Daan-daang mga modernong bakal ang angkop para sa pag-compile ng isang pakete. Ang kemikal na komposisyon ay angkop para sa ShH15, ShH4, Shh20SG, ShH15SG, 65G, 50XFA, 60C2XFA, 70G, 70C2HA, 5KHNM, 5XGM, 5x2MNF, 6XVG, 5XNV, 9XS, HVG1, U3, U1A Sa mga tuntunin ng forging at hardening temperature, ang Shx15, U8 at 65g ay perpekto para sa isa't isa. Ang temperatura para sa hinang sa kanila ay humigit-kumulang 1100 degrees, ang forging temperature ay 900-1000 degrees, ang hardening temperature ay 850 degrees. Ang lahat ng mga bakal na ito ay sumusunod sa "tatlong panuntunan" at madaling mahanap sa pang-araw-araw na buhay.
Kapag ginamit sa pantay na sukat, ang mga bakal na ito ay gumagawa ng Damascus steel na may carbon content na 0.8%. Upang makagawa ng isang pakete, gagawin natin ang mga bakal na ito sa mga plato na may pantay na sukat, humigit-kumulang 15*5*1 cm. Upang maiwasan ang pagbagsak ng pakete sa mga sulok, kukunin namin ito gamit ang electric welding at hinangin ang isang hawakan mula sa isang piraso ng reinforcement na 50-60 cm ang haba mula sa dulo Ang pakete ay handa na para sa hinang. Ngayon ilagay natin ito sa isang heated forge at dalhin ito sa temperatura na 850-900 degrees, ito ay isang pulang-orange na kulay. Hilahin natin ang bag mula sa forge sa pamamagitan ng hawakan at ilagay ito sa gilid nito upang ang lahat ng mga layer ng bakal ay tumayo nang patayo. Maglagay ng isang dakot ng borax sa ibabaw ng bag. Ang borax ay dapat matunaw at dumaloy mismo sa bag. Kung ang borax ay hindi tumagas, kailangan mong magdagdag ng higit pa. Kung ang borax ay hindi pa natutunaw, kailangan mong hawakan ang bag ng borax sa forge sa ibabaw ng karbon hanggang sa matunaw ang borax. Pagkatapos ay kailangan mong i-rotate ang pakete ng 90 degrees upang ang lahat ng mga layer ng metal ay pahalang na may kaugnayan sa lupa. Sa ganitong estado, ang borax ay dapat kumulo sa pagitan ng mga layer ng bakal sa loob ng ilang minuto. Ito ay kinakailangan upang ang borax ay matunaw ang lahat ng slag at scale sa metal na nabubuo kapag ang metal ay pinainit sa forge. Pagkatapos ay inilabas namin ang pakete na pinainit hanggang sa orange, na humigit-kumulang 900-950 degrees Celsius. Inilalagay namin ang pakete sa ilalim ng martilyo at martilyo ito ng banayad na suntok mula sa isang gilid patungo sa isa pa. Sa pagkilos na ito, pinipiga namin ang likidong borax kasama ang lahat ng mga lason. Hindi ipinapayong i-forge ang buong ibabaw ng pakete; ang borax ay maaaring manatili sa loob ng pakete, na hahantong sa "kakulangan ng pagpasok." Pinagsama-sama lang namin ang mga layer ng metal na nalinis ng slag at ngayon ay walang air access sa metal na hinangin ang buong prosesong ito ay dapat na isagawa nang maingat at mas mabuti na may mga proteksiyon na baso sa labas ng bag ng ilang metro sa magkaibang mga direksyon at ito ay lubhang mapanganib Ilagay muli ang bag sa forge at painitin ito sa temperatura ng hinang na humigit-kumulang 1100. degrees, puting incandescence Ang kulay ng pakete ay dapat na katulad ng kulay ng isang mainit na araw sa temperatura ng hinang, dapat itong patuloy na subaybayan at patuloy na nakabukas sa forge upang hindi masunog Sa sandaling ang metal ay kumikinang tulad ng isang sparkler, ito ay ang kahandaan ng hinang ay makikita kapag ang bag ay pantay na pinainit puting init, walang mga dark spot dito at ang mga spark ay nagsisimula lamang na tumalbog dito. Ang pakete, handa na para sa hinang, ay inalis mula sa forge at hammered kasama ang buong haba nito. Sa hinaharap, kailangan mong iunat ang pakete sa isang strip sa pamamagitan ng pag-forging. Ang pagguhit ng strip ay dapat isagawa sa isang temperatura ng pag-init na mas mababa kaysa sa temperatura ng hinang, humigit-kumulang 950-1000 degrees - dilaw na init. Kapag nag-forging ng isang pakete "sa gilid" sa temperatura na 950-1000 degrees, makikita mo kaagad kung may kakulangan ng pagsasanib sa halip na "kakulangan ng pagsasanib," ang mga layer ay maghihiwalay. Ang kakulangan ng pagtagos ay hindi masyadong masama; ang borax ay idinagdag muli sa lugar kung saan ang mga layer ay naghiwalay at ang proseso ng hinang ay paulit-ulit. Nakakatakot ang burnout. Sa lugar ng paso, ang bakal ay hindi na maaaring gamutin. Matapos mabunot ang bag sa isang strip, maaari itong putulin nang mainit o gupitin lamang gamit ang isang gilingan sa, sabihin nating, tatlong pantay na bahagi. Ang mga bahaging ito ay ibabalik sa isang bag at ang proseso ng hinang ay paulit-ulit. Kaya mula sa 6 na layer makakakuha ka ng isang pakete ng 18 layer, pagkatapos ay mula sa 54, atbp. Ang pattern na nagreresulta mula sa proseso ng forging na ito ay tinatawag na "wild damask pattern." Upang makakuha ng malinaw na contrasting wild pattern, kailangan mong mangolekta ng humigit-kumulang 300-500 layers sa package. Sa panahon ng proseso ng forging, halos 2 kg lamang ng natapos na produkto ang mananatili mula sa aming 3.5 kg na pakete na nasunog sa panahon ng proseso ng forging. Upang mapabuti ang kalidad ng bakal na Damascus, ang huling pagguhit ng pakete sa isang strip ay dapat isagawa sa temperatura na 850-900 degrees, pula-orange na kulay ng init. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na makamit ang isang pinong butil na istraktura ng bakal. Pinakamainam na patigasin ang Damascus steel sa ginamit na langis ng makina. Pagkatapos ng hardening, ang pattern sa bakal ay nagiging mas malakas. Ang bakal na Damascus ay hindi maaaring tumigas sa tubig; Pinatigas ng mga panday ng Hapon ang kanilang mga espada sa tubig, ngunit pinahiran nila ito ng apoy na luwad bago tumigas. Pagkatapos ng pagsusubo ng langis, ang Damascus ay magkakaroon ng tigas na humigit-kumulang 60-64 Rockwell. Upang mapawi ang panloob na stress sa Damascus steel, dapat itong ilabas. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagpainit ng bakal nang dalawang beses sa temperatura na 180-200 degrees sa loob ng 1 oras. Ang prosesong ito ay maaaring isagawa kahit na sa bahay sa kusina sa oven. Ang pattern sa bakal ay inihayag sa pamamagitan ng pag-ukit nito sa isang 5% na solusyon ng nitric acid o ferric chloride. Pinipili ng bawat master ang konsentrasyon ng ferric chloride para sa kanyang sarili. Kailangan mong simulan ang pag-aaral kung paano gumawa ng Damascus steel gamit ang "wild Damascus", at mula doon maaari kang magpatuloy sa paggawa ng mas kumplikadong mga pattern. Isa pang tip para sa mga nagpapainit ng pakete sa isang coal forge. Maipapayo na gumamit ng coke bilang gasolina; Maipapayo na painitin ang pakete mismo sa itaas na mga layer ng karbon o kahit na sa ibabaw ng karbon. Sa mga layer na ito, ang hangin na dumadaan mula sa ibaba hanggang sa itaas ay nananatiling halos walang oxygen. Ang lahat ng oxygen ay nasusunog sa pamamagitan ng karbon, at sa itaas na mga layer ng karbon ito ay lubos na pinayaman ng carbon dioxide. Bilang isang resulta, sa itaas na mga layer ng karbon ang metal ay halos hindi na-oxidized at bahagyang carbonized at nabawasan.
Sa artikulong ngayon ay titingnan natin ang teknolohiya para sa paggawa ng isang mahusay, malakas na kutsilyo mula sa Damascus steel. Ang kutsilyo ay nilikha sa tradisyonal na istilo, iyon ay, sa pamamagitan ng panday. Dito kakailanganin mo ng forge, anvil, martilyo at maraming pasensya.
Ang kakaiba ng Damascus steel ay na sa panahon ng paggawa nito iba't ibang uri ng metal ay halo-halong sa pamamagitan ng forging. Una, ang mga plato ay inihanda, pagkatapos ay hinangin, pinainit, at pagkatapos ay ang workpiece ay baluktot upang paghaluin ang lahat ng uri ng metal.
Dahil sa katotohanan na ang isang kutsilyo ay maaaring magdulot ng banta sa kalusugan, hindi ito dapat ibigay sa mga taong may hindi matatag na kalusugan ng isip.
Mga materyales at kasangkapan para sa paggawa ng kutsilyo:
Mula sa mga materyales:
- mga plate na bakal na hindi bababa sa dalawang grado (iminumungkahi na gumamit ng bakal na may mataas na nilalaman ng carbon, pagkatapos ay maaari itong tumigas nang mabuti. Gumamit ang may-akda ng dalawang uri ng bakal, 1095 at 15n20);
- flux (kakailanganin mo ng borax, maaari mo itong bilhin sa isang tindahan ng hardware);
- isang mahabang baras (kinakailangan upang ang workpiece ay maaaring welded para sa pagpainit sa oven);
- anumang kahoy na iyong pinili;
- epoxy glue (mas mabuti ang isa na mabilis na matuyo);
- mga rivet na tanso;
- langis ng linseed o iba pang impregnation ng kahoy;
- langis ng gulay para sa pagpapatigas ng bakal;
- ferric chloride.
Mula sa mga tool:
- isang palihan (mas mabuti ang isang tunay na malaking palihan. Bilang isang huling paraan, isang piraso ng tren, isang sledgehammer, atbp.);
- martilyo (ginamit ito ng may-akda sa isang cross-head na tumitimbang ng 1.3 kg);
- welding (ito ay maginhawa para sa welding plates sa bawat isa at paglakip ng reinforcement, ngunit kung hindi, maaari mong gamitin ang wire);
- isang forge para sa forging (dapat itong magkaroon ng medyo mataas na temperatura upang ang mga sheet ay matunaw nang magkasama);
- belt sander (maaari ka ring gumamit ng isang file, ngunit kakailanganin ng maraming pagsisikap at pasensya);
- oven (o iba pang aparato para sa pagpainit ng metal para sa layunin ng tempering);
- drilling machine o drill;
- isang bisyo (napakakatulong sa proseso.
Proseso ng paggawa ng kutsilyo:
Unang hakbang. Kinokolekta namin ang mga blangko
Sa yugtong ito, naghahanda ang may-akda ng mga blangko. Kinakailangan na i-cut ang mga plato sa kinakailangang haba, para sa may-akda ito ay 7.6x1.2 cm Mahalagang isaalang-alang na ang mas malaki ang workpiece, mas mahirap na gumawa ng kutsilyo mula dito. Ang mga lugar ng pre-welding ay dapat na lubusang linisin ng kalawang at sukat. Ang mga plato ay nakasalansan ng mga alternating metal.
Sa wakas, ang isang piraso ng reinforcement ay kailangang welded sa workpiece upang mailagay ito sa oven. Siyempre, sa halip na hinang ang mga kabit, ang workpiece ay maaaring bunutin gamit ang mga pliers na may mahabang hawakan.
Ikalawang hakbang. Ipinapadala namin ang workpiece sa oven
Ngayon ang workpiece ay sumasailalim sa unang pag-init at unang forging. Ang may-akda ay gumawa ng isang gawang bahay na sungay mula sa isang silindro ng gas. Ang loob ay nilagyan ng semento na lumalaban sa sunog at lana ng koalin. Dahil maliit ang laki ng forge, madali itong uminit sa mga kinakailangang temperatura.
Ang metal ay dapat na pinainit sa isang cherry-red na kulay pagkatapos alisin, dapat itong agad na iwisik ng borax upang alisin ang sukat at maiwasan ang pakikipag-ugnayan sa oxygen. Lalo na dapat mong subukang ibuhos ang borax sa pagitan ng mga bitak ng mga plato, upang ang metal ay magkakahalo nang mabuti at maging homogenous hangga't maaari. Ang pamamaraang ito ay dapat isagawa nang maraming beses, alisin ang sukat kung kinakailangan.
Susunod, ang workpiece ay pinainit sa temperatura ng forging, ayon sa may-akda, ito ay nasa rehiyon ng 1260-1315 o C. Ang metal ay dapat maging maliwanag na dilaw o orange. Bago alisin ang workpiece, kailangan mong tiyakin na mayroon ka nang isang anvil at isang martilyo sa kamay, dahil ang metal ay lumalamig at walang oras na sayangin.
Bilang isang resulta, sa pamamagitan ng forging ang workpiece ay nakaunat upang maaari itong baluktot.
Ikatlong hakbang. Paghalo ng bakal
Sa hakbang na ito, ang workpiece ay pinainit at napeke ng maraming beses; Una, ang workpiece ay dapat na huwad sa paraang ang haba nito ay magiging dalawang beses ang haba kaysa dati. Kailangan mong iunat ang metal nang pantay-pantay hangga't maaari. Susunod, ang isang bingaw ay ginawa sa gitna gamit ang isang pait, at ang workpiece ay nakatiklop sa kalahati. Pagkatapos nito, ito ay pinainit muli at huwad hanggang sa ang dalawang plato ay homogenous. Sa kabuuan, ang may-akda ay nakatiklop ng metal ng 4 na beses, na nagreresulta sa 112 na mga layer.
Kapag nagbo-bonding ng maraming layer, mahalagang laging gumamit ng borax at linisin ang anumang sukat.
Ang formula para sa pagkalkula ng mga layer ay: paunang dami * 2 sa lakas ng bilang ng mga fold, iyon ay, 7 * 2^4 = 112).
Sa wakas, ang workpiece ay muling pinainit sa temperatura ng forging, na ipinasok sa gilid ng anvil groove at pinaikot sa isang spiral. Pagkatapos ang spiral na ito ay kailangang huwad muli sa isang hugis-parihaba na hugis. Sa wakas, maaari mong tiyakin na ang mga layer ay pare-pareho sa pamamagitan ng pag-sanding ng isa o higit pang mga gilid ng workpiece.
Ikaapat na hakbang. Forging ang pangunahing profile
Sa yugtong ito, binubuo ng may-akda ang pangunahing profile ng kutsilyo sa pamamagitan ng panday. Sa yugtong ito, maaari mo ring itakda ang mga bevel ng kutsilyo, upang sa paglaon ay kailangan mong magtrabaho nang mas kaunti sa isang gilingan o file, na sa huling kaso ay napakalungkot.
Ikalimang hakbang. Paggiling sa profile
Kung wala kang sander, ang hakbang na ito ay mangangailangan ng maraming oras at pagsisikap. Dito kakailanganin mo ang isang file at isang gilingan.
Sa pagtatapos ng paggiling, kailangan mong mag-drill ng mga butas sa workpiece upang ikabit ang hawakan. Dito kakailanganin mo ring pinuhin ang ilang mga detalye gamit ang isang 400-grit na file Kailangan mo ring gawin ang paunang paghahasa ng kutsilyo, ngunit hindi mo kailangang gawing matalim, dahil maaari itong mag-warp sa panahon ng hardening.
Ika-anim na hakbang. Pagpapatigas ng metal
Ang hardening ay isang napakahalagang sandali sa paggawa ng isang kutsilyo. Ang lakas ng hinaharap na talim ay nakasalalay dito, at kung ang teknolohiya ay nilabag, ang workpiece ay madaling masira. Ang unang hakbang ay upang palabasin ang bakal hangga't maaari. Ginagawa ito upang ang metal ay hindi humantong sa panahon ng hardening at ang talim ay hindi kumiwal. Ang metal ay pinainit sa pamamagitan ng pag-init nito nang maraming beses sa isang temperatura kung saan ang bakal ay hindi na maaakit ng magnet. Sa kabuuan, dapat mayroong tatlo hanggang limang naturang pag-init. Ang bakal ay dapat lumamig nang paunti-unti sa bukas na hangin.
Pagkatapos nito, maaaring tumigas ang bakal. Ito ay pinainit muli sa isang kritikal na temperatura at pagkatapos ay ibinaba sa mainit na mantika. Ang mataas na carbon steel ay hindi kailangang pawiin sa tubig, dahil napakabilis nitong pinalamig ang metal at nasira ito.
Pagkatapos ng hardening, ang bakal ay dapat na tempered upang hindi ito maging malutong. Upang gawin ito, ang workpiece ay inilalagay sa isang oven sa temperatura na 205 degrees at pinainit ng isang oras. Pagkatapos ay kailangan itong pahintulutang lumamig nang paunti-unti.
Ikapitong hakbang. Pag-ukit ng talim
Kapag nakaukit, ang talim ay tumatanggap ng isang katangian na pattern. Ang buong bagay na ito ay nangyayari sa kemikal nang walang paggamit ng kuryente. Ang ferric chloride ay dapat ihanda ayon sa mga tagubilin, para sa may-akda ito ay tatlong bahagi ng tubig at isang bahagi ng ferric chloride. Ang paghawak ay tumatagal lamang ng 3-5 minuto.
Mayroong maraming mga opinyon tungkol sa Damascus steel. May nagsasabi na ang kanyang recipe ay nawala. At kapag sinabi mong ito ay Damascus steel, tumingin sila sa iyo nang may ngiti at umalis. Ang iba ay hindi gaanong narinig ang tungkol dito, at nagtatanong ng mga nakakatawang tanong: "Ano ang iginuhit nito?" o "Bakit hindi pinakintab ang talim?"
Siyempre, in fairness, dapat tandaan na mula taon hanggang taon ay may mas kaunti at mas kaunting mga ignorante (lalo na sa lungsod ng Moscow). Kapag ang isang tao ay gumamit ng isang kutsilyo na gawa sa mataas na kalidad na Damascus isang beses, hindi siya bibili ng kutsilyo na gawa sa anumang iba pang bakal.
Sa mga tuntunin ng mga katangian ng pagputol, ang mataas na kalidad na bakal na Damascus ay ilang beses na nakahihigit sa iba pang mga grado ng bakal (maging ito ay 65X13, 440C, 95X18). Ang tanging sagabal nito ay ang kalawang nito. Samakatuwid, kailangan niya ng patuloy na pangangalaga. Nagtatrabaho ako gamit ang isang kutsilyo - pinunasan ito nang tuyo, pinahiran ito ng neutral na langis o grasa at inilagay ito sa malayo. Kung biglang lumitaw ang mga kalawang na batik sa bakal, kailangan itong alisin gamit ang napakapinong papel de liha at langis, o mas mabuti pa, kerosene. Sa prinsipyo, ang pag-aalaga sa naturang kutsilyo ay hindi hihigit sa pag-aalaga sa isang baril na may mga non-chrome-plated bores. Ang lahat ng mga problema ay binabayaran ng mahusay na mga katangian ng pagputol (na hindi maihahambing sa anumang hindi kinakalawang na asero: parehong domestic at imported, tingnan natin ang lihim ng mga katangian ng pagputol ng bakal na Damascus). Una, sa teknolohiya ng pagmamanupaktura. Ang Damascus ay ginawa tulad ng sumusunod. Ito ay nakuha bilang isang resulta ng isang mahabang teknolohikal na proseso, na ginagawa lamang sa pamamagitan ng kamay. Ang batayan ay kinuha mula sa ilang mga uri ng bakal (parehong matigas at malambot), na kung saan ay binuo sa isang tiyak na pagkakasunod-sunod upang bumuo ng isang pakete (Hindi namin pangalanan ang mga grado ng bakal, dahil ang lihim ng magandang Damascus bakal ay namamalagi tiyak sa tamang pagpili at proporsyon ng iba't ibang mga metal). Ang isang kinakailangan ay ang mas matigas na bakal ang ginagamit kaysa sa malambot. Ang pakete ng bakal ay inilalagay sa forge at pinainit hanggang sa temperatura ng forging. Pagkatapos nito, ang mga espesyal na additives ay inilapat upang maiwasan ang pagbuo ng mga oksido na pumipigil sa mga plato ng iba't ibang uri mula sa hinang magkasama. Susunod, ang pakete ay sinuntok ng maraming beses gamit ang isang martilyo at ipinadala sa forge upang magpainit para sa hinang Sa sandaling ang pakete ay pinainit, ito ay tumira sa ilalim ng martilyo, pagkatapos ay ibabalik ito sa forge at magpainit para sa. kasunod na paghila. Kapag ang plato ay hinangin at hinubog sa laki, ito ay muling pinainit at tinadtad sa kinakailangang bilang ng mga plato, na nililinis ng oksido at pinagsama sa isang pakete. Ang buong proseso ay paulit-ulit. Ang bilang ng mga pag-uulit ng proseso ay proporsyonal sa kalidad ng produkto, ayon sa pagkakasunud-sunod. Pagkatapos ng proseso ng hinang, at maaaring mayroong mula tatlo hanggang sampu, ang plato ay hindi nahuhulma sa kinakailangang laki ng talim. Pagkatapos ang bakal ay normalize at ang workpiece ay napupunta sa karagdagang trabaho. Ang bakal na nakuha sa ganitong paraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas, mahusay na mga katangian ng pagputol at kagandahan. Ang Damascus Russian Bulat LLC ay may 400 layer ng metal o higit pa. Bilang resulta ng proseso, lumilitaw ang isang natatanging pattern, kasing kakaiba ng fingerprint.
Minsan sa mga eksibisyon ay maririnig mo na ang isang biniling Damascus steel na kutsilyo ay mabilis na naging mapurol. Simple lang ang sagot. Alinman sa isang tao ay bumili ng "Damascus" (ibig sabihin, hindi kinakalawang na asero 65X13, 95X18 na nakaukit sa isang espesyal na paraan), o binili niya ang Damascus na hinangin mula sa malambot na mga metal. Ito ay mas madali at mas mabilis na magwelding ng naturang metal. Ang visual na pagkakaiba nito mula sa mataas na kalidad na Damascus ay halos imposible. Ang malambot na damascus ay ginamit noon sa paggawa ng mga baril, dahil... Para sa mga layuning ito, kailangan ang katigasan at ang mga katangian ng pagputol ng metal ay hindi kailangan. Ang isang kutsilyo na gawa sa malambot na Damascus (gaano man kaganda ang disenyo nito!) ay mas malala kaysa sa alinmang kutsilyo na gawa sa hindi kinakalawang na asero. Kapag sinusubukang patigasin ang gayong kutsilyo, gaano man kahirap subukan, kadalasan ay hindi hihigit sa 48 units. H.R.C. Ang isang kutsilyo mula sa kumpanya ng Russian Bulat ay may tigas na hindi bababa sa 60 mga yunit. HRC (karaniwan ay 62-64 HRC units). Ang ilan ay naniniwala na ang isang kutsilyo sa 64 na mga yunit. Ang HRC ay ginawang malutong.
Ito ay medyo naaangkop sa mga homogenous na bakal (U10, 95X18), ngunit hindi nalalapat sa anumang paraan sa wastong pekeng Damascus. Ito, siyempre, ay hindi nangangahulugan na ang isang kutsilyo na may tigas na 64 na mga yunit. Ang HRC ay maaaring maging isang singsing! Ngunit sa limitadong pakikipag-ugnay sa mga buto (kapag pinutol ang isang hayop), pati na rin sa mga maliliit na suntok, ang kumbinasyon ng katigasan at pagkalastiko ay sapat na. Ang isang mahusay na bakal na kutsilyo ay hindi dapat lamang maging matigas, ngunit din nababanat. Sagutin natin ang tanong: "Paano nagiging mapurol ang kutsilyo?" Nangyayari ito sa dalawang paraan. Kung titingnan mo ang gilid ng isang mapurol na kutsilyo sa ilalim ng mikroskopyo, maaari mong isaalang-alang ang dalawang sitwasyon:
Ang pagputol gilid ay baluktot. (Ito ay nagpapahiwatig na ang bakal ay masyadong malambot);
Naputol ang cutting edge. (Ito ay nagpapahiwatig na ang bakal ay masyadong matigas.)
Habang nangangaso kailangan kong obserbahan ang gawa ng isang kutsilyo na gawa sa 95X18 na bakal. Tiniyak ng may-ari na binili niya ang kutsilyo para sa disenteng pera mula sa isa sa mga sikat na craftsmen (Sa panahon ng pagbebenta, ang kutsilyo ay pinuri: tigas 70 HRC units, bakal na kinuha mula sa isang spaceship debris, laser sharpening, atbp.). Ngunit kapag natapos na ang pangangaso, nahuli ang elk, ang may-ari ng "kamangha-manghang kutsilyo" ay lumapit sa huntsman at nag-aalok na magtrabaho kasama ang kutsilyo. Pagkaraan ng halos limang minuto, magalang na ibinalik ng huntsman ang kutsilyo at pinayuhan kaming bumili ng isang bagay na mas mahusay (sabi nila, ang gayong kutsilyo ay angkop lamang para sa pagputol ng mantika at sausage!). Ang may-ari ay nasaktan at sinubukang katayin ang hayop mismo.
Nagulat siya nang mapansin niyang dumudulas ang kutsilyo at hindi naputol... At ang dahilan ay ang mga sumusunod. Tunay na pinatigas ang kutsilyo sa sobrang tigas. Ang Steel 95X18 ay hindi partikular na nababaluktot, ngunit kapag tumigas sa higit sa 60 mga yunit. Ang HRC sa pangkalahatan ay nawawala ang lahat ng pagkalastiko. Sa kasong ito, kapag nagsisimula sa trabaho, ang pagputol gilid ay nasira lamang. Bukod dito, hindi ito kapansin-pansin sa paningin. Kapag sinubukan mong patalasin muli ang kutsilyo, nauulit ang lahat. Kadalasan ang pagputol gilid ay nasira sa panahon ng proseso ng hasa, kaya ang isang kabalintunaan ay lumitaw: patalasin mo ang talim, ang talim ay nawawala, ngunit ang kutsilyo ay mapurol pa rin!
Iba ang sitwasyon sa mild steel. Halimbawa, 40X13. Kapag ang naturang kutsilyo ay naging mapurol, ang cutting edge ay yumuko. Posibleng mag-cut gamit ang gayong kutsilyo kung may hawak kang bato para sa pag-edit - nagtatrabaho ka ng kaunti, shuffle sa bato, gumana muli, shuffle muli. Ito ay walang alinlangan na mas mahusay kaysa sa unang kaso!
Ang pinakamainam na grado ng hindi kinakalawang na asero ay 65X13. Kahit na ito ay malayo sa kalidad ng Damascus. Ang gradong ito ng bakal ay madalas na tinatawag na medikal na bakal. Para sa mga taong lumaki sa Unyong Sobyet, ang mga terminong "medikal", "militar", "espasyo" ay may mahiwagang epekto. Ang 65X13 ay isang magandang bakal para sa mga kutsilyo. Ngunit ang terminong "medikal" ay mahirap ilapat dito. Una, ang mga scalpel mula sa bakal na 65X13 ay nagsimulang gawin lamang noong huling bahagi ng 80s, at bago iyon ginamit ang mga carbon steel na U8, U10 na pinahiran ng chromium.
Pangalawa, ang mga gawain ng isang siruhano, na gumagawa ng napakaliit na mga paghiwa sa panahon ng operasyon, at isang mangangaso, na pumapatay ng isang elk o isang oso, ay ganap na naiiba. Bilang karagdagan, ang isang medikal na scalpel ay hindi muling ginagamit sa panahon ng mga operasyon (mga scalpel na may disposable removable blades ay lumitaw sa lalong madaling panahon). Samakatuwid, ang terminong "medikal" na bakal ay hindi nag-oobliga sa sinuman sa anumang bagay. Bagaman matagal na naming ginagamit ang bakal na ito para sa mga murang modelo.
Bumalik tayo sa Damascus steel knife. Ang mga kutsilyong ito, na ginawa ng kumpanya ng Russian Bulat, ay sinubukan ng mga mangangaso sa iba't ibang bahagi ng bansa. 99% ay nagbibigay ng positibong pagtatasa sa pagganap ng kutsilyo. 1% ay mga taong gumagamit ng kutsilyo para sa ibang layunin. (Halimbawa, may isang ginoo na sinubukang putulin ang balbula ng traktor gamit ang isang kutsilyo, isa pa, lasing na lasing, naghagis ng kutsilyo sa isang puno, atbp.). Ayon sa mga pagsusuri mula sa iba't ibang mga mangangaso, dalawang magkasunod na moose ang binalatan at kinatay ng kutsilyo nang walang karagdagang hasa; limang maliliit na bulugan; malaking cleaver; ilang beaver. Maslennikov V.S. Personal kong sinubukan na tanggalin ang balat ng dalawang moose gamit ang isang kutsilyo mula sa isang sharpening point (ang kutsilyo ay nagpatuloy sa paghiwa pagkatapos nito!). Kung titingnan mo sa ilalim ng magnification ang cutting edge ng Damascus knife pagkatapos putulin ang elk, makikita mo ang micro-saw. Nangyari ito dahil sa ang katunayan na ang malambot na bakal ay bahagyang gusot, habang ang mga matitigas ay nanatiling matalim dahil sa karagdagang lagkit na nakuha sa proseso ng forging. Samakatuwid, kapag tinitingnan natin ang pagputol sa gilid ng isang kutsilyo pagkatapos ng matagal na trabaho, ang talim ay kumikinang sa mga lugar at tila ang kutsilyo ay naging mapurol, ngunit kapag sinimulan natin ang pagputol, lumalabas na ang kutsilyo ay hindi mas masahol pa kaysa sa isang bago. ! Kahit na ang isang kutsilyo ng Damascus ay naging ganap na mapurol, sapat na upang maingat na patalasin ito gamit ang isang batong pantasa upang maibalik ang mga katangian ng pagputol nito. Dito pumapasok ang epekto ng pagtuwid sa malalambot na bahagi ng cutting edge. Pagkatapos ng mahabang trabaho, sa kubo ng taglamig o sa isang base ng pangangaso, ang kutsilyo ay kailangang punasan, ang pagputol gilid ay dapat na nababagay sa isang magandang bato, lubricated na may langis at ilagay sa isang kaso.
Ang tanong na interesado sa marami ay "Alin ang mas mahusay: damask o damask steel?" Ano ang damascus at ano ang damask steel? Ang bakal na inihanda mula sa mga plato sa pamamagitan ng proseso ng forge welding ay karaniwang tinatawag na "Damascus." Ang bakal, na natunaw sa isang crucible at pinalamig sa isang espesyal na paraan, ay karaniwang tinatawag na "damask steel." Mayroon ding intermediate na teknolohiya kung saan ang mga cast plate ay hinahalo sa iba pang bakal sa pamamagitan ng forge welding. Mula sa pananaw ng mamimili, ang magandang damask at magandang damask steel ay iisa at pareho. Ang parehong tigas, ang parehong epekto ng micro-saw, madaling patalasin... Ang masamang damascus at masamang damask steel ay magkapareho: ni isa o ang isa ay hindi magpuputol! Upang maiwasan ang pagbili ng isang masamang kutsilyo, kailangan mong bumili ng kutsilyo mula sa isang kagalang-galang na kumpanya na may garantiya ng kalidad.
Ngayon mayroong maraming iba't ibang mga indibidwal na negosyante at mga bagong kumpanya na kamakailan ay gumagawa ng mga kutsilyo. Noong nakaraan, ang mga tagapag-ayos ng mga kumpanyang ito ay nakikibahagi sa lahat maliban sa paggawa ng metal; at ganap na walang pag-unawa sa mga metal. Wala silang kinakailangang base ng produksyon; hindi sila gumagawa ng mga blades, ngunit binibili sila kung saan ito mas mura…. Kapag bumibili ng kutsilyo mula sa mga naturang kumpanya, mahirap umasa na ito ay magsisilbi nang mahabang panahon (bagaman walang mga patakaran nang walang mga pagbubukod). Bagaman ang mga presyo ng maraming mga indibidwal na negosyante para sa mga kutsilyo ng Damascus ay medyo mababa (mula sa 900 rubles hanggang 1500 rubles). Kapag bumili ng kutsilyo, dapat mong tandaan na kung susundin mo ang teknolohikal na proseso, ang isang Damascus steel kutsilyo ay nagkakahalaga mula sa 2000 rubles. hanggang sa 3500 kuskusin. Natukso ng mas murang mga kutsilyo, nanganganib na maalala mo ang salawikain: "Ang kuripot ay nagbabayad ng dalawang beses!" Tanong: "Bakit ang isang Damascus kutsilyo mula sa parehong kumpanya ay nagkakahalaga ng 3,000 rubles, at isa pang $300?" Ang mga mamahaling kutsilyo ay gumagamit ng end-damascus. Ano ito, “end Damascus blade”?
Kumuha ng dalawa, tatlo o apat na plato ng damascus na may iba't ibang pattern, layer at katangian. Ang mga ito ay hinangin nang magkasama sa taas ng talim at sinusunod ang tabas ng pagputol gilid. Ano ang ibinibigay nito?
Nagdaragdag ito ng kagandahan sa produkto (dahil sa magagandang napiling tatlo o apat na pattern);
Pinapayagan kang maglagay ng napakatigas na Damascus na may malaking halaga ng matigas na metal sa gilid ng pagputol; Salamat sa kumbinasyon ng mga damask na ito, ang lakas ng kutsilyo ay tumataas. Ang mga katangian ng pagputol ng naturang talim (kahit na hindi gaanong) ay tumaas.
Ang pangunahing epekto ng end damask ay kagandahan at natatanging gawaing kamay. Ang pinakamahusay na espesyalista sa end-damascus sa Russia ay si G. Arkhangelsky at ang kanyang anak na si Maria. Ang kanilang mga presyo, siyempre, ay mas mataas ang isa pang tanong na kailangang sagutin: "Ilang mga layer ang nilalaman ng iyong damask?" Natukoy namin para sa aming sarili ang pinakamainam na ratio ng kalidad ng presyo - 400 mga layer. Kahit na ang isang espesyalista ay hindi maaaring biswal na matukoy ang bilang ng mga layer. Bilang isang patakaran, alam ng mga panday kung gaano karaming mga layer ang kanilang napeke. Isang talaan ang itinatago para sa bawat batch ng Damascus…. Naririnig mo mula sa mga mamimili sa eksibisyon: "Ang iyong Damascus ay may 400 na layer, ngunit ang iyong mga kapitbahay ay may 600 na mga layer!" Mahalagang tandaan: depende ito sa kung ano ang iyong ilalagay. Maaari mong pandayin ang Damascus gamit ang 600 layers ng mga pako at ito ay mas masahol pa kaysa Damascus, na mayroong 200 layers ng magandang metal. At isa pang bagay kapag nag-forging sa itaas ng 400 na mga layer, kinakailangan na baguhin ang proseso ng produksyon (kinakailangan din na ibabad ang metal na may carbon, dahil ang carbon ay nasusunog sa panahon ng proseso ng pag-init), na makabuluhang pinatataas ang gastos ng workpiece ( at, ayon dito, ang kutsilyo). Kung ang isang kutsilyo na may 1000 na layer ay napeke sa parehong paraan tulad ng sa 400 na mga layer, kung gayon kahit anong metal ang kunin mo, ito ay magmumukhang metal mula sa mga lata. Ngunit kung sineseryoso mo ito, sa pagsunod sa teknolohiya, kung gayon ang isang kutsilyo na gawa sa 1000-1500-layer na Damascus ay magiging mas mahusay kaysa sa isang 400-layer, ngunit ang halaga nito ay dapat na hindi bababa sa $200.
Madalas itanong ng mga tao: "Aling damask ang mas mahusay: may paayon na pattern o may transverse twist?" Mula sa pananaw ng mamimili, hindi mahalaga. Parang mosaic damask lang. Ilang uri lamang ng end damascus ang maaaring magkaiba sa mga katangian ng pagtatrabaho. Kadalasan, ang mga mosaic na damask ay mas mababa sa pagputol ng mga katangian sa mga ordinaryong. kasi Kadalasan, sa pagtugis ng isang disenyo, kaunting pansin ang binabayaran sa mga katangian ng pagputol ng metal.
Isang tanong na madalas itanong sa mga eksibisyon: "Ang iyong kutsilyo ba ay pumuputol ng mga kuko?" Siyempre, hindi masyadong malinaw kung bakit puputulin ng mga tao ang mga kuko gamit ang kutsilyo?! Marahil ay konektado sila sa hanapbuhay na ito dahil sa likas na katangian ng kanilang trabaho o may kapansanan sa pag-iisip... Ngunit susubukan pa rin nating sagutin ang tanong na ito. Sabihin na natin kaagad na ang pagputol ng mga kuko ay hindi isang malaking problema! Knife na gawa sa anumang bakal na may tigas na 50 units. Puputulin ng HRC ang isang pako sa gumaganang bahagi. Kailangan mo lamang itong baguhin nang bahagya sa istruktura: ang kapal ng talim sa bahagi ng pagputol ay dapat na hindi bababa sa 1 mm (mas makapal ay mas mahusay), at ang anggulo ng hasa ay hindi bababa sa 45 degrees (mas makapal ay mas mahusay). Mag-order ng gayong kutsilyo at magagawa mong i-chop ang lahat ng mga kuko na gusto mo! Tandaan na ang katigasan ng isang kuko ay mas mababa kaysa sa katigasan ng isang kutsilyo (kahit na mula sa katamtamang bakal); Para sa Damascus steel, kapag pinuputol ang mga kuko, ang kapal ng gumaganang bahagi ay maaaring gawin nang mas mababa sa 1 mm (hanggang sa 0.6 mm), ang anggulo ay maaari ding maging mas maliit. May mga kutsilyong pumuputol ng papel, pagkatapos ay pinuputol ang pako (sa pamamagitan ng paghampas sa puwitan ng martilyo) at pagkatapos ay maaaring hiwain muli ng kutsilyo ang papel (bagaman mas malala). Sa pangkalahatan, kung nais mong suriin ang kalidad ng talim sa isang kuko, hindi kinakailangan na i-cut ito. Ito ay sapat na upang planuhin ang kuko o gumawa ng maliliit na bingaw dito. Ang anumang kutsilyo na gawa sa magandang Damascus steel ay makatiis sa operasyong ito nang walang anumang problema. Hindi namin isinasaalang-alang ang mga kutsilyo na may napakanipis na bahagi ng gumagana mula sa 0.1 m at mas payat (halimbawa, mga kutsilyo ng fillet at isang kutsilyo na "Uzbek"). Gayunpaman, hindi namin inirerekumenda ang paggawa ng gayong mga eksperimento gamit ang mga kutsilyo, dahil... Naniniwala kami na hindi ito ang dahilan kung bakit bumibili ng kutsilyo ang isang may sapat na gulang.
Siyempre, kung sa isang matinding sitwasyon kailangan mong gumamit ng kutsilyo para magputol ng mga pako, cable o makapal na wire, ibang tanong iyon. Hindi na kailangang gawin ito maliban kung kinakailangan. Mayroong iba pang mga tool para dito (halimbawa: chisels, metal cutter), na mas mura kaysa sa isang mahusay na kutsilyo. Sa ganitong patuloy na mga eksperimento, lalo na kung ang mga bagay na pinutol ay lumabas na mainit-init, ang iyong kutsilyo ay masisira pa rin. Ang aming kumpanya ay gumagawa ng mga kutsilyo para sa mga mangangaso, mangingisda, turista, at para sa mga mahilig sa mahabang paglalakad. Ang kutsilyo ay maaaring magbukas ng mga lata nang walang anumang mga problema, madali itong maputol ang bangkay ng isang malaking hayop (moose, bear) nang walang hasa kapag nagpaplano ng kahoy, ito ay may hawak na gilid sa loob ng ilang araw nang sunud-sunod; Maaari silang magproseso ng ilang sampu-sampung kilo ng isda. Ito ay para sa mga layuning ito na ang kumpanya ng Russian Bulat ay gumagawa ng mga kutsilyo. Kung ang kutsilyo ay ginagamit para sa layunin nito, ang kumpanya ay nagbibigay ng 10-taong garantiya sa talim! Dahil ang aming kumpanya ay 13 taong gulang na, at sa panahong ito halos walang mga reklamo tungkol sa mga blades mula sa aming Damascus. Kung ang isang tao ay bumili ng kutsilyo para sa pagputol ng mga kuko, pagkahagis sa kahoy at lahat ng uri ng mga eksperimento, pagkatapos ay mas mahusay na bumaling sa ibang kumpanya. Totoo, tulad ng ipinapakita ng kasanayan, kung ang isang tao ay nagbabalak na basagin ang isang kutsilyo, siya pa rin ang masira ito, kahit saan at kahit anong bakal ang kutsilyo! Ngunit ito ay tanda na ng pagkabaliw.
Nais namin ang lahat ng mga mambabasa ng artikulong ito ng magandang pamimili at matagumpay na pangangaso!
Ang materyal ay inihanda ni V.S. Maslennikov, Pangkalahatang Direktor ng Russian Bulat LLC.
Sikat na bakal na Damascus. Anong mga katangian mayroon ang mga kamangha-manghang talim na ito? Ano ang sikreto ng sinaunang teknolohiya? Ang Damascus para sa panahon nito ay isang rebolusyonaryong tagumpay sa paglikha ng high-strength metal at bagong teknolohiya. Ang maalamat na mga espada na pumutol sa sutla na scarf ay may pambihirang talas. Hindi ba ito isang mito? Ang ikadalawampu't isang siglong forge ay ang larangan ng tradisyonal na teknolohiya. Ang prinsipyo ng paglikha ay hindi nagbago sa loob ng maraming siglo. Ang mga pangunahing elemento ng produksyon na ito: open fire, martilyo, anvil, kasanayan ng panday. Ang isang tanda ng mga bagong panahon sa propesyon ng panday ay ang mga hilaw na materyales. Noong unang panahon, ang mga artisan ay nagmimina mismo ng mineral, pagkatapos ay pinoproseso ito upang maging metal. Ang mga modernong panday, bilang panuntunan, ay nagpapatakbo ng bakal na may mga additives ng haluang metal. Ang mga impurities na ito ay nagbibigay sa metal ng mga indibidwal na katangian nito.
Ang higit na kahusayan ng Damascus steel sa lahat ng iba pang mga haluang metal ay isang karaniwang alamat. Naniniwala ang mga siyentipiko na ito ay isang kathang-isip ng imahinasyon ng mga manunulat noong unang bahagi ng ikalabinsiyam na siglo. Sa mga makasaysayang nobela noong panahong iyon, ang mga talim ng Damascus ay may mga mahimalang katangian. Naghiwa sila tulad ng mantikilya. Pinabulaanan ng mga istoryador at metal scientist ang mga alamat na ito. Ang sinaunang Damascus ay halos hindi makatiis sa modernong bakal. Gayunpaman, ito ay medyo mas simple sa komposisyon ng kemikal at ang mga bakal na ginamit dito ay hindi gaanong kawili-wili. Ang "Damascus" na nilikha ng mga craftsmen ngayon ay, bilang isang panuntunan, ang paggamit ng mga unang high-strength steels na may magagandang katangian.
Gayunpaman, ang "Damascus" sa panahon nito ay talagang nakikilala sa pamamagitan ng mataas na lakas at kakayahang umangkop nito. Ang kumbinasyong ito ay gumawa ng Damascus steel na isang mahusay na sandata. Ang sikreto ay nasa isang espesyal na haluang metal.
Sa dalisay nitong anyo, ang bakal ay isang napakalambot na metal at hindi angkop. Samakatuwid, ang mga tao ay gumagamit ng mga haluang metal - mga compound ng bakal na may iba pang mga elemento ng kemikal. Ang isang mahalagang bahagi ng mga compound na ito ay carbon. Nagbibigay ito ng katigasan ng haluang metal. Halimbawa, kadalasan sa isang kuko, ang carbon ay naglalaman ng daan-daang porsyento (0.06-0.16%) ng kabuuang metal. At sa riles ng tren ito ay mula 0.5 hanggang 0.7%. Ang mga bakal na haluang metal na naglalaman ng mas mababa sa 2.14% na carbon ay tinatawag na bakal. Pagkatapos ng espesyal na paggamot sa init, nakakakuha ito ng isa pang mahalagang kalidad - pagkalastiko.
Ang pangunahing lihim ng teknolohiya ng paggawa ng Damascus ay isang multi-layer na blangko, na binubuo ng mga haluang metal na may iba't ibang nilalaman ng carbon. Ang Damascus steel ay isa sa mga unang composite, iyon ay, composite, mga materyales sa kasaysayan. Ang “Damascus” ay isang teknolohiyang welding na nagsasangkot ng diffusion na pinagsasama-sama ang mga layer ng dalawa, tatlo o higit pang bakal sa pamamagitan ng pressure. Ang pangunahing bahagi ng pakete, na binubuo ng mga bakal na mayaman sa carbon, ay nagbibigay sa Damascus ng espesyal na tigas. Ang pinagmumulan ng pagkalastiko ng hinaharap na produkto ay ang mga haluang additives at bakal. Kaya, ang mga alternating layer ng metal na may napakataas at napakababang carbon content ay nagbigay ng bagong materyal: tigas, elasticity at impact strength (paglaban sa impact load).
Ang mga bakas ng cocktail na ito ay makikita sa mata. Ang katangiang pattern sa Damascus blade ay isang optical effect ng hindi pantay na pamamahagi ng carbon. Ang "Damascus" ay may sariling kakaibang "mukha", sariling disenyo, sariling kagandahan sa bakal. Ang homogenous na materyal, kahit na sa kulay, ay hindi masyadong kawili-wili. Bilang isang patakaran, ito ay pininturahan, o upang lumikha ng ilang uri ng imahe.
Ang mga mataas na katangian ng isang partikular na Damascus steel blade ay itinatag sa paunang yugto. Walang perpektong recipe para sa paglikha ng isang "pakete". Ang pagpili ng mga mapagkukunang materyales, ang kanilang mga proporsyon, ang prinsipyo ng kumbinasyon, noong sinaunang panahon, alinman sa mga elemento ng prosesong ito, ay ang lihim ng master, ang pundasyon ng higit na kahusayan ng kanyang mga sandata.
Gawa sa Damascus steel - pinagmumulan ng pagmamalaki para sa sinumang mangangaso. Salamat sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, pinuputol ng naturang tool ang pinakamahirap na natural na materyales at tela. Ito ay humahawak ng isang gilid na rin. Gayunpaman, ang produkto ng mga master na ito ay bihirang ginagamit para sa nilalayon nitong layunin. Ang pangunahing pag-andar ng kanilang mga gawa sa bakal ay pandekorasyon.
pagbati sa lahat utak artisan! Pagkatapos ng halos isang taon ng "komunikasyon" gamit ang isang martilyo at palihan, sa wakas ay nakuha ko ang kinakailangang karanasan at mga tool upang lumikha ng mga pekeng sining, tulad ng isang maliit na "Damascus" na kutsilyo mula dito mga artikulo sa utak.
At nagsimula ako, sa pamamagitan ng paraan, sa isang maliit na sledgehammer bilang isang palihan, na tinamaan ko ng isang maliit na martilyo.
Ngayon ay pag-uusapan natin ang paglikha ng isang maliit, huwad, hindi inukit, kutsilyo gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang isang gawang bahay na forge, anvil, martilyo at determinasyon. Hindi ako nagpapanggap na isang propesyonal, at tiyak na hindi ito ang tanging paraan upang makakuha ng welded Damascus ito ang kuwento kung paano ko ito nagawa.
Damascus steel ngayon ay tinatawag na welded Damascus, nakuha mula sa welded metal plates ng iba't-ibang brainsteel, pagkatapos ay napeke at pinilipit. Ito ay tulad ng paghuhulma ng iba't ibang kulay ng plasticine nang magkasama at pinaikot ito upang lumikha ng isang kulot na pattern. Pagkatapos ng forging, ang naturang workpiece ay napapailalim sa pag-ukit, kung saan ang hindi magkatulad na mga metal ng workpiece ay nabubulok nang hindi pantay, sa gayon ay lumilikha ng isang magandang kaibahan. Ang orihinal na bakal na Damascus ay nakuha sa ibang, napaka-espesipikong paraan (bagaman ito ay mukhang katulad ng modernong Damascus), at kakaunti ang mga tao ang nakakaalam kung paano ito likhain; At ang dahilan para sa "kapangyarihan" na ito, katulad ng mga samurai sword, ay isang proseso na ginagawang posible upang makakuha ng isang mas homogenous, at samakatuwid ay may ninanais na mga katangian, bakal, na hindi maaaring makamit sa ibang mga paraan, at ginagawang posible na isama mababang kalidad at mataas/mababang carbon steel sa workpiece. Na nagreresulta sa isang mas mahusay na kalidad ng talim.
PANSIN!! Ang kutsilyo ay maaaring mapanganib, mangyaring huwag ibigay ito sa mga taong may sakit sa pag-iisip!!!
Hakbang 1: Mga Materyales at Tool
- mga bakal na plato ng dalawa o higit pang mga grado (mas mabuti ang mataas na carbon) na magkaiba sa isa't isa, kumuha ako ng mataas na carbon 1095 na bakal at 15n20 na bakal, na may maliit na nilalaman ng nikel, na magdaragdag ng ningning at kaibahan pagkatapos ng pag-ukit
- flux (borax, na mabibili sa isang hardware store)
- isang piraso ng reinforcement, isang mahabang baras (ay welded sa workpiece bilang isang hawakan)
- kahoy na iyong pinili para sa hawakan ng kutsilyo
- epoxy resin (ang pagpapatigas sa loob ng 5 minuto ay mainam)
- mga rivet na tanso
- komposisyon para sa pagproseso ng kahoy ng hawakan, ginamit ko ang langis ng linseed
- metal hardening oil (gulay)
- ferric chloride
- isang anvil (mas mabuti ang isang tunay na bakal na anvil, bagama't kung wala ka nito, ang ilang iba pang matibay na bagay ay magagawa: isang piraso ng riles, isang sledgehammer, isang malaking metal na blangko, isang lumang bollard mooring post, o isang malaking matibay lamang. , matigas at patag na ibabaw Alalahanin kung paano nagsimula ang lahat sa mga hampas ng bato sa malaking bato)
— martilyo (Gumamit ako ng bigat na 1.3 kg, na may nakahalang striker)
- mga plays
- hinang (opsyonal, ngunit ipinapayong i-welding ang mga plato sa isa't isa at hinang ang hawakan, kung wala kang hinang, maaari mong mahigpit na balutin ang mga plato ng wire)
— isang forge (may kakayahang magpainit ng workpiece sa mga temperatura na kinakailangan para sa forging, na napakahalaga para sa mataas na kalidad na pagsasanib ng mga plato sa isa't isa, higit pa tungkol dito)
- isang belt sander o file na may maraming pasensya
- oven o iba pang paraan ng hardening
- drill o drilling machine
- bisyo (napakapakinabang na bagay)
Hakbang 2: Pag-assemble ng workpiece
Ang mga bakal na plato ay pinutol sa kinakailangang laki laki ng utak, ang akin halimbawa 7.6x1.2cm; Bukod dito, mas malaki ang workpiece, mas mahirap na hubugin ito gamit ang martilyo. Bago hinangin ang mga ito sa isang stack, ang mga plato ay nililinis mula sa lahat ng panig ng kalawang at sukat. Susunod, ang mga plato ay nakasalansan, alternating steel grades, kaya ang aking workpiece ay binubuo ng 7 plates, tatlo sa mga ito ay grade 15n20, at apat sa mga ito ay grade 1095.
Ang mga plato, na nakahanay na may kaugnayan sa isa't isa, ay pinagsasama-sama (huwag pansinin ang aking tahi), at pagkatapos ay ang isang hawakan ay hinangin sa stack upang gawing mas madaling hawakan ang workpiece sa panahon ng forging. Walang mali, lalo na pagkatapos na hinangin ang salansan ng mga plato, sa paggamit lamang ng mga pliers. Pinanday ko pa rin ang sarili ko.
Hakbang 3: Unang pagpapanday ng stack
Medyo tungkol sa aking forge: ginawa ito gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang walang laman (kusa akong bumili ng bago bilang pag-iingat) gas cylinder, na may linya sa loob na may 5cm na layer ng kaolin wool at fireproof na semento. Ito ay pinainit ng isang Ron-Reil type burner, tungkol sa kung saan mayroong maraming mabuti mga artikulo sa utak. Ang forge mismo ay hindi partikular na malaki at nagpapainit sa kinakailangang temperatura nang walang anumang mga problema.
Kaya, ang workpiece mula sa mga plato ay pinainit sa isang kulay ng cherry-red; Pinainit na billet mga produktong gawang bahay dinidilig ng borax, na agad na nagsisimulang matunaw at dapat hayaang tumulo sa pagitan ng mga plato. Aalisin nito ang sukat at maiwasan ang oksihenasyon sa pamamagitan ng pagpigil sa oxygen mula sa pakikipag-ugnay sa metal. Titiyakin ng pagkilos na ito ang kadalisayan ng metal na workpiece.
Pagkatapos ang workpiece ay pinainit muli sa forge at ang pamamaraan ay paulit-ulit ng ilang beses, hindi nakakalimutan na linisin ang sukat kung kinakailangan. At pagkatapos nito, ang workpiece ay pinainit sa temperatura ng forging, hindi ko masasabi nang eksakto kung magkano, ngunit naniniwala ako na ito ay nasa isang lugar sa rehiyon ng 1260-1315 degrees Celsius. Sa ganitong temperatura, ang workpiece ay magkakaroon ng napakatingkad na dilaw-orange na kulay, katulad ng katamtamang liwanag ng araw.
Upang maiwasan ang pag-aaksaya ng oras, siguraduhin na ang anvil at martilyo ay nasa kamay at mayroong sapat na libreng espasyo para sa pagtatrabaho.
Pagkatapos ang workpiece ay mabilis na inilagay sa anvil at may magaan, malambot na suntok, pantay-pantay sa buong lugar, nagsisimula ang forging ng mga plato. Susunod, ang workpiece ay muling inilagay sa forge at pinainit sa temperatura ng forging, at pagkatapos ay huwad na may mga suntok ng katamtamang puwersa.
At pagkatapos nito, ang workpiece ay nakaunat upang ito ay baluktot.
Hakbang 4: Pagtitiklop ng workpiece
Oras na para dagdagan ang bilang mga layer ng utak sa workpiece. Upang gawin ito, ang workpiece ay huwad sa haba ng dalawang beses sa orihinal na haba, ngunit mahalaga na iunat ito nang pantay-pantay at hindi lamang iunat ito. Sa gitna ng naka-stretch na workpiece, ang isang transverse recess na 3/4 o 4/5 na kapal ay ginawa gamit ang isang bingaw, pait o iba pang angkop na paraan, kung saan ang workpiece ay pagkatapos ay nakatiklop sa kalahati sa gilid ng anvil, ibinalik. at huwad sa buong haba, tinitiyak na ang mga halves ay hindi gumagalaw na may kaugnayan sa isa't isa kasama ang mga lateral na gilid.
Pagkatapos ay paulit-ulit ang proseso ng pag-init/pag-forging mula sa nakaraang hakbang: flux, heat, cool, heat, forge, forge. Ang pamamaraan para sa pagtaas ng bilang ng mga layer ay paulit-ulit hanggang sa kinakailangang bilang ng mga layer na ito, kaya natiklop ko ito ng 4 na beses at nakakuha ng 112 na mga layer. (Kung gusto mo ng higit pang mga layer, mangyaring, kung gayon ang pattern ay magiging mas maliit. Ang formula para sa pagkalkula ng mga layer ay ang mga sumusunod: paunang numero * 2 sa kapangyarihan ng bilang ng mga fold, iyon ay, 7 * 2^4 = 112) .
Susunod, ang workpiece ay pinainit sa temperatura ng forging mga produktong gawang bahay inilagay sa uka ng palihan, baluktot na mabuti, at pagkatapos ay bibigyan muli ng isang hugis-parihaba na hugis. Ngunit bago i-twist, ang workpiece ay sinuntok sa mga sulok upang ang hugis nito ay maging mas bilugan, dahil kapag ang pag-twist at reverse forging sa isang hugis-parihaba na workpiece, ang mga inklusyon at impurities ay maaaring mabuo mula sa mga nagresultang fold kung ang temperatura ng workpiece ay mas mababa kaysa sa forging. temperatura.
Pagkatapos pagsasanay sa utak ito ay huwad muli (inulit ko ito nang maraming beses), at pinalamig, at upang matiyak na ang pag-forging ay pare-pareho, nilinis ko ang isa sa mga dulo ng workpiece. Sa panahon ng pag-forging mismo, lalo na sa unang yugto, mahalaga na panatilihing mataas ang temperatura ng workpiece at mag-ingat, kung hindi, maaari mong mapunit ang mga layer mula sa bawat isa (ito ay tinatawag ding delamination, na hindi maganda) .
Hakbang 5: Modelo at Magaspang na Pag-profile
Ngayon ay kailangan mong isipin ang profile ng hinaharap na kutsilyo at halos pekein ito mula sa blangko. Ang mas tumpak na maaari mong pekein ang profile at bevel, mas mababa ang kailangan mong mag-abala sa paggiling (sa isang makina o sa isang file). Mayroong maraming tungkol sa paksang ito mga artikulo sa utak mas maraming karanasang panday, kaya hindi ko na idedetalye. Ang ilalim na linya ay ang workpiece ay kumikilos nang humigit-kumulang tulad ng plasticine kapag ito ay pinainit, ito ay kinakailangan upang suntukin ito sa nais na direksyon.
Hakbang 6: Sanding ang Profile
Ang pangwakas na paghubog ng profile ay isinasagawa gamit ang isang gilingan at isang file. Mag-imbak ng tsaa, dahil malamang na ito ay aabutin ng maraming oras, maliban kung siyempre mayroon kang isang gilingan makina ng utak.
Step 7: Sanding, sanding, sanding...at pag-iisip tungkol sa kahulugan ng buhay
Hakbang 8: Tapos na ang profile
Pagkatapos ng profile sining nabuo, kailangan pang i-finalize ng file na may mas pinong butil, ginamit ko ang 400s. Ang gilid ng talim ay halos pinatalas, ngunit hindi ganap na iwanan ito nang bahagya upang sa panahon ng hardening ang gilid na materyal ay hindi nababago. Pagkatapos nito, ang mga butas para sa mga rivet ay drilled sa hawakan ng kutsilyo at ang mga kahoy na namatay para sa hawakan na ito ay inihanda.
Hakbang 9: Nakatutuwang Sandali
Pagtigas.
Ito ay maaaring "gawin" ang iyong talim o sisirain ito. Mahalagang mag-concentrate at mag-ingat, kung hindi, maaari mong deform at sirain ang talim. Ang paraan na ginamit ko ay hindi ang pinaka masusing paraan pagsasanay sa utak, ngunit ito lang ang available sa akin gamit ang mga tool na mayroon ako, at ang langis ang pinakamahusay na makukuha ko.
Bago tumigas, dapat na gawing normal ang talim. Mapapawi nito ang mga stress na nabuo sa panahon ng forging at twisting at bawasan ang posibilidad ng warping sa panahon ng hardening. Ginagawa ang normalisasyong ito sa pamamagitan ng pag-init ng talim sa itaas ng kritikal na temperatura nito (kapag hindi na ito na-magnet, kaya kapaki-pakinabang na magkaroon ng magnet sa kamay) at pinapalamig ito sa hangin. Ang proseso ay paulit-ulit ng tatlo hanggang limang beses, kaya ginawa ko ito ng 5 beses. Bilang karagdagan, ang pagkilos na ito ay makakatulong sa iyo na magsanay sa pag-alis ng talim mula sa forge, dahil walang pag-aatubili ang pinapayagan sa panahon ng hardening. Ang aksyon na ito ay ipinapakita sa larawan gamit ang aking nakalawit na kutsilyo. Ang cool din sa bahaging ito ay habang lumalamig ito, nangyayari ang oksihenasyon, na nagsisimulang ipakita ang pattern ng bakal.
Pagsusubo: Ang talim ay muling pinainit sa itaas ng kritikal na temperatura, at pagkatapos ay mabilis na inalis at inilagay, una sa dulo, sa mainit na langis ng gulay (para sa mga naturang tatak brainsteel tulad ng sa akin). Upang painitin ang langis mismo, maaari mong painitin ang isang bagay na metal at itapon ito sa isang lalagyan na may langis, halimbawa, gumamit ako ng saklay para sa mga natutulog. Haluin ang mantika, sa ganitong paraan makakakuha ka ng mas pantay na hardening. Kung ang iyong bakal ay mataas na carbon, pagkatapos ay huwag gumamit ng tubig upang patigasin ito, ito ay masisira lamang ang talim dahil ang tubig ay lumalamig nang masyadong mabilis, na hindi angkop para sa mataas na carbon steel.
SA sa ilalim ng puno Ngayon ay dapat itong tratuhin na parang salamin, dahil kung ang talim ay na-temper nang tama, ito ay napakarupok na maaaring masira kapag nahulog.
Pagkatapos nito ay ang turn ng bakasyon.
Hakbang 10: Pag-temper ng Metal
Ang tempering ay ang proseso ng pagbibigay ng kaunting tigas sa isang talim upang madagdagan ang buhay at lakas nito. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-init ng talim sa isang tiyak na kinokontrol na temperatura. Bakasyon mga laro sa utak Gumugol ako sa oven ng isang oras sa 205 degrees Celsius. "Maghurno" hanggang sa lumabas ang "handa" sa display.
Hakbang 11: Pag-ukit
Humihingi ako ng paumanhin nang maaga para sa kakulangan ng mga larawan nito at sa mga susunod na hakbang, ngunit ang proseso ay medyo simple. Ang ferric chloride ay inihanda ayon sa mga tagubiling ibinigay dito. mga tagubilin sa utak, at pagkatapos ay ang talim ay pinananatili sa loob nito hangga't ipinahiwatig sa parehong mga tagubilin. Sa aking kaso, ito ay 3 bahagi ng tubig sa 1 bahagi ng ferric chloride, at hayaan itong umupo ng 3-5 minuto. Tunay na kapana-panabik ang proseso, at ang resulta ay parang kutsilyo ni Batman.
Hakbang 12: Pangasiwaan at Patalasin
Muli, maraming mga pamamaraan at tagubilin kung paano kung paano ito gawin hawakan ang kutsilyo at patalasin ito, para magawa ko nang wala mga detalye ng utak. Hayaan ko lang na sabihin iyon para sa akin sining Pinili ko ang cherry dies, na idinikit ko sa hawakan ng kutsilyo gamit ang epoxy glue at sinigurado ng dalawang brass rivets. Binasa ko ito ng 400 grit at pinahiran ng linseed oil.
Para sa hasa, hindi ako gumagamit ng anumang espesyal, labor-intensive na paraan, ngunit kadalasan ay gumagamit ng regular na whetstone.
Hakbang 13: Oras upang tapikin ang iyong sarili sa likod, handa na ang kutsilyo...
Ito ang natapos kong kutsilyo, mga 15cm ang haba. Maaaring isipin ng mga tao na ito ay medyo nakakatawa, ngunit wala akong ideya kung paano nangyari ang magarbong pattern na ito.
Salamat sa pansin ng utak, Umaasa ako na ito ay kapaki-pakinabang sa isang tao!
Naglo-load...