pagbati sa lahat utak artisan! Pagkatapos ng halos isang taon ng "komunikasyon" gamit ang isang martilyo at palihan, sa wakas ay nakuha ko ang kinakailangang karanasan at mga tool upang lumikha ng mga pekeng sining, tulad ng isang maliit na "Damascus" na kutsilyo mula dito mga artikulo sa utak.
At nagsimula ako, sa pamamagitan ng paraan, sa isang maliit na sledgehammer bilang isang palihan, na tinamaan ko ng isang maliit na martilyo.
Ngayon ay pag-uusapan natin ang paglikha ng isang maliit, huwad, hindi inukit, kutsilyo gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang isang gawang bahay na forge, anvil, martilyo at determinasyon. Hindi ako nagpapanggap na isang propesyonal, at tiyak na hindi ito ang tanging paraan upang makakuha ng welded Damascus ito ang kuwento kung paano ko ito nagawa.
Damascus steel ngayon ay tinatawag na welded Damascus, nakuha mula sa welded metal plates ng iba't-ibang brainsteel, pagkatapos ay napeke at pinilipit. Ito ay tulad ng paghuhulma ng iba't ibang kulay ng plasticine nang magkasama at pinaikot ito upang lumikha ng isang kulot na pattern. Pagkatapos ng forging, ang naturang workpiece ay napapailalim sa pag-ukit, kung saan ang hindi magkatulad na mga metal ng workpiece ay nabubulok nang hindi pantay, sa gayon ay lumilikha ng isang magandang kaibahan. Ang orihinal na bakal na Damascus ay nakuha sa ibang, napaka-espesipikong paraan (bagaman ito ay mukhang katulad ng modernong Damascus), at kakaunti ang mga tao ang nakakaalam kung paano ito likhain; At ang dahilan para sa "kapangyarihan" na ito, katulad ng mga samurai sword, ay isang proseso na ginagawang posible upang makakuha ng isang mas homogenous, at samakatuwid ay may ninanais na mga katangian, bakal, na hindi maaaring makamit sa ibang mga paraan, at ginagawang posible na isama mababang kalidad at mataas/mababang carbon steel sa workpiece. Na nagreresulta sa isang mas mahusay na kalidad ng talim.
PANSIN!! Ang kutsilyo ay maaaring mapanganib, mangyaring huwag ibigay ito sa mga taong may sakit sa pag-iisip!!!
Hakbang 1: Mga Materyales at Tool
- mga bakal na plato ng dalawa o higit pang mga grado (mas mabuti ang mataas na carbon) na magkaiba sa isa't isa, kumuha ako ng mataas na carbon 1095 na bakal at 15n20 na bakal, na may maliit na nilalaman ng nikel, na magdaragdag ng ningning at kaibahan pagkatapos ng pag-ukit
- flux (borax, na mabibili sa isang hardware store)
- isang piraso ng reinforcement, isang mahabang baras (ay welded sa workpiece bilang isang hawakan)
- kahoy na iyong pinili para sa hawakan ng kutsilyo
- epoxy resin (ang pagpapatigas sa loob ng 5 minuto ay mainam)
- mga rivet na tanso
- komposisyon para sa pagproseso ng kahoy ng hawakan, ginamit ko ang langis ng linseed
- metal hardening oil (gulay)
- ferric chloride
- isang anvil (mas mabuti ang isang tunay na bakal na anvil, bagama't kung wala ka nito, ang ilang iba pang matibay na bagay ay magagawa: isang piraso ng riles, isang sledgehammer, isang malaking metal na blangko, isang lumang bollard mooring post, o isang malaking matibay lamang. , matigas at patag na ibabaw Alalahanin kung paano nagsimula ang lahat sa mga hampas ng bato sa malaking bato)
— martilyo (Gumamit ako ng bigat na 1.3 kg, na may nakahalang striker)
- mga plays
- hinang (opsyonal, ngunit ipinapayong i-welding ang mga plato sa isa't isa at hinang ang hawakan, kung wala kang hinang, maaari mong mahigpit na balutin ang mga plato ng wire)
— isang forge (may kakayahang magpainit ng workpiece sa mga temperatura na kinakailangan para sa forging, na napakahalaga para sa mataas na kalidad na pagsasanib ng mga plato sa isa't isa, higit pa tungkol dito)
- isang belt sander o file na may maraming pasensya
- oven o iba pang paraan ng hardening
- drill o drilling machine
- bisyo (napakapakinabang na bagay)
Hakbang 2: Pag-assemble ng workpiece
Ang mga bakal na plato ay pinutol sa kinakailangang laki laki ng utak, ang akin halimbawa 7.6x1.2cm; Bukod dito, mas malaki ang workpiece, mas mahirap na hubugin ito gamit ang martilyo. Bago hinangin ang mga ito sa isang stack, ang mga plato ay nililinis mula sa lahat ng panig ng kalawang at sukat. Susunod, ang mga plato ay nakasalansan, alternating steel grades, kaya ang aking workpiece ay binubuo ng 7 plates, tatlo sa mga ito ay grade 15n20, at apat sa mga ito ay grade 1095.
Ang mga plato, na nakahanay na may kaugnayan sa isa't isa, ay pinagsasama-sama (huwag pansinin ang aking tahi), at pagkatapos ay ang isang hawakan ay hinangin sa stack upang gawing mas madaling hawakan ang workpiece sa panahon ng forging. Walang mali, lalo na pagkatapos na hinangin ang salansan ng mga plato, sa paggamit lamang ng mga pliers. Pinanday ko pa rin ang sarili ko.
Hakbang 3: Unang pagpapanday ng stack
Medyo tungkol sa aking forge: ginawa ito gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang walang laman (kusa akong bumili ng bago bilang pag-iingat) gas cylinder, na may linya sa loob na may 5cm na layer ng kaolin wool at fireproof na semento. Ito ay pinainit ng isang Ron-Reil type burner, tungkol sa kung saan mayroong maraming mabuti mga artikulo sa utak. Ang forge mismo ay hindi partikular na malaki at nagpapainit sa kinakailangang temperatura nang walang anumang mga problema.
Kaya, ang workpiece mula sa mga plato ay pinainit sa isang kulay ng cherry-red; Pinainit na billet mga produktong gawang bahay dinidilig ng borax, na agad na nagsisimulang matunaw at dapat hayaang tumulo sa pagitan ng mga plato. Aalisin nito ang sukat at maiwasan ang oksihenasyon sa pamamagitan ng pagpigil sa oxygen mula sa pakikipag-ugnay sa metal. Titiyakin ng pagkilos na ito ang kadalisayan ng metal na workpiece.
Pagkatapos ang workpiece ay pinainit muli sa forge at ang pamamaraan ay paulit-ulit ng ilang beses, hindi nakakalimutan na linisin ang sukat kung kinakailangan. At pagkatapos nito, ang workpiece ay pinainit sa temperatura ng forging, hindi ko masasabi nang eksakto kung magkano, ngunit naniniwala ako na ito ay nasa isang lugar sa rehiyon ng 1260-1315 degrees Celsius. Sa ganitong temperatura, ang workpiece ay magkakaroon ng napakatingkad na dilaw-orange na kulay, katulad ng katamtamang liwanag ng araw.
Upang maiwasan ang pag-aaksaya ng oras, siguraduhin na ang anvil at martilyo ay nasa kamay at mayroong sapat na libreng espasyo para sa pagtatrabaho.
Pagkatapos ang workpiece ay mabilis na inilagay sa anvil at may magaan, malambot na suntok, pantay-pantay sa buong lugar, nagsisimula ang forging ng mga plato. Susunod, ang workpiece ay muling inilagay sa forge at pinainit sa temperatura ng forging, at pagkatapos ay huwad na may mga suntok ng katamtamang puwersa.
At pagkatapos nito, ang workpiece ay nakaunat upang ito ay baluktot.
Hakbang 4: Pagtitiklop ng workpiece
Oras na para dagdagan ang bilang mga layer ng utak sa workpiece. Upang gawin ito, ang workpiece ay huwad sa haba ng dalawang beses sa orihinal na haba, ngunit mahalaga na iunat ito nang pantay-pantay at hindi lamang iunat ito. Sa gitna ng naka-stretch na workpiece, ang isang transverse recess na 3/4 o 4/5 na kapal ay ginawa gamit ang isang bingaw, pait o iba pang angkop na paraan, kung saan ang workpiece ay pagkatapos ay nakatiklop sa kalahati sa gilid ng anvil, ibinalik. at huwad sa buong haba, tinitiyak na ang mga halves ay hindi gumagalaw na may kaugnayan sa isa't isa kasama ang mga lateral na gilid.
Pagkatapos ay paulit-ulit ang proseso ng pag-init/pag-forging mula sa nakaraang hakbang: flux, heat, cool, heat, forge, forge. Ang pamamaraan para sa pagtaas ng bilang ng mga layer ay paulit-ulit hanggang sa kinakailangang bilang ng mga layer na ito, kaya natiklop ko ito ng 4 na beses at nakakuha ng 112 na mga layer. (Kung gusto mo ng higit pang mga layer, mangyaring, kung gayon ang pattern ay magiging mas maliit. Ang formula para sa pagkalkula ng mga layer ay ang mga sumusunod: paunang numero * 2 sa kapangyarihan ng bilang ng mga fold, iyon ay, 7 * 2^4 = 112) .
Susunod, ang workpiece ay pinainit sa temperatura ng forging mga produktong gawang bahay inilagay sa uka ng palihan, baluktot na mabuti, at pagkatapos ay bibigyan muli ng isang hugis-parihaba na hugis. Ngunit bago i-twist, ang workpiece ay sinuntok sa mga sulok upang ang hugis nito ay maging mas bilugan, dahil kapag ang pag-twist at reverse forging sa isang hugis-parihaba na workpiece, ang mga inklusyon at impurities ay maaaring mabuo mula sa mga nagresultang fold kung ang temperatura ng workpiece ay mas mababa kaysa sa forging. temperatura.
Pagkatapos pagsasanay sa utak ito ay huwad muli (inulit ko ito nang maraming beses), at pinalamig, at upang matiyak na ang pag-forging ay pare-pareho, nilinis ko ang isa sa mga dulo ng workpiece. Sa panahon ng pag-forging mismo, lalo na sa unang yugto, mahalaga na panatilihing mataas ang temperatura ng workpiece at mag-ingat, kung hindi, maaari mong mapunit ang mga layer mula sa bawat isa (ito ay tinatawag ding delamination, na hindi maganda) .
Hakbang 5: Modelo at Magaspang na Pag-profile
Ngayon ay kailangan mong isipin ang profile ng hinaharap na kutsilyo at halos pekein ito mula sa blangko. Ang mas tumpak na maaari mong pekein ang profile at bevel, mas mababa ang kailangan mong mag-abala sa paggiling (sa isang makina o sa isang file). Mayroong maraming tungkol sa paksang ito mga artikulo sa utak mas maraming karanasang panday, kaya hindi ko na idedetalye. Ang ilalim na linya ay ang workpiece ay kumikilos nang humigit-kumulang tulad ng plasticine kapag ito ay pinainit, ito ay kinakailangan upang suntukin ito sa nais na direksyon.
Hakbang 6: Sanding ang Profile
Ang pangwakas na paghubog ng profile ay isinasagawa gamit ang isang gilingan at isang file. Mag-imbak ng tsaa, dahil malamang na ito ay aabutin ng maraming oras, maliban kung siyempre mayroon kang isang gilingan makina ng utak.
Step 7: Sanding, sanding, sanding...at pag-iisip tungkol sa kahulugan ng buhay
Hakbang 8: Tapos na ang profile
Pagkatapos ng profile sining nabuo, kailangan pang i-finalize ng file na may mas pinong butil, ginamit ko ang 400s. Ang gilid ng talim ay halos pinatalas, ngunit hindi ganap na iwanan ito nang bahagya upang sa panahon ng hardening ang gilid na materyal ay hindi nababago. Pagkatapos nito, ang mga butas para sa mga rivet ay drilled sa hawakan ng kutsilyo at ang mga kahoy na namatay para sa hawakan na ito ay inihanda.
Hakbang 9: Nakatutuwang Sandali
Pagtigas.
Ito ay maaaring "gawin" ang iyong talim o sisirain ito. Mahalagang mag-concentrate at mag-ingat, kung hindi, maaari mong deform at sirain ang talim. Ang paraan na ginamit ko ay hindi ang pinaka masusing paraan pagsasanay sa utak, ngunit ito lang ang available sa akin gamit ang mga tool na mayroon ako, at ang langis ang pinakamahusay na makukuha ko.
Bago tumigas, dapat na gawing normal ang talim. Mapapawi nito ang mga stress na nabuo sa panahon ng forging at twisting at bawasan ang posibilidad ng warping sa panahon ng hardening. Ginagawa ang normalisasyong ito sa pamamagitan ng pag-init ng talim sa itaas ng kritikal na temperatura nito (kapag hindi na ito na-magnet, kaya kapaki-pakinabang na magkaroon ng magnet sa kamay) at pinapalamig ito sa hangin. Ang proseso ay paulit-ulit ng tatlo hanggang limang beses, kaya ginawa ko ito ng 5 beses. Bilang karagdagan, ang pagkilos na ito ay makakatulong sa iyo na magsanay sa pag-alis ng talim mula sa forge, dahil walang pag-aatubili ang pinapayagan sa panahon ng hardening. Ang aksyon na ito ay ipinapakita sa larawan gamit ang aking nakalawit na kutsilyo. Ang cool din sa bahaging ito ay habang lumalamig ito, nangyayari ang oksihenasyon, na nagsisimulang ipakita ang pattern ng bakal.
Pagsusubo: Ang talim ay muling pinainit sa itaas ng kritikal na temperatura, at pagkatapos ay mabilis na inalis at inilagay, una sa dulo, sa mainit na langis ng gulay (para sa mga naturang tatak brainsteel tulad ng sa akin). Upang painitin ang langis mismo, maaari mong painitin ang isang bagay na metal at itapon ito sa isang lalagyan na may langis, halimbawa, gumamit ako ng saklay para sa mga natutulog. Haluin ang mantika, sa ganitong paraan makakakuha ka ng mas pantay na hardening. Kung ang iyong bakal ay mataas na carbon, pagkatapos ay huwag gumamit ng tubig upang patigasin ito, ito ay masisira lamang ang talim dahil ang tubig ay lumalamig nang masyadong mabilis, na hindi angkop para sa mataas na carbon steel.
SA sa ilalim ng puno Ngayon ay dapat itong tratuhin na parang salamin, dahil kung ang talim ay na-temper nang tama, ito ay napakarupok na maaaring masira kapag nahulog.
Pagkatapos nito ay ang turn ng bakasyon.
Hakbang 10: Pag-temper ng Metal
Ang tempering ay ang proseso ng pagbibigay ng kaunting tigas sa isang talim upang madagdagan ang buhay at lakas nito. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-init ng talim sa isang tiyak na kinokontrol na temperatura. Bakasyon mga laro sa utak Gumugol ako sa oven ng isang oras sa 205 degrees Celsius. "Maghurno" hanggang sa lumabas ang "handa" sa display.
Hakbang 11: Pag-ukit
Humihingi ako ng paumanhin nang maaga para sa kakulangan ng mga larawan nito at sa mga susunod na hakbang, ngunit ang proseso ay medyo simple. Ang ferric chloride ay inihanda ayon sa mga tagubiling ibinigay dito. mga tagubilin sa utak, at pagkatapos ay ang talim ay pinananatili sa loob nito hangga't ipinahiwatig sa parehong mga tagubilin. Sa aking kaso, ito ay 3 bahagi ng tubig sa 1 bahagi ng ferric chloride, at hayaan itong umupo ng 3-5 minuto. Tunay na kapana-panabik ang proseso, at ang resulta ay parang kutsilyo ni Batman.
Hakbang 12: Pangasiwaan at Patalasin
Muli, maraming mga pamamaraan at tagubilin kung paano kung paano ito gawin hawakan ang kutsilyo at patalasin ito, para magawa ko nang wala mga detalye ng utak. Hayaan ko lang na sabihin iyon para sa akin sining Pinili ko ang cherry dies, na idinikit ko sa hawakan ng kutsilyo gamit ang epoxy glue at sinigurado ng dalawang brass rivets. Binasa ko ito ng 400 grit at pinahiran ng linseed oil.
Para sa hasa, hindi ako gumagamit ng anumang espesyal, labor-intensive na paraan, ngunit kadalasan ay gumagamit ng regular na whetstone.
Hakbang 13: Oras upang tapikin ang iyong sarili sa likod, handa na ang kutsilyo...
Ito ang natapos kong kutsilyo, mga 15cm ang haba. Maaaring isipin ng mga tao na ito ay medyo nakakatawa, ngunit wala akong ideya kung paano nangyari ang magarbong pattern na ito.
Salamat sa pansin ng utak, Umaasa ako na ito ay kapaki-pakinabang sa isang tao!
Mayroong maraming mga opinyon tungkol sa Damascus steel. May nagsasabi na ang kanyang recipe ay nawala. At kapag sinabi mong ito ay Damascus steel, tumingin sila sa iyo nang may ngiti at umalis. Ang iba ay hindi gaanong narinig ang tungkol dito, at nagtatanong ng mga nakakatawang tanong: "Ano ang iginuhit nito?" o "Bakit hindi pinakintab ang talim?"
Siyempre, in fairness, dapat tandaan na mula taon hanggang taon ay may mas kaunti at mas kaunting mga ignorante (lalo na sa lungsod ng Moscow). Kapag ang isang tao ay gumamit ng isang kutsilyo na gawa sa mataas na kalidad na Damascus isang beses, hindi siya bibili ng kutsilyo na gawa sa anumang iba pang bakal.
Sa mga tuntunin ng mga katangian ng pagputol, ang mataas na kalidad na bakal na Damascus ay ilang beses na nakahihigit sa iba pang mga grado ng bakal (maging ito ay 65X13, 440C, 95X18). Ang tanging sagabal nito ay ang kalawang nito. Samakatuwid, kailangan niya ng patuloy na pangangalaga. Nagtatrabaho ako gamit ang isang kutsilyo - pinunasan ito nang tuyo, pinahiran ito ng neutral na langis o grasa at inilagay ito sa malayo. Kung biglang lumitaw ang mga kalawang na batik sa bakal, kailangan itong alisin gamit ang napakapinong papel de liha at langis, o mas mabuti pa, kerosene. Sa prinsipyo, ang pag-aalaga sa naturang kutsilyo ay hindi hihigit sa pag-aalaga sa isang baril na may mga non-chrome-plated bores. Ang lahat ng mga problema ay binabayaran ng mahusay na mga katangian ng pagputol (na hindi maihahambing sa anumang hindi kinakalawang na asero: parehong domestic at imported, tingnan natin ang lihim ng mga katangian ng pagputol ng bakal na Damascus). Una, sa teknolohiya ng pagmamanupaktura. Ang Damascus ay ginawa tulad ng sumusunod. Ito ay nakuha bilang isang resulta ng isang mahabang teknolohikal na proseso, na ginagawa lamang sa pamamagitan ng kamay. Ang batayan ay kinuha mula sa ilang mga uri ng bakal (parehong matigas at malambot), na kung saan ay binuo sa isang tiyak na pagkakasunod-sunod upang bumuo ng isang pakete (Hindi namin pangalanan ang mga grado ng bakal, dahil ang lihim ng magandang Damascus bakal ay namamalagi tiyak sa tamang pagpili at proporsyon ng iba't ibang mga metal). Ang isang kinakailangan ay ang mas matigas na bakal ang ginagamit kaysa sa malambot. Ang pakete ng bakal ay inilalagay sa forge at pinainit hanggang sa temperatura ng forging. Pagkatapos nito, ang mga espesyal na additives ay inilapat upang maiwasan ang pagbuo ng mga oksido na pumipigil sa mga plato ng iba't ibang uri mula sa hinang magkasama. Susunod, ang pakete ay sinuntok ng maraming beses gamit ang isang martilyo at ipinadala sa forge upang magpainit para sa hinang Sa sandaling ang pakete ay pinainit, ito ay tumira sa ilalim ng martilyo, pagkatapos ay ibabalik ito sa forge at magpainit para sa. kasunod na paghila. Kapag ang plato ay hinangin at hinubog sa laki, ito ay muling pinainit at tinadtad sa kinakailangang bilang ng mga plato, na nililinis ng oksido at pinagsama sa isang pakete. Ang buong proseso ay paulit-ulit. Ang bilang ng mga pag-uulit ng proseso ay proporsyonal sa kalidad ng produkto, ayon sa pagkakasunud-sunod. Pagkatapos ng proseso ng hinang, at maaaring mayroong mula tatlo hanggang sampu, ang plato ay hindi nahuhulma sa kinakailangang laki ng talim. Pagkatapos ang bakal ay normalize at ang workpiece ay napupunta sa karagdagang trabaho. Ang bakal na nakuha sa ganitong paraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas, mahusay na mga katangian ng pagputol at kagandahan. Ang Damascus Russian Bulat LLC ay may 400 layer ng metal o higit pa. Bilang resulta ng proseso, lumilitaw ang isang natatanging pattern, kasing kakaiba ng fingerprint.
Minsan sa mga eksibisyon ay maririnig mo na ang isang biniling Damascus steel na kutsilyo ay mabilis na naging mapurol. Simple lang ang sagot. Alinman sa isang tao ay bumili ng "Damascus" (ibig sabihin, hindi kinakalawang na asero 65X13, 95X18 na nakaukit sa isang espesyal na paraan), o binili niya ang Damascus na hinangin mula sa malambot na mga metal. Ito ay mas madali at mas mabilis na magwelding ng naturang metal. Ang visual na pagkakaiba nito mula sa mataas na kalidad na Damascus ay halos imposible. Ang malambot na damascus ay ginamit noon sa paggawa ng mga baril, dahil... Para sa mga layuning ito, kailangan ang katigasan at ang mga katangian ng pagputol ng metal ay hindi kailangan. Ang isang kutsilyo na gawa sa malambot na Damascus (gaano man kaganda ang disenyo nito!) ay mas malala kaysa sa alinmang kutsilyo na gawa sa hindi kinakalawang na asero. Kapag sinusubukang patigasin ang gayong kutsilyo, gaano man kahirap subukan, kadalasan ay hindi hihigit sa 48 units. H.R.C. Ang isang kutsilyo mula sa kumpanya ng Russian Bulat ay may tigas na hindi bababa sa 60 mga yunit. HRC (karaniwan ay 62-64 HRC units). Ang ilan ay naniniwala na ang isang kutsilyo sa 64 na mga yunit. Ang HRC ay ginawang malutong.
Ito ay medyo naaangkop sa mga homogenous na bakal (U10, 95X18), ngunit hindi nalalapat sa anumang paraan sa wastong pekeng Damascus. Ito, siyempre, ay hindi nangangahulugan na ang isang kutsilyo na may tigas na 64 na mga yunit. Ang HRC ay maaaring maging isang singsing! Ngunit sa limitadong pakikipag-ugnay sa mga buto (kapag pinutol ang isang hayop), pati na rin sa mga maliliit na suntok, ang kumbinasyon ng katigasan at pagkalastiko ay sapat na. Ang isang mahusay na bakal na kutsilyo ay hindi dapat lamang maging matigas, ngunit din nababanat. Sagutin natin ang tanong: "Paano nagiging mapurol ang kutsilyo?" Nangyayari ito sa dalawang paraan. Kung titingnan mo ang gilid ng isang mapurol na kutsilyo sa ilalim ng mikroskopyo, maaari mong isaalang-alang ang dalawang sitwasyon:
Ang pagputol gilid ay baluktot. (Ito ay nagpapahiwatig na ang bakal ay masyadong malambot);
Naputol ang cutting edge. (Ito ay nagpapahiwatig na ang bakal ay masyadong matigas.)
Habang nangangaso kailangan kong obserbahan ang gawa ng isang kutsilyo na gawa sa 95X18 na bakal. Tiniyak ng may-ari na binili niya ang kutsilyo para sa disenteng pera mula sa isa sa mga sikat na craftsmen (Sa panahon ng pagbebenta, ang kutsilyo ay pinuri: tigas 70 HRC units, bakal na kinuha mula sa isang spaceship debris, laser sharpening, atbp.). Ngunit kapag natapos na ang pangangaso, nahuli ang elk, ang may-ari ng "kamangha-manghang kutsilyo" ay lumapit sa huntsman at nag-aalok na magtrabaho kasama ang kutsilyo. Pagkaraan ng halos limang minuto, magalang na ibinalik ng huntsman ang kutsilyo at pinayuhan kaming bumili ng isang bagay na mas mahusay (sabi nila, ang gayong kutsilyo ay angkop lamang para sa pagputol ng mantika at sausage!). Ang may-ari ay nasaktan at sinubukang katayin ang hayop mismo.
Nagulat siya nang mapansin niyang dumudulas ang kutsilyo at hindi naputol... At ang dahilan ay ang mga sumusunod. Tunay na pinatigas ang kutsilyo sa sobrang tigas. Ang Steel 95X18 ay hindi partikular na nababaluktot, ngunit kapag tumigas sa higit sa 60 mga yunit. Ang HRC sa pangkalahatan ay nawawala ang lahat ng pagkalastiko. Sa kasong ito, kapag nagsisimula sa trabaho, ang pagputol gilid ay nasira lamang. Bukod dito, hindi ito kapansin-pansin sa paningin. Kapag sinubukan mong patalasin muli ang kutsilyo, nauulit ang lahat. Kadalasan ang pagputol gilid ay nasira sa panahon ng proseso ng hasa, kaya ang isang kabalintunaan ay lumitaw: patalasin mo ang talim, ang talim ay nawawala, ngunit ang kutsilyo ay mapurol pa rin!
Iba ang sitwasyon sa mild steel. Halimbawa, 40X13. Kapag ang naturang kutsilyo ay naging mapurol, ang cutting edge ay yumuko. Posibleng mag-cut gamit ang gayong kutsilyo kung may hawak kang bato para sa pag-edit - nagtatrabaho ka ng kaunti, shuffle sa bato, gumana muli, shuffle muli. Ito ay walang alinlangan na mas mahusay kaysa sa unang kaso!
Ang pinakamainam na grado ng hindi kinakalawang na asero ay 65X13. Kahit na ito ay malayo sa kalidad ng Damascus. Ang gradong ito ng bakal ay madalas na tinatawag na medikal na bakal. Para sa mga taong lumaki sa Unyong Sobyet, ang mga terminong "medikal", "militar", "espasyo" ay may mahiwagang epekto. Ang 65X13 ay isang magandang bakal para sa mga kutsilyo. Ngunit ang terminong "medikal" ay mahirap ilapat dito. Una, ang mga scalpel mula sa bakal na 65X13 ay nagsimulang gawin lamang noong huling bahagi ng 80s, at bago iyon ginamit ang mga carbon steel na U8, U10 na pinahiran ng chromium.
Pangalawa, ang mga gawain ng isang siruhano, na gumagawa ng napakaliit na mga paghiwa sa panahon ng operasyon, at isang mangangaso, na pumapatay ng isang elk o isang oso, ay ganap na naiiba. Bilang karagdagan, ang isang medikal na scalpel ay hindi muling ginagamit sa panahon ng mga operasyon (mga scalpel na may disposable removable blades ay lumitaw sa lalong madaling panahon). Samakatuwid, ang terminong "medikal" na bakal ay hindi nag-oobliga sa sinuman sa anumang bagay. Bagaman matagal na naming ginagamit ang bakal na ito para sa mga murang modelo.
Bumalik tayo sa Damascus steel knife. Ang mga kutsilyong ito, na ginawa ng kumpanya ng Russian Bulat, ay sinubukan ng mga mangangaso sa iba't ibang bahagi ng bansa. 99% ay nagbibigay ng positibong pagtatasa sa pagganap ng kutsilyo. 1% ay mga taong gumagamit ng kutsilyo para sa ibang layunin. (Halimbawa, may isang ginoo na sinubukang putulin ang balbula ng traktor gamit ang isang kutsilyo, isa pa, lasing na lasing, naghagis ng kutsilyo sa isang puno, atbp.). Ayon sa mga pagsusuri mula sa iba't ibang mga mangangaso, dalawang magkasunod na moose ang binalatan at kinatay ng kutsilyo nang walang karagdagang hasa; limang maliliit na bulugan; malaking cleaver; ilang beaver. Maslennikov V.S. Personal kong sinubukan na tanggalin ang balat ng dalawang moose gamit ang isang kutsilyo mula sa isang sharpening point (ang kutsilyo ay nagpatuloy sa paghiwa pagkatapos nito!). Kung titingnan mo sa ilalim ng magnification ang cutting edge ng Damascus knife pagkatapos putulin ang elk, makikita mo ang micro-saw. Nangyari ito dahil sa ang katunayan na ang malambot na bakal ay bahagyang gusot, habang ang mga matitigas ay nanatiling matalim dahil sa karagdagang lagkit na nakuha sa proseso ng forging. Samakatuwid, kapag tinitingnan natin ang pagputol sa gilid ng isang kutsilyo pagkatapos ng matagal na trabaho, ang talim ay kumikinang sa mga lugar at tila ang kutsilyo ay naging mapurol, ngunit kapag sinimulan natin ang pagputol, lumalabas na ang kutsilyo ay hindi mas masahol pa kaysa sa isang bago. ! Kahit na ang isang kutsilyo ng Damascus ay naging ganap na mapurol, sapat na upang maingat na patalasin ito gamit ang isang batong pantasa upang maibalik ang mga katangian ng pagputol nito. Dito pumapasok ang epekto ng pagtuwid sa malalambot na bahagi ng cutting edge. Pagkatapos ng mahabang trabaho, sa kubo ng taglamig o sa isang base ng pangangaso, ang kutsilyo ay kailangang punasan, ang pagputol gilid ay dapat na nababagay sa isang magandang bato, lubricated na may langis at ilagay sa isang kaso.
Ang tanong na interesado sa marami ay "Alin ang mas mahusay: damask o damask steel?" Ano ang damascus at ano ang damask steel? Ang bakal na inihanda mula sa mga plato sa pamamagitan ng proseso ng forge welding ay karaniwang tinatawag na "Damascus." Ang bakal, na natunaw sa isang crucible at pinalamig sa isang espesyal na paraan, ay karaniwang tinatawag na "damask steel." Mayroon ding intermediate na teknolohiya kung saan ang mga cast plate ay hinahalo sa iba pang bakal sa pamamagitan ng forge welding. Mula sa pananaw ng mamimili, ang magandang damask at magandang damask steel ay iisa at pareho. Ang parehong tigas, ang parehong epekto ng micro-saw, madaling patalasin... Ang masamang damascus at masamang damask steel ay magkapareho: ni isa o ang isa ay hindi magpuputol! Upang maiwasan ang pagbili ng isang masamang kutsilyo, kailangan mong bumili ng kutsilyo mula sa isang kagalang-galang na kumpanya na may garantiya ng kalidad.
Ngayon mayroong maraming iba't ibang mga indibidwal na negosyante at mga bagong kumpanya na kamakailan ay gumagawa ng mga kutsilyo. Noong nakaraan, ang mga tagapag-ayos ng mga kumpanyang ito ay nakikibahagi sa lahat maliban sa paggawa ng metal; at ganap na walang pag-unawa sa mga metal. Wala silang kinakailangang base ng produksyon; hindi sila gumagawa ng mga blades, ngunit binibili sila kung saan ito mas mura…. Kapag bumibili ng kutsilyo mula sa mga naturang kumpanya, mahirap umasa na ito ay magsisilbi nang mahabang panahon (bagaman walang mga patakaran nang walang mga pagbubukod). Bagaman ang mga presyo ng maraming mga indibidwal na negosyante para sa mga kutsilyo ng Damascus ay medyo mababa (mula sa 900 rubles hanggang 1500 rubles). Kapag bumili ng kutsilyo, dapat mong tandaan na kung susundin mo ang teknolohikal na proseso, ang isang Damascus steel kutsilyo ay nagkakahalaga mula sa 2000 rubles. hanggang sa 3500 kuskusin. Natukso ng mas murang mga kutsilyo, nanganganib na maalala mo ang salawikain: "Ang kuripot ay nagbabayad ng dalawang beses!" Tanong: "Bakit ang isang Damascus kutsilyo mula sa parehong kumpanya ay nagkakahalaga ng 3,000 rubles, at isa pang $300?" Ang mga mamahaling kutsilyo ay gumagamit ng end-damascus. Ano ito, “end Damascus blade”?
Kumuha ng dalawa, tatlo o apat na plato ng damascus na may iba't ibang pattern, layer at katangian. Ang mga ito ay hinangin nang magkasama sa taas ng talim at sinusunod ang tabas ng pagputol gilid. Ano ang ibinibigay nito?
Nagdaragdag ito ng kagandahan sa produkto (dahil sa magagandang napiling tatlo o apat na pattern);
Pinapayagan kang maglagay ng napakatigas na Damascus na may malaking halaga ng matigas na metal sa gilid ng pagputol; Salamat sa kumbinasyon ng mga damask na ito, ang lakas ng kutsilyo ay tumataas. Ang mga katangian ng pagputol ng naturang talim (kahit na hindi gaanong) ay tumaas.
Ang pangunahing epekto ng end damask ay kagandahan at natatanging gawaing kamay. Ang pinakamahusay na espesyalista sa end-damascus sa Russia ay si G. Arkhangelsky at ang kanyang anak na si Maria. Ang kanilang mga presyo, siyempre, ay mas mataas ang isa pang tanong na kailangang sagutin: "Ilang mga layer ang nilalaman ng iyong damask?" Natukoy namin para sa aming sarili ang pinakamainam na ratio ng kalidad ng presyo - 400 mga layer. Kahit na ang isang espesyalista ay hindi maaaring biswal na matukoy ang bilang ng mga layer. Bilang isang patakaran, alam ng mga panday kung gaano karaming mga layer ang kanilang napeke. Isang talaan ang itinatago para sa bawat batch ng Damascus…. Naririnig mo mula sa mga mamimili sa eksibisyon: "Ang iyong Damascus ay may 400 na layer, ngunit ang iyong mga kapitbahay ay may 600 na mga layer!" Mahalagang tandaan: depende ito sa kung ano ang iyong ilalagay. Maaari mong pandayin ang Damascus gamit ang 600 layers ng mga pako at ito ay mas masahol pa kaysa Damascus, na mayroong 200 layers ng magandang metal. At isa pang bagay kapag nag-forging sa itaas ng 400 na mga layer, kinakailangan na baguhin ang proseso ng produksyon (kinakailangan din na ibabad ang metal na may carbon, dahil ang carbon ay nasusunog sa panahon ng proseso ng pag-init), na makabuluhang pinatataas ang gastos ng workpiece ( at, ayon dito, ang kutsilyo). Kung ang isang kutsilyo na may 1000 na layer ay napeke sa parehong paraan tulad ng sa 400 na mga layer, kung gayon kahit anong metal ang kunin mo, ito ay magmumukhang metal mula sa mga lata. Ngunit kung sineseryoso mo ito, sa pagsunod sa teknolohiya, kung gayon ang isang kutsilyo na gawa sa 1000-1500-layer na Damascus ay magiging mas mahusay kaysa sa isang 400-layer, ngunit ang halaga nito ay dapat na hindi bababa sa $200.
Madalas itanong ng mga tao: "Aling damask ang mas mahusay: may paayon na pattern o may transverse twist?" Mula sa pananaw ng mamimili, hindi mahalaga. Parang mosaic damask lang. Ilang uri lamang ng end damascus ang maaaring magkaiba sa mga katangian ng pagtatrabaho. Kadalasan, ang mga mosaic na damask ay mas mababa sa pagputol ng mga katangian sa mga ordinaryong. kasi Kadalasan, sa pagtugis ng isang disenyo, kaunting pansin ang binabayaran sa mga katangian ng pagputol ng metal.
Isang tanong na madalas itanong sa mga eksibisyon: "Ang iyong kutsilyo ba ay pumuputol ng mga kuko?" Siyempre, hindi masyadong malinaw kung bakit puputulin ng mga tao ang mga kuko gamit ang kutsilyo?! Marahil ay konektado sila sa hanapbuhay na ito dahil sa likas na katangian ng kanilang trabaho o may kapansanan sa pag-iisip... Ngunit susubukan pa rin nating sagutin ang tanong na ito. Sabihin na natin kaagad na ang pagputol ng mga kuko ay hindi isang malaking problema! Knife na gawa sa anumang bakal na may tigas na 50 units. Puputulin ng HRC ang isang pako sa gumaganang bahagi. Kailangan mo lamang itong baguhin nang bahagya sa istruktura: ang kapal ng talim sa bahagi ng pagputol ay dapat na hindi bababa sa 1 mm (mas makapal ay mas mahusay), at ang anggulo ng hasa ay hindi bababa sa 45 degrees (mas makapal ay mas mahusay). Mag-order ng gayong kutsilyo at magagawa mong i-chop ang lahat ng mga kuko na gusto mo! Tandaan na ang katigasan ng isang kuko ay mas mababa kaysa sa katigasan ng isang kutsilyo (kahit na mula sa katamtamang bakal); Para sa Damascus steel, kapag pinuputol ang mga kuko, ang kapal ng gumaganang bahagi ay maaaring gawin nang mas mababa sa 1 mm (hanggang sa 0.6 mm), ang anggulo ay maaari ding maging mas maliit. May mga kutsilyong pumuputol ng papel, pagkatapos ay pinuputol ang pako (sa pamamagitan ng paghampas sa puwitan ng martilyo) at pagkatapos ay maaaring hiwain muli ng kutsilyo ang papel (bagaman mas malala). Sa pangkalahatan, kung nais mong suriin ang kalidad ng talim sa isang kuko, hindi kinakailangan na i-cut ito. Ito ay sapat na upang planuhin ang kuko o gumawa ng maliliit na bingaw dito. Ang anumang kutsilyo na gawa sa magandang Damascus steel ay makatiis sa operasyong ito nang walang anumang problema. Hindi namin isinasaalang-alang ang mga kutsilyo na may napakanipis na bahagi ng gumagana mula sa 0.1 m at mas payat (halimbawa, mga kutsilyo ng fillet at isang kutsilyo na "Uzbek"). Gayunpaman, hindi namin inirerekumenda ang paggawa ng gayong mga eksperimento gamit ang mga kutsilyo, dahil... Naniniwala kami na hindi ito ang dahilan kung bakit bumibili ng kutsilyo ang isang may sapat na gulang.
Siyempre, kung sa isang matinding sitwasyon kailangan mong gumamit ng kutsilyo para magputol ng mga pako, cable o makapal na wire, ibang tanong iyon. Hindi na kailangang gawin ito maliban kung kinakailangan. Mayroong iba pang mga tool para dito (halimbawa: chisels, metal cutter), na mas mura kaysa sa isang mahusay na kutsilyo. Sa ganitong patuloy na mga eksperimento, lalo na kung ang mga bagay na pinutol ay lumabas na mainit-init, ang iyong kutsilyo ay masisira pa rin. Ang aming kumpanya ay gumagawa ng mga kutsilyo para sa mga mangangaso, mangingisda, turista, at para sa mga mahilig sa mahabang paglalakad. Ang kutsilyo ay maaaring magbukas ng mga lata nang walang anumang mga problema, madali itong maputol ang bangkay ng isang malaking hayop (moose, bear) nang walang hasa kapag nagpaplano ng kahoy, ito ay may hawak na gilid sa loob ng ilang araw nang sunud-sunod; Maaari silang magproseso ng ilang sampu-sampung kilo ng isda. Ito ay para sa mga layuning ito na ang kumpanya ng Russian Bulat ay gumagawa ng mga kutsilyo. Kung ang kutsilyo ay ginagamit para sa layunin nito, ang kumpanya ay nagbibigay ng 10-taong garantiya sa talim! Dahil ang aming kumpanya ay 13 taong gulang na, at sa panahong ito halos walang mga reklamo tungkol sa mga blades mula sa aming Damascus. Kung ang isang tao ay bumili ng kutsilyo para sa pagputol ng mga kuko, pagkahagis sa kahoy at lahat ng uri ng mga eksperimento, pagkatapos ay mas mahusay na bumaling sa ibang kumpanya. Totoo, tulad ng ipinapakita ng kasanayan, kung ang isang tao ay nagbabalak na basagin ang isang kutsilyo, siya pa rin ang masira ito, kahit saan at kahit anong bakal ang kutsilyo! Ngunit ito ay tanda na ng pagkabaliw.
Nais namin ang lahat ng mga mambabasa ng artikulong ito ng magandang pamimili at matagumpay na pangangaso!
Ang materyal ay inihanda ni V.S. Maslennikov, Pangkalahatang Direktor ng Russian Bulat LLC.
Sa kasalukuyan, ang sining ng metal forging ay dumaranas ng panahon ng muling pagkabuhay. Ang husay ng naturang mga panday ng baril tulad nina Leonid Arkhangelsky, Sergei Danilin, Andrei Koreshkov ay nagpapatotoo sa katotohanan na ang mga sandata ng Russia at mga tradisyon sa paggawa ng talim ay nananatiling hindi maunahan hanggang ngayon.Ang mga artikulong inilathala ng mga dalubhasang panday ay malawakang sumasaklaw sa tanong ng kasaysayan ng kanilang sining, ang teoretikal na batayan para sa paggawa, sabihin nating, cast damask steel, ngunit sigurado ako na marami ang nagbabasa ng mga artikulong ito upang makakuha ng sagot sa mga tanong: "Paano tapos na ba ito?" at mga katulad, ngunit, sa pinakamahusay na, sila ay natitisod sa isang pahayag ng katotohanan ng pagiging kumplikado ng naturang sining at ang pagiging naa-access nito lamang sa pinasimulan. Sa artikulong ito susubukan kong saklawin ang sining ng panday-gunsmith mula sa simula, para sa mga nais magsimulang magsanay ng kamangha-manghang aktibidad na ito, ngunit hindi alam kung saan ito lalapit. Ang artikulo ay ilalaan karamihan sa mga kumplikadong teknolohikal na komposisyon. Ang katotohanan ay nagsimula akong maging pamilyar sa sining ng panday na may mga independiyenteng pagtatangka upang makakuha ng Damascus steel, kaya una sa lahat ay umaasa ako sa mga mambabasa na, gaya ng sinasabi nila, "nagmamasid sa Damascus." Bibigyan ko ng kaunti ang mga pangunahing pamamaraan ng pagpapanday, ~ una, sapat na ang panitikan na nakalaan na dito; pangalawa, para matutunan kung paano simpleng mag-forge, makakahanap ka ng pribadong forge at magtrabaho bilang apprentice sa loob ng ilang buwan, ngunit mahirap mag-aprentice sa isang kilalang bladesmith na gumagawa ng mga patterned composites. Umaasa ako na ang artikulong ito ay medyo makabawi sa kawalang-katarungang ito. Hindi ko rin tatalakayin ang problema ng hardening sa artikulong ito - karampatang pagpapatigas ng bakal, lalo na ang Damascus - ang materyal ay walang limitasyon, ngunit ang pangunahing impormasyon sa pagpapatigas ng mga bakal na may iba't ibang nilalaman ng carbon ay maaaring makuha mula sa mga aklat-aralin sa metal science. Nais kong agad na gumawa ng isang reserbasyon na ang mga materyales na ito ay hindi isang gabay sa paggawa ng mga talim na armas, na, hayaan mo akong ipaalala sa iyo, ay alinsunod sa Art. 223 ng Criminal Code ng Russian Federation ay isang kriminal na pagkakasala. Ang isang plato ng Damascus na hinuwad ng kamay, pinakintab at nakaukit, ay magbibigay sa iyo ng hindi gaanong kasiyahan sa simula kaysa sa isang kutsilyo o tabak. Pag-uusapan ko kung paano gawin ang MATERYAL at hindi ako mananagot para sa karagdagang paggamit ng materyal na ito. Kung wala kang lisensya sa paggawa ng mga armas o kung hindi ka makahanap ng trabaho sa isang negosyo na may ganoong lisensya, maaari kang laging makahanap ng isang paraan upang gawin ang gusto mo nang hindi lumalabag sa mga pamantayan ng Criminal Code at ang Batas ng Russian. Federation "Sa Armas." Mga pangunahing kasangkapan. Kaya simulan na natin. Una sa lahat, kailangan mo ng kagamitan. Ang ilan sa mga ito ay kailangang bilhin, ang ilan ay maaaring gawin ng iyong sarili. Dapat kang magsimula sa pamamagitan ng pagtukoy sa teritoryo kung saan matatagpuan ang iyong tindahan ng panday. Kung mayroon kang isang plot ng lupain ng bansa - kahanga-hanga, kahit na sa pinaka-primitive na bersyon ng isang forge - sa open air - forging mula Abril hanggang Nobyembre ay garantisadong sa iyo. Bilang karagdagan, kapag nag-forging sa open air, ang mahalagang problema ng pag-alis ng mga gas na produkto ng pagkasunog ng gasolina, karamihan sa mga ito ay nakakalason, ay awtomatikong nalutas. Upang hindi umasa sa lagay ng panahon, ang isang canopy sa mga poste ay dapat na mai-install sa ibabaw ng site ng hinaharap na forge, ang bubong nito ay dapat na gawa sa bakal na sheet, dahil ang temperatura kahit na dalawang metro sa itaas ng bundok ay sapat na para sa isang mabilis na apoy. . Kung wala kang pagkakataon na magtrabaho sa kandungan ng kalikasan, kung gayon ang forge ay maaaring magamit sa loob ng bahay. Ang mga pangunahing problema na lumitaw sa kasong ito ay ang hood ng tambutso at kaligtasan ng sunog. Bilang karagdagan, ang paggamit, halimbawa, ang isang garahe bilang isang forge ay nangangailangan ng mas malaking pamumuhunan sa kapital at nauugnay sa mas malalaking paghihirap sa organisasyon. Saanman kayo matatagpuan, ang mga materyales at sangkap na nasusunog at nasusunog sa gusali ay hindi dapat gamitin malapit sa apoy ng forge; Sa personal, mas gusto ko pa ring magtrabaho sa labas sa ilalim ng canopy, at sa aking karanasan, posible ito kahit na sa taglamig. Ang pagkakaroon ng pagpapasya sa isang lugar para sa isang workshop, kinakailangan upang malutas ang "pangunahing isyu ng isang panday" - ang isyu sa tool. Sa kasamaang palad, ang pagbili ng mga tool sa panday ay napakahirap na ngayon. Ang mga item na kailangan mo lang bilhin ay kinabibilangan ng: Isang bangko na may bisyo. Ang bisyo ay kanais-nais na maging malakas at mahigpit na nakakabit sa workbench table top. Ang pagkuha ng pareho ay karaniwang hindi mahirap.
Palihan. Buti na lang at hindi pa sila tumitigil sa pagpo-produce nito. Sa prinsipyo, maaari kang magtrabaho sa anumang angkop na piraso ng bakal na tumitimbang ng hindi bababa sa 20 kg. at may patag na ibabaw, ngunit ito ay nagpapakita ng ilang mga paghihirap. Una, ang mga nicks mula sa martilyo ay malapit nang lumitaw sa hindi matigas na ibabaw ng isang gawang bahay na palihan, na pagkatapos ay ililipat sa ibabaw ng workpiece. Pangalawa, aalisan ka ng pagkakataong gamitin ang mga espesyal na ibabaw na mayroon ang branded na anvil (mga sungay, atbp.). Samakatuwid, ipinapayo ko sa iyo na bumili pa rin ng isang yari na anvil, at kung mas malaki ang masa at lugar ng ibabaw nito, mas mababa ang limitasyon sa iyong malikhaing imahinasyon. Ang palihan ay inilagay sa isang kahoy na bloke na nakasubsob sa lupa sa paraang, nakatayo sa tabi nito, ang panday ay maaaring hawakan ang ibabaw ng palihan gamit ang mga daliri ng kanyang nakababang kamay. Naturally, ang base deck ay hindi dapat umaalog-alog, at ang anumang pagkahulog ng buong istraktura o ang anvil mismo ay dapat na hindi kasama. Set ng mga sledgehammers. Sa una, ipinapayo ko sa iyo na kunin ang sumusunod na hanay ng mga sledgehammers, na maaaring mabili sa mga tindahan ng hardware: isang maliit na sledgehammer na tumitimbang ng 1-2 kg, isang average na sledgehammer na tumitimbang ng 5 kg, at isang malaking sledgehammer para sa pagtatrabaho sa isang martilyo na tumitimbang ng 8- 10 kg. Ang lahat ng mga sledgehammers ay dapat na lubos na ligtas na nakakabit sa hawakan at nakakabit. Ang mga fighting surface ay dapat na antas, dapat silang mapanatili sa kondisyong ito, kung kinakailangan, leveling ang eroplano sa sharpener. Bilang karagdagan sa set na ito, dapat ka ring kumuha ng isang set ng malalaking martilyo na tumitimbang ng 0.5-1 kg para sa mahusay na trabaho. Sa ilang mga kaso, kakailanganin mo rin ang mga martilyo na may isang spherical fighting surface, na maaaring gawin mula sa mga ordinaryong gamit ang isang electric sharpener.
Ang plays ng panday. Ito ay isang mahirap na tanong. Malamang na hindi ka makakabili ng tunay na panday na pliers. Ang paggawa nito sa iyong sarili ay napakahirap din. Upang makaalis sa sitwasyong ito, ipinapayo ko sa iyo na bumili ng ilang malalaking pliers ng karpintero at baguhin ang mga ito. Ang ilang mga ticks ay naiwang hindi nagbabago. Para sa huli, ang mga matalas na panga ay dinudurog hanggang sa makuha ang isang patag na nakakapit na ibabaw. Ang iba pa ay may mga kalahating bilog na ginupit na pinutol sa mga panga para sa mga bilog na workpiece. Ang mahahabang (70-100 cm) na mga hawakan ay hinangin sa lahat ng mga pliers (maginhawang gumamit ng manipis na mga tubo ng tubig para dito, inilalagay ang mga ito sa mga hawakan ng mga plier at hinang ang mga ito gamit ang electric welding.) Dapat tandaan na dahil sa mga pag-load ng shock , ang mga pliers ay mabilis na nabigo. Kinakailangan na subaybayan ang kakayahang magamit ng mga pliers - ang kalidad ng trabaho ay lubos na nakasalalay sa kanila.
Mga pait. Kakailanganin mo ang ilang malalaking kalidad na pait. Ang pait ng isang tunay na panday ay idinisenyo tulad ng isang martilyo at may hawakan na patayo sa katawan ng tool. Napakahirap na hawakan ang isang maikling pait na gawa sa metal sa isang mainit na workpiece, kaya ang mga pait ay dapat na medyo mahaba (mga 40 cm), o dapat silang nilagyan ng mga hawakan sa pamamagitan lamang ng pag-welding ng isang tubo o isang makapal na baras sa katawan ng ang pait na humigit-kumulang sa gitna ng haba, na maaaring magkatulad, at patayo sa cutting plane ng chisel. Kailangan mong magkaroon ng isang katulong upang gumana sa gayong pait.
Power tool. Ang isang electric sharpener (o, bilang katumbas, isang angle grinder ("gilingan") na may isang set ng pagputol at paggiling ng mga gulong) at isang electric welding machine (ang "Rusich", na pinapagana ng isang regular na network ng kuryente, ay maginhawa) Lubos na kinakailangan. Sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga device na ito!
Forge. Sa hanay ng mga tool na ito maaari ka nang magsimulang magtrabaho. Gayunpaman, may nananatiling isa pang device, na nararapat na itinuturing na pangunahing isa sa forge. Ito ay isang panday ng panday. Ang tanong ng paggawa ng isang forge sa pagsasanay ay marahil ang pinakamahirap, at kadalasan ito ay ang kakulangan ng isang forge na humihinto sa mga nagsisimula. Resolbahin din natin ang isyung ito. Maaari kong batiin ang mambabasa na may pagkakataon na bumili ng karaniwang gas o electric forge. Gayunpaman, karamihan sa mga tao ay walang ganitong pagkakataon, kaya nag-aalok ako ng mga simple at epektibong disenyo ng isang forge, na sinubukan mula sa aking sariling karanasan, na nagbibigay ng kinakailangang temperatura. Ang mga pangunahing bahagi ng anumang forge ay: isang mangkok ng apoy na may o walang rehas na bakal, at isang aparato para sa pagbibigay ng hangin na kinakailangan para sa proseso ng pagkasunog. Dito lumalabas ang mga paghihirap sa device na ito. Ang isang napatunayang paraan ay ang mga vacuum cleaner. Para sa isang medium-sized na forge, sapat na ang dalawang vacuum cleaner na ginawa ng Sobyet upang matiyak ang isang katanggap-tanggap na temperatura. Ang pagpipiliang ito ay ang pinakamurang, dahil kahit na ang dalawang bagong domestic vacuum cleaner ay mas mababa pa rin ang halaga kaysa sa anumang iba pang air supply device. Bilang karagdagan, ang mga vacuum cleaner ay nagbibigay ng magandang presyon at intensity ng supply ng hangin. Para sa kaginhawahan, dapat silang nilagyan ng isang solong switch. Ito ay kanais-nais na ito ay may hugis ng isang pedal at patuloy na nasa ilalim ng paa ng panday. Posible ring i-off ang isa sa mga vacuum cleaner, halimbawa, upang mabawasan ang pagsabog sa ilang operasyon ng forging. Tulad ng para sa lahat ng mga uri ng mga blower at tagahanga, sila ay, siyempre, mabuti, ngunit dapat itong isaalang-alang na maaaring may hindi sapat na suplay ng hangin, bilang isang resulta kung saan ang pagkasunog ng gasolina ay magiging hindi aktibo at ang kinakailangang temperatura ay hindi maabot. . Dalawang vacuum cleaner ang nagbibigay ng sapat na dami ng hangin sa hugis-parihaba na mangkok ng apoy na may sukat na 300 x 200 mm, na sapat na para sa pag-forging ng mga mahahabang produkto at tinitiyak ang pinakamatipid na pagkonsumo ng gasolina. Samakatuwid, kapag higit pang inilalarawan ang istraktura ng forge, aasa ako sa mga sukat na ito ng mangkok ng apoy. Ang pagtatayo ng forge ay posible sa dalawang pangunahing paraan, na ilalarawan sa ibaba.
Ang unang opsyon ay ang tinatawag na "Japanese horn". Ito ay naka-install nang direkta sa lupa. Upang magtrabaho kasama nito, kakailanganin mong gumawa ng isang mababang bangko sa tabi nito o umupo sa lupa. Ito ay dahil sa mga kakaiba ng Japanese forge - ang Japanese forge ay hindi nakatayo, ngunit nakaupo, at ang lahat ng mga tool at anvil ay matatagpuan nang direkta sa hubad na sahig. Gayunpaman, walang sinuman ang nag-abala na ilagay ang sungay ng Hapon sa isang stand at itaas ito sa antas ng lupa. Ang pinakamahalagang katangian ng naturang aparato ay ang kawalan ng isang rehas na bakal. Ang hangin ay ibinibigay mula sa gilid nang direkta sa masa ng nasusunog na gasolina. Ang disenyong ito ay madaling linisin, nagbibigay ng magandang temperatura at maaaring irekomenda para sa paggamit nang walang anumang reserbasyon. Ang pangalawang opsyon ay isang regular na European open forge. Binubuo ito ng dalawang bahagi - ang mas mababang isa, kung saan ibinibigay ang hangin, at ang itaas - ang mangkok ng apoy mismo, na pinaghihiwalay ng isang rehas na bakal. Dahil ang mga produkto ng pagkasunog ng gasolina (abo at slag) ay pumapasok sa pamamagitan ng rehas na bakal sa ibabang bahagi ng apuyan, upang matiyak ang paglilinis, ang rehas na bakal ay dapat na naaalis, kung saan ang isang sulok na bakal na may lapad na istante na 5-6 cm ay hinangin sa gitna. ng taas sa kahabaan ng perimeter ng apuyan, kung saan inilalagay ang rehas na bakal . Madali ding gamitin ang forge na ito. Ang katawan ng forge, anuman ito, ay pinaka-maginhawang hinangin mula sa sheet na bakal na may kapal na hindi bababa sa 5 mm. Ang nasabing pandayan ay gagana nang mahabang panahon at ang mga dingding nito ay hindi masusunog sa lalong madaling panahon. Ang rehas na bakal ay welded mula sa reinforcement na may diameter na 10 mm o higit pa, at ang distansya sa pagitan ng mga rod ay dapat na mas mababa kaysa sa kanilang diameter. Inirerekumenda ko ang pag-install ng forge sa isang base na gawa sa refractory brick sa stove clay, sa taas na maginhawa para sa trabaho. Upang mabawasan ang paglipat ng init, inirerekomenda din na i-linya ang mga gilid na ibabaw ng pugon na may parehong brick sa refractory clay. Ang disenyo na ito ay matibay at aesthetically kasiya-siya. Ang mga figure ay nagpapakita ng mga inirekumendang sukat para sa dalawang mga pagpipilian sa pugon, ang supply ng hangin na kung saan ay isinasagawa ng dalawang vacuum cleaner. Sa kasong ito, ang mga tubo ng suplay ng hangin ay hinangin sa katawan ng forge, ang panlabas na dulo nito ay inangkop para sa pagkonekta ng isang hose ng vacuum cleaner. Para sa mas mahusay na pamamahagi ng hangin, ang mga tubo ay ipinakilala sa pugon mula sa magkabilang panig, ngunit upang ang daloy ng hangin ng bawat isa sa kanila ay hindi pinapatay ng daloy ng kabaligtaran. Bilang adaptor mula sa hose ng vacuum cleaner patungo sa forge pipe, maaari kang gumamit ng isang piraso ng tube ng bisikleta approx. 150 mm, ang isang dulo nito ay hinihila nang malakas papunta sa forge pipe, at ang dulo ng aluminyo ng hose ng vacuum cleaner ay nakakabit sa isa pa. Tinitiyak ng pamamaraang ito ang higpit at kaunting pagkawala ng hangin. Ang kahoy na panggatong, uling at karbon ay maaaring gamitin bilang panggatong sa paggawa ng mga inilarawang disenyo. Ang kahoy na panggatong ay madalas na hindi nagbibigay ng kinakailangang temperatura, ang uling ay mabuti at mas mabuti sa karamihan ng mga kaso, ngunit medyo mahal. Samakatuwid, sa kabila ng ilang mga kawalan (ang pangunahing isa ay ang kasaganaan ng mga impurities na lumala sa kalidad ng bakal), ang matigas na karbon ay madalas na ginagamit, mas mabuti ang makintab na anthracite. Bago gamitin, ito ay durog sa mga cube na may isang gilid na hanggang sa 3-4 cm Maraming mga paraan upang mag-apoy ng isang forge, inirerekumenda kong magsimula sa pagkuha ng isang matatag na apoy sa pamamagitan ng pagsunog ng bark, wood chips, papel at maliit na kahoy na log na may lamang. isang vacuum cleaner na tumatakbo, at pagkatapos ay unti-unting nagdaragdag ng maliliit na piraso ng karbon at, pagkatapos nilang mag-apoy, dagdagan ang pag-ihip sa pamamagitan ng pag-on sa pangalawang vacuum cleaner. Sa kaunting pagsasanay, magagawa mong sindihan ang forge sa unang pagkakataon. Kaya, lahat ng kahirapan sa pagbili ng mga tool, pag-install at pag-set up ng forge ay nasa likod namin. Gayunpaman, ang panday ay isang mapanganib na sasakyan, kaya kapaki-pakinabang na ipaalala sa iyo ang tungkol sa mga pag-iingat sa kaligtasan. Nasabi ko na ang tungkol sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog at ang pag-iwas sa pagkalason sa carbon monoxide. Bilang karagdagan, mayroong ilang iba pang mga patakaran. Una, bilhin ang iyong sarili ng isang makapal na canvas o leather na apron na nagpoprotekta sa iyong dibdib at mga binti hanggang sa tuhod, at palaging gamitin ito, pati na rin ang mga guwantes (o mga guwantes) na gawa sa parehong makapal na materyal. Makakatulong ito sa iyo, kung hindi maiwasan, pagkatapos ay mabawasan ang mga paso mula sa mainit na patak ng metal. Ang mga mata ay dapat protektahan ng mga baso na gawa sa transparent na salamin (walang matitira sa mga plastik sa kapaligiran ng isang forge nang napakabilis) na may mga selyo sa mga gilid ng baso. Bilang karagdagan, ang forge ay karaniwang gumagawa ng isang mataas na apoy, kaya ang buhok, lalo na ang mahabang buhok, ay dapat na protektado ng isang sumbrero. Ang forge ay dapat palaging naglalaman ng mga lalagyan na may malamig na tubig at buhangin. Ang mga pamatay ng apoy ay lubos na kanais-nais. Tandaan na ang pangunahing kasanayan ng isang panday ay ang kakayahang magtrabaho nang walang pinsala sa kanyang sarili at sa iba! Dapat mo ring isaalang-alang ang lokasyon ng lahat ng mga elemento ng forge na may kaugnayan sa bawat isa. Mga materyales. Sa dulo ng seksyong ito, maikli kong ilalarawan ang hanay ng mga materyales na kakailanganin sa gawain. Una, ito ay, siyempre, bakal. Ang mas maraming iba't ibang mga grado ng bakal na mayroon ka sa iyong pagtatapon, mas mabuti. Kapag nagtatrabaho sa paggawa ng bakal na Damascus, hindi mo kakailanganin ang lahat ng mga gradong hindi kinakalawang na asero. Ito ay pinaka-maginhawang gumamit ng bakal sa anyo ng mga plato, ngunit kung mayroon kang mga bilog na pamalo, maaari mong pandayin ang mga ito sa mga plato bilang isang pagsubok sa pagsasanay at kagamitan. Subukang panatilihing makinis ang mga plato, pare-pareho ang kapal at may pinakamababang bilang ng mga nicks. Ang mga pangunahing grado ng bakal na pinakamadaling hanapin at kakailanganin mo ay ang mga sumusunod: StZ - low-carbon steel 0.3% carbon (pangunahing ginagamit para sa paggawa ng hardware), tool steel U8, U9 (mga file, hacksaw blades - 0.8 at 0.9% carbon, ayon sa pagkakabanggit ), spring steel mula sa anumang springs (0.5-0.7% carbon depende sa brand), cast iron (halimbawa, mula sa heating radiators - 6% carbon). Kapag bumibili ng mga blangko sa isang dealership o sa ibang lugar, palaging magtanong tungkol sa grado ng bakal at ang kemikal na komposisyon nito. Kakailanganin mo ito kapag tinutukoy ang komposisyon ng iyong composite. Uulitin ko, mas maraming sample ng iba't ibang bakal ang mayroon ka, mas mabuti, ngunit ipinapayong mayroon kang maaasahang impormasyon tungkol sa bawat isa sa kanila. Bilang karagdagan, mag-stock ng mga piraso ng reinforcement na may diameter na 10 mm ng iba't ibang haba - kakailanganin ang mga ito para sa paggawa ng mga pantulong na aparato, tulad ng mga hawakan, na iyong hinangin sa workpiece at, sa gayon, gagawin nang walang paggamit ng plays. Kakailanganin mo rin ang ilang mga kemikal. Ito ay, sa partikular, borax, na ginagamit bilang isang flux at ibinebenta sa mga tindahan ng hinang o mga tindahan ng kemikal. Upang magsimula, kakailanganin mo ang tungkol sa 1 kg ng borax. Upang bumuo ng pattern sa ibabaw ng isang produktong bakal na Damascus, kinakailangan ang acid. Ayon sa kaugalian, isang 5% nitric acid solution ang ginagamit, ngunit 9% table vinegar at 10% ferric chloride solution ay maaaring gamitin. Ang lahat ng mga reagents na ito ay nagbibigay ng halos parehong mga resulta. Sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan kapag nag-iimbak ng mga kemikal na reagents - dapat silang maiimbak sa hindi pangkaraniwang mga lalagyan na may malalaking inskripsiyon, sa mga lugar na hindi naa-access ng mga hindi awtorisadong tao, lalo na sa mga bata! Sa wakas, kumpleto ka na sa gamit at makakapagtrabaho na.
Mayroong maraming mga artikulo na isinulat tungkol sa Damascus steel, ngunit dahil malapit ka nang gawin ito, sulit na ulitin ang ilan sa mga teoretikal na punto. Ang Damascus steel ay binubuo ng mga alternating layer ng mataas at mababang carbon steel. Ang karaniwang nilalaman ng carbon sa Damascus ay gumaganap ng isang mahalagang papel.
Maaari itong kalkulahin bilang mga sumusunod. Ipagpalagay na hinangin mo ang isang pakete ng 30 gramo ng StZ at 70 gramo ng U8. Kaya ang iyong Damascus ay 30% na bakal na may 0.3% na carbon at 70% na bakal na may 0.8% na carbon. Gamit ang isang simpleng proporsyon, kinakalkula namin na (0.3 x 0.003+0.7 x 0.008) x 100 = 0.65. Samakatuwid, ang average na nilalaman ng carbon sa bag ay 0.65%. Hindi sapat. Kinakailangan din na isaalang-alang na kapag ang pakete ay unang pinainit sa temperatura ng hinang, humigit-kumulang 0.3% ng carbon ang nasusunog, at sa bawat kasunod na pag-init - tungkol sa isa pang 0.03%. Nangangahulugan ito na kinakailangan na gumamit ng mas mataas na carbon steel na mga marka, o dagdagan ang kamag-anak na nilalaman ng U8 sa pakete. Gamit ang formula na ito, maaari mong kalkulahin ang average na halaga ng carbon sa pakete at, nang naaayon, piliin ang naaangkop na hardening mode. Ang isang operasyon na tinatawag na carburization ay maaaring tumaas ang nilalaman ng carbon. Dapat ding tandaan na ang isang contrasting pattern ay nakuha kapag gumagamit ng mga bakal na ang pagkakaiba sa carbon ay katumbas o higit sa 0.4%. Ang tapos na produkto ay nakaukit sa isa sa mga reagents sa itaas. Sa kasong ito, ang produkto ay dapat na tumigas (pinapataas ng hardening ang kaibahan ng pattern) at pinakintab. Ang buong produkto na natanggal ang taba ay inilalagay sa solusyon sa pag-ukit, at ang operasyon ay ipinagpatuloy hanggang ang pattern ay malinaw at ganap na nakikita. Medium-carbon Damascus Ang pangunahing kahirapan sa pagkuha ng Damascus steel ay mataas na kalidad na hinang ng paunang pakete. Mahalaga na mayroon itong sapat na malaking bilang ng mga layer (mga 200 ay magiging sapat para sa isang panimula) at ang kawalan ng mga depekto. Ang mga pangunahing depekto kapag nagpapanday ng Damascus ay sobrang pagkasunog at kakulangan ng pagtagos. Ang burnout ay isang depekto kung saan ang isang seksyon ng workpiece ay pinainit sa itaas ng 1200 degrees Celsius para sa isang makabuluhang tagal ng panahon (20-30 segundo). Bilang isang resulta, ang bakal ay direktang tumutugon sa oxygen sa hangin - sa katunayan, ang bakal ay nasusunog. Ang nasunog na seksyon ng workpiece ay hindi napapailalim sa karagdagang pagproseso at kadalasang inaalis. Dahil ang Damascus welding ay nangyayari sa mga temperatura na malapit sa burnout na temperatura, ang depektong ito ay madalas na nangyayari at kung minsan ay maaaring masira ang buong trabaho. Ang kakulangan ng fusion ay isang depekto kung saan ang mga layer ng bakal ay hindi hinangin nang magkasama dahil sa hindi naalis na sukat, hindi sapat na kalapitan o hindi sapat na temperatura ng hinang. Sa tapos na produkto, ang kakulangan ng pagsasanib ay mukhang isang crack sa pattern ng damask. Ang karanasan lamang ang tutulong sa iyo na mahuli ang sandali kapag ang bakal ay pinainit na sa temperatura ng hinang, ngunit hindi pa nag-aapoy. Maghanda para sa katotohanan na bago ka magtagumpay, masusunog mo ang maraming mga blangko. Tandaan: mas mabuti ang kulang sa luto kaysa sa sobrang luto! Ang kakulangan ng pagtagos ay inalis, bagaman ito ay mahirap, at ang nasunog na workpiece ay maaari lamang itapon. Sa hinaharap, kapag naglalarawan ng mga proseso ng forging, madalas kong matutukoy ang temperatura ng workpiece hindi sa mga degree, ngunit sa pamamagitan ng pagpahiwatig ng kulay ng pinainit na metal. Umaasa ako na makakatulong ito na mabawasan ang bilang ng mga hindi kumpletong welds at burnout sa pinakamababa. Alam ko mula sa aking sariling karanasan na ang isang baguhan ay gustong mabilis na makakuha ng isang workpiece na may maraming mga layer. I-etch ito, at personal na i-verify ang pagkakaroon ng isang mahiwagang pattern na katangian ng Damascus. Samakatuwid, magsisimula tayo sa isang teknolohiya na tatawagin nating "Damascus for Beginners". Kakailanganin mo ng 10 double-sided hacksaw blades para sa metal. Ang mga ito ay mas malawak kaysa sa mga single-sided at mas maginhawa bilang isang hilaw na materyal. Ang ganitong mga blades ay gawa sa U8 na bakal. Kapag bumibili, subukang alamin kung paano ginawa ang mga canvases - ganap na mula sa tool steel, o paggamit ng hard coating sa malambot na base. Para sa aming mga layunin, ang una lamang ang angkop. Bilang karagdagan, mag-stock ng sapat na malambot na bakal na tape upang takpan ang mga kahon na gawa sa kahoy. Kakailanganin din ang mga strip ng anumang bakal maliban sa hindi kinakalawang na asero. Ang U8 ay kanais-nais pa rin. Maaari mong gamitin ang mga lumang file na may kapal na halos 2 mm, isang haba na katumbas ng kalahati ng haba ng talim ng hacksaw at isang lapad na katumbas ng lapad ng bakal na strip. Ilalagay mo ang mga strip na ito sa pakete bilang mga panlabas na layer, na pipigil sa mas manipis na mga panloob na ganap na maging sukat. Maaari ka ring gumamit ng mas malambot na bakal, tulad ng StZ, bilang mga panlabas na layer, ngunit babawasan nito ang average na nilalaman ng carbon ng iyong Damascus. Gumamit ng electric sharpener o grinder para tanggalin ang mga ngipin sa hacksaw blades. Pagkatapos ng operasyong ito sila ay magiging katumbas ng lapad ng bakal na strip. Ang bawat canvas ay dapat gupitin sa dalawang magkaparehong bahagi ang haba. Makakakuha ka ng 20 piraso ng hacksaw blades. Gupitin ang 20 piraso ng iron tape gamit ang metal na gunting. Sa wakas, ipinapayong gumamit ng timbangan ng parmasya upang timbangin ang isang piraso ng iron tape, isang piraso ng hacksaw blade at isang makapal na steel plate. Kakailanganin mong malaman ang timbang kapag kinakalkula ang komposisyon ng nagresultang bakal. Ngayon gawin natin ang isang operasyon na tinatawag na assembling a package. Ang operasyong ito ay masinsinan at mahaba, kaya pinakamahusay na gawin ito habang nakaupo. Maglagay ng isang piraso ng bakal na 2 mm ang kapal sa mesa. Ang ibabaw nito ay hindi kailangang linisin ng kalawang, ngunit kung ito ay isang file, ito ay kinakailangan upang durugin ang gumaganang ibabaw nito. Basain ito ng simpleng tubig at maglagay ng medyo makapal na layer ng borax (mga 2-3 mm). Ang isang bakal na strip ay inilalagay sa borax layer, moistened, at isang layer ng borax ay inilapat. Ang isang piraso ng talim ng hacksaw ay inilalagay dito, binasa, at inilapat ang isang layer ng borax. Kaya, ang mga layer ng bakal, borax at bakal ay kahalili hanggang sa gumamit ng 5 piraso ng hacksaw blade. Sa tuktok na seksyon ng bakal na strip, maglagay ng isang piraso ng makapal na bakal, katulad ng sa pinakadulo simula ng pakete. Ngayon ay maingat na higpitan ang bag sa mga gilid gamit ang mga clamp at, sinusubukang pigilan ang borax mula sa paglabas, electric weld ang simula at dulo nito. Pagkatapos, upang mabawasan ang posibilidad ng delamination, magwelding sa ilang mga lugar kasama ang haba. Sa kasong ito, ang mga piraso ng bakal na wire o mga pako ay maaaring ilagay sa gilid na ibabaw ng bag at welded. Ito ay magsisilbing karagdagang garantiya laban sa delamination. Sa panahon ng proseso ng hinang, kinakailangang magdagdag ng borax powder sa mga lugar kung saan ito natapon o tumagas kapag pinainit ng electric welding. Ang huling yugto ng paglikha ng pakete ay hinang ang hawakan sa isa sa mga dulo nito. Ito ay magiging isang piraso ng pampalakas na mga 20 cm ang haba kapag gumagamit ng pliers, o 1 m kapag nagtatrabaho nang walang pliers. Subukang panatilihing malakas ang lugar ng hinang ng hawakan hangga't maaari. Kung ang hawakan ay bumagsak kapag ang bag ay pinainit sa forge, ang pagkuha nito mula doon ay magiging lubhang problema. Kapag nagtagumpay ka, malamang, hindi na magagamit ang package dahil sa pagka-burnout. Ito ay kahit na ipinapayong gilingin ang isa sa mga dulo ng baras na ginamit bilang isang hawakan sa isang maliit na kapal, at kalang ito sa pagitan ng mga layer ng bag, at pagkatapos ay painitin ito. Bilang isa sa mga layer, maaari kang gumamit ng isang baras, na napeke sa isang plato sa isang dulo. Ang mahabang natitira nito ay bumubuo ng isang hawakan. Ang pagpipiliang ito ay ang pinaka maaasahan. Magkagayunman, dapat kang makakuha ng 4 na bag ng parehong disenyo. Bilang kahalili sa electric welding, maaaring gamitin ang sumusunod na teknolohiya. Ang pakete ay unang binuo nang walang borax, pagkatapos nito sa pamamagitan ng mga butas ay drilled sa simula at dulo ng pakete gamit ang isang electric drill. Susunod, gamit ang teknolohiyang inilarawan sa itaas, ang pakete ay pinagsama ng borax at hinihigpitan ng mga bolts sa pamamagitan ng mga butas na drilled. Ang pamamaraan na ito ay sa ilang mga kaso ay mas epektibo, dahil tinitiyak nito ang maaasahang paghigpit ng pakete. At sa paggamit ng electric welding, ang pakete ay maaaring mahulog sa isang mainit na forge. Ang ilang mga may-akda ng panitikan sa Damascus steel ay nagpapayo na i-assemble ang pakete nang walang anumang borax, na gumaganap ng papel ng flux sa panahon ng hinang, at iwiwisik ang borax sa pakete na pinainit na sa forge. Hindi ko irerekomenda ito para sa mga nagsisimula. Maaaring may mga lugar sa gitna ng bag na hindi maabot ng tunaw na borax. Ang kakulangan ng mga pagtagos ay nabuo sa kanila. Habang nakakakuha ka ng karanasan, maaabot mo ang antas ng kasanayan kapag maaari kang mag-flux at magwelding ng isang pakete na binuo nang walang borax, ngunit sa una ay mas mahusay na i-play ito nang ligtas. Bilang karagdagan, ang paggamit ng teknolohiya na may paunang pagpasok ng borax ay nagpapahintulot sa bakal na may hindi malinis na ibabaw na mailagay sa bag - na may isang layer ng kalawang, sukat, atbp. At sa huling paraan, ang lahat ng mga layer ng bakal ay dapat na lubusan na linisin. Kaya, nakakolekta ka ng apat na pakete. Maingat na suriin ang mga ito - ang lahat ng mga bitak sa pagitan ng mga layer ay dapat na mahigpit na puno ng borax. Siguraduhin na ang mahabang hawakan ay hinangin sa mga bag nang secure hangga't maaari. Sindihan ang forge. Kapag ang apoy ay steady at ang forge ay nasusunog sa buong lakas, maingat na ilagay ang unang pakete sa masa ng nasusunog na mga uling. Napakahalaga na ang bag ay nagpainit nang pantay-pantay. Dapat itong patuloy na subaybayan, paikutin sa paligid ng longitudinal axis at ilipat kung ang pag-init ay hindi pantay. Tandaan na ang workpiece sa forge ay lumilitaw na mas mainit sa kulay kaysa sa aktwal na ito.
Napakahalaga na matutunang mahuli ang isang sandali kung kailan kailangan mong bunutin at pandayin ang workpiece. Karaniwan, ang simula ng sandaling ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglitaw ng mga maliliit na spark, tulad ng mga sparkler, na nagmumula sa ibabaw ng workpiece. Mag-ingat - ang mga spark na ito ay nagpapahiwatig na ang pinakamataas na temperatura ng hinang ay papalapit na at ang metal ay nagsisimula nang masunog. Maghintay hanggang lumipad ang mga spark mula sa buong lugar ng workpiece, at hindi lamang mula sa isang seksyon. Sa sandaling ito, mabilis na alisin ang workpiece (ang kulay nito ay dapat mula sa lemon dilaw hanggang puti, na may kasaganaan ng mga spark). Ilagay ito sa palihan, at sa madalas na paghampas ng maliit na sledge hammer, martilyo ito mula dulo hanggang simula at pabalik muli. Baliktarin at huwad muli mula sa dulo hanggang sa simula at pabalik. Kung ang lahat ay naging maayos, ang hinang ay naganap na. Para makasigurado, huwadin ang workpiece na may pantay at patag na suntok hanggang sa umabot sa pulang kulay. Ang forge welding ay posible sa mas mababang temperatura, halimbawa, kapag ang metal ay kumikinang na kulay kahel, ngunit ang panganib ng malamig na kakulangan ng fusion ay tumataas. Kung ang hugis ng workpiece pagkatapos ng seryeng ito ng forging ay hindi perpektong hugis-parihaba, painitin itong muli, hanggang sa ito ay maging orange. Ayusin ang hugis ng workpiece upang ito ay malapit sa hugis-parihaba hangga't maaari, at ang parehong mga ibabaw ay flat at kahit na posible. Ang kapal ng workpiece pagkatapos ng unang hinang na ito ay dapat na mga 4-5 mm. I-forge at hinangin ang lahat ng apat na bag sa ganitong paraan. Pagkatapos nito, ang apat na resultang mga plato ay maaaring kolektahin muli sa isang bag at pinakuluan, ngunit inirerekumenda kong huminto, huminga at sa parehong oras suriin ang kalidad ng hinang na ginawa. Kapag lumamig na ang mga forging, gilingin ang isang maliit na layer ng metal mula sa gilid na eroplano ng pakete gamit ang isang gilingan o electric sharpener.
Kung nakikita mo lamang ang makintab na ibabaw ng monolitikong bakal, matagumpay ang hinang.
Kapag ang mga madilim na linya ay nakikita - ang mga hangganan sa pagitan ng mga layer, nangangahulugan ito na nagkaroon ng kakulangan ng pagtagos. Kung may isa o dalawang maliit na di-kasakdalan, maaaring ipagpatuloy ang proseso. Malamang, ang delamination ay hindi mangyayari, at ang kakulangan ng pagtagos ay aalisin sa panahon ng karagdagang hinang. Kung ang kakulangan ng pagtagos ay malaki, pagkatapos ay ang pakete ay dapat na pinainit, takpan ang hilaw na lugar na may isang layer ng borax, ipagpatuloy ang pag-init sa temperatura ng hinang, at huwad muli ang hilaw na lugar sa buong lapad ng plato.
Kaya, nasa iyong mga kamay ang apat na plato ng 13 alternating layer. Sa pamamagitan ng pagkolekta ng mga ito sa isang bag at kumukulo, nakakakuha kami ng isang plato ng 52 na mga layer. Habang mainit, gupitin ito nang pahaba gamit ang pait sa 2 o, kung pinapayagan ang lapad, 3 bahagi. Habang ang proseso ng pagputol gamit ang isang pait ay nakakatakot sa iyo, maaari mong gupitin ang plato gamit ang isang manipis na gulong ng paggupit, gayunpaman, sa kasong ito, ang ilang metal ay papasok sa sup. Sa pamamagitan ng pag-assemble at hinang ang mga nagresultang mga plato, sa teoryang posible na makakuha ng anumang bilang ng mga layer. Ngunit dapat itong isipin na sa una ang pakete ay naglalaman ng medyo manipis na mga layer ng metal, kaya na may higit sa 200 mga layer, ang pattern ay magiging napaka manipis at mahirap makilala. Samakatuwid, inirerekumenda kong huminto sa 150-200 na mga layer. Sa panahon ng pangwakas na hinang, subukang tiyakin na ang pakete ay tumatagal sa isang mas maikling haba at lapad, ngunit mas malaking kapal kaysa sa mga naplano mo para sa hinaharap na produkto. Ito ay kinakailangan para sa panghuling proseso ng pagbuo ng metal. Kaya, mayroon ka ng iyong orihinal na piraso ng bakal na Damascus. Naglalaman ito ng humigit-kumulang 0.6% na carbon - itinuturing ng mga Hapon ang pinakamainam na bakal na ito. Ito ang tinatawag na "ligaw" na Damascus. Kapag nag-ukit ng isang produkto mula dito, makakakuha ka ng isang pattern ng halos magkatulad na mga linya ng iba't ibang kapal. Ang ganitong uri ng damask ay tinatawag ding "striped". Maaari kang masiyahan dito, o subukang gawing kumplikado ang pattern.
Isang opsyon: "PEACOCK EYE".
Ito ay isang pattern kung saan nangyayari ang mga concentric na bilog, oval o parisukat. Ang pattern ay nakamit sa sumusunod na paraan. Bago hulmahin ang produkto mula sa nagresultang plato, ang mga mababaw na (1-2 mm) na bilog o hugis ng ellipse na mga recess ay pinutol sa mga gilid na ibabaw nito gamit ang isang drill o isang grinding wheel sa mga tamang lugar. Pagkatapos nito, ang pinainit na plato ay napapailalim sa forging, kung saan ang ibabaw nito ay nagiging flat muli Sa kasong ito, ang mas mababang mga layer ay dumating sa ibabaw at bumubuo ng mga concentric figure. Ang paggamit ng pamamaraang ito ay nagbibigay ng medyo malawak na mga posibilidad kapag bumubuo ng isang pattern.
Ang isang pangunahing kakaibang paraan ay ang "TURKISH" o "TWISTED" na Damascus.
Upang makuha ito, dapat mong subukang tiyakin na ang panimulang materyal - isang pakete na may kinakailangang bilang ng mga layer - ay nasa anyo ng isang bilog o parisukat na baras. Upang gawin ito, maaari mong i-chop ang isang malawak na makapal na plato o gupitin ito nang pahaba sa mga piraso, ang lapad nito ay humigit-kumulang katumbas ng kapal. Ang mga rod ay pinainit sa isang light orange na kulay, pagkatapos kung saan ang isang dulo ay naka-clamp sa isang vice, at ang isa ay grabbed na may pliers na may flat jaws. Ito ay baluktot sa kahabaan ng longitudinal axis ng ilang mga liko, ngunit upang ang baras ay hindi sumabog. Ang nagreresultang spiral-shaped na workpiece ay na-forged sa isang plato, sa isang temperatura na malapit sa welding, na may flux upang maalis ang mga posibleng delamination. Ang produkto na nabuo mula sa naturang plato ay may kumplikadong pattern sa anyo ng concentric four-rayed na paulit-ulit na mga bituin. Kapag nagtatrabaho sa Damascus, mayroong isang malaking bilang ng mga pagpipilian sa pattern. Walang mga limitasyon sa masining na imahinasyon dito. Samakatuwid, huwag matakot na mag-eksperimento at maghanap ng mga bagong hugis ng pattern at mga paraan upang makuha ang mga ito. Tatalakayin natin ang paksang ito sa seksyong nakatuon sa mosaic na Damascus.
Welded damask steel:
Ang ganitong uri ng welded steel ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na nilalaman ng carbon, na nagdadala sa Damascus na ito na mas malapit sa lakas at mga katangian ng paggupit sa cast ng damask steel. Ang carbon content na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng cast iron powder sa forge welding. Ang cast iron ay naglalaman ng hanggang 6% na carbon. Maginhawang gumamit ng cast iron mula sa mga baterya ng pagpainit ng singaw, ngunit ang kalidad nito ay hindi mataas. Sa anumang kaso, dapat mong malaman ang komposisyon ng cast iron na ginamit, hindi bababa sa data sa nilalaman ng carbon nito. Ang cast iron ay lubos na malutong, kaya medyo madaling hatiin ito sa maliliit na piraso gamit ang isang sledgehammer. Pagkatapos ay durugin ang mga ito sa isang palihan sa isang pulbos, ang mga particle nito ay dapat na halos kasing laki ng isang butil ng bigas. Ang bakal na bakal ay dapat na durugin nang mabuti upang ang mga particle ay hindi lumipad palayo sa iba't ibang direksyon. Para sa kinakailangang halaga ng welded damask steel kakailanganin mo ng ilang baso ng durog na cast iron, kaya maging matiyaga. Bilang karagdagan sa cast iron, ang bakal na ito ay kinabibilangan ng StZ sa anyo ng mga tubo ng tubig at bakal na U8-U9 mula sa mga file. Ang file steel ay dapat na giling sa mga piraso na halos kasinglaki ng isang kuko. Madali itong matusok ng martilyo. Gamit ang formula sa itaas, kalkulahin ang mga bahagi ng timbang ng lahat ng mga bahagi. Ang natapos na bakal, kasama ang lahat ng pagsasaayos para sa carbon burnout, ay dapat maglaman ng hindi hihigit sa 1-1.2% carbon. Ang homogenous na bakal na may ganitong komposisyon ay masyadong malutong, ngunit dahil sa heterogeneity ng composite, maaari itong tumigas sa mas malaking tigas. Kumuha ng 1/2 o 3/4 inch na tubo ng tubig - ito, tulad ng nasabi ko na, ay StZ steel. Kakailanganin mo ang ilang piraso ng tubo na humigit-kumulang 20 cm ang haba Gamit ang bakal na wire brush, lubusang linisin ang loob ng tubo mula sa kalawang. Mahigpit na hinangin ang isang dulo ng bawat piraso ng tubo. Paghaluin ang durog na cast iron at U8 steel fragment sa proporsyon na iyong kinakalkula (kapag kinakalkula, huwag kalimutang isaalang-alang ang bigat ng tubo Karaniwan, ang U8 ay kinakailangan sa timbang na higit sa cast iron). Ngayon punan ang mga seksyon ng pipe na may pinaghalong. I-compact ang pinaghalong cast-iron-steel nang lubusan hangga't maaari gamit ang isang pin na may angkop na diameter. Ang naka-pack na halo ay siksik sa pipe sa pamamagitan ng masiglang pag-tap gamit ang martilyo sa isang pin na ipinasok sa pipe tulad ng isang piston. Kapag ang tubo ay pinalamanan, hinangin ang kabilang dulo at hinangin ang hawakan dito. Maaari mong gamitin ang pin na ginamit mo upang i-compact ang timpla, iwanan ang bahagi nito sa pipe at hinang ito nang matatag. Matapos mapunan ang lahat ng mga seksyon ng pipe, kumuha ng electric drill at mag-drill ng 10-20 maliit na diameter na butas sa bawat pipe, ilagay ang mga ito nang pantay-pantay sa ibabaw. Ang mga butas na ito ay kinakailangan upang makatakas ang natitirang hangin at labis na tinunaw na bakal. Sindihan ang forge at init ang seksyon ng pipe sa pinakamataas na temperatura. Sa kasong ito, ang isang bahagyang paso sa ibabaw ng tubo ay hindi mapanganib, dahil ang mga dingding ng tubo ay medyo makapal. Siguraduhing pantay ang pag-init. Kapag ang bahagi ng tubo ay pumuti, martilyo ito ng isang mabigat na sledgehammer (ang tulong ng martilyo ay ipinapayong) ilang beses mula sa dulo hanggang sa simula at pabalik. Dalhin ang nagresultang plato sa kapal na 3-4 mm. I-forge ang natitirang mga seksyon ng pipe gamit ang parehong pattern. Ang resultang bakal ay mayroon pa ring maraming panloob na kakulangan ng pagtagos, mga voids, at ang komposisyon nito ay napaka heterogenous. Samakatuwid, kakailanganin mong hinangin ang mga nagresultang mga plato nang maraming beses. Unang hinangin ang mga ito sa isa. Ang resultang plato ay dapat nahahati sa dalawang halili na pahaba at crosswise at ang welding ay dapat na ulitin ng hindi bababa sa 10 beses upang ang bakal ay maging pantay sa komposisyon. Sa yugtong ito, ipinapayo ko sa iyo na simulan ang pag-master ng isang pamamaraan nang paunti-unti. Papayagan ka nitong maiwasan ang pamamaraan ng pagputol ng plato sa mga bahagi at pag-assemble ito sa isang pakete gamit ang electric welding. Ang plato ay pinutol gamit ang isang pait kasama ang nais na linya sa 1/2 ang kapal. Pagkatapos, sa gilid ng anvil sa kahabaan ng linya ng bingaw, ang plato ay baluktot ng 90 degrees. Sa eroplano ng anvil, ang liko ay dinadala sa isang matinding anggulo. Pagkatapos ng pag-init, ang baluktot na plato ay maingat na pinapalitan ng kayumanggi, lalo na ang mga ibabaw na welded. Pagkatapos mag-apply ng pagkilos ng bagay, ang forging ay pinainit sa temperatura ng hinang at pineke. Sa katunayan, ang plato ay nakatiklop lamang sa kalahati. Dapat tandaan na salit-salit itong nakatiklop - minsan kasama, minsan sa kabila. Sabihin nating mayroong limang haba ng tubo na ginawa mong mga plato. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga ito, nakakuha kami ng 5-piraso na pakete. Pagkatapos ng unang natitiklop sa kalahati ay magkakaroon ng 10 layer, pagkatapos ng ika-2 - 20, pagkatapos ng ika-3 - 40, pagkatapos ng ika-4 - 80, pagkatapos ng ika-5 - 160 na! Kaya, pagkatapos ng aking inirerekomendang 10 welds, magkakaroon ka ng ilang libong mga layer. Mula sa naturang pakete posible nang bumuo ng isang tapos na produkto. Hindi ko inirerekumenda ang paggamit ng anumang mga trick upang gawing kumplikado ang pattern sa welded damask steel - mayroon na itong sariling, natatanging katangian na magulong pattern. Maaari mong basahin ang tungkol sa mga tampok ng hardening welded damask steel at ang kamangha-manghang teknolohiya na nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang pagbuo ng mga microscopic na kristal na brilyante sa mga layer ng naturang bakal sa artikulo ni V. Basov "Bulat - ang linya ng buhay." Ang Mosaic na "Mosaic Damascus" ay isang bakal kung saan ang mga seksyon na may iba't ibang uri ng mga pattern ay pinagsasama-sama. Ang mga posibilidad para sa imahinasyon dito ay walang katapusang. Iminumungkahi kong gumawa ng isang damascus na may pattern ng usok ng Sutton Hoo, pagkatapos ng pangalan ng isang fossil Scandinavian sword. Weld isang pakete na binubuo ng 7 layer ng tatlong steels - StZ (nagbibigay ng puting m
Sa kasalukuyan, ang sining ng metal forging ay dumaranas ng panahon ng muling pagkabuhay. Ang husay ng naturang mga panday ng baril tulad nina Leonid Arkhangelsky, Sergei Danilin, Andrei Koreshkov ay nagpapatotoo sa katotohanan na ang mga sandata ng Russia at mga tradisyon sa paggawa ng talim ay nananatiling hindi maunahan hanggang ngayon.
Ang mga artikulong inilathala ng mga dalubhasang panday ay malawakang sumasaklaw sa tanong ng kasaysayan ng kanilang sining, ang teoretikal na batayan para sa paggawa, sabihin nating, cast damask steel, ngunit sigurado ako na marami ang nagbabasa ng mga artikulong ito upang makakuha ng sagot sa mga tanong: "Paano tapos na ba ito?” ano ang sisimulan? at mga katulad, ngunit, sa pinakamahusay na, sila ay natitisod sa isang pahayag ng katotohanan ng pagiging kumplikado ng naturang sining at ang pagiging naa-access nito lamang sa pinasimulan. Sa artikulong ito susubukan kong saklawin ang sining ng panday-gunsmith mula sa simula, para sa mga nais magsimulang magsanay ng kamangha-manghang aktibidad na ito, ngunit hindi alam kung saan ito lalapit. Ang artikulo ay ilalaan karamihan sa mga kumplikadong teknolohikal na komposisyon. Ang katotohanan ay nagsimula akong maging pamilyar sa sining ng panday na may mga independiyenteng pagtatangka upang makakuha ng Damascus steel, kaya una sa lahat ay umaasa ako sa mga mambabasa na, gaya ng sinasabi nila, "makikinig ako tungkol sa Damascus." napakatipid - una, ito at kaya mayroong sapat na panitikan na nakatuon dito; pangalawa, para matutunan kung paano mag-forge, makakahanap ka ng pribadong forge at magtrabaho bilang apprentice sa loob ng ilang buwan, ngunit mahirap maging apprentice sa isang kilalang bladesmith na gumagawa ng mga patterned composites. Umaasa ako na ang artikulong ito ay medyo makabawi sa kawalang-katarungang ito. Hindi ko rin tatalakayin ang problema sa pagpapatigas sa artikulong ito - ang karampatang pagpapatigas ng bakal, lalo na ang Damascus, ay isang walang limitasyong materyal, ngunit ang pangunahing impormasyon sa pagpapatigas ng mga bakal na may iba't ibang nilalaman ng carbon ay maaaring makuha mula sa mga aklat-aralin sa metal science. Nais kong agad na gumawa ng isang reserbasyon na ang mga materyales na ito ay hindi isang gabay sa paggawa ng mga talim na armas, na, hayaan mo akong ipaalala sa iyo, ay alinsunod sa Art. 223 ng Criminal Code ng Russian Federation ay isang kriminal na pagkakasala. Ang isang plato ng Damascus na hinuwad ng kamay, pinakintab at nakaukit, ay magbibigay sa iyo ng hindi gaanong kasiyahan sa simula kaysa sa isang kutsilyo o tabak. Pag-uusapan ko kung paano gawin ang MATERYAL at hindi ako mananagot para sa karagdagang paggamit ng materyal na ito. Kung wala kang lisensya sa paggawa ng mga armas o kung hindi ka makahanap ng trabaho sa isang negosyo na may ganoong lisensya, maaari kang laging makahanap ng isang paraan upang gawin ang gusto mo nang hindi lumalabag sa mga pamantayan ng Criminal Code at ang Batas ng Russian. Federation "Sa Armas."
Pag-aayos ng forge
Kaya simulan na natin. Una sa lahat, kailangan mo ng kagamitan. Ang ilan sa mga ito ay kailangang bilhin, ang ilan ay maaaring gawin ng iyong sarili. Dapat kang magsimula sa pamamagitan ng pagtukoy sa teritoryo kung saan matatagpuan ang iyong tindahan ng panday. Kung mayroon kang isang plot ng lupain ng bansa - kahanga-hanga, kahit na sa pinaka-primitive na bersyon ng isang forge - sa open air - forging mula Abril hanggang Nobyembre ay garantisadong sa iyo. Bilang karagdagan, kapag nag-forging sa open air, ang mahalagang problema ng pag-alis ng mga gas na produkto ng pagkasunog ng gasolina, karamihan sa mga ito ay nakakalason, ay awtomatikong nalutas. Upang hindi umasa sa lagay ng panahon, ang isang canopy sa mga poste ay dapat na mai-install sa ibabaw ng site ng hinaharap na forge, ang bubong nito ay dapat na gawa sa bakal na sheet, dahil ang temperatura kahit na dalawang metro sa itaas ng bundok ay sapat na para sa isang mabilis na apoy. . Kung wala kang pagkakataon na magtrabaho sa kandungan ng kalikasan, kung gayon ang forge ay maaaring magamit sa loob ng bahay. Ang mga pangunahing problema na lumitaw sa kasong ito ay ang hood ng tambutso at kaligtasan ng sunog. Bilang karagdagan, ang paggamit, halimbawa, ang isang garahe bilang isang forge ay nangangailangan ng mas malaking pamumuhunan sa kapital at nauugnay sa mas malalaking paghihirap sa organisasyon. Saanman kayo matatagpuan, ang mga materyales at sangkap na nasusunog at nasusunog sa gusali ay hindi dapat gamitin malapit sa apoy ng forge; Sa personal, mas gusto ko pa ring magtrabaho sa labas sa ilalim ng canopy, at sa aking karanasan, posible ito kahit na sa taglamig.
Mga Kinakailangang Panday
Ang pagkakaroon ng pagpapasya sa isang lugar para sa isang workshop, kinakailangan upang malutas ang "pangunahing isyu ng isang panday" - ang isyu sa tool. Sa kasamaang palad, ang pagbili ng mga tool sa panday ay napakahirap na ngayon. Ang mga item na kailangan mo lang bilhin ay kinabibilangan ng:
Mosaic Damascus
Ang "Mosaic Damascus" ay isang bakal kung saan ang mga seksyon na may iba't ibang uri ng mga pattern ay pinagsasama-sama. Ang mga posibilidad para sa imahinasyon dito ay walang katapusang. Iminumungkahi kong gumawa ng isang damascus na may pattern ng usok ng Sutton Hoo, pagkatapos ng pangalan ng isang fossil Scandinavian sword.
Hinangin ang isang pakete na binubuo ng 7 layer ng tatlong bakal - St3 (nagbibigay ng puting metal na kulay kapag nakaukit), U8 (itim na kulay) at anumang spring steel (kulay na kulay abo). Ang paghahalili ay maaaring anuman. Ang natapos na plato ay dapat na malawak at sapat na makapal upang ang 8 square-section rods na may kapal at lapad na humigit-kumulang 7-8 mm ay maaaring maputol mula dito. Maaaring kailanganin mong gumawa ng ilang mga plato. Ang haba ng mga baras ay dapat na mga 30 cm Pagkatapos nito, markahan ang 4 cm na mga seksyon sa bawat isa sa mga baras at i-clamp ang mga baras sa isang vice, ayon sa mga marka na nakuha, i-twist ang kalahati ng mga baras sa isang direksyon (sabihin,. clockwise), at kalahati sa isa pa. Ang twisting ay magaganap sa mga seksyon, upang ang mga baluktot na seksyon ay kahalili ng mga untwisted. Subukang panatilihin ang mga baluktot at hindi nalilikot na mga lugar sa lahat ng mga pamalo sa parehong mga lugar. Pagkatapos nito, martilyo muli ang bawat baras, ibalik ang kanilang square cross-section sa buong haba.
Ngayon kumuha ng apat na baras - dalawa, baluktot sa bawat direksyon. Ilagay ang mga ito patagilid sa workbench, siguraduhin na ang mga layer ng metal sa bawat bar ay nakaharap sa iyo. Ang mga baluktot na seksyon ay hahawakan at papalitan. Ang isang baras ay pinaikot pakanan sa tabi ng isang baras na pinaikot pakaliwa, at iba pa. Magkakaroon ka ng isang pakete na kahawig ng mga nakatiklop na daliri. Maglagay ng ilang makapal na pako sa kabila ng bag sa bawat panig - maaari silang alisin sa ibang pagkakataon - at electric weld, na pinagdikit ang bag. Weld din ang handle rod. Dahil ang kapal ng pakete ay maliit, ang fluxing ay maaaring gawin kaagad bago pekein ang hinang. Painitin ang bag hanggang sa iskarlata, budburan ng makapal na borax sa magkabilang patag na gilid, at painitin pa. Ang welding ay isinasagawa sa pinakamataas na posible, ngunit hindi kasama ang burnout, temperatura, na may napakagaan na suntok ng martilyo (upang maiwasan ang delamination ng fan-shaped package). Inilapat ang mga ito sa gilid ng ibabaw ng pakete, at hindi kasama ang isang malawak na eroplano. Ang pag-master ng sining na ito, na tinatawag na end welding, ay hindi madali. Una, makatuwiran na magsanay sa mga square steel bar, upang hindi masira ang kumplikadong layered na bakal.
Bilang resulta, dapat kang magkaroon ng dalawang monolitikong plato. Ang bawat isa ay binubuo ng apat na seksyon ng mga bar na pinaikot sa magkasalungat na direksyon. Sa pamamagitan ng kanyang sarili, ang naturang bakal ay hindi masyadong malakas, kaya dapat itong welded papunta sa base. Ang base ay maaaring alinman sa Damascus o simple (sa kasong ito, ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang plato na ginawa mula sa isang ulo at huwad na tagsibol). Dapat itong kapareho ng laki ng mga nagresultang mosaic plate. Ang base ay nakolekta sa isang bag na may mga nagresultang mga plato at hinangin nang magkasama. Ang resulta ay isang natapos na piraso ng bakal, ang ibabaw nito ay may magandang pattern, katulad ng usok mula sa isang kandila. Ang isang produkto na ginawa mula sa naturang damascus ay dapat na huwad nang maingat, sinusubukan na makamit ang pinaka-tinatayang hugis sa pamamagitan ng pag-forging. Kapag lumiliko gamit ang isang gilingan o sa isang gulong, ang pattern ay maaaring lumala. Magpatuloy sa paggiling trabaho lamang kapag ang hugis ng hinaharap na produkto ay ipinahiwatig sa halos lahat ng mga detalye. Siguraduhin na ang metal ay nababago nang pantay-pantay kapag nagpapanday, upang ang core at panlabas na patterned na mga plato ay hindi gumagalaw sa isa't isa.
Ang paggawa ng mosaic, o anumang iba pang damask, ay kaakit-akit. Para sa kapakanan ng kasiyahan mula sa natatanging kagandahan at mga katangian ng bakal, ito ay nagkakahalaga ng paghahanap para sa iyong sariling landas, at hindi matakot na magsimula nang paulit-ulit. Good luck sa iyo sa iyong mga pagsusumikap, at nawa'y tulungan ka ni Volund, ang sinaunang patron ng mga panday sa Scandinavian!
Alam ng sinumang sibilisadong tao ang tungkol sa mga katangian ng maalamat na mga bakal na sandata - Damascus, damask steel at wutz - kahit na sa pamamagitan ng sabi-sabi. Ang mga ito ay katibayan ng mga natatanging kakayahan ng mga masters ng metalurhiko na propesyon.
Ano ang lihim ng mga kamangha-manghang haluang metal na ito, sino ang gumawa ng mga ito at kailan at paano nila pinoproseso ang mga ito? Tila natagpuan ng modernong agham ang mga sagot sa mga tanong na ito.
Pagpapatuloy ng serye ng mga publikasyon mula sa encyclopedia na "Metallurgy and Time".
Mga nakaraang artikulo sa serye:
,
)
"Cast ironing" at "quenching"
Ang isang metal na istraktura na may mga high-carbon layer ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paggamit ng durog na cast iron bilang flux sa panahon ng forge welding.
Sa temperatura ng hinang, ang carbon sa cast iron ay agad na pinagsasama sa sukat, na ninanakawan ito ng oxygen. Bilang isang resulta, sa halip na sukat, ang carbon dioxide at pinababang bakal ay nabuo, na agad na na-carburize sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa carbon ng likidong cast iron. Ang cast iron sa kasong ito ay nagsisilbing isang mas mahusay na mapagkukunan ng carbon kaysa sa uling, dahil sa temperatura ng hinang ito ay natutunaw at ang carbon ay nasa loob nito sa isang dissolved, mas chemically active form. Kumakalat sa ibabaw ng workpiece, nililinis ito ng likidong cast iron ng sukat, sabay-sabay na nawawala ang carbon nito at, bilang resulta, tumigas. Sa kasunod na pag-forging, ang bahagi ng likidong cast iron ay pinipiga, ngunit ang mga manipis na layer ng medyo matigas, carbon-depleted na cast iron at high-carbon steel ay nananatili.
Ang karagdagang pag-unforging ng pakete ay isinasagawa sa bahagyang mas mababang temperatura upang ang mga high-carbon na layer ay hindi matunaw, kaya ang ilang mga gunsmith ay nagsasabi na hindi nila hinangin ang pakete, ngunit "hinahinang" ito ng cast iron. Ang pag-carburize sa ibabaw ng isang metal na may molten cast iron ay tinatawag na "cast ironing" o "quenching". Ang resulta ay isang paghalili ng mga layer ng viscous iron, steel at sobrang tigas na puting cast iron, i.e. "ultimate" na bersyon ng Damascus steel. Ang klasikong Japanese na paraan ng paggawa ng mga blades ay tiyak ang paggamit ng molybdenum-containing iron, steel (ayon sa ilang mga pinagkukunan, na-import mula sa China) at durog na cast iron.
Forging cast steel
Ang makasaysayang magkakasamang buhay ng dalawang uri ng mga sandata na bakal - cast at welded - ay tumutugma sa dalawang teknolohiya ng forging. Ito ay kilala na ang Wutz blangko bago palsipikado ay may maliit na masa (hindi hihigit sa 1 kg).
Ang liwanag ng orihinal na workpiece ay nagpapahintulot sa mga manggagawa na mapabilis ang pag-init ng produkto at gumawa ng malawak na paggamit ng lokal na pagpainit ng mga bahagi nito para sa kasunod na pag-forging.
Kung titingnan mo nang mabuti ang estado ng mga microfiber na umuusbong sa ibabaw ng wootz, makikita mo hindi lamang ang kanilang "pag-ikot" bilang resulta ng paggamit ng mga kumplikadong pamamaraan ng forging, kundi pati na rin ang kanilang pagkapira-piraso. Ang sitwasyong ito ay nagpapahiwatig ng pagpapatupad sa isang tiyak na yugto ng pag-forging ng isang malakas na "isang beses" na epekto sa mga hibla, na dati ay dinala sa mga kondisyon na kanais-nais para sa pagdurog. Tila, ito ang pagpapanday na operasyon na may mapagpasyang impluwensya sa pangwakas na kalidad ng damask steel at ang kabuuan ng mga kahanga-hangang katangian nito.
Kasabay nito, napansin ng maraming eksperto na ang kundisyon para sa tamang pag-forging ng damask steel ay ang "graduality" nito. Ang mas mabagal na pag-forging ay, mas mataas ang kalidad ng isang damask blade. Ang maingat na pag-forging sa mababang temperatura, na nangangailangan ng maraming pag-init, ay humahantong sa pagtaas ng kaibahan ng mga pattern. Kapag pinainit, ang maliliit na karbida at matutulis na mga gilid ng malalaking karbida ay natutunaw, at sa kasunod na paglamig, ang carbon ay muling inilabas sa ibabaw ng malalaking particle sa isang mataas na carbon na malakas na hibla. Samakatuwid, ang unang malabong pattern ay nakakakuha ng sharpness at contrast.
Pagpanday ng Damascus
Sa heterogenous Damascus, ang uri ng macrostructure ay lubos na nakakaimpluwensya sa mga katangian ng talim. Dose-dosenang at marahil daan-daang grado ng welding steel ang binuo sa iba't ibang bansa. Sa kabila ng gayong kasaganaan, ang lahat ng mga varieties na ito ay maaaring i-order sa pamamagitan ng paghahati sa kanila ayon sa prinsipyo ng pagbuo sa ilang mga grupo: "ligaw", "naselyohang" at "twisted (Turkish)".
Ang "wild" pattern ng Damascus ay nabuo sa pamamagitan ng random na paghahalo ng metal bilang resulta ng simpleng hand forging. Ang pinakamahusay na mga manggagawa ay ginustong gumawa ng mga blades mula sa "naselyohang" Damascus na may regular na pattern. Ang pattern ay tinawag na "stamp" sa Germany batay sa paraan ng pagbuo nito sa pamamagitan ng paglalapat ng isang espesyal na selyo - isang selyo ng isang mahigpit na iniutos na kaluwagan sa blade blade, bilang isang resulta kung saan, sa panahon ng forging, ang mga layer ay nasira sa isang naibigay na utos. Mayroong ilang mga uri ng mga pattern na nabuo sa kasong ito: stepped, wavy, rhombic (mesh) at ringed. Ang stepped pattern ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo makitid na mga hibla ng mga linya na tumatakbo sa talim.
Scheme ng pattern development (a) at ang mga pangunahing uri ng takong para sa paggawa ng stamp damask (b)
Ang isang karaniwang uri ng pattern ng "stamp" ay ang rhombic one, na may dalawang uri. Ang isa sa mga ito ay nakuha sa pamamagitan ng pagputol sa ibabaw ng workpiece gamit ang isang pait na crosswise, na ang dahilan kung bakit ang pattern ay mukhang isang mesh na hinabi mula sa mga thread, na itinapon sa isang talim na gawa sa "ligaw" na Damascus. Alinsunod dito, ang pattern ay tinatawag na "mesh". Ang pangalawang uri ay isang pattern na sa Germany ay tinatawag na "maliit na rosas". Ito ay may anyo ng malinaw na concentric rhombus at nakatatak ng selyo na may mga pyramidal protrusions. Ang singsing na uri ng pattern na "stamp" ay tinatawag na "peacock eye" sa USA, bagaman ito ay mas katulad ng isang "peacock tail", dahil maraming concentric na bilog ang nakaayos sa isang malinaw na pagkakasunud-sunod sa talim.
"Turkish" o "pink" na damask
Ang pattern ng damask na "Turkish" ay itinuturing na napakaganda. Kaya sa XVII-XVIII na siglo. pinangalanan ito sa Europa nang makakita sila ng mga saber na dinala mula sa Silangan mula sa mga lokal na uri ng welding metal. Ang iba pang pangalan nito ay "pink" na damask, dahil sa pagkakapareho ng pattern na may mga bulaklak ng rosas.
Ang isang natatanging katangian ng "Turkish" na Damascus ay ang mga blades ay huwad mula sa pre-tightly twisted rods ng heterogenous na metal. Ang mga pattern ay naging lubhang magkakaibang at kakaiba. Si Berualdo Bianchini, ang may-akda ng aklat na "On Damascus Blades of the Turkish Type" na inilathala noong 1829, ay sumulat: "... ang masa na ginagamit ngayon upang lumikha ng mga blades ng Damascus ay eksaktong kapareho ng ginamit upang gumawa ng ganap na ordinaryong mga blades, ibig sabihin. isang pare-parehong pinaghalong bakal at bakal sa dalawa hanggang isang ratio.
Mga yugto ng pag-unlad ng pattern sa baluktot na Turkish damask
Ang pagguhit ng dalawang beses na pino na mga blangko sa isang strip at ang kasunod na pag-forging ng talim sa pagitan ng dalawang dies ay nangyayari sa parehong paraan tulad ng sa paggawa ng isang regular na talim. Ang pagkakaiba lamang ay ang damascus stamp ay dapat na nilagyan ng iba't ibang mga relief, na ipinapayong ilipat sa talim. Sa paggawa ng martilyo, ang sunud-sunod na mga piraso ng bakal at bakal ng talim ay idinidiin sa mga recess ng die, na nagreresulta sa mga indentasyon o kaluwagan, na, kapag pinuputol, ay gumagawa ng nais na pattern."
Pagpapatigas ng bakal ng sandata
Ang mga rehimen ng paggamot sa init para sa mga produktong bakal na damask ay palaging nakakaakit ng malapit na atensyon ng mga mananaliksik. Ito ang yugto ng teknolohiya ng produksyon nito na napapaligiran ng pinakamalaking bilang ng mga alamat at misteryo na bumaba mula sa kalaliman ng mga siglo.
At sa relatibong kamakailang mga panahon, halimbawa noong ika-19 na siglo, maraming mga metalurgist ang nagbigay ng malaking kahalagahan sa mga paraan ng pagpapatigas ng damask steel at kahit na itinuturing na sila ang mga pangunahing lihim ng paggawa ng mga sandata ng damask steel.
Sa oras na iyon, walang makapagpaliwanag kung bakit ang metal ay naging mas malakas at mas mahirap, ngunit mayroong napakaraming mga hardening recipe: halos bawat master ay may sariling lihim.
Ito ay kilala na ang parehong spring water at tubig mula sa mineral spring ay malawakang ginagamit bilang isang quenching medium. Ang temperatura ng tubig at ang mga asing-gamot na natunaw dito ay may malaking impluwensya sa rate ng paglamig ng mga produkto, kaya ang lugar kung saan kinuha ang tubig at ang temperatura nito sa panahon ng hardening ay pinananatiling mahigpit na lihim. Dahil sa ang katunayan na ang mga blades na gawa sa bakal na may mataas na nilalaman ng carbon, pagkatapos ng pagtigas sa malamig na tubig, ay madaling masira mula sa isang suntok, sa Persia ay nagsimula silang patigasin ang mga talim na sandata sa basang canvas. Mayroong isang kilalang paraan ng hardening, kung saan, bago ang paggamot sa init, ang talim ay pinahiran ng isang makapal na layer ng espesyal na luad na may iba't ibang mga impurities para sa thermal insulation. Ang komposisyon ay tinanggal lamang mula sa talim upang tumigas sa tubig. Ang nagresultang linya ng "demarcation" sa bawat workshop ay binigyan ng isang natatanging orihinal na disenyo, kung saan posible na makilala ang master na gumawa ng bladed na armas.
Ang ihi ng batang mapula ang buhok at ang puwitan ng batang alipin
Ang mga metallurgist ay naghanap at nakahanap ng mga kapaligiran kung saan ang bakal ay lumalamig nang mas mabilis kaysa sa tubig. Kaya, ang ihi at iba pang mga solusyon sa asin ay kumukuha ng init mula sa mainit na metal nang mas mabilis kaysa sa pinakamalamig na tubig.
Napansin ang tampok na ito, ang mga medieval na metalurgist ay nakabuo ng iba't ibang mga pagpipilian sa pagpapatigas at kung minsan ay nakakamit ng malaking tagumpay. Ganito inilarawan ni Theophilus ang tempering ng bakal na pumuputol ng “salamin at malambot na mga bato”: “Kumuha sila ng isang tatlong taong gulang na tupa, itinatali ito at walang pinapakain sa loob ng tatlong araw. Sa ikaapat na araw ay pinapakain lamang siya ng pako. Pagkatapos ng dalawang araw ng naturang pagpapakain, sa susunod na gabi ang tupa ay inilalagay sa isang bariles na may mga butas na sinuntok sa ilalim. Ang isang sisidlan ay inilalagay sa ilalim ng mga butas na ito kung saan kinokolekta ang ihi ng tupa. Ang ihi na nakolekta sa ganitong paraan sa loob ng dalawa o tatlong gabi sa sapat na dami ay inalis, at ang instrumento ay pinalamig sa ihi ng nasabing tupa." Mayroong mga alamat ayon sa kung saan ang mga damask blades ay pinainit sa gatas ng isang ina na nagpapasuso sa kanyang anak, sa ihi ng isang pulang buhok na batang lalaki, isang tatlong taong gulang na itim na kambing, atbp.
Tulad ng sinasabi ng alamat, sa Sinaunang Syria ang isang talim ay pinainit hanggang sa kulay ng bukang-liwayway at sinaksak ng 6 na beses sa puwitan ng isang batang alipin. May mga kilalang pamamaraan para sa naturang pagpapatigas ng bakal sa pamamagitan ng paglamig sa katawan ng baboy, tupa o guya. Sa Damascus, ang mga sable blades ay pinainit hanggang sa kulay ng pagsikat ng araw at pinainit sa dugo ng isang Nubian na alipin na pinatay. At narito ang isang recipe para sa pagpapatigas ng punyal, na natuklasan sa isa sa mga templo sa Asia Minor at itinayo noong ika-9 na siglo: “Painitin (ang talim) hanggang sa ito ay kumikinang tulad ng araw na sumisikat sa disyerto, pagkatapos ay palamig ito hanggang sa kulay. ng royal purple, bumulusok sa katawan ng isang maskuladong alipin. Ang lakas ng alipin, na dumadaan sa punyal, ay nagbibigay ng katigasan ng metal."
Alam din ng mga sinaunang panday ang mga paraan upang maprotektahan ang metal mula sa oksihenasyon sa panahon ng pag-init para sa hardening. Ang panday ay kumuha ng mga sungay ng toro, sinunog ang mga ito sa apoy, pinaghalo ang asin sa mga nagresultang abo at iwiwisik ang halo na ito sa mga produkto, na pagkatapos ay pinainit at pinatigas sa tubig o mantika.
Ang Misteryo ng Cast Steel
Sa kabalintunaan, ang tao ay hindi pa lubos na nauunawaan ang kakanyahan ng damask steel, ang likas na katangian ng mga natatanging katangian nito at ang mga kakaibang katangian ng teknolohiya para sa paggawa nito. At ito sa kabila ng katotohanan na sa loob ng mahabang panahon ay gumamit siya ng mga produktong gawa sa damask steel, pinabuting ito, nawala ang mga lihim ng pagmamanupaktura at muling isiniwalat ang mga lihim ng damask steel, tulad ng ginawa niya noong kalagitnaan ng ika-19 na siglo. Russian metalurgist P.P. Anosov.
Dapat pansinin na ang P.P. Anosov, paulit-ulit na binabanggit sa kanyang mga gawa ang matataas na katangian ng damask steel na natanggap niya, na hindi mas mababa sa pinakamahusay na Asian damask steel, hindi kailanman sinabi na inihayag niya ang lihim ng Indian wootz; Bukod dito, tinalikuran niya ang itinatag na konsepto ng "Damascus steel" at naglagay ng bago - "Russian damask steel".
Maraming kilalang European scientist, kabilang si Michael Faraday, ang anak ng isang panday, ang naghangad na malutas ang sikreto ng cast weapon steel. Noong 1819, sinuri niya ang mga sample ng cast steel at napagpasyahan na ang mga natatanging katangian nito ay dahil sa pagkakaroon ng maliit na dami ng silikon at aluminyo. Kahit na ang konklusyon na ito ay naging mali, ang papel ni Faraday ay nagbigay inspirasyon kay Jean Robert Bréant, ang Assay Officer sa Paris Mint, na magsagawa ng isang serye ng mga eksperimento kung saan ipinakilala niya ang iba't ibang elemento sa bakal. Si Bréant ang unang nagmungkahi noong 1821 na ang hindi pangkaraniwang lakas, tibay at hitsura ng bakal na mga sandata ng cast ay dapat dahil sa mataas na nilalaman ng carbon. Nalaman niya na ang istraktura nito ay may mga magaan na bahagi ng carburized na bakal sa isang madilim na background, na tinawag niyang bakal.
Ang paggawa ng mga sinaunang armas mula sa damask steel, na napapalibutan ng isang maalamat na aura ng mga super-virtues at sagradong mga lihim, tulad ng kilala na, ay isinagawa mula sa Indian wutz. Ito ay ibinibigay sa mga pamilihan ng Persia at Syria sa anyo ng isang "cake" ng cast steel na pinutol sa kalahati. Napakataas ng carbon content ng Wootz. Kaya, ang pagsusuri ng kemikal ng wutz, na isinagawa sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng P.P. Anosov, ay nagpakita ng carbon content na 1.7-2.0% wt. at iba pa.
Ang blangko ng Indian Wutz ay may diameter na humigit-kumulang 12.5 cm, may kapal na humigit-kumulang 1 cm at may timbang na humigit-kumulang 1 kg. Bilang karagdagan, ang mga Wutz ingots ay may mga kakaibang pattern, naiiba sa pattern sa mga natapos na blades. Ayon sa karamihan ng mga eksperto, ang pinakamahusay na mga blades ay napeke noong ika-7-12 na siglo. Pagkatapos ng hasa, ang talim ng isang Indian blade ay nakakuha ng hindi kapani-paniwalang mataas na kakayahan sa pagputol. Ang isang mahusay na talim ay madaling pumutol ng gasa sa hangin, habang kahit na ang mga modernong blades na gawa sa pinakamahusay na bakal ay maaari lamang magputol ng makapal na uri ng mga tela ng sutla. Totoo, ang isang ordinaryong bakal na talim ay maaaring tumigas sa wootz tigas, ngunit ito ay magiging kasing babasagin ng salamin at madudurog sa mga piraso sa unang suntok.
Sa kasamaang palad, sa Sinaunang India itinago nila ang sikreto ng pagtunaw at ang teknolohiya ng paggawa ng mga talim nang maingat na, sa huli, nawala ang mga ito nang lubusan. Nasa ika-12 siglo na. Ang taban, halimbawa, ay hindi maaaring gawin sa India, o sa Syria, o sa Persia. Sa kasalukuyan, hindi isang solong master, hindi isang solong kumpanya sa mundo ang maaaring magparami ng pinakamahusay na mga uri ng Indian na bakal, ang mga halimbawa nito ay napanatili pa rin sa ilang mga museo sa Europa. Ang pagkawala ng mga lihim ng paggawa ng Indian wootz sa pagkakaroon ng isang malawak na merkado para sa mga paghahanda nito ay nagpapahiwatig ng isang limitadong bilang ng mga manggagawa na nagmamay-ari ng teknolohiya para sa paggawa ng wootz, pati na rin ang medyo mataas na mga tagapagpahiwatig ng produktibo para sa kanilang oras, ani at muling paggawa ng teknolohiya para sa paggawa ng wootz. Isinasaalang-alang ito, maaari nating ipagpalagay ang mga sumusunod: ang teknolohiya para sa paggawa ng isang Indian Wutz ingot ay medyo simple (tulad ng, marahil, ito ay dapat, kung hindi man ay sulit na itago ito nang maingat), at ang hugis sa anyo ng isang patag na cake noong mga panahong iyon ang tanging tamang paraan upang kumatawan sa tapos na semi-produkto .
Sa Middle Ages, kapag tinutukoy ang mga pakinabang ng isang partikular na talim, tinasa ng mga tunay na master ang kagaspangan ng pattern (lapad ng mga hibla) ng damask steel, ang likas na katangian ng kaluwagan, paghabi at bilang ng mga hibla, ang kulay ng nakaukit na background ng talim at tints nito, ang taas at tagal ng tunog ng talim kapag hinampas, pagkalastiko at iba pa. Tila higit na malinaw na ang mga pamantayan sa pagkontrol ng kalidad na ito ay may malalim na kahulugan, na nagbibigay ng impormasyon, lalo na, tungkol sa mga katangian ng pagputol ng talim. Ang lapad ng mga high-carbon fibers ay nailalarawan hindi lamang ang paraan na ginamit para sa paggawa ng damask steel, kundi pati na rin ang mga katangian ng pagputol ng talim, ang pagkalastiko nito at kakayahan sa pagpapatalas sa sarili.
Kitang-kita na pagkatapos ng hasahan at pagpapakintab ng damask steel blade, ang gilid nito ay nagkaroon na ng serrated relief, dahil sa tigas at wear resistance ng mga bahagi nito na nag-iiba sa haba ng gilid. Kung isasaalang-alang natin na ang bawat high-carbon fiber ng damask steel, kapag umabot sa cutting edge, ay may isang profile ng isang tiyak na kurbada - isang kadahilanan na makabuluhang pinatataas ang kakayahan ng pagputol ng talim, kung gayon ang mga sinaunang manggagawa ay obligado lamang na suriin ang oryentasyon ng mga hibla na may kaugnayan sa pagputol gilid ng talim at ang hawakan nito.
Ang una sa mahigpit na siyentipikong ipaliwanag ang likas na katangian ng damask steel at ikonekta ito sa mga katangian ng kamangha-manghang bakal na ito ay ang natitirang Russian metallurgist na si Dmitry Konstantinovich Chernov. Naniniwala siya na kapag tumigas ang bakal, nahahati ito sa dalawang magkaibang compound ng iron at carbon, na “naglalaro ng napakahalagang papel sa layunin ng naturang bakal para sa mga blades: sa hardening, ang mas matigas na substance ay matitigas na tumitigas, at ang ibang substance ay nananatiling mahina. tumigas, ngunit dahil ang parehong mga sangkap ay manipis na mga layer at ang mga hibla ay malapit na magkakaugnay sa isa't isa, ang resulta ay isang materyal na may parehong mahusay na tigas at mataas na lagkit. Kaya, lumalabas na ang damask steel ay hindi maihahambing na mas mataas kaysa sa pinakamahusay na mga grado ng bakal na inihanda ng iba pang mga pamamaraan.
Maalamat na composite
Kaya, ang damask steel ay isang composite material. Tandaan natin na ang ideya ng paglikha ng gayong mga materyales ay hiniram ng tao mula sa kalikasan.
Maraming mga likas na istruktura (mga puno ng kahoy, buto at ngipin ng mga tao at hayop) ay may katangiang fibrous na istraktura. Binubuo ito ng medyo plastic na matrix substance at mas matigas at mas matibay na substance sa anyo ng fibers. Halimbawa, ang kahoy ay isang komposisyon na binubuo ng mga bundle ng mga high-strength cellulose fibers ng isang tubular na istraktura, na konektado ng isang matrix ng organikong bagay (lignin), na nagbibigay ng lateral rigidity sa kahoy. Ang mga ngipin ng mga tao at hayop ay binubuo ng isang matigas at matigas na layer sa ibabaw (enamel) at isang mas malambot na core (dentine). Ang parehong enamel at dentin ay naglalaman ng inorganic na hydroxylapatite microcrystals na hugis karayom na naka-embed sa isang malambot na organic matrix.
Ngayon ay maaari nating sabihin nang may kumpiyansa na ang damask steel ay natuklasan hindi sa pamamagitan ng pagkakataon at mas maaga kaysa sa karaniwang iniisip. Ang mga metallurgist ng Bronze Age ay hindi maaaring makatulong ngunit bigyang-pansin ang herringbone structure ng bronze ingots. Ang pagkakaroon ng natanggap na unang bakal na ingot na may parehong istraktura ng herringbone, ang mga sinaunang manggagawa ay malamang na nagsimulang pekein ito tulad ng tanso. Syempre nalaglag siya. Gayunpaman, hindi nito napigilan ang mga sinaunang metalurgist, at pagkaraan ng ilang oras, pagkakaroon ng karanasan, nakahanap sila ng solusyon.
Ang pagiging natatangi ng damask steel ay nakasalalay sa katotohanan na ito ay kumakatawan sa isang panimula na bagong klase ng mga pinagsama-samang materyales. Hindi ito maaaring maiugnay sa alinman sa mga kilala at tinukoy ayon sa siyensiya na mga uri ng natural at artipisyal na mga komposisyon, kung saan ito ay kasalukuyang kaugalian na tukuyin ang fibrous, layered at dispersion-strengthened. Ang mga espesyal na katangian ng damask steel ay nakamit bilang isang resulta ng magkasanib na pagproseso ng thermomechanical ng mga fibers at matrix at kasunod na thermal hardening ng composite sa pamamagitan ng mutual na impluwensya ng mga indibidwal na bahagi nito at ang mga proseso na nagaganap sa kanila.
Sa konklusyon, tandaan namin na sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang isang patterned ingot ay maaaring makuha mula sa isang homogenous melt. Nakamit ito sa pamamagitan ng mabagal na pagkikristal ng isang high-carbon na haluang metal, kung saan lumalaki ang malalaking butil ng kristal, na ang laki nito ay maaaring umabot ng ilang milimetro. Kasama ang mga hangganan ng mga dendritik na kristal na ito, ang mga carbide ay inilabas, na bumubuo ng isang cementite network. Ang pagpapanday ng tulad ng isang magaspang na butil na metal sa mababang temperatura ay ginagawang posible na durugin ang isang solidong cementite network sa maliliit na particle at bumuo ng pattern na nakikita ng mata. Kasalukuyang tinatawag ng mga mananaliksik ang patterned metal na nakuha sa ganitong paraan na "dendritic" na bakal - batay sa dendritic na katangian ng crystallization ng ingot, o "liquation" na damask steel - batay sa mekanismo ng pagbuo ng pattern dahil sa carbon segregation. Ang mga modernong panday ay gumagawa ng mga blades mula sa "liquation" na damask steel sa pamamagitan ng pag-init ng mga ito sa temperatura na hindi hihigit sa 850 °C. Ito ay isang kinakailangan; kung hindi, sa mas malakas na pag-init, ang mga particle ng karbida ay ganap na natutunaw at ang mga mahiwagang pattern ay nawawala.
Naglo-load...