aplikohet një shtresë boraksi. Kështu, shtresat e hekurit, boraksit dhe çelikut alternohen derisa të përdoren 5 copë teh sharrë hekuri. Në pjesën e sipërme të shiritit të hekurit, vendosni një copë çeliku të trashë, njësoj si në fillim të paketimit. Tani shtrëngoni me shumë kujdes qesen përgjatë skajeve me kapëse dhe, duke u përpjekur të parandaloni derdhjen e boraksit, bashkoni elektrik fillimin dhe fundin e tij. Më pas, për të zvogëluar mundësinë e shtrembërimit, saldoni në disa vende përgjatë gjatësisë. Në këtë rast, copa teli çeliku ose gozhdë mund të vendosen përgjatë sipërfaqes anësore të çantës dhe të saldohen. Kjo do të shërbejë si një garanci shtesë kundër shtrembërimit. Gjatë procesit të saldimit, është e nevojshme të shtoni pluhur boraks në ato vende nga të cilat u derdh ose rrjedh kur nxehet me saldim elektrik. Faza e fundit e krijimit të paketës është saldimi i dorezës në një nga skajet e saj. Kjo do të jetë një pjesë e përforcimit me gjatësi rreth 20 cm kur përdorni pincë, ose 1 m kur punoni pa pincë. Mundohuni ta mbani zonën e saldimit të dorezës sa më të fortë që të jetë e mundur. Nëse doreza bie kur çanta nxehet në farkë, nxjerrja e saj nga atje do të jetë shumë problematike. Kur të keni sukses, ka shumë të ngjarë, paketa nuk do të jetë më e përdorshme për shkak të djegies. Madje këshillohet që një nga skajet e shufrës së përdorur si dorezë të grihet në një trashësi të vogël dhe ta fusni në mes të shtresave të çantës dhe më pas ta përvëloni. Si një nga shtresat, mund të përdorni një shufër, të farkëtuar në një pjatë në një skaj. Pjesa e mbetur e saj e gjatë formon një dorezë. Ky opsion është më i besueshmi. Sido që të jetë, duhet të merrni 4 çanta të të njëjtit dizajn. Si një alternativë ndaj saldimit elektrik, mund të përdoret teknologjia e mëposhtme. Pakoja së pari montohet pa boraks, pas së cilës shpohen nëpër vrima në fillim dhe në fund të paketimit duke përdorur një stërvitje elektrike. Më pas, duke përdorur teknologjinë e përshkruar më sipër, paketa montohet me boraks dhe shtrëngohet me bulona përmes vrimave të shpuara. Kjo teknikë është në disa raste më efektive, pasi siguron shtrëngim të besueshëm të paketimit. Dhe me përdorimin e saldimit elektrik, paketa mund të shpërbëhet në një farkë të nxehtë. Disa autorë të literaturës për çelikun e Damaskut këshillojnë montimin e paketimit pa asnjë boraks, i cili luan rolin e fluksit gjatë saldimit, dhe spërkat boraksin në paketimin tashmë të ngrohur në farkë. Unë nuk do ta rekomandoja këtë për fillestarët. Mund të ketë vende në mes të çantës që boraksi i shkrirë nuk mund t'i arrijë. Në to formohet mungesa e depërtimit. Ndërsa fitoni përvojë, do të arrini nivelin e aftësisë kur mund të derdhni dhe saldoni një paketë të montuar pa boraks, por në fillim është më mirë ta luani të sigurt. Përveç kësaj, përdorimi i teknologjisë me futjen paraprake të boraksit lejon që çeliku me një sipërfaqe të papastruar të vendoset në qese - me një shtresë ndryshku, shkallë, etj. Dhe në metodën e fundit, të gjitha shtresat e çelikut duhet të pastrohen tërësisht. Pra, ju keni mbledhur katër pako. Inspektoni ato me kujdes - të gjitha çarjet midis shtresave duhet të mbushen fort me boraks. Sigurohuni që dorezat e gjata të jenë ngjitur në çanta sa më mirë që të jetë e mundur. Ndizni farën. Kur flaka të jetë e qëndrueshme dhe farka të digjet me fuqi të plotë, vendoseni me kujdes paketimin e parë në masën e qymyrit të djegur. Është shumë e rëndësishme që çanta të nxehet në mënyrë të barabartë. Duhet të monitorohet vazhdimisht, të rrotullohet rreth boshtit gjatësor dhe të lëvizet nëse ngrohja është e pabarabartë. Mos harroni se pjesa e punës në farkë duket me ngjyrë më të nxehtë se sa është në të vërtetë.

Është shumë e rëndësishme të mësoni të kapni atë moment kur duhet të tërhiqni dhe të farkëtoni pjesën e punës. Në mënyrë tipike, fillimi i këtij momenti karakterizohet nga shfaqja e shkëndijave të vogla, si xixëllonjat, që dalin nga sipërfaqja e pjesës së punës. Jini të kujdesshëm - këto shkëndija tregojnë se temperatura maksimale e saldimit po afrohet dhe metali ka filluar të digjet. Prisni derisa shkëndijat të fluturojnë nga e gjithë zona e pjesës së punës, dhe jo vetëm nga një seksion. Në këtë moment, hiqni shpejt pjesën e punës (ngjyra e saj duhet të jetë nga e verdha limoni në të bardhë, me një bollëk shkëndijash). Vendoseni atë në kudhër dhe me goditje të shpeshta të një çekiçi të vogël slitë, goditeni me çekan nga fundi në fillim dhe përsëri. Kthejeni dhe farkëtoni përsëri nga fundi në fillim dhe mbrapa. Nëse gjithçka shkoi mirë, saldimi tashmë ka ndodhur. Për të qenë të sigurt, farkëtoni pjesën e punës me goditje të njëtrajtshme dhe të sheshta derisa të arrijë një ngjyrë të kuqe. Saldimi me farkë është i mundur në temperatura më të ulëta, për shembull, kur metali shkëlqen në portokalli të lehtë, por rreziku i mungesës së ftohtë të shkrirjes rritet. Nëse forma e pjesës së punës pas kësaj serie farkëtimi nuk është drejtkëndore e përkryer, ngroheni përsëri, vetëm derisa të marrë ngjyrë portokalli. Rregulloni formën e pjesës së punës në mënyrë që të jetë sa më afër drejtkëndëshit, dhe të dyja sipërfaqet të jenë sa më të sheshta dhe të barabarta. Trashësia e pjesës së punës pas këtij saldimi të parë duhet të jetë rreth 4-5 mm. Forconi dhe bashkoni të katër thasët në këtë mënyrë. Pas kësaj, katër pllakat që rezultojnë mund të mblidhen përsëri në një qese dhe të zihen, por unë rekomandoj të ndaloni, të bëni një pushim dhe në të njëjtën kohë të ekzaminoni cilësinë e saldimit të kryer. Kur farkëtimet të jenë ftohur, grijeni një shtresë të vogël metali nga rrafshi anësor i paketimit me një mulli ose mprehës elektrik.

Nëse shihni vetëm sipërfaqen me shkëlqim të çelikut monolit, saldimi ishte i suksesshëm.

Kur linjat e errëta janë të dukshme - kufijtë midis shtresave, do të thotë se kishte mungesë depërtimi. Nëse ka një ose dy defekte të vogla, procesi mund të vazhdohet. Me shumë mundësi, delamination nuk do të ndodhë, dhe mungesa e depërtimit do të eliminohet gjatë saldimit të mëtejshëm. Nëse mungesa e depërtimit është e madhe, atëherë paketimi duhet të nxehet, të mbulohet zona e papjekur me një shtresë boraksi, të vazhdojë ngrohja deri në temperaturën e saldimit dhe të farkëtohet sërish zona e papjekur në të gjithë gjerësinë e pllakës.

Pra, ju keni në duar katër pjata me 13 shtresa të alternuara. Duke i mbledhur në një qese dhe duke i zier, marrim një pjatë me 52 shtresa. Ndërsa është e nxehtë, e presim për së gjati me një daltë në 2 ose, nëse gjerësia lejon, 3 pjesë. Ndërsa procesi i prerjes me daltë ju frikëson, ju mund ta prisni pllakën me një rrotë të hollë prerëse, megjithatë, në këtë rast një pjesë e metalit do të futet në tallash. Me montimin dhe saldimin e pllakave që rezultojnë, teorikisht është e mundur të merret çdo numër shtresash. Por duhet të kihet parasysh se fillimisht paketa përmbante shtresa mjaft të holla metali, kështu që me më shumë se 200 shtresa, modeli do të jetë shumë i hollë dhe i vështirë për t'u dalluar. Prandaj, unë rekomandoj të ndaloni në 150-200 shtresa. Gjatë saldimit përfundimtar, përpiquni të siguroheni që paketa të marrë një gjatësi dhe gjerësi më të shkurtër, por një trashësi më të madhe se ato që keni planifikuar për produktin e ardhshëm. Kjo është e nevojshme për procesin përfundimtar të formimit të metalit. Pra, ju keni copën tuaj origjinale të çelikut të Damaskut. Ai përmban rreth 0.6% karbon - japonezët e konsiderojnë këtë çelik optimal. Ky është i ashtuquajturi Damasku "i egër". Kur gdhendni një produkt prej tij, do të merrni një model të linjave pothuajse paralele me trashësi të ndryshme. Ky lloj damasku quhet edhe "me vija". Ju mund të jeni të kënaqur me të, ose të përpiqeni ta ndërlikoni disi modelin.

Opsioni i parë: "SYRI I PALLUNIT".

Ky është një model në të cilin shfaqen rrathë koncentrikë, ovale ose katrorë. Modeli arrihet në mënyrën e mëposhtme. Përpara formimit të produktit nga pllaka që rezulton, prerje të cekëta (1-2 mm) të rrumbullakëta ose në formë elipse priten në sipërfaqet e tij anësore me një stërvitje ose një rrotë bluarëse në vendet e duhura. Pas kësaj, pllaka e nxehtë i nënshtrohet farkëtimit, gjatë së cilës sipërfaqja e saj bëhet përsëri e sheshtë. Në këtë rast, shtresat e poshtme dalin në sipërfaqe dhe formojnë figura koncentrike. Përdorimi i kësaj metode jep mundësi mjaft të gjera gjatë formimit të një modeli.

Një metodë thelbësisht e ndryshme është Damasku "TURKE" ose "I PËRDHUR".

Për ta marrë atë, duhet të përpiqeni të siguroheni që materiali fillestar - një paketë me numrin e kërkuar të shtresave - të marrë formën e një shufre të rrumbullakët ose katrore. Për ta bërë këtë, mund të copëtoni një pjatë të gjerë të trashë ose ta prisni për së gjati në shirita, gjerësia e së cilës është afërsisht e barabartë me trashësinë. Shufrat nxehen në një ngjyrë portokalli të lehtë, pas së cilës njëra skaj është shtrënguar në një ves, dhe tjetra kapet me pincë me nofulla të sheshta. Ajo është e përdredhur përgjatë boshtit gjatësor disa kthesa, por në mënyrë që shufra të mos shpërthejë. Pjesa e punës në formë spirale që rezulton farkëtohet në një pjatë, në një temperaturë afër saldimit, me fluks për të eliminuar delaminimet e mundshme. Produkti i formuar nga një pjatë e tillë ka një model kompleks në formën e yjeve të përsëritur koncentrikë me katër rreze. Kur punoni me Damaskun, ka një numër të madh opsionesh modelesh. Këtu nuk ka kufij për imagjinatën artistike. Prandaj, mos kini frikë të eksperimentoni dhe kërkoni forma të reja modelesh dhe mënyra për t'i marrë ato. Këtë temë do ta prekim në seksionin kushtuar mozaikut të Damaskut.

Çeliku damask i salduar:

Ky lloj çeliku i salduar karakterizohet nga një përmbajtje e lartë karboni, e cila e afron këtë Damask në fortësi dhe veti prerëse me çelikun e derdhur të damaskut. Kjo përmbajtje karboni arrihet duke përdorur pluhur gize në saldimin me farkë. Gize përmban deri në 6% karbon. Është i përshtatshëm për të përdorur gize nga bateritë e ngrohjes me avull, por cilësia e tij nuk është e lartë. Në çdo rast, duhet të dini përbërjen e gizës së përdorur, të paktën të dhëna për përmbajtjen e karbonit. Gize është shumë e brishtë, kështu që është mjaft e lehtë për ta ndarë atë në copa të vogla me një vare. Më pas i shtypni në një kudhër në një pluhur, grimcat e së cilës duhet të jenë sa një kokërr orizi. Gize duhet të shtypet me kujdes në mënyrë që grimcat të mos fluturojnë larg në drejtime të ndryshme. Për sasinë e kërkuar të çelikut damask të salduar do t'ju nevojiten disa gota gize të grimcuar, prandaj jini të durueshëm. Përveç gize, ky çelik përfshin StZ në formën e tubave të ujit dhe çelikun U8-U9 nga skedarët. Çeliku i filetimit duhet të grihet në copa sa madhësia e një thoi. Mund të shpohet lehtësisht me një çekiç. Duke përdorur formulën e mësipërme, llogaritni pjesët e peshës së të gjithë përbërësve. Çeliku i përfunduar, me të gjitha rregullimet për djegien e karbonit, duhet të përmbajë jo më shumë se 1-1,2% karbon. Çeliku homogjen me këtë përbërje është shumë i brishtë, por për shkak të heterogjenitetit të përbërjes, mund të ngurtësohet deri në fortësi më të madhe. Merrni një tub uji 1/2 ose 3/4 inç - ky, siç thashë tashmë, është çeliku StZ. Do t'ju nevojiten disa copa tubi me gjatësi rreth 20 cm Duke përdorur një furçë teli hekuri, pastroni plotësisht sipërfaqen e brendshme të tubit nga ndryshku. Saldoni fort një skaj të secilës pjesë të tubit. Përzieni fragmente prej gize të grimcuar dhe çeliku U8 në proporcionin që keni llogaritur (kur llogaritni, mos harroni të merrni parasysh peshën e tubit Zakonisht, U8 kërkohet nga pesha më shumë se gize). Tani mbushni pjesët e tubit me përzierjen. Kompaksoni përzierjen gize-çelik sa më shumë që të jetë e mundur duke përdorur një kunj me diametër të përshtatshëm. Përzierja e paketuar ngjeshet në tub duke trokitur fuqishëm me një çekiç në një kunj të futur në tub si një pistoni. Kur tubi është i mbushur, bashkoni skajin tjetër dhe ngjitni dorezën në të. Mund të përdorni kunjin që keni përdorur për të ngjeshur përzierjen, duke e lënë një pjesë të saj në tub dhe duke e salduar fort. Pasi të keni mbushur të gjitha pjesët e tubit, merrni një stërvitje elektrike dhe shponi 10-20 vrima me diametër të vogël në secilin tub, duke i vendosur ato në mënyrë të barabartë mbi sipërfaqe. Këto vrima nevojiten për të lejuar që ajri i mbetur dhe hekuri i tepërt i shkrirë të dalin. Ndizni farkën dhe ngrohni pjesën e tubit në temperaturën maksimale. Në këtë rast, një djegie e lehtë në sipërfaqen e tubit nuk është e rrezikshme, pasi muret e tubit janë mjaft të trasha. Sigurohuni që ngrohja të jetë e barabartë. Kur pjesa e tubit të bëhet e bardhë, goditeni me çekiç të rëndë (mundësisht me ndihmën e një çekiçi) disa herë nga fundi në fillim dhe mbrapa. Sillni pjatën që rezulton në një trashësi prej 3-4 mm. Duke përdorur të njëjtin model, farkëtoni pjesët e mbetura të tubave. Çeliku që rezulton ka ende shumë mungesë të brendshme depërtimi, boshllëqe dhe përbërja e tij është shumë heterogjene. Prandaj, do t'ju duhet të bashkoni pllakat që rezultojnë shumë herë. Së pari bashkojini ato në një. Pllaka që rezulton duhet të ndahet në dy pjesë në mënyrë të alternuar për së gjati dhe në tërthore dhe saldimi duhet të përsëritet të paktën 10 herë në mënyrë që çeliku të bëhet i barabartë në përbërje. Në këtë fazë, ju këshilloj që të filloni të zotëroni pak nga pak një teknikë. Kjo do t'ju lejojë të shmangni procedurën e prerjes së pllakës në pjesë dhe montimit të saj në një paketë duke përdorur saldim elektrik. Pllaka pritet me një daltë përgjatë vijës së dëshiruar në 1/2 e trashësisë. Pastaj, në skajin e kudhës përgjatë vijës së nivelit, pllaka është e përkulur 90 gradë. Në rrafshin e kudhës, kthesa është sjellë në një kënd akut. Pas ngrohjes, pllaka e përkulur derdhet me kujdes me ngjyrë kafe, veçanërisht ato sipërfaqe që do të saldohen. Pas aplikimit të fluksit, farkëtimi nxehet në temperaturën e saldimit dhe falsifikohet. Në fakt, pllaka thjesht paloset në gjysmë. Duhet mbajtur mend se paloset në mënyrë alternative - ndonjëherë përgjatë, ndonjëherë përgjatë. Le të themi se kishte pesë gjatësi tubi që i keni farkëtuar në pllaka. Pasi i bashkuam ato, morëm një paketë prej 5 copë. Pas palosjes së parë në gjysmë do të ketë 10 shtresa, pas 2 - 20, pas 3 - 40, pas 4 - 80, pas 5 - tashmë 160! Kështu, pas 10 saldimeve të rekomanduara nga unë, do të keni disa mijëra shtresa. Nga një paketë e tillë tashmë është e mundur të formohet një produkt i përfunduar. Unë nuk rekomandoj përdorimin e ndonjë truke për të komplikuar modelin në çelik damask të salduar - ai tashmë ka modelin e tij karakteristik unik kaotik. Ju mund të lexoni për veçoritë e forcimit të çelikut damask të salduar dhe teknologjinë e mahnitshme që ju lejon të arrini formimin e kristaleve mikroskopike të diamantit në shtresa të tilla çeliku në artikullin e V. Basov "Bulat - linja e jetës". Mozaiku "Mozaiku Damascus" është një çelik në të cilin bashkohen seksione me lloje të ndryshme modelesh. Mundësitë për imagjinatë këtu janë të pafundme. Unë propozoj të bëj një damask me modelin e tymit Sutton Hoo, sipas emrit të një shpate fosile skandinave. Saldoni një paketë të përbërë nga 7 shtresa të tre çeliqeve - StZ (jep m të bardhë

Rregullimi i farkës

Pra, le të fillojmë. Para së gjithash, keni nevojë për pajisje. Disa prej tyre do të duhet të blihen, disa mund të bëhen vetë. Ju duhet të filloni duke përcaktuar territorin ku do të jetë farkëtaria juaj. Nëse keni një ngastër toke të vendit - e mrekullueshme, madje edhe në versionin më primitiv të një farke - në ajër të hapur - falsifikimi nga prilli deri në nëntor është i garantuar për ju. Për më tepër, kur falsifikoni në ajër të hapur, zgjidhet automatikisht problemi i rëndësishëm i heqjes së produkteve të gazta të djegies së karburantit, shumica e të cilave janë toksike. Për të mos u varur nga moti, mbi vendin e farkës së ardhshme duhet të instalohet një tendë në shtylla, çatia e së cilës duhet të jetë prej fletë hekuri, pasi temperatura edhe dy metra mbi mal është e mjaftueshme për një zjarr të shpejtë. . Nëse nuk keni mundësi të punoni në prehrin e natyrës, atëherë farkëtari mund të pajiset në ambiente të mbyllura. Problemet kryesore që lindin në këtë rast janë kapaku i shkarkimit dhe siguria nga zjarri. Për më tepër, përdorimi, për shembull, i një garazhi si farkë kërkon investime kapitale shumë më të mëdha dhe shoqërohet me vështirësi më të mëdha organizative. Kudo që të ndodheni, materialet dhe substancat e ndezshme të ndërtimit nuk duhet të përdoren pranë zjarrit të farkëtimit, dyshemeja, tavani dhe muret e dhomës duhet të jenë metalike ose betoni, dhe një kapuç i fuqishëm shkarkimi duhet të jetë i vendosur mbi farkë. Personalisht, unë ende preferoj të punoj jashtë nën një tendë, dhe në përvojën time, kjo është e mundur edhe në dimër.

Mjetet e kërkuara të farkëtarit

Pasi të keni vendosur për një vend për një punëtori, është e nevojshme të zgjidhet "çështja themelore e një farkëtari" - çështja me mjetin. Për fat të keq, blerja e veglave të farkëtarit tani është shumë e vështirë. Artikujt që thjesht duhet të blini përfshijnë:

Mozaiku i Damaskut

"Mozaiku Damasku" është një çelik në të cilin bashkohen seksione me lloje të ndryshme modelesh. Mundësitë për imagjinatë këtu janë të pafundme. Unë propozoj të bëj një damask me modelin e tymit Sutton Hoo, sipas emrit të një shpate fosile skandinave.

Saldoni një paketë të përbërë nga 7 shtresa prej tre çeliku - St3 (i jep ngjyrë të bardhë metalike kur gdhend), U8 (ngjyrë e zezë) dhe çdo çeliku pranveror (ngjyrë gri). Alternimi mund të jetë çdo gjë. Pllaka e përfunduar duhet të jetë e gjerë dhe mjaft e trashë në mënyrë që të mund të priten prej saj 8 shufra me seksion katror me trashësi dhe gjerësi afërsisht 7-8 mm. Mund t'ju duhet të bëni disa pjata. Gjatësia e shufrave duhet të jetë rreth 30 cm. Pas kësaj, shënoni seksione 4 cm në secilën prej shufrave, duke i shtrënguar shufrat në një ves, sipas shenjave të marra, rrotulloni gjysmën e shufrave. në drejtim të akrepave të orës), dhe gjysma në tjetrën. Përdredhja do të ndodhë në seksione, në mënyrë që seksionet e përdredhura të alternohen me ato të pa përdredhura. Mundohuni t'i mbani zonat e përdredhura dhe të pa përdredhura në të gjitha shufrat në të njëjtat vende. Pas kësaj, goditni përsëri çdo shufër, duke rivendosur seksionin e tyre katror përgjatë gjithë gjatësisë.

Tani merrni katër shufra - dy, të përdredhur në çdo drejtim. Vendosini anash në tavolinën e punës, duke u kujdesur që shtresat e metalit në çdo shufër të jenë përballë jush. Seksionet e përdredhura do të preken dhe do të alternohen. Një shufër e përdredhur në drejtim të akrepave të orës pranë një shufre të përdredhur në drejtim të kundërt, e kështu me radhë. Do të përfundoni me një paketë që i ngjan gishtave të palosur. Vendosni disa gozhda të trasha nëpër çantën në secilën anë - ato mund të hiqen më vonë - dhe saldoni elektrik, duke e mbajtur qesen së bashku. Saldoni edhe shufrën e dorezës. Meqenëse trashësia e paketimit është e vogël, rrjedhja mund të bëhet menjëherë para saldimit të farkëtimit. Ngrohni qesen deri në ngjyrë të kuqe të ndezur, spërkateni trashë me boraks në të dy anët e sheshta dhe ngroheni më tej. Saldimi kryhet në temperaturën më të lartë të mundshme, por duke përjashtuar djegien, me goditje shumë të lehta të çekiçit (për të parandaluar shtrembërimin e paketimit në formë ventilatori). Ato aplikohen përgjatë sipërfaqes anësore të paketimit, dhe jo përgjatë një rrafshi të gjerë. Përvetësimi i këtij arti, i quajtur saldim fundor, nuk është i lehtë. Së pari, ka kuptim të praktikoni në shufra çeliku katror, në mënyrë që të mos prishni çelikun kompleks me shtresa.

Si rezultat, duhet të keni dy pllaka monolitike. Secili përbëhet nga katër seksione shufrash të përdredhura në drejtime të kundërta. Në vetvete, një çelik i tillë nuk është shumë i fortë, kështu që duhet të ngjitet në bazë. Baza mund të jetë ose Damasku ose e thjeshtë (në këtë rast, opsioni më i mirë është një pjatë e bërë nga një pranverë e kalitur dhe e falsifikuar). Duhet të jetë e njëjtë me madhësinë e pllakave të mozaikut që rezultojnë. Baza mblidhet në një qese me pllakat që rezultojnë dhe ngjitet së bashku. Rezultati është një copë çeliku e përfunduar, sipërfaqja e së cilës ka një model të bukur, të ngjashëm me tymin nga një qiri. Një produkt i bërë nga një damask i tillë duhet të farkëtohet me shumë kujdes, duke u përpjekur të arrijë formën më të përafërt përmes falsifikimit. Kur rrotullohet me një mulli ose me një rrotë, modeli mund të përkeqësohet. Vazhdoni me punën e bluarjes vetëm kur forma e produktit të ardhshëm tregohet pothuajse në të gjitha detajet. Sigurohuni që metali të deformohet në mënyrë të barabartë gjatë farkëtimit, në mënyrë që thelbi dhe pllakat me model të jashtëm të mos lëvizin në raport me njëra-tjetrën.

Bërja e mozaikut, apo e ndonjë damasku tjetër, është magjepsëse. Për hir të kënaqësisë nga bukuria unike dhe vetitë e çelikut, ia vlen të kërkoni rrugën tuaj dhe të mos keni frikë të filloni përsëri dhe përsëri. Fat i mirë për ju në përpjekjet tuaja, dhe mund t'ju ndihmojë Volund, mbrojtësi i lashtë i farkëtarëve skandinavë!

Çdo person i civilizuar di për vetitë e çeliqeve legjendare të armëve - Damasku, çeliku damask dhe wutz - të paktën nga thashethemet. Ato janë dëshmi e aftësive unike të mjeshtrave të profesionit metalurgjik.

Cili është sekreti i këtyre lidhjeve të mahnitshme, kush i prodhoi dhe kur dhe si i përpunoi? Duket se shkenca moderne ka gjetur përgjigjet e këtyre pyetjeve.

Vazhdimi i serisë së botimeve nga enciklopedia “Metalurgjia dhe koha”.

Artikujt e mëparshëm në seri:

, )

"Gize" dhe "shuarje"

Një strukturë metalike me shtresa me karbon të lartë mund të merret duke përdorur gize të grimcuar si fluks gjatë saldimit me farkë.

Në temperaturën e saldimit, karboni në gize kombinohet menjëherë me peshoren, duke i grabitur atij oksigjenin. Si rezultat, në vend të shkallës, formohet dioksidi i karbonit dhe hekuri i reduktuar, i cili karburizohet menjëherë nga kontakti me karbonin e gizës së lëngshme. Gize në këtë rast shërben si një burim më efikas i karbonit sesa qymyri, pasi në temperaturën e saldimit ai shkrihet dhe karboni është në të në një formë të tretur, kimikisht më aktive. Duke u përhapur mbi sipërfaqen e pjesës së punës, giza e lëngshme e pastron atë nga shkalla, duke humbur njëkohësisht karbonin e saj dhe, si rezultat, forcohet. Gjatë falsifikimit të mëvonshëm, një pjesë e gizës së lëngshme shtrydhet, por mbeten shtresa të holla prej gize mjaft të fortë, të varfëruar nga karboni dhe çeliku me karbon të lartë.

Formëzimi i mëtejshëm i ambalazhit kryhet në temperatura pak më të ulëta që të mos shkrihen shtresat me karbon të lartë, ndaj disa armëpunues thonë se nuk e saldojnë paketimin, por e “ngjitin” me gize. Karburizimi i sipërfaqes së një metali me gize të shkrirë quhet "hekurosje gize" ose "shuarje". Rezultati është një alternim i shtresave të hekurit viskoz, çelikut dhe gize jashtëzakonisht të fortë të bardhë, d.m.th. Versioni "i fundit" i çelikut të Damaskut. Metoda klasike japoneze e prodhimit të teheve ishte pikërisht përdorimi i hekurit me përmbajtje molibden, çelikut (sipas disa burimeve, i importuar nga Kina) dhe gize e grimcuar.

Formëzimi i çelikut të derdhur

Bashkëjetesa historike e dy llojeve të armëve çeliku - të derdhura dhe të salduara - korrespondonte me dy teknologji falsifikuese. Dihet se boshllëku i Wutz para falsifikimit kishte një masë të vogël (jo më shumë se 1 kg).

Lehtësia e pjesës origjinale të punës i lejoi mjeshtrit të përshpejtojnë ngrohjen e produktit dhe të përdorin gjerësisht ngrohjen lokale të pjesëve të tij për falsifikimin e mëvonshëm.

Nëse shikoni nga afër gjendjen e mikrofibrave që dalin në sipërfaqen e wootz-it, mund të shihni jo vetëm "rrotullimin" e tyre si rezultat i përdorimit të teknikave komplekse të falsifikimit, por edhe copëzimin e tyre. Kjo rrethanë tregon zbatimin në një fazë të caktuar të falsifikimit të një efekti të fuqishëm "një herë" në fijet, të sjellë më parë në kushte të favorshme për grimcim. Me sa duket, ishte ky operacion i falsifikimit që pati një ndikim vendimtar në cilësinë përfundimtare të çelikut damask dhe tërësinë e vetive të tij fenomenale.

Në të njëjtën kohë, shumë ekspertë vërejnë se kushti për falsifikimin e saktë të çelikut damask është "gradualiteti" i tij. Sa më i ngadalshëm të jetë farkëtimi, aq më i lartë është cilësia e tehut damask. Falsifikimi i kujdesshëm në temperatura të ulëta, që kërkon ngrohje të shumta, çon në rritjen e kontrastit të modeleve. Kur nxehen, karabitet e vogla dhe skajet e mprehta të karbiteve të mëdha treten, dhe pas ftohjes së mëvonshme, karboni lëshohet përsëri në sipërfaqen e grimcave të mëdha në një fibër të fortë me karbon të lartë. Prandaj, modeli fillimisht i paqartë fiton mprehtësi dhe kontrast.

Damasku falsifikim

Në Damaskun heterogjen, lloji i makrostrukturës ndikon shumë në vetitë e tehut. Dhjetra dhe ndoshta qindra lloje të çelikut të saldimit janë zhvilluar në vende të ndryshme. Pavarësisht nga një bollëk i tillë, të gjitha këto varietete mund të renditen duke i ndarë ato sipas parimit të formimit në disa grupe: "të egra", "të stampuara" dhe "të përdredhura (turqisht)".

Modeli "i egër" i Damaskut është formuar nga përzierja e rastësishme e metalit si rezultat i falsifikimit të thjeshtë me dorë. Mjeshtrit më të mirë preferuan të farkëtojnë tehe nga Damasku i "vulosur" me një model të rregullt. Modeli u quajt "vulë" në Gjermani bazuar në metodën e formimit të tij duke aplikuar një vulë të veçantë - një vulë të një relievi të renditur rreptësisht në boshllëkun e tehut, si rezultat i së cilës, gjatë falsifikimit, shtresat u shtrembëruan në një të dhënë. urdhëroj. Ka pak lloje modelesh të formuara në këtë rast: me shkallë, me onde, rombike (rrjetë) dhe me unaza. Modeli me shkallë karakterizohet nga fije relativisht të ngushta vijash që kalojnë nëpër teh.

Skema e zhvillimit të modelit (a) dhe llojet kryesore të takave për të bërë damask të stampës (b)

Një lloj i zakonshëm i modelit "vulë" është ai rombik, i cili ka dy lloje. Njëra prej tyre merret duke prerë sipërfaqen e pjesës së punës me një daltë në mënyrë tërthore, prandaj modeli duket si një rrjetë e endur nga fijet, e hedhur mbi një teh të bërë nga Damasku "i egër". Prandaj, modeli quhet "rrjetë". Shumëllojshmëria e dytë është një model që në Gjermani quhet "trëndafila të vegjël". Ka formën e rombeve të qarta koncentrike dhe është stampuar me një stampë që ka zgjatime piramidale. Lloji i rrethuar i modelit të "vulës" quhet "syri i palloit" në SHBA, megjithëse është më i ngjashëm me "bishtin e palloit", pasi rrathët e shumtë koncentrikë janë rregulluar në një rend të qartë në teh.

Damask "turk" ose "rozë".

Modeli i damaskut "turk" konsiderohet veçanërisht i bukur. Pra në shekujt XVII-XVIII. u emërua në Evropë kur panë sabera të sjella nga Lindja nga varietetet lokale të saldimit të metaleve. Emri tjetër i tij është damask "rozë", për shkak të ngjashmërisë së modelit me lulet e trëndafilit.

Një tipar dallues i Damaskut "turk" ishte se tehet ishin të falsifikuara nga shufra të përdredhur paraprakisht të metalit heterogjen. Modelet doli të ishin jashtëzakonisht të ndryshme dhe të çuditshme. Berualdo Bianchini, autori i librit "Mbi tehet e Damaskut të tipit turk" botuar në 1829, shkroi: "... masa e përdorur sot për të krijuar tehe të Damaskut është saktësisht e njëjtë me atë që përdoret për të bërë tehe krejtësisht të zakonshme, d.m.th. një përzierje uniforme çeliku dhe hekuri në një raport dy me një.

Fazat e zhvillimit të modelit në damask të përdredhur turk

Vizatimi i boshllëqeve të rafinuara dy herë në një shirit dhe farkëtimi i mëpasshëm i tehut midis dy kapave ndodh në të njëjtën mënyrë si në prodhimin e një tehu të rregullt. Dallimi i vetëm është se vula e damaskut duhet të jetë e pajisur me relieve të ndryshme, të cilat këshillohet të transferohen në teh. Në farkëtimin e çekiçit, fletët e njëpasnjëshme prej çeliku dhe hekuri të tehut shtypen në prerjet e mallëkut, duke rezultuar në dhëmbëzime ose lehtësim, të cilat, kur priten më pas, prodhojnë modelin e dëshiruar.

Forcimi i çelikut të armëve

Regjimet e trajtimit të nxehtësisë për produktet e çelikut damask kanë tërhequr gjithmonë vëmendjen e ngushtë të studiuesve. Është kjo fazë e teknologjisë së prodhimit të saj që është e rrethuar nga numri më i madh i legjendave dhe mistereve që kanë zbritur nga thellësia e shekujve.

Dhe në kohët relativisht të fundit, për shembull në shekullin e 19-të, shumë metalurgë u kushtuan rëndësi të madhe metodave të forcimit të çelikut damask dhe madje i konsideruan ato si sekretet kryesore të prodhimit të armëve prej çeliku damask.

Në atë kohë, askush nuk mund të shpjegonte pse metali u bë më i fortë dhe më i fortë, por kishte shumë receta forcuese: pothuajse çdo mjeshtër kishte sekretin e tij.

Dihet se si uji i burimit ashtu edhe uji nga burimet minerale përdoreshin gjerësisht si një mjet shuarjeje. Temperatura e ujit dhe kripërave të tretura në të kishin një ndikim të madh në shpejtësinë e ftohjes së produkteve, kështu që vendi ku merrej uji dhe temperatura e tij gjatë ngurtësimit mbaheshin rreptësisht të fshehta. Për shkak të faktit se tehet e bëra prej çeliku me përmbajtje të lartë karboni, pasi u ngurtësuan në ujë të ftohtë, u thyen lehtësisht nga një goditje, në Persi ata filluan të ngurtësojnë armët me tehe në kanavacë të lagësht. Ekziston një metodë e njohur e forcimit, në të cilën, para trajtimit termik, tehu ishte i veshur me një shtresë të trashë balte speciale me papastërti të ndryshme për izolim termik. Përbërja u hoq vetëm nga tehu për t'u ngurtësuar në ujë. Linja e "demarkacionit" që rezulton në secilën punëtori iu dha një dizajn origjinal unik, me anë të të cilit ishte e mundur të dallohej mjeshtri që bëri armën me tehe.

Pisku i djalit flokëkuq dhe të pasmet e skllavit të ri

Metalurgët kërkuan dhe ishin në gjendje të gjenin mjedise në të cilat çeliku ftohet më shpejt sesa në ujë. Kështu, urina dhe tretësirat e tjera të kripës marrin nxehtësinë nga metali i nxehtë më shpejt se uji më i ftohtë.

Duke vënë re këtë veçori, metalurgët mesjetarë zhvilluan opsione të ndryshme forcimi dhe ndonjëherë arritën sukses të konsiderueshëm. Kështu e përshkruan Teofili kalitjen e çelikut që pret “xhamat dhe gurët e butë”: “Marrin një dash trevjeçar, e lidhin dhe nuk e ushqejnë asgjë për tre ditë. Ditën e katërt ushqehet vetëm me fier. Pas dy ditësh të ushqyerjes së tillë, të nesërmen dashi vendoset në një fuçi me vrima të shpuara në fund. Nën këto vrima vendoset një enë në të cilën mblidhet urina e deleve. Urina e mbledhur në këtë mënyrë gjatë dy ose tre netëve në sasi të mjaftueshme hiqej dhe instrumenti kalitej në urinën e deles në fjalë.” Ka legjenda sipas të cilave tehet e damaskut kaliteshin në qumështin e një nëne që ushqente djalin e saj, në urinën e një djali flokëkuq, një dhie të zezë trevjeçare etj.

Siç tregon legjenda, në Sirinë e lashtë një teh u nxeh në ngjyrën e agimit dhe u godit 6 herë në të pasmet e një skllavi të ri. Ka metoda të njohura për një ngurtësim të tillë të çelikut me ftohje në trupin e një derri, dash ose viçi. Në Damask, tehet e saberit ngroheshin në ngjyrën e diellit që po lindte dhe kaliteshin në gjakun e një skllavi nubian që po vritej. Dhe këtu është një recetë për ngurtësimin e një kamë, e zbuluar në një nga tempujt në Azinë e Vogël dhe që daton në shekullin e 9-të: "Ngrohni (tehun) derisa të shkëlqejë si dielli që lind në shkretëtirë, pastaj ftojeni atë në ngjyrë. me ngjyrë vjollce mbretërore, që zhytet në trupin e një skllavi muskuloz. Forca e skllavit, duke kaluar në kamë, i jep metalit ngurtësi.”

Farkëtarët e lashtë dinin gjithashtu mënyra për të mbrojtur metalin nga oksidimi gjatë periudhës së ngrohjes për forcim. Farkëtari mori brirë demi, i dogji në zjarr, përziu kripë në hirin që rezulton dhe e spërkati këtë përzierje mbi produktet, të cilat më pas nxeheshin dhe ngurtësoheshin në ujë ose sallo.

Misteri i çelikut të derdhur

Në mënyrë paradoksale, njeriu ende nuk ka qenë në gjendje të kuptojë plotësisht thelbin e çelikut damask, natyrën e vetive të tij unike dhe veçoritë e teknologjisë për prodhimin e tij. Dhe kjo përkundër faktit se për një kohë të gjatë ai përdori produkte të bëra nga çeliku damask, e përmirësoi atë, humbi sekretet e prodhimit dhe zbuloi përsëri sekretet e çelikut damask, ashtu siç bëri në mesin e shekullit të 19-të. Metalurgu rus P.P. Anosov.

Duhet theksuar se P.P. Anosov, duke vënë në dukje vazhdimisht në veprat e tij cilësitë e larta të çelikut damask që mori, i cili nuk ishte inferior ndaj çelikut më të mirë aziatik të damaskut, nuk tha kurrë se ai kishte zbuluar sekretin e wootz-it indian; Për më tepër, ai braktisi konceptin e krijuar atëherë të "çelikut të Damaskut" dhe parashtroi një të ri - "çelik damask rus".

Shumë shkencëtarë të shquar evropianë, duke përfshirë Michael Faraday, djalin e një farkëtari, u përpoqën të zbulonin sekretin e çelikut të derdhur të armëve. Në 1819, ai ekzaminoi mostrat e çelikut të derdhur dhe arriti në përfundimin se vetitë e tij të jashtëzakonshme ishin për shkak të pranisë së sasive të vogla të silikonit dhe aluminit. Megjithëse ky përfundim doli të ishte i gabuar, punimi i Faradeit frymëzoi Jean Robert Bréant, oficerin e analizës së Mint-it të Parisit, për të kryer një sërë eksperimentesh në të cilat ai futi elementë të ndryshëm në çelik. Ishte Bréant ai që sugjeroi për herë të parë në 1821 se forca, qëndrueshmëria dhe pamja e pazakontë e çelikut të armëve të derdhura duhet të jetë për shkak të përmbajtjes së lartë të karbonit. Ai zbuloi se struktura e saj kishte zona të lehta prej çeliku të karburizuar në një sfond të errët, të cilin ai thjesht e quajti çelik.

Prodhimi i armëve të lashta nga çeliku damask, i rrethuar nga një atmosferë legjendare e super-virtyteve dhe sekreteve të shenjta, siç dihet tashmë, u krye nga wutz indian. Ajo u furnizua në tregjet e Persisë dhe Sirisë në formën e një "torte" prej çeliku të derdhur të prerë në gjysmë. Përmbajtja e karbonit në Wootz ishte shumë e lartë. Kështu, analiza kimike e wutz-it, e kryer me urdhër të P.P. Anosov, tregoi një përmbajtje karboni prej 1,7-2,0% wt. dhe me shume.

Boshllëku indian Wutz kishte një diametër prej afërsisht 12.5 cm, një trashësi prej rreth 1 cm dhe një peshë prej afërsisht 1 kg. Për më tepër, shufrat Wutz kishin modele të veçanta, të ndryshme nga modeli në tehët e përfunduar. Sipas shumicës së ekspertëve, tehet më të mira u falsifikuara në shekujt 7-12. Pas mprehjes, tehu i një tehu indian fitoi aftësi tepër të lartë prerëse. Një teh i mirë prenë lehtësisht një garzë në ajër, ndërsa edhe tehet moderne të bëra nga çeliku më i mirë mund të presin vetëm lloje të trasha të pëlhurave mëndafshi. Vërtetë, një teh i zakonshëm çeliku mund të ngurtësohet deri në ngurtësi, por do të jetë po aq i brishtë sa qelqi dhe do të copëtohet në goditjen e parë.

Fatkeqësisht, në Indinë e Lashtë ata fshehën me aq kujdes sekretin e shkrirjes dhe teknologjinë e prodhimit të teheve, saqë në fund i humbën plotësisht. Tashmë në shekullin e 12-të. taban, për shembull, nuk mund të bëhej as në Indi, as në Siri, as në Persi. Aktualisht, asnjë mjeshtër apo kompani e vetme në botë nuk mund të riprodhojë llojet më të mira të çelikut indian, shembuj të të cilëve ruhen ende në disa muze në Evropë. Humbja e sekreteve të prodhimit të wootzit indian në praninë e një tregu të gjerë për përgatitjet e tij tregon një numër të kufizuar zejtarësh që zotëronin teknologjinë për prodhimin e wootz-it, si dhe tregues mjaft të lartë produktiviteti për kohën e tyre, rendimentin dhe riprodhueshmërinë e teknologjisë. për prodhimin e wootz. Duke marrë parasysh këtë, mund të supozojmë si vijon: teknologjia për prodhimin e një shufër indiane Wutz ishte mjaft e thjeshtë (siç, me siguri, do të duhej të ishte, përndryshe do të ia vlente ta fshihnim me kaq kujdes), dhe forma në formë e një torte të sheshtë ishte në ato kohëra të largëta mënyra e vetme e saktë për të përfaqësuar gjysmëproduktin e përfunduar.

Në mesjetë, kur përcaktuan avantazhet e një tehu të veçantë, mjeshtrit e vërtetë vlerësuan trashësinë e modelit (gjerësinë e fibrave) të çelikut damask, natyrën e relievit, thurjen dhe numrin e fibrave, ngjyrën e sfondit të gdhendur. e tehut dhe ngjyrimeve të tij, lartësia dhe kohëzgjatja e zhurmës së tehut kur goditet, elasticiteti etj. Duket kryesisht e qartë se këto kritere të kontrollit të cilësisë kishin një kuptim të thellë, duke ofruar informacion, në veçanti, në lidhje me vetitë prerëse të tehut. Gjerësia e fibrave me përmbajtje të lartë karboni karakterizonte jo vetëm metodën e përdorur për prodhimin e çelikut damask, por edhe vetitë prerëse të tehut, elasticitetin e saj dhe aftësinë vetë-mprehëse.

Është e qartë se pas mprehjes dhe lustrimit të tehut të çelikut të damaskut, buza e saj prerëse tashmë kishte një reliev të dhëmbëzuar, për shkak të ngurtësisë dhe rezistencës ndaj konsumit të përbërësve të saj që ndryshonin përgjatë gjatësisë së skajit. Nëse marrim parasysh se çdo fibër me karbon të lartë prej çeliku damasku, kur arrin në skajin e prerjes, ka një profil të një lakimi të caktuar - një faktor që rrit ndjeshëm aftësinë prerëse të tehut, atëherë mjeshtrit e lashtë thjesht ishin të detyruar të vlerësonin orientimi i fibrave në lidhje me skajin prerës të tehut dhe dorezën e tij.

I pari që shpjegoi rreptësisht shkencërisht natyrën e çelikut damask dhe e lidhi atë me vetitë e këtij çeliku të mahnitshëm ishte metalurgu i shquar rus Dmitry Konstantinovich Chernov. Ai besonte se kur çeliku ngurtësohet, ai ndahet në dy përbërje të ndryshme të hekurit dhe karbonit, të cilët “luajnë një rol shumë të rëndësishëm në qëllimin e këtij çeliku për tehet: në ngurtësim, substanca më e fortë ngurtësohet fort dhe substanca tjetër mbetet e dobët. të ngurtësuara, por duke qenë se të dyja substancat janë shtresa të holla dhe fibrat janë të ndërthurura ngushtë me njëra-tjetrën, rezultati është një material që ka një fortësi të madhe dhe viskozitet të lartë. Kështu, rezulton se çeliku damask është pakrahasueshëm më i lartë se klasat më të mira të çelikut të përgatitur me metoda të tjera.

Kompozit legjendar

Pra, çeliku damask është një material i përbërë. Le të theksojmë se ideja e krijimit të materialeve të tilla u huazua nga njeriu nga natyra.

Shumë struktura natyrore (trungët e pemëve, kockat dhe dhëmbët e njerëzve dhe kafshëve) kanë një strukturë fibroze karakteristike. Ai përbëhet nga një substancë matrice relativisht plastike dhe një substancë më e fortë dhe më e qëndrueshme në formën e fibrave. Për shembull, druri është një përbërje e përbërë nga tufa fibrash celuloze me forcë të lartë të një strukture tubulare, të lidhura nga një matricë e lëndës organike (lignin), e cila i jep drurit ngurtësi anësore. Dhëmbët e njerëzve dhe kafshëve përbëhen nga një shtresë sipërfaqësore e fortë dhe e fortë (smalt) dhe një bërthamë më e butë (dentina). Si smalti ashtu edhe dentina përmbajnë mikrokristale inorganike hidroksilapatite në formë gjilpëre, të ngulitura në një matricë të butë organike.

Tani mund të themi me besim se çeliku damask u zbulua jo rastësisht dhe shumë më herët nga sa mendohet zakonisht. Metalurgët e epokës së bronzit nuk mund të mos i kushtonin vëmendje strukturës së kurrizit të peshkut të shufrave të bronzit. Pasi morën shufrën e parë të hekurit me të njëjtën strukturë kurriz peshku, mjeshtrit e lashtë ndoshta filluan ta farkëtojnë atë si bronz. Sigurisht që u nda. Sidoqoftë, kjo nuk i ndaloi metalurgët e lashtë, dhe pas ca kohësh, pasi kishin fituar përvojë, ata ishin në gjendje të gjenin një zgjidhje.

E veçanta e çelikut damask qëndron në faktin se ai përfaqëson një klasë thelbësisht të re të materialeve të përbëra. Nuk mund t'i atribuohet asnjë prej llojeve të njohura dhe të përcaktuara shkencërisht të përbërjeve natyrore dhe artificiale, ndër të cilat aktualisht është zakon të përcaktohen fibroze, me shtresa dhe të forcuara nga dispersioni. Vetitë e veçanta të çelikut damask arrihen si rezultat i përpunimit termomekanik të përbashkët të fibrave dhe matricës dhe forcimit termik pasues të përbërjes përmes ndikimit të ndërsjellë të përbërësve të tij individualë dhe proceseve që ndodhin në to.

Si përfundim, vërejmë se në kushte të caktuara, një shufër me model mund të merret nga një shkrirje homogjene. Kjo arrihet me kristalizimin e ngadaltë të një aliazhi me karbon të lartë, gjatë të cilit rriten kokrra të mëdha kristalore, madhësia e të cilave mund të arrijë disa milimetra. Përgjatë kufijve të këtyre kristaleve të dendritit, karbidet lëshohen, duke formuar një rrjet çimentiti. Formimi i një metali të tillë me kokërr të trashë në temperatura të ulëta bën të mundur shtypjen e një rrjeti të fortë çimentiti në grimca të vogla dhe formimin e një modeli të dukshëm për syrin. Studiuesit aktualisht e quajnë metalin e modeluar të marrë në këtë mënyrë çelik "dendritik" - bazuar në natyrën dendritike të kristalizimit të shufrës, ose çeliku damask "likues" - bazuar në mekanizmin e formimit të modelit për shkak të ndarjes së karbonit. Farkëtarët modernë farkëtojnë tehe nga çeliku damask "likuues" duke i ngrohur ato në temperatura jo më të larta se 850 °C. Ky është një parakusht; përndryshe, me ngrohje më të fortë, grimcat e karbitit treten plotësisht dhe modelet magjike zhduken.